塑料成型工艺及模具设计终审稿)
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计任务书.doc
要求光泽及耐热型料宜取 60～80℃，注射压力应比加工聚
苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～230℃，
注射压力为 100～140Mpa，螺杆式注射机则取 160～220℃，
70～100MPa
4. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不
良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力
4.08cm3
。流道疑料的质量
m2
还是个
V1 = 4.08cm3
未知数，可按塑件质量的 0.6 被来估算。从上述分析中 确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为
V2 8V1 0.6 19.58cm3 。
该模具一次注射所需塑料 ABS 如下 体积：V0 8V1 V2 52.86cm3 质量： m0 V0 53.92g
料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平
衡式分流道。如下图
q主 0.8cm3
2) 分流道长度 第一分流道: L1 =42mm
L1 =42mm L2 =30mm
第二分流道： L2 =30mm
L3 =10mm
第三分流道： L3 =10mm
3) 分流道截面的形状及尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分
d=4mm SR=22mm
结果
5
的厚度。衬道如下图，材料采用 T10A 钢，热处理淬火后表面 设计计算和说明
硬度为 53HRC~57HRC。
3) 主流道凝料体积
q主
4
dn2 L
4
(4
6.1)2 2
40
800.7785mm3
0.8cm3
2. 分流道设计
塑料成形工艺及模具设计
二、工件定位元件的选择
主要元件有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴 （1）定位销
固定式定位销：
二、工件定位元件的选择
可换式定位销：
二、工件定位元件的选择
锥面定位销
二、工件定位元件的选择
两圆孔组合定位时，需用削边定位销： D<3mm； 3< D<50mm； D > 50mm
止推支承面 限制一个自由度的平面，为了确保定位准 确，往往将平面面积作的尽可能小。
二、工件定位元件的选择
（1）固定支承：定位支承点的位置固定不变的定位元件，称 为固定支承。
A型：较小精基准平面定位用； B型：水平面粗基准定位用； C型：侧平面粗基ຫໍສະໝຸດ 定位用。二、工件定位元件的选择
A型：侧平面精基准定位用； B型：水平面精基准定位用。
矩形工件的定位
一、工件定位的基本原理
应用六点定位原则需注意： 1、联系性 2、接触性 3、重复性 4、合理性
一、工件定位的基本原理
轴类零件的定位
一、工件定位的基本原理
3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个不定度全部被限制。
一、工件定位的基本原理
一、工件定位的基本原理
2）部分定位 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
二、工件定位元件的选择
3、工件以外圆柱面定位 定位基准为外圆中心线。
常用的有三类 定位套：实现定心定位 支承板：给外圆定位 V型块：实现外圆表面定心、对中定位
二、工件定位元件的选择
（1）定位套： 长套限制四个不定度，短套限制二个不定度， 锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。
二、工件定位元件的选择
塑料成型工艺与模具设计挤出成型工艺及模具设计
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在稳定的工艺条件下， 挤出成型工艺能够生产
出质量稳定的制品。
适用范围广
挤出成型工艺适用于多 种塑料原料和制品的生 产，如管材、型材、板
材、薄膜等。
设备成本低
相对于其他塑料加工方 法，挤出成型工艺的设
备成本较低。
03 挤出成型模具设计
挤出成型模具的结构
进料系统
负责将塑料原料导入模具，通常由料斗、加 料漏斗和进料口组成。
02
塑料成型工艺是塑料工业中的重 要环节，广泛应用于汽车、电子 、包装、医疗等领域。
塑料成型工艺的分类
根据成型方式的不同，塑料成型工艺可 分为挤出成型、注射成型、压延成型、 吹塑成型等。
吹塑成型是将热塑性塑料通过模具吹制 成各种形状的空心制品。
压延成型是将热塑性塑料通过两个或多 个热辊压合并成一定厚度和宽度的薄片 状制品。
案例三：塑料型材的挤出成型工艺及模具设计
总结词
塑料型材挤出成型工艺及模具设计是塑 料型材生产的关键环节，对型材的尺寸 、形状、强度等性能指标具有重要影响 。
VS
详细描述
塑料型材挤出成型工艺是将塑料原料加入 挤出机中，通过加热、熔融、挤压、成型 等工序，将塑料型材挤出模具的型腔，冷 却定型后得到所需形状和尺寸的型材。模 具设计需根据型材的规格和要求，设计合 理的型腔和流道，以确保型材的尺寸精度 和表面质量。
冷却系统
排气系统
合理设计冷却通道，提高冷却效率，缩短 成型周期。
