打叶复烤工艺参数优化探讨
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。
烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。
本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。
打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。
而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。
而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。
打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。
烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。
撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。
复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
浅谈打叶复烤过程中复烤工序对片烟综合品质的影响
浅谈打叶复烤过程中复烤工序对片烟综合品质的影响打叶复烤是烟叶制作过程中的重要环节，它不仅能改变烟叶的物理和化学性质，提高其质量，还能赋予烟叶特定的香气和风味。
复烤工序是打叶复烤的关键步骤之一，它对片烟的综合品质有着重要影响。
下面将从复烤工序的温度控制、时间控制和烟叶水分、干燥度等方面，详细分析打叶复烤工序对片烟综合品质的影响。
首先，复烤工序中的温度控制对片烟综合品质影响显著。
温度是复烤的核心参数之一，不同的温度可以产生不同的化学反应，从而影响烟叶的气味、颜色和风味。
如果温度过高，烟叶中的营养物质和香气成分会被分解和氧化，从而损失烟叶的原始风味和香气；而温度过低则会导致烟叶不充分复烤，无法达到所需的烟叶质量和风味。
因此，在复烤工序中，合理控制温度是保证片烟品质的重要因素。
其次，复烤工序中的时间控制也是影响片烟综合品质的重要因素。
复烤时间过短，烟叶的水分、干燥度和翻色等过程不充分，容易导致烟叶中的有害物质没有充分分解和挥发，影响烟叶的风味和品质；而复烤时间过长，则烟叶容易变质，影响烟叶的香气和口感。
因此，合理控制复烤时间，能够使烟叶在复烤过程中充分发挥其香气和风味特点，提高片烟的综合品质。
此外，烟叶的水分和干燥度对片烟的综合品质也有着重要影响。
烟叶在复烤过程中需要适当的水分来促进化学反应和调节烟叶的含氧量，而过高或过低的水分都会影响烟叶的质量和风味。
烟叶的干燥度也是影响片烟品质的重要因素，过高的干燥度会导致烟叶的纤维变硬，影响吸气性和烟叶的排烟性能；而过低的干燥度则容易造成烟叶的发霉和变质，影响片烟的卫生指标和风味。
因此，在复烤工序中，合理控制烟叶的水分和干燥度，对于提高片烟的综合品质至关重要。
综上所述，打叶复烤工序对片烟综合品质的影响是多方面的。
合理控制复烤工序中的温度、时间、烟叶水分和干燥度等参数，能够使烟叶在复烤过程中充分发挥其香气和风味特点，提高片烟的综合品质。
因此，在进行打叶复烤时，制造商应该根据不同的烟叶和市场需求，精确控制复烤工序中的各项参数，以获得高品质的烟叶产品。
打叶复烤工艺发展及现状研究
打叶复烤工艺发展及现状研究
“打叶复烤工艺发展及现状研究”是一篇研究文章，其主要内容关于打叶复烤工
艺的发展和现状。
文章介绍了打叶复烤的定义、历史背景、工艺流程以及现状研究等方面的内容。
同时，文章还提到了打叶复烤工艺的优点和不足之处，对未来的发展也进行了展望。
打叶复烤工艺是指在烤制烟叶时，将烤箱温度在一定范围内反复调节，以达到最佳的烤制效果。
其历史可以追溯到十九世纪，由于其能够改善烟叶的质量和口感，逐渐被烟草生产商所采用。
随着科学技术的不断进步，打叶复烤工艺也不断地得到改进和发展。
打叶复烤工艺的工艺流程分为四个阶段，分别是预烤、初烤、主烤和后烤。
在每个阶段中，烤箱温度和湿度都有着不同的调整要求，以逐步达到烤制烟叶的最佳效果。
此外，打叶复烤工艺还需要控制烤制时间和烟叶翻动频率等参数，以确保
烟叶的质量和口感。
目前，打叶复烤工艺已经成为烟草行业中不可或缺的一环。
各国烟草生产商对该工艺进行了不同程度的研究和应用，并取得了一定的成果。
但是，该工艺仍然存在一些问题，如能源消耗高、烤制过程中产生的废气排放等，需要进一步的改进
和优化。
未来，随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，打叶复烤工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
同时，也需要探索更加环保和节能的烤制方法，以促进烟草行业的可持续发展。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种重要的茶叶制作工艺, 通过对叶片的加工处理, 可以使茶叶的香气和口感得到改善。
在打叶复烤工艺中, 叶片结构的优化是关键之一, 可以通过一系列措施和途径来实现。
首先, 在采茶过程中, 对鲜叶的质量进行控制。
选取新鲜嫩芽无尖头、无枯黄叶、无病虫害和无其他不良状况的鲜叶作为原料, 可以保证茶叶口感清爽、香气浓郁、滋味醇厚。
