化工设备管道施工方案

目录

1 编制说明 (1)

2 编制依据 (1)

3 工程概况 (1)

4 施工准备 (1)

4.1 施工技术准备 (1)

4.2 施工现场准备 (2)

5 施工方法 (2)

5.1 材料检验 (4)

5.2 管道预制 (5)

5.3 管道下料 (6)

5.4 支、吊架预制作 (7)

5.5 管道安装 (7)

5.6 焊接与检验 (13)

6 质量控制 (15)

7 安全、环保、健康（HSE）管理规定 (16)

8 劳动力组织 (16)

9施工机具、检测仪器 (17)

10管道试压 (20)

11管道吹扫 (21)

1 编制说明

年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压缩空气等。该工程现场狭窄，交叉作业较多，材质种类较多，施工条件困难，质量要求高。为确保安装质量和工程进度，特编制此方案。

2 编制依据

（1）山东鲁新设计工程有限公司设计的本工程各工号施工图纸；

（2）GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；

（3）GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收评定统一标准》；

（4）GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收规范》；

（5）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

（6）SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；

（7）SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》；

（8）SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；

（9）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；

（10）SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；

（11）SYJ4020-1989《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》；

（12）山东益通安装有限公司编制的本工程《施工组织设计》。

3 工程概况

该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。

4 施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范

标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。

4.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的

质量、安全意识。

4.1.3已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。

4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。技术人员应向参加施工的有关人员进

行技术交底。

4.1.7针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适

当性练习。

4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工所需机具、工

具、仪器及消耗材料等配备齐全。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。

4.2 施工现场准备

4.2.1施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。

4.2.2应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等

场地。

4.2.3施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45 ℃)物品己经清除或者已经

采取防明火措施。

4.2.4施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在

管道安装工程结束后拆除。

4.2.5管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。

5 施工方法

管道安装质量控制流程图

5.1 材料检验

5.1.1 一般规定

a.管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注

册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。

b.管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使

用。

c.管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检

测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。

d.管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定:

1.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏

差；

3.螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要

求；

4.有产品标识。

e.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，

若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

f.管道组成件存放应符合下列要求:

1.按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不

得接触；

2.室外存放的管道组成件应设置支、垫层；

3.施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。

g.管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识

移植。

h.管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。

i.合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钥、钒)应采用光谱分析或其他方法进

行复验.并作好标识。

5.1.2 阀门检验

a.用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

b.阀门的质量证明书应有下列内容:

制造厂名称；

阀门名称、型号、规格、公称压力；

适用介质，温度；

出厂日期；

产品标准代号、质量检查结论；