设置有效的排气口或排气槽，以排除模具 内的气体，避免产品出现气泡或气孔。
挤出成型模具的材料选择
耐热性
选择耐热性好的材料，如钢材和铜材，以确 保模具在高温下不易变形。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
塑料成型工艺与模具设计概要(
塑料成型工艺与模具设计课程设计李平编目录模具的设计错误!未定义书签。
1 拟定模具结构形式错误!未定义书签。
2 确定型腔数量及排列形式错误!未定义书签。
3 分型面的确定：错误!未定义书签。
4 注射机型号的确定错误!未定义书签。
4.1 注射机的选择14.2注射成型工艺的参数54.3注塑机的校核65浇注系统设计85.1 浇注系统的设计原则85.2 浇注系统的组成95.3 浇注系统的作用95.4 浇注系统各部件设计95.5浇口的设计135.6浇注系统的平衡145.7 浇注系统凝料体积计算145.8 注塑时间的计算155.8 排气系统设计86成型零件的结构设计和计算76.1成型零件钢材的选用176.2成型零件工作尺寸计算186.3 成型零件强度、刚度的校核217模架的确定和规范件的选用228 合模导向机构的设计错误!未定义书签。
8.1 合模导向零件机构的作用228.2 导向机构的设计239脱模推出机构的设计249.1 推出机构的组成249.2 推出机构的分类249.3 推出机构的设计原则249.4 脱模力的计算259.5合模导向机构的设计2610 侧向分型与抽芯机构的设计2810.1 侧向抽芯机构的分类及特点2810.2 本模具的侧抽芯设计2910.3 斜滑块侧抽芯机构3011注射模温度调节系统设计3211.1 冷却系统设计原则3211.2 冷却系统的简单计算33参考文献注射机的选择完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。
1、成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做一些必要的准备工作，包括：a.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观（如色泽、颗粒大小、均匀度）及工艺性能（如流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等）的检验。
b.料筒的清洗；c.嵌件的预热；d.脱模剂的选用。
2、注射过程完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个步骤。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2021 年 3 月 20 日宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
1宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)2宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．熟悉给类注塑模具结构类型。
二、实验设备及工具1．注射模六副。
2．钳工工作台若干台。
3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。
2）摆放出不同的模具结构类型。
3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录： 1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。
塑料成型工艺及模具设计(doc 160页)
塑料成型工艺及模具设计目录第1章概述 (1)1.1.1 模具及模具的发展概况 (2)1.1.2 现代模具分类 (2)1.1.3 塑料成型 (4)第2章塑料 (5)2.1 塑料的成分及其配制 (6)2.1.1 塑料及其特性 (6)2.1.2 塑料的成分 (7)2.1.3 成型用物料及其配制简介 (8)2.1.4 塑料的制造和树脂合成方法 (8)2.1.5 塑料的用途 (8)2.1.6 塑料工业的发展历史及现状 (9)2.2 塑料的分类 (10)2.2.1 按塑料中树脂的分子结构和热性能分类 (10)2.2.2 按塑料的性能及用途分类 (11)2.2.3 按塑料成型方法分类 (11)2.2.4 按塑料半制品和制品分类 (12)2.3 塑料的性能 (13)2.3.1 塑料的使用性能 (13)2.3.2 热塑性塑料的工艺特性 (13)2.3.3 热固性塑料的工艺性能 (19)2.4 常用塑料的性能及应用 (23)2.4.1 热塑性塑料 (23)2.4.2 热固性塑料 (27)2.4.3 主要热硬性塑胶之特性及用途 (27)2.4.4 主要热可塑性塑胶之特性及用途 (28)2.4.5 塑胶的中文名称，简称及全名 (29)2.5 塑料的鉴别方法 (32)第3章塑料的模塑工艺 (34)3.1 注射模塑工艺 (35)3.1.1 注射模塑成型原理 (35)3.1.2 注射模塑工艺过程 (37)3.1.3 注射模塑工艺条件的选择和控制 (38)3.1.4 注射模塑的发展 (39)3.2 压缩模塑、传递模塑工艺 (40)3.2.1 压缩模塑成型原理 (40)3.2.2 压缩模塑前的准备 (41)3.2.3 压缩模塑工艺过程 (41)3.2.4 压缩模塑工艺条件的确定 (41)3.2.5 传递模塑成型原理 (42)3.3 挤出工艺 (43)3.4 其它模塑工艺简介 (44)3.5 