同时, 进行适当的筛分和分级, 使茶叶中的嫩芽比例合理, 避免出现过多老叶, 影响茶叶的品质。
其次, 在叶片的加工过程中, 控制温度和时间。
打叶复烤过程中, 控制好温度和时间是非常关键的。
在烘焙的初期, 要逐渐提高温度, 以促进叶片中的酶活性和挥发物的释放, 使叶片变得更加香醇。
在烘焙的后期, 要适当降低温度, 避免烤制过头。
同时, 要控制好烤制时间, 使茶叶的香气、滋味和形态得到最佳发挥。
再次, 选择合适的机械设备。
在打叶复烤的过程中, 选择适合的机械设备可以提高效率和品质。
比如, 可以选择具有调节烤制温度和烤制时间功能的烘焙机, 可以更好地实现对叶片的加工控制。
对于部分手工制作茶叶生产的场所, 对于设备的选购和操作也应该进行培训和指导。
最后, 对茶叶的质量进行检测和评估。
鉴别茶叶的品质, 可以通过一系列的化学和生物手段来实现。
比如, 通过测定茶叶中的挥发性成分和氨基酸含量、叶片形态和颜色等,来判断茶叶的品质是否达标。
同时, 对于产品的质量也需要进行市场反馈和用户评估, 以进一步改进产品和服务。
综上所述, 打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括选择优质原料、控制温度和时间、选择合适的机械设备和对茶叶的质量进行检测和评估。
依靠以上措施, 可以更好地保证茶叶的品质和口感, 提升打叶复烤工艺的效率和品质。
打叶复烤工艺参数优化探讨
打叶复烤工艺参数优化探讨摘要稳定打叶复烤质量一直以来都是打叶复烤企业面临的重要课题，合理设置工艺参数是行之有效的重要方法。
在生产实践中，了解原烟基本情况，明确客户工艺指标，结合打叶复烤加工设备的性能，本文以原烟回潮、润叶、打叶、叶片复烤这四道工序的工艺特点着手，对部分工艺参数的设置进行探索与尝试，最后通过对回潮原烟温湿度、润叶温湿度、叶片装箱温湿度、七天后叶片箱装水分、烤前烤后大中片率和叶中含梗率等在线质量检测数据分析，显示：产品合格并且质量稳定性较高。
所以合理设置工艺参数对稳定打叶复烤质量是至关重要的。
关键词工艺参数；设置；打叶复烤质量；稳定面对不同的原烟产地、品种、部位、等级、投料配比、加工类型等，打叶复烤各生产环节如何合理设置工艺参数，稳定打叶复烤质量，满足不同加工客户对于产品质量均质化的加工要求，一直以来都是打叶复烤企业面临的重要课题。
本文以2012年度烤季生产中，以下三个不同等级批次的配方加工烟叶为例，侧重从叶片质量方面，分析为稳定打叶复烤质量，在生产实践过程中对合理设置工艺参数所做的探索与尝试。
1 原烟基本情况1）云南X2F（下部中等烟）配方情况为：下桔二（X2F）昆明市15.3%、文山州11.4%、罗平46.6%、楚雄州14.1%、富源12.6%；烟叶特点为：原烟水分14.59%、原烟含梗率29.77%、颜色（浅桔）、油分（稍有-少）、身份（稍薄-薄）；2）云南C3F（中部上等烟）配方情况为：中桔三（C3F）昆明市53.3%、红河州13.3%、楚雄州13.3%、宣威20.1%；烟叶特点为：原烟水分15.52%、原烟含梗率33.25%、颜色（桔色）、油分（有-多）、身份（适中）；3）云南B068（上部中等烟）配方情况为：上桔二（B2F）昆明市28.6%、玉溪市14.3%、上桔三（B3F）玉溪市21.4%、红河州28.6%、昆明市7.1%；烟叶特点为：原烟水分14.96%、原烟含梗率29.52%、颜色（桔色）、油分（有）、身份（厚）。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。
因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。
优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：一、选择优质原料烟叶在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。
因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。
优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。
此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。
二、控制打叶过程中的选片和压制打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。
在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。
选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。
在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。
三、控制复烤过程中的温度和湿度复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。
在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。
一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。
四、添加辅料以提高叶片结构在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。
例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。
不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。
在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。
只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考
关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考摘要：随着烟草工业的迅速发展，烟叶复烤技术已被广泛应用于我国的烟草工业。
通过对烟叶的叶梗分离和再烘焙，优化烟片和烟梗的工艺质量指标，部分复烤企业已经完成了技术改造。
随着我国打叶复烤企业的高质量发展，对打叶复烤过程中的新技术和新工艺需求也在不断增加。
本文从烟叶复烤过程中的几个关键问题进行了探讨，并对其进行了研究，以期为以后的生产工艺设计和生产技术改造提供参考。
关键词：烟草打叶复烤；生产工艺；烟草生产我国的烟草行业不断进步和发展，由此对烟草打叶复烤生产工艺的要求也越来越高。
传统的烟草制造工艺已经不再能够满足当前烟草行业发展的需要了。
要想进一步促进烟草工业的高质量发展，满足智能制造的要求，就必须从生产工艺上下手，不断提高烟草生产工艺，提高烟草的质量和水平。
由此本文在烟草打叶复烤生产工艺的基础上提出了一些新的思考。
一、烟草打叶复烤生产工艺概述1、烟草打叶复烤生产工艺简介烟叶复烤是一种将烟叶从农业生产转变成为工业原料的方法。
先对合格的烟叶进行增温、增湿、除杂，再将分离的叶片、烟梗和生产过程中产生的残叶进行烘干，以保证水分含量达到适宜储存和醇化的条件，然后将它们单独打包。
从二十世纪50、60年代开始，打叶复烤技术在我国的发展和装备上得到了持续的发展和发展。
目前，国内烟叶复烤技术已基本实现“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”、“动态称量预压包装”等技术在国内的应用和推广，使我国打叶复烤线的关键装备在技术性能、技术指标上已达到或超越世界先进水平。
2、烟草打叶复烤工艺的优越性在老技术的挂杆复烤中，采用强力复烘来提高烟草的脆性，复烘后的烟草通过机械包装作用使其破碎。
而打叶复烤用筛沙器清除所带来的沙粒和杂物，生产时产生的烟尘等可就地处理，从而保证卷烟厂能得到纯净的片烟原料。
低温慢烤技术则能提高烤透率，降低片烟卷曲率，减少了造碎率，避免了由于含水量过大而导致的返料损失。
基于KRK26_烤烟品种特性的打叶复烤工艺参数优化研究
理取样检测 3 次,共取样检测 9 次。
他打叶参数的条件下,干燥四区分别设置 3 个温度:Y1 ,(58±
1)℃ ;Y2 ,(63±1)℃ ;Y3 ,(68±1)℃ 。 并按照弧线定温法调整
各区温度,使各个区温度梯度保持 2 ~ 3 ℃ ,参数设定保持
1 h。
待设备参数稳定后,按标准分别检测烤机前、后烟叶水
安徽农业科学,J. Anhui Agric. Sci. 2023,51(23) :162-167,192
基于 KRK26 烤烟品种特性的打叶复烤工艺参数优化研究
赵唯琦1 ,王子冲1 ,汤云海1 ,李义鑫1 ,王 飞2 ,张再荣3
(1. 云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂,云南保山 678000;2. 江
doi:10. 3969 / j. issn. 0517-6611. 2023. 23. 038
开放科学(资源服务)标识码(OSID):
Optimization of Threshing and Redrying Process Parameters Based on the Characteristics of KRK26 Flue-cured Tobacco Varieties
二润出口
Second
moistening
outlet
单位:%
打叶前
Before
threshing
烤前
Before
baking
裂度有所增加,其余 2 个处理的叶片撕裂度则有所减少,但
各个处理间差异不显著。
表 3 含水率对打叶过程中烟叶拉力及撕裂度的影响
Table 3 The effect of moisture content on the tensile force and tearing
打叶复烤参数管理模式研究及实践
1国内外研究现状打叶复烤是烟叶从农产品转变为卷烟工业原料的必要加工过程[1]，复烤参数管理属于复烤加工的核心工艺内容，涉及参数的设定、调整、优化等，参数管理水平高低直接决定了设备工艺性能能否得到充分发挥、产品质量是否稳定可控。
目前，国内复烤企业在参数管理方面普遍存在系统性不足，加工参数设定和调整依赖操作人员的主观经验，缺乏必要的参数收集与分析工作，导致参数设定和调整缺乏严谨依据，工艺纪律执行不严格。
同时参数管理的随意性强，缺少有效的参数管理延续性，阻碍了工艺经验的积累和参数的持续优化，导致质量不稳定，阻碍了工艺分析和优化，使得工艺技术停滞不前。
针对复烤加工某一环节，卫盼盼等采用逐步回归、偏相关、通径分析和聚类分析法研究了烟叶物理指标与打叶风分工艺参数的关系[2]。