塑料制品的工艺性 (48)3.5.1 塑料材料选择 (48)3.5.2 塑件的尺寸、精度和表面质量 (48)3.5.3 塑件的几何形状 (49)3.6 塑料模塑工艺规程的编制 (58)3.6.1 工艺规程编制 (58)3.6.2 实例分析 (60)第4章塑模基本结构和零部件设计 (64)4.1 塑料模分类及基本结构 (65)4.1.1 塑料模分类 (65)4.1.2 塑料模的基本结构 (66)4.2 成型零件的设计 (68)4.2.1 分型面的选择 (68)4.2.2 成型零件的结构设计 (68)4.2.3 成型零件工作尺寸的计算 (69)4.2.4 塑料模型腔侧壁和底板厚度计算 (74)4.3 结构零件的设计 (77)4.3.1 合模导向装置的设计 (77)4.3.2 支承零件的设计 (78)4.4 加热和冷却装置的设计 (79)第5章塑料注射成型模具 (80)5.1 概述 (81)5.1.1 注射成型概述 (81)5.1.2 注射成型原理与过程 (83)5.1.3 注射成型模具基本结构及分类 (83)5.2 模具与注射机的关系 (85)5.2.1 注射成型设备概述 (85)5.2.2 成型设备工作原理 (86)5.2.3 注射机有关工艺参数的校核 (93)5.3 浇注系统的设计 (97)5.3.1 分型面 (97)5.3.2 浇注系统 (97)5.4 无流道凝料的浇注系统 (106)5.4.1 无流道模的特点 (106)5.4.2 无流道模对塑料的要求 (106)5.4.3 无流道注射模的类型及结构 (106)5.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (108)5.5.1 概述 (108)5.5.2 斜导柱分型与抽芯机构 (109)5.6 推出机构的设计 (111)5.6.1 推出机构的设计要求 (111)5.6.2 推出机构的分类 (111)5.6.3 简单推出机构 (111)5.6.4 先复位机构 (112)5.6.5 二级推出机构 (112)5.6.6 双推出机构 (113)5.6.7 定距分型推出机构 (113)5.6.8 浇注系统凝料的取出 (113)5.6.9 带螺纹制品的脱模机构 (113)5.7 热固性塑料注射成型模具 (114)5.7.1 对塑料的要求 (114)5.7.2 对注射机的要求 (114)5.7.3 设计要点 (114)5.8 塑料注射模典型结构示例 (117)5.9 精密注射成型模具 (118)5.9.1 精密注射成型概念 (118)5.9.2 精密注射成型用塑料 (118)5.9.3 精密注射成型工艺 (118)5.9.4 精密注射成型对注射机的要求 (118)5.9.5 精密注射模设计要点 (118)第6章塑料压缩模具 (119)6.1 概述 (120)6.1.1 概述 (120)6.1.2 压模分类 (120)6.1.3 压缩模的基本构成 (121)6.2 压缩模与压机的关系 (123)6.2.1 塑料压缩模塑用压机种类 (123)6.2.2 液压机技术参数 (123)6.2.3 压机有关参数的校核 (123)第7章塑料模具寿命与塑料模材料 (126)7.1 塑料模具材料 (127)7.2 塑料模具零件的热处理工艺 (131)第8章塑料模的标准化 (136)8.1 概述 (137)8.1.1 模具标准化的重要性 (137)8.1.2 我国塑料模标准化的现状 (137)8.2 塑料注射模零件标准 (139)8.2.1 零件的种类和功能 (139)8.2.2 塑料注射模具零件标准 (141)第9章塑料模设计程序 (142)9.1.1 接受任务书 (143)9.1.2 收集、分析、消化原始资料 (143)9.1.3 塑件分析及注射机选用 (144)9.1.4 模具设计的有关计算 (144)9.1.5 模具结构设计 (144)9.1.6 模具总体尺寸的确定，选购模架 (145)9.1.7 注塑机参数的校核 (145)9.1.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制 (146)9.1.9 校对、审图、描图、送晒 (147)9.1.10 模具制造及后期工作 (148)第10章模具的报价策略和结算方式 (150)10.1.1 模具价格估算 (151)10.1.2 模具的报价与结算 (151)第1章概述模具是制造技术的核心。
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(完整)塑料成型工艺及模具设计--史上最全期末复习资料保证不挂科编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)塑料成型工艺及模具设计--史上最全期末复习资料保证不挂科）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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塑料成型工艺与模具设计自编期末复习资料湖南大学叶久新王群版第一- - 三章1、塑料成型方法：注射成型有浇注系统成型热塑性塑料压缩成型无浇注系统成型热固性塑料压注成型有浇注系统挤出成型有浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态温度较低时呈玻璃态(固体态），在外力的作用下，有一定的变形，但变形可逆,即外力消失后,其变形也随之消失。
高弹态是橡胶态的弹性体。