徐波等针对“翠碧1号”烟叶力学特性，优化了二润工艺参数[3]。
闫铁军等采用混合正交试验和二次规划求解的方法，对框栏不同尺寸、不同打辊转速的打叶效果进行分析研究[4]。
简辉等通过工艺试验，确定将复烤温度控制在80~90℃，较有利于改善叶片的物理性状和烟叶主要致香成分的保留[5]。
卢幼祥等采用正交试验设计和极差分析，确立影响烟叶品质的主次因素和最优的参数组合[6]。
周冰等基于贝叶斯网络分析方法实现制丝过程中关键参数的优化调整[7]。
针对参数管理方面，廖材河等通过MES 系统与制丝集控系统的应用集成部分解决了参数管理功能，实现从生产调度系统向制丝集控系统传递配方和工艺参数标准[8]。
刘继辉等从参数分类角度选取随机森林方法，以各工序出口含水率作为研究变量，进行制丝环节关键参数筛选及赋权研究[9]。
罗志雪等从参数分析评价角度采用多元非线性回归分析方法，构建表征参数运行稳定性的评价指数[10]。
华烨等从数据资产管理角度提出了一种新的企业数据资产管理方法，在主数据管理、数据共享管理、数据管控平台等方面进行创新[11]。
目前，复烤参数研究主要从技术角度解释参数与质量的关系，卷烟工业企业除从工艺技术角度解释参数外，还从不同角度论述了参数管理相关内容，涉及参数下发、参数分类等，为系统开展参数管理奠定了良好基础，但目前针对复烤企业的系统性参数管理模式研究仍然空缺。
对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2014.12汇编
对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨2011-9-20 21:33:00【摘要】本文对一种全新的打叶复烤工艺模式——切把梗打叶复烤工艺及连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性进行探讨与分析，根据探讨与分析，制定出新的打叶复烤工艺流程，以期对今后打叶复烤生产线工艺设计或打叶复烤厂进行工艺改造时起到一定的借鉴作用。
【关键词】打叶复烤；工艺；把梗；把叶；连续式真空回潮系统；工艺流程一、问题提出烟叶打叶复烤是指将烟叶从农产品转变到工业生产原料的加工过程。
它主要是先将经过增温增湿并除杂后的合格烟叶进行叶梗分离，之后对分离出来的叶片和烟梗以及在生产过程中产生的碎叶片分别进行复烤，使其含水率降至适合于贮存及醇化要求，再分别对其进行包装的工艺过程。
二十世纪五六十年代以来，打叶复烤技术得到了不断地推广应用，打叶复烤在工艺和设备方面也得到不断发展和完善。
目前我国烟草行业已经全面实现了烟叶打叶复烤技术，通过“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”以及“静（动）态称重预压打包”等技术的应用及推广，我国打叶复烤线主要设备的技术性能和指标已达到或超过国际同类产品先进水平。
随着我国加入WTO 各项承诺的兑现和贸易自由化市场规则的普遍实施，我国烟草科技工作确立了中式卷烟的发展方向，并在围绕培育中式卷烟品牌、提高中式卷烟核心竞争力等方面取得了明显成效。
特别是2006 年7 月，我国国家烟草专卖局制定的《烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006－2020）》，正对进一步推动烟草行业科技发展，增强企业自主创新能力，提升全行业科技整体实力和中式卷烟市场竞争能力产生着重要影响。
《规划纲要》的制定，对打叶复烤企业提供机会的同时也提出了更高的要求，作为卷烟企业“第一生产车间”的打叶复烤生产企业，必须以向卷烟企业提供优质的原料为目标，不断对如何提高其产品质量，减少造碎，提高烟叶利用率等工艺环节进行完善、改进，从而满足烟草行业发展的需要。
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤技术是一种传统的制茶工艺，在制茶过程中，它可以有效地提高茶叶品质。
打叶复烤工艺是对茶叶烘焙的一种加工方式，其基本原理是使用高温高湿度的烘烤方式，使茶叶的香气和味道更加丰富，使茶叶的色泽更加鲜艳，增加茶叶的商业价值。
本文将从叶片结构的角度来探讨如何优化打叶复烤的制茶工艺。
1. 选优茶材选优茶材是打叶复烤工艺的关键。
只有优质的茶叶才能产生高品质的叶片结构。
优质的原料茶叶应该选择新鲜、筋韧、肥壮、绿色的叶子进行加工。
叶片须保证新鲜，防止因叶片老化导致提取物质的流失；筋韧度要好，防止在加工过程中破碎；肥壮度要足，便于制造工艺处理；绿色叶表现出茶叶的风味标准。
2. 加工操作打叶和复烤操作是制茶过程中非常重要的一环。
打叶时需要注意叶子的力度，叶子过于疲软，打出来的叶片不够好看，而力度过大，则爆裂率高，影响叶片品质。
打叶最佳的时间为早晨，温度适宜。
复烤时需要控制复烤的时间和温度，使复烤的慢火时间比较长，使得茶叶的内部水分逐渐挥发，同时体内的细胞注入了充分的气体，进而使茶叶的色香味更为浓郁。
3. 控制火候掌握好火候是非常重要的。
加工中，火温精准控制可以极大地影响叶片结构的质量，火候过大，表面和内部都容易烧坏。
相反，火温过低，会导致叶片的细胞不能完全膨胀器释放味道，这会极大地影响叶片的质量。
因此，在实践中，我们必须掌握好火候的适中，适时地开关发酸状态，适量的增加热量，多次翻转叶片以保证最佳的火候。
4. 保护原料茶叶加工时容易受潮，影响其质量，因此在加工过程中应时刻注意保护原料。
特别是对于绿茶而言，茶叶内部的成分是比较容易受影响的，不要使其受到严重的污染，不宜长时间存放在潮湿的环境中。
若是加工过程中的污染，采取可采取快速干燥、清洗等方式，回复茶叶健康结构。
总之，打叶复烤是一种非常传统的茶叶加工方法，方法已被广泛采用。
为了产生高质量的茶叶，在加工过程中需要注意选择原材料，掌握加工方法，掌握好火候，注意保护原料，以此来形成促使其最佳叶片结构的产品。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径身份证号码：32028219890103****摘针：近年来，烟草行业的快速发展，市场中的中支，细支卷烟市场快速发展，传统的打叶复烤片型结构已经不能满足烟丝的结构以及烟支卷制的质量，因此，加强打叶复烤片型结构调控已是迫在眉睫。
通过从烟片型结构对烟丝和卷制质量影响分析以及气候，物理特性，设备参数等一系列设备对片型结构的影响进行综合分析。
另一方面，并针对性的提出了将打叶复烤片型调控焦点由框栏转换到筛分和二次处理的新方向上来，在发展的同时制定出更加合适具体的研究路线，给整个行业提供发展基础。
关键词：烟叶；打叶复烤；片烟结构；质量引言打叶复烤片它是连接原烟和卷烟生产的核心生产部分，其整个阶段的加工质量影响着卷烟后期的产品质量，并且关系着整个烟草的加工环境以及稳定发展。
将烟叶进行打叶复烤后可以去除里面的杂质以及虫卵细菌灭杀，以此防止烟叶因长时间存储以及醇化时发生霉变，影响烟叶生产加工质量。
只有将各种研究成果进行总结分析，提炼出里面的先进手段通过创新来形成一种新工艺，本文主要通过对打叶复烤片结构的各个方面进行叙述，寄此希望对新工艺的发展方向提供一定的技术支持。
1片型结构对烟丝和成品制作的影响打叶复烤烟叶的片型结构包含各种指标，例如：中片率，大中片率等一系列指标。
根据研究发现，打叶复烤后的片型结构对烟丝加工结构有着紧密联系，利用大片率的结构可以提升烟丝结构的整丝性，减少整体的碎丝率，但是研究表明，大中片率的结构在加工过程中会造成很多烟丝长丝，这样的烟丝对后期填充加工有着严重影响。
同样的，过高的整丝率以及整丝变化率影响卷制烟支的总体质量，烟丝里面的化学成分受加工片型结构尺寸以及烟丝的长度影响，例如：人们在抽烟时，烟气中nnk的逐口释放量以及烟草燃烧头部的掉落率都会受到烟丝加工长度影响，并且对烟支的感官质量也有着严重影响。
另一方面，就烟支的物理指标而言，烟丝结构以及长度问题都会对烟支的密度，吸阻力各个方面有着明显影响，因此加强烟丝的合理结构是烟草企业可持续发展的首要目标。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种传统的烟草烘成方式，其工艺流程复杂，对于叶片的质量有着很高的要求。
为了提高烟草的质量和降低生产成本，需要对打叶复烤叶片结构进行优化。
本文将从优化措施和途径两个方面进行浅析。
一、优化措施1. 减少萎缩度打叶复烤过程中，萎缩度是一个重要的品质指标，萎缩度高则容易造成烟草变形，影响产品的质量。
为了减少萎缩度，可以适当降低热源温度和烟草料层厚度，增加热风量和烟叶含水量，同时增加烟草的旋转速度，促进烟草叶表面的流布。
2. 提高含糖量烟草叶片中的糖份对烟草的口感、烟碱含量和烟焦油的产生有着重要的影响，因此提高烟草叶片中的糖份含量也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过添加糖类物质或改变烘烤条件来提高烟草叶片中的糖份含量。
3. 控制叶面积烟草叶片的面积增大会使得烟草叶片内部的水分分布不均，导致烟草叶片的品质受到影响。
因此，控制烟草叶片的面积也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过选择品种和适当的栽培技术来控制叶片的面积。
二、优化途径1. 优化烟草品种选择适合当地气候条件和生产环境的优良品种，可大大提高烟草品质和产量。
种植过程中需要注意技术管理，合理控制施肥，及时防治病虫害，避免影响烟草品质。
2. 优化烘烤设备烟草烤房是影响烟草品质的重要因素之一，优化烟草烤房和烤架结构可以提高烘烤效率和烟草品质。
可以增加烤房的通风量和换气量，改变烤架结构，以减少烟草萎缩度和增加糖份含量。
优化烘烤工艺也是提高烟草品质的重要途径之一。
可以通过调整烘烤温度、时间、湿度和烟草料层厚度等参数，以促进烟草内部水分的均匀分布，减少烟草萎缩度，增加糖份含量。
总之，优化打叶复烤叶片结构是提高烟草品质的重要途径之一。
可以从优化措施和优化途径两个方面入手，以提高烟草品质和推动烟草产业的发展。
打叶复烤工艺技术特征与质量指标分析
打叶复烤工艺技术特征与质量指标分析本文通过对打叶复烤工艺任务与优势的分析，系统总结了打叶复烤工艺的基本特征和关键指标，提出了实现“技术指标间平衡、技术指标与经济指标平衡、内在质量与物理指标平衡、企业利益平衡”的四平衡理论，对提高打叶复烤工作效率和效能具有非常重要的指导意义。
标签：烟叶；打叶复烤；工艺技术；特征进入新世纪以来，烟叶复烤模式发生了重大的转变，把烟复烤向打叶复烤转变是最核心的工艺进步内容。
尽管各地复烤企业技术装备发展水平有所差异，但其工艺技术发展却有趋同性，因此，分析归纳打叶复烤工艺技术发展规律，对指导打叶复烤上水平具有重要的参考价值和意义。
1 打叶复烤的工艺任务与优势打叶复烤是挂杆复烤工艺与原卷烟企业打叶工艺的结合，一般可分为原料处理、梗叶分离、复烤、成品包装等四大工艺过程。