其变形能力显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。
加工不可逆，一经成型冷却,形状保留.4、聚合物单体经过聚合反应生成的高分子聚合物5、塑料是以合成树脂为主要成分,加入适量的添加剂而组成的混合物。
优点:密度小、质量轻；比强度、比刚度高；电气性能好；光学性能好;化学稳定性高；减摩、耐磨及减振、隔音性能好；多种防护性能合成树脂的分子及结构分类: 热固性塑料热塑性塑料6、添加剂包括填充剂(增量作用又有改性效果)、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等.7、交联----——聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解-—聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低的现象.9、塑化-——-—-—加入的塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程。
塑料成型工艺与模具设计设计
1.收缩率 2.流动性 流动性的意义与热塑性塑料流动性类同，但热固性塑料通常以拉西格流动性来表示，而不是用熔融 指数表示。其测定原理如图2-24所示。 3.比容和压缩率 4.硬化速度 5.水分及挥发物含量
第35页/共65页
第五节 塑料的组成及工艺特性
图2-24 拉西格流动性测定模 1-组合凹模 2-模套 3-流料槽 4-加料室
注射成型中的流动过程如图2-17所示，可以分成三个区段。
图2-17 注射过程中塑料熔体流动的三个区段
第25页/共65页
第三节 聚合物在成型过程中的流动状态
(一) 流体在流道中的状态 应注意只有当W/h≥10时，计算才准确(见图2-18)。 (二) 流体在充模过程中的状态
图2-18 流道和浇口的剖视图
图2-7 切应力和温度恒定时熔体 粘度与压力的关系
1-聚甲基丙烯酸甲酯 2-聚丙烯(210℃) 3-低密度聚乙烯 4-聚酰胺-第66145页-聚/共甲65醛页(共聚物)
第二节 聚合物流变方程与分析
三、聚合物熔体的粘弹性
聚合物熔体(包括分散体)不仅具有粘流性，而且还具有如固体般的弹性，即当熔体受到应力时，一部 分能量消耗于粘性变形(即流动)；而另一部分变形的能量将会被熔体储存，一旦外界应力移去，变形就得到 恢复，如塑料在挤压时的出模膨胀(见图2-8)。
第三节 聚合物在成型过程中的流动状态
为了便于查阅，将牛顿型和非牛顿型流体各计算式汇总列于表2-3。
表2-3 牛顿型与非牛顿型流体计算式汇总表
第21页/共65页
第三节 聚合物在成型过程中的流动状态
(二) 在扁形导槽内的流动 当塑料熔体在等温条件下经扁形导槽(扁槽)作稳定层流运动时，其情况如图2-14所示。
塑料制品的成型工艺与模具设计
压延模具的作用：将塑料片材压延成所需形状和厚度的塑料制品 压延模具的结构：包括辊筒、辊距调节机构、冷却系统等 压延模具的设计要点：辊筒的直径、长度、材质、表面处理等 压延模具的应用：广泛应用于塑料包装、汽车内饰、建筑材料等领域
塑料制品成型工艺 与模具设计的未来 发展
新型塑料材料的 研发：如生物降 解塑料、纳米塑 料等
模具材料的热处理工艺参数： 包括加热温度、保温时间和冷
却速度等
模具材料的热处理设备：包括 炉子、加热器和冷却器等
模具材料的热处理质量检验： 包括硬度测试、金相检验和力
学性能测试等
塑料制品模具设计 实例
注塑模具的基本 结构：包括浇注 系统、冷却系统、 顶出系统等
注塑模具的设计 原则：保证产品 质量、提高生产 效率、降低成本 等
生产塑料制品：使用 装配好的模具生产塑 料制品，并对制品的 质量进行检验。
模具材料的选择：根据塑料制 品的成型工艺、使用环境和性
能要求选择合适的模具材料
热处理：对模具材料进行加热、 保温和冷却等工艺处理，以改 善其内部微观结构，提高模具
的硬度、韧性和耐磨性
模具材料的热处理方法：包括 淬火、回火、正火和退火等
塑料制品的成型工艺 与模具设计
汇报人：
目录
添加目录标题
塑料制品成型工艺概述
塑料制品成型工艺详解
模具设计基础
塑料制品模具设计实例
塑料制品成型工艺与 模具设计的未来发展
添加章节标题
塑料制品成型工艺 概述
塑料制品成型工艺主要包括 注射成型、挤出成型、吹塑 成型、压塑成型等。
注射成型：通过注射机将熔 融的塑料注射到模具中，冷 却后得到产品。
挤出成型：通过挤出机将熔 融的塑料通过模具挤出，冷 却后得到产品。
塑料成型工艺与模具设计论文123
注射模具设计论文摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。
随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。
，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
关键词：塑料模具、塑料注射成型工艺、一.概况1.模具的发展概况模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛使用着。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
当前，我国模具行业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
塑料成型工艺与模具设计(完美篇)