（1）降低了烟叶造碎。
由于采用就地打叶和纸箱包装，在运输和贮存中造碎降低；且原烟打叶中烟叶的生理状态保持良好，耐加工性强，一般可以降低造碎（3-5）%。
（2）适宜发展特色工艺的推广和实施。
由于打叶工序和制丝工艺流程的分离，缩短了了制丝工艺流程，提高了复烤工艺的流程参数的调控层级，降低了制丝工艺的复杂程度，有利于分组加工等特色工艺技术的推广和应用。
（3）提高了原料的使用价值。
可根据原料特性进行针对性的加工，提高了原料的使用价值；同时便于对打叶复烤后的烟片进行化学、物理和感官质量分析，为保持产品质量稳定提供了坚实的基础。
（4）降低了卷烟产品成本。
有利于提高打叶复烤的集约化程度，规模效益明显；副产品直接就地处理在节约运输费用同时，有利于集中回收利用。
2 打叶复烤工艺的技术根本特征打叶复烤在核心的工艺技术上，其所独具的十个基本特征非常明显。
（1）原烟配打技术。
根据分组加工、小叶组配方等特色工艺技术的要求，对原烟进行比例配打已经成为许多卷烟工业的新的选择。
通过比例摆把、配叶贮叶等技术手段进行严格的配方打叶已经成为一项重要的工艺改进内容。
卷烟原料打叶复烤中新工艺的探索和思考
险，即使绝收，保险能够赔付1700元/亩，最大程度地减少农户损失。
专家服务，加强与科研院所和专家的联系与合作，公司聘请河北农大、省农科院专家，结合市县农业技术人员，组建了农技、栽培、农机、植保等服务团队，开展生产技术指导，利用农闲时间组织专家集中培训，农忙时间聘请专家到田间地头现场开展指导，手把手传授农业技术。
技术创新，引进节水灌溉、测土配肥、飞防植保、优良品种、先进农机等技术和装备，采用水肥一体化喷灌节水和测土配方施肥技术，提高肥料利用率20%，每年节水电和肥料开支190元/亩，提高了农业科技成果转化率，增强了市场竞争力。
订单销售，与本地区及外地粮食加工企业建立稳定的销售渠道，确保农产品预期收益。
3发展成效3.1提高了生产效益。
通过实行“四位一体”生产经营模式，引导农户将土地经营权入股协会(公司)，将各类农业服务资源和要素优化整合，提高了土地集约化和规模化经营水平，生产效益和农业产出率显著提升，有效解决了家庭经营零碎分散造成的效益低下问题。
3.2增加了农民收入。
通过“四位一体”生产经营模式，让农民通过出让土地经营权从农业生产中解放出来，集中力量专业从事二产、三产，在稳定土地收益的基础上净增打工收入，实现了“你打工、我种田”“打工种田两不误”的双增收模式。
3.3壮大了集体经济。
通过“四位一体”生产经营模式，村级组织参与进来，既获得稳定持续的管理费和收益分红，又通过整合集体资产和适用资源，为协会(公司)提供农具存放、粮食晾晒、社员培训等有偿服务获得收入。
2019年，有55个村集体收入能够受益5万元以上。
“四位一体”新型农业生产经营模式，是通过市场化的手段去推进探索的成果，在具体实施中，通过引导扶持培育有规模、有活力、有信誉的公司(专业合作社)担当服务主体，在日常生产中加强规范管理，保障了入股农户的合法利益。
其实行的“土地入股+保底分红”形式，合理配置农业生产各项资源和要素，兼顾农户、村级组织、专业合作社、协会(公司)各方利益，在促进农业增效、农民增收、壮大农村集体经济方面发挥了重要作用。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是制作烟草制品的重要工艺流程之一，其作用是将烟叶干燥、发酵、去味、增香等。
打叶复烤叶片的重要性在于其能影响烟草制品的品质和口感，因此需要优化其结构来提高制品的品质。
本文将从烘叶室技术中对打叶复烤叶片的温度、湿度、通风等方面进行探讨，并指出优化措施和途径。
一、温度温度是影响打叶、复烤叶片的关键因素之一，因此为了优化打叶复烤叶片的结构，需要在温度方面进行改进。
一般来说，打叶时温度要高于复烤叶片时的温度。
在打叶过程中，若温度过高，可能会使叶片燃烧或褐变，影响烟草制品的品质。
同时，若温度过低，则可能会导致叶片不完全发酵和干燥，影响叶片的发酵度和干度，增加制品在储藏和运输过程中的腐败率。
对于复烤叶片，温度控制也是非常重要的。
在复烤过程中，若温度过高，会破坏叶片纤维和化学物质，影响其口感和香味。
同时，若温度过低，则无法在适当的时间内使叶片干燥和去除异味，影响制品的口感和品质。
针对温度问题，优化措施和途径有以下几点：1、对于打叶过程中温度的控制，需要使用先进的技术设备和自动化控制系统，监测空气的温度和湿度，及时调节热空气的温度，确保温度控制在适当的范围内。
2、对于复烤叶片过程中的温度控制，可以采用多段控制方式，扩大温度范围，并细化温度控制，保证叶片的每个部位都得到充分的干燥和发香。
3、冷却过程也需要控制温度，通过逐渐降低温度使叶片逐渐降温并恢复弹性，确保叶片的质量。
二、湿度湿度是影响烟草制品品质的另一个重要因素。
在制作烟草制品的过程中，湿度太高会导致细菌、霉菌滋生，从而使烟草烂掉；太低则会使叶片脆化，破碎，影响香味和口感。
1、在打叶和复烤叶子过程中，通过加湿的方式，调节叶片的湿度，使每一个部分的硬度和韧性与口感保持一致。
2、在储存和运输过程中，通过控制湿度，延长叶片的寿命，并提高烟草制品的口感。
三、通风通风是制作烟草制品过程中一个重要的环节。
通过通风可以降低室内温度、湿度，增加氧气，促进叶片的干燥和发酵。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径叶复烤工艺是一种重要的烟叶处理技术，它通过控制烤叶温度、时间和空气流速等参数，使得烟叶中的有害物质得到有效降解，从而改善烟叶的品质和烟叶制品的口感。
而叶片结构的优化是叶复烤工艺中的关键环节，它直接影响着烟叶的品质和烟叶制品的口味。
本文将从优化叶片结构的重要性、优化措施和途径等方面进行浅析。
一、叶片结构的优化对于烟叶品质的重要性叶片结构是指烟叶中各种成分的相互连接和排列方式，它直接决定了烟叶的口感、香气和燃烧性能。
叶片结构的优化可以改善烟叶的吸附性能，帮助烤叶中的有害物质得到有效降解，减少烟叶燃烧时产生的有害物质。
优化叶片结构还可以提高烟叶的品质，增强烟叶的香气和口感，使得烟叶制品更加符合消费者的口味需求，提升产品的竞争力和市场占有率。
二、优化叶片结构的措施和途径1. 采用适当的发酵和发酵条件发酵是烟叶制作的重要环节，它不仅可以改善烟叶的香气和口感，还可以优化叶片结构，使得烟叶中的有害物质得到有效降解。
在发酵过程中，适当的温度、湿度和通风条件是关键的控制因素，能够有效促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，从而优化叶片结构。
2. 控制好叶复烤工艺中的参数3. 使用先进的生物技术手段生物技术在农业生产中起着越来越重要的作用，也可以应用于烟叶生产中。
通过使用生物技术手段，可以改善烟叶的品质和口感，提高烟叶的香气和口感，从而优化叶片结构。
通过优化微生物组合，可以促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，改善烟叶的吸附性能和燃烧性能，提高烟叶的品质。
4. 加强烟叶的后期处理优化叶片结构是叶复烤工艺中的重要环节，它直接影响着烟叶的品质和口感。
通过采取适当的措施和途径，可以有效改善烟叶的口感、香气和燃烧性能，提高烟叶的品质，增强烟叶制品的市场竞争力。
在日常生产中，我们应该重视叶片结构的优化工作，加强技术改造，不断提高生产工艺水平，以适应市场需求的变化，推动烟叶产业的发展。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是一种将金属材料进行加工和热处理制成的叶片结构，广泛应用于航空发动机、汽车发动机、船舶发动机等领域。
为了提高叶片的强度、耐热性和寿命，需要对其结构进行优化。
本文将从三个方面来浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径。
优化叶片的几何结构。
叶片的几何结构包括叶片的形状、尺寸、曲率等方面。
通过优化叶片的几何结构，可以改善叶片的流动特性、降低叶片的湍流损失、提高叶片的强度和耐热性。
可以采用多级叶片结构，增加叶片的数目和厚度，以增加叶片的强度和耐热性。
还可以优化叶片的翼型，使其具有更好的气动特性，提高叶片的流量系数和效率。
优化叶片的材料选择和加工工艺。
叶片的材料选择和加工工艺对其强度、耐热性和寿命具有重要影响。
可以选择高强度、高温合金作为叶片的材料，以提高叶片的耐热性和寿命。
还要通过合理的加工工艺对叶片进行处理，例如热处理、表面处理等，以提高叶片的强度和耐热性。
还可以采用先进的制造技术，如数控加工、激光切割等，以提高叶片的加工精度和表面质量。
优化叶片的冷却系统。
在高温工作环境下，叶片会受到严重的热载荷和热应力的影响，容易导致叶片的热疲劳和变形。
为了提高叶片的寿命和稳定性，需要对叶片进行有效的冷却。
可以采用内冷却和外冷却相结合的方式，通过冷气或冷却液对叶片进行冷却。
还可以在叶片的表面上增加陶瓷涂层，以提高叶片的耐热性和抗腐蚀性。
打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括优化叶片的几何结构、材料选择和加工工艺，以及优化叶片的冷却系统。
通过这些优化措施和途径，可以提高叶片的强度、耐热性和寿命，从而提高叶片的性能和可靠性。
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打叶复烤工艺参数优化探讨
摘要稳定打叶复烤质量一直以来都是打叶复烤企业面临的重
要课题，合理设置工艺参数是行之有效的重要方法。
在生产实践中，了解原烟基本情况，明确客户工艺指标，结合打叶复烤加工设备的性能，本文以原烟回潮、润叶、打叶、叶片复烤这四道工序的工艺特点着手，对部分工艺参数的设置进行探索与尝试，最后通过对回潮原烟温湿度、润叶温湿度、叶片装箱温湿度、七天后叶片箱装水分、烤前烤后大中片率和叶中含梗率等在线质量检测数据分析，显示：产品合格并且质量稳定性较高。
所以合理设置工艺参数对稳定打叶复烤质量是至关重要的。
关键词工艺参数；设置；打叶复烤质量；稳定
中图分类号ts4 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）
97-0134-02
面对不同的原烟产地、品种、部位、等级、投料配比、加工类型等，打叶复烤各生产环节如何合理设置工艺参数，稳定打叶复烤质量，满足不同加工客户对于产品质量均质化的加工要求，一直以来都是打叶复烤企业面临的重要课题。
本文以2012年度烤季生产中，以下三个不同等级批次的配方加工烟叶为例，侧重从叶片质量方面，分析为稳定打叶复烤质量，在生产实践过程中对合理设置工艺参数所做的探索与尝试。
1 原烟基本情况