第一章绪论§1－1 课程的性质、内容和要求1. 性质：主要专业课2. 内容：由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。
本门课主要阐述：注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。
3. 要求：1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。
2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。
4. 教学安排：本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。
2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。
由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。
使用教材：参考书目：齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨：机械工业出版社，2007曹洪深主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1993王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，2000任鸿烈、冯良编. 塑料成型模具制造技术. 广洲：华南理工大学出版社，1989王树勋、邓庚厚编. 典型注塑模具结构图册. 长沙：中南工大学出版社，1992许健南主编. 塑料材料. 中国轻工业出版社. 北京，1999§1－2 塑料及其应用一、塑料的概念1. 概念：塑料是一种由树脂和某些助剂结合而成的高分子化合物。
2. 性能：可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。
3. 组成：1）树脂：又称高分子有机化合物、聚合物。
一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。
合成树脂：是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。
作用：粘结作用，又叫粘料。
2）添加剂：添加到树脂中，以改善树脂的某种性能的材料。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺是指利用物理性能，将塑料原料经过加热、压力等方式，使其变形为需要的形状、大小的一种工艺。
模具设计是在塑料成型工艺中最重要的一步，它是控制塑料成型工艺的关键，决定了塑料制品的质量。
模具设计应该考虑到成型类型、材料的性能、成型要求等因素，它不仅要保证模具本身的结构稳定，而且还要满足生产的要求，提高产品质量。
最后，要根据塑料成型工艺特点，结合塑料材料性能，合理设计模具，以达到生产效果最佳，减少成型时间，提高成型效率，降低成型成本。
塑料成型工艺与模具设计(doc 30页)
备课讲义课程名称塑料模具设计课程编号 1111610学时学分 40（4）学时 2.5学分专业层次机械设计制造及其自动化备课教材《塑料成型加工与模具》黄虹主编化工版 2003 授课班级机自107授课日期 201136年9～12月授课教师卓荣明归口系部机械工程系版次 03第1章塑料成型概述1．1 塑料的概念1．1．1 塑料定义塑料是以树脂为基本成份，在一定条件下可以塑化成形的合成材料。
其中树脂——高分子化合物，主要由人工合成，又称为高分子聚合物；一定条件——温度、压力、模具、设备等；塑化成形——加热→流动→成型→定形；合成材料——树脂、添加剂等。
1．1．2 塑料的特性及其用途1．1．2．1 塑料的特性优点：1）塑料材料重量轻，密度一般为0.9～2.3克/cm³；2）具有某些优良的机械性能，如比强度高、摩擦系数小、自润滑性好、吸震性好等；3）电性能优良，如绝缘性能好、介电损耗低等；4）化学稳定性高，能耐酸、碱和许多化学药品的腐蚀；5）光学性能优良，如光学塑料的折射率、透光范围等指标均较好；6）表面装饰性好，如着色、喷漆、电镀等性能优良；7）成型工艺性能优良，加工成本低，经济性好；8）性能可改良性好，通过改性技术改善塑料的性能和用途成为主要发展方向。
缺点：1）耐高温性差，一般塑料的使用温度范围为60～300℃；2）机械性能欠缺，如机械强度、刚性、表面硬度、耐疲劳性等较低；3）尺寸稳定性差，如热膨胀系数、收缩率、抗蠕变性等性能均不理想；4）耐候性差，如易老化、变色、发脆等；5）塑料是非绿色材料，对人体、环境等不良影响成为阻碍其发展的重要因素。
1．1．2．2 塑料的用途塑料的用途是由它的性能及价格等因素决定的。
塑料材料被广泛应用于机械、建筑、电气、电子、家电、农业、医药、日用品等各行各业，更在现代的航空、航天、军事技术等尖端科学领域得到了大力的开拓和应用。
1．1．3 塑料的发展简史及在国民经济中的地位1．1．3．1 塑料的发展简史1）初创阶段1820年英国人Thomas Hancock发现经过塑炼的橡胶具有可塑性，并能流动，出现了塑性一词Plastic；1839年美国人Charlas Coodyear发现橡胶与硫磺一起加热会使橡胶更富有弹性，并能定型，出现了硫化一词Vulcanization；1851年出现了有弹性的硬质橡胶，并产生了橡胶工业。