1）云南x2f（下部中等烟）配方情况为：下桔二（x2f）昆明市
15.3%、文山州11.4%、罗平46.6%、楚雄州14.1%、富源12.6%；烟叶特点为：原烟水分14.59%、原烟含梗率29.77%、颜色（浅桔）、油分（稍有-少）、身份（稍薄-薄）；
2）云南c3f（中部上等烟）配方情况为：中桔三（c3f）昆明市53.3%、红河州13.3%、楚雄州13.3%、宣威20.1%；烟叶特点为：原烟水分15.52%、原烟含梗率33.25%、颜色（桔色）、油分（有-多）、身份（适中）；
3）云南b068（上部中等烟）配方情况为：上桔二（b2f）昆明市28.6%、玉溪市14.3%、上桔三（b3f）玉溪市21.4%、红河州28.6%、昆明市7.1%；烟叶特点为：原烟水分14.96%、原烟含梗率29.52%、颜色（桔色）、油分（有）、身份（厚）。
2 客户工艺指标（仅例叶片质量的部分指标）：
1）上等烟回潮原烟水分（16.0～18.0）% 温度（50～60）℃、一润水分（16.0～18.0）% 温度（50～60）℃、二润水分（17.0～20.0）% 温度（50-65）℃、叶片装箱水分（11.0～12.5）% 温度（38～45）℃；大中片率烤前≥83.0% 烤后≥79.0%、叶中含梗率≤1.8%；
2）中等烟回潮原烟水分（16.0～18.0）% 温度（60-70）℃、一润水分（18.0～20.0）% 温度（50～63）℃、二润水分（19.0～21.0）% 温度（50～68）℃、叶片装箱水分（11.0～12.5）% 温度（38～45）℃；大中片率烤前≥81.0% 烤后≥76.0%、叶中含梗率≤2.0%
3 工艺参数设置思路的分析
了解原烟的基本情况，明确客户的质量要求，熟悉加工设备的性能，结合原烟回潮、润叶、打叶、叶片复烤这四道工序的工艺特点，对相关工艺参数的设置思路分析如下：
1）回潮原烟温湿度的设置：原烟真空回潮是利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。
在环境温度4）叶片复烤温度的设置：叶片复烤就是将打叶后的叶片进行干燥、冷却和回潮处理，使烟叶达到适宜的水分及温度。
干燥系统由4个干燥区构成，为有效减少烟叶的皱缩率和造碎率，干燥温度遵循以下设置原则：二区>三区>一区>四区，同时一、二、三、四区的温度差不能太大，否则会影响烤后大中片率，宜采用低温慢烤，烤房温度不超过100℃。
随着干燥区温度的增加，中部烟大中片率的降低量呈上升趋势，大片率的降低量呈下降趋势，上部烟的大中片率和大片率的降低量都呈下降趋势，所以烘烤温度设置原则：上部烟>中部烟>下部烟。
回潮系统设置了2个回潮区，回潮区温度控制范围：一区（55±5）℃；二区（50±5）℃为宜。
叶片复烤温度的设置范围为：云南x2f 干一区（78-88）℃、干二区（80-90）℃、干三区（75-85）℃、干四区（63-73）℃、回一区（50-60）℃、回二区（47-57）℃；云南c3f 干一区（75-85）℃、干二区（80-90）℃、干三区（75-85）℃、干四区（60-70）℃、回一区（50-60）℃、回二区（47-57）℃；云南b068 干一区（80-90）℃、干二区（83-93）℃、干三区（75-85）℃、干四区（60-70）℃；
回一区（50-60）℃、回二区（47-57）℃
4 在线质量检测结果与分析
1）云南x2f 回潮原烟水分16.18% 温度60.4℃、一润水分18.05% 温度52.2℃、二润水分19.14% 温度53.8℃、叶片装箱水分11.82% 温度40.1℃、七天后叶片箱装水分11.93%、大中片率烤前81.82% 烤后77.59%、叶中含梗率烤前1.81% 烤后1.84%；
2）云南c3f 回潮原烟水分16.29% 温度51.2℃、一润水分17.65% 温度50.4℃、二润水分18.03% 温度52.7℃、叶片装箱水分11.79% 温度42.6℃、七天后叶片箱装水分11.91%；大中片率烤前83.57% 烤后79.62%、叶中含梗率烤前1.64% 烤后1.65%；
3）云南b068 回潮原烟水分16.08% 温度60.1℃、一润水分18.25% 温度54.8℃、二润水分19.18% 温度56.8℃、叶片装箱水分11.64% 温度40.5℃、七天后叶片箱装水分11.71%；大中片率烤前81.63% 烤后76.99%、叶中含梗率烤前1.83% 烤后1.88%；
4）分析：由于不同产地、品种、等级、部位的烟叶，存在吸湿性的差异，经打叶复烤后，烟叶在贮存过程中会吸收环境空气中的水分，导致烟叶水分偏高甚至霉变，七天后叶片箱装水分的检测目的，就是检验吸湿性对烟叶成品水分的影响，检测结果显示：烟叶水分有所增加，增加值在合理范围内，可满足叶片长期贮存和醇化的要求。
叶片结构主要受烟叶原料的物理特性、加工工艺和设备等因素的影响，检测结果显示：烤前烤后大中片率差值为上等烟<4%、中等烟<5%，叶片收缩率较小，较好地保持了烤后烟叶形态和感官
质量。
对在线检测数据结果分析的结论是：产品合格并且质量稳定性较高。
所以合理设置工艺参数对稳定打叶复烤质量是至关重要的。
5 结论
由于打叶复烤对烟叶品质影响较大，打叶复烤质量的稳定和提高一直是复烤企业和卷烟企业共同关注的问题。
生产实践证明，合理设置工艺参数是稳定和提高打叶复烤质量的一个行之有效的重要
方法。
参考文献
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