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塑料成型工艺及模具设计文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-复习题1．什么是塑料？2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？3．如何确定注射模的分型面如何进行注射模的总体布局4．浇注系统有那些部分组成设计时有那些要求5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？6．什么是热塑性塑料什么是热固性塑料两者间的区别是什么7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？8．注射模的浇口有那些典型类型各有何用9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类各有何特点11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种应用情况如何12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。
13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。
14.简述分型面的设计原则。
15.简述冷却回路的布置原则。
16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构?17、常见的排气方式有哪些？18．塑料的主要成分是什么?19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？22．注射模具中复位杆的作用是什么？23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制厚度受到什么限制24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？27．简述选择注射机时要校核哪些参数？28．注射成型的工艺过程有哪些内容简述各部分的作用29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点两者间的区别是什么30．注射模具主要有哪几个部分组成每个部分的作用是什么31．注射模推出机构的作用是什么推杆推出机构有哪些零件组成32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？1．什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。
而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
料筒温度关系到塑化质量。
具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能3．如何确定注射模的分型面如何进行注射模的总体布局(1)应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，以便于顺利脱模(2)应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。
(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。
(4)分型面的选取应便于模具的加工，简化模具的结构，尽量使模具内腔便于加工。
1．塑件成型位置及分型面选择； 2．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3．模具工作零件的结构设计； 4．侧分型与抽芯机构的设计；5．顶出机构设计； 6．拉料杆的形式选择；7．排气方式设计。
4．浇注系统有那些部分组成设计时有那些要求主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
注塑模具设计时应遵循以下原则：必须了解塑料的工艺物性。
排气良好。
防止型芯和塑料变形。
减少熔体流程及塑料耗量。
修整方便，并保证塑件的外观质量。
要求热量与压力损失小。
5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？1.填充剂又称为填料，它在塑料中的作用有两个方面：一是减少合成树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些性能，扩大塑料的应用范围.2.增塑剂有些合成树脂的可塑性很小，柔软性也很差，可以加入增塑剂，能够降低合成树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能3.着色剂在塑料中加入着色剂可以使塑料获得各种所需要的色彩。
对着色剂的要求是：着色力强，与合成树脂很好的相容性，不与塑料中的其他成分发生化学反应，在成型过程中不因温度、压力变化分解变色，并在长期使用过程中保持稳定。
4.稳定剂在塑料中加入稳定剂，可以防止或抑制塑料在成型，储存盒使用过程中，因受热、光、氧、射线等外界因素的作用所引起的变化，即所谓“老化”。
5.固化剂在成型热固性塑料时，线型高分子结构的合成树脂需发生交联反应变为体型高分子结构。
在塑料中加入固化剂的目的是促进交联反应6．什么是热塑性塑料什么是热固性塑料两者间的区别是什么一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？8．注射模的浇口有那些典型类型各有何用9．脱模机构分为那几种？按驱动方式分: 手动脱模、机动脱模、液压脱模、气动脱模按脱模机构的动作分：一次推出、二次推出、顺序推出、双脱模推出、定模推出、带螺纹制品的脱模机构、按模具结构中的顶出零件分：推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出、多元件联合推出。
10．侧向分型与抽芯机构有那几类各有何特点侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动、机动和液压或气压抽芯几种。
(1)手动抽芯在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出。
模具结构较简单，但生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限，仅在特殊场合适用，如新产品试制、小批量塑件生产等。
(2)机动抽芯机动抽芯是利用注塑机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
(3)液动或气动抽芯与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响，传动平稳，且可以得到较大的轴拔力和较长的轴拔距离。
11斜导柱分型抽芯机构的形式有几种应用情况如何1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。
直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。
圆盘浇口此类型浇口适用同心。
且尺寸的要求严格。
及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。
此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。
塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模（1）应避免引起熔体破裂（2）浇口应设置在塑件最大壁厚处（3）应有利于排气（4）有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度（5）防止型芯变形（6）考虑塑件的收缩变形及分子取向（7）应考虑塑件的外观13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用14.简述分型面的设计原则。
1. 符合塑件脱模：2. 分型面的数目和形状3. 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。
4. 确保表面质量5有利于塑件脱模6. 考虑侧向轴拔距。
7. 锁紧模具的要求8. 有利于排气.9. 模具零件易于加工。
15.简述冷却回路的布置原则。
1冷却系统的布置应先于脱模机构2、合理的确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离3、降低进出水的温度差4、浇口处应加强冷却5冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位6、冷却水道应便于加工和清理。
16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构?17、常见的排气方式有哪些？1利用模具分型面排气2利用推杆与配合间隙自然排气、3采用开设排气槽排气4利用侧型芯运动间隙排气5利用推杆与孔的配合间隙排气。
18．塑料的主要成分是什么?由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。
21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模侧浇口适用于一模多腔的浇注系统。
点浇口适合于多型腔模。
塑件外观要求较高时采用22．注射模具中复位杆的作用是什么？复位杆主要起到引导推杆板复位（1）在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；（2）在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位，这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。
这时将模具合起来，定模板就会推动复位杆将推杆板推回了，从而实现复位。
23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制厚度受到什么限制24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？最大锁模力，最大注射量，最大储料速率，最大注射速率，最大注射压力，最大拉杆内间距，干循环周期，DAYLIGHT，耗电量26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？、首先将模具上面的定位圈与注塑机上的定位孔连接。
注塑机锁模后，再用压板螺丝固定动模和定模。
27．简述选择注射机时要校核哪些参数？28．注射成型的工艺过程有哪些内容简述各部分的作用完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。