空预器堵塞原因分析与防治
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉的重要部件，它的作用是在锅炉燃烧过程中，通过将空气和煤粉混合，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉空预器在长时间使用过程中，很容易出现堵塞的情况，这会影响锅炉的正常运行，甚至对生产安全造成严重威胁。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 煤粉颗粒过大：如果煤粉颗粒过大，就会使得煤粉在空预器中难以混合均匀，从而导致堵塞。
2. 空预器结构问题：如果空预器的结构设计不合理，或者使用时间过长造成老化损坏，都会影响空气和煤粉的混合均匀度，从而导致堵塞。
3. 空预器进风口受污染：如果空预器的进风口受到灰尘、积灰等污染，就会影响空预器的正常工作，最终导致堵塞。
4. 运行参数不合理：如果锅炉运行参数不合理，比如供风过大或者供风过小，都会导致空预器堵塞。
二、清除锅炉空预器堵塞的方法1. 机械清除：通常情况下，机械清除是清除锅炉空预器堵塞最常用的方法。
首先需要停机，然后打开空预器的检修口，用专用工具或者清洁设备对空预器进行清理，确保清除干净。
2. 化学清洗：对于一些难以清理的堵塞，可以采用化学清洗的方法。
利用一些特殊的化学溶剂或清洗剂，可以更加彻底地清除锅炉空预器中的堵塞物。
3. 高压水清洗：高压水清洗是一种非常有效的清洗方法，可以使用高压水射流冲击堵塞物，将其冲走，达到清洁的效果。
三、预防锅炉空预器堵塞的方法1. 定期保养：锅炉空预器作为锅炉的重要部件，需要定期保养，检查其工作状态和清洁情况。
发现问题及时处理，可以有效预防堵塞的发生。
2. 控制煤粉颗粒大小：在锅炉运行过程中，要控制煤粉的颗粒大小，保证煤粉能够顺利通过空预器，避免过大颗粒导致堵塞。
3. 对空预器进行优化改造：如果原有的空预器结构存在问题，可以对其进行优化改造，提高空气和煤粉的混合效果，降低堵塞的概率。
4. 加强降尘治理：在锅炉运行过程中，加强降尘治理工作，及时清理空预器进风口和滑板的积灰，避免污染物影响空预器的正常工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。
在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。
清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。
本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。
一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。
2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。
3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。
4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。
5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。
2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。
3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。
4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。
三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。
2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。
3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。
4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。
5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析【摘要】火电厂空预器是火力发电厂中重要的设备，但常常面临堵塞问题，影响其正常运行。
本文通过分析火电厂空预器堵塞的原因，包括灰尘和颗粒物堆积、油污积聚以及高温结垢等，提出了相应的预防措施，如定期清洁维护、滤网更换和控制进风质量等。
这些措施可以有效减少空预器堵塞的几率，保证设备的正常运行。
本文针对火电厂空预器堵塞问题进行了深入研究，为今后的研究方向提供了参考。
希望通过本文的研究，能够提高火电厂空预器的工作效率，保证火力发电的正常供应。
【关键词】火电厂、空预器、堵塞原因、预防措施、灰尘、颗粒物、油污、高温结垢、清洁维护、滤网更换、进风质量、总结、未来研究方向。
1. 引言1.1 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等能源进行发电的设施，其在电力供应中扮演着至关重要的角色。
空预器是火电厂中的一个关键设备，其作用是预热燃烧空气，提高燃烧效率，减少排放物质。
在空预器运行过程中，常常会发生堵塞现象，影响其正常运行以及发电效率。
火电厂空预器堵塞主要有三种原因：灰尘和颗粒物堆积、油污积聚以及高温结垢。
由于火电厂周围环境中存在大量的灰尘和颗粒物质，这些物质会随着空气进入空预器，在器壁上堆积，导致通风不畅。
火电厂运行中会产生大量油污，这些油污随着空气进入空预器后会沉积在器壁上，使得空预器内部变得粘腻，影响预热效果。
高温条件下会导致空预器内部结垢，形成硬质物质，进一步加剧堵塞。
为了预防空预器堵塞，可以采取一些措施，如定期清洁维护、滤网更换以及控制进风质量。
定期清洁维护可以有效清除空预器内部积聚的灰尘和油污，保持通风畅通。
及时更换滤网可以防止油污进入空预器内部，减少堵塞发生的几率。
控制进风质量也是重要的预防措施之一，可以避免过多灰尘和颗粒物进入空预器，减少堵塞风险。
火电厂空预器堵塞是一个常见且影响发电效率的问题，但通过合理的预防措施可以有效减少其发生的几率，提高火电厂的运行效率。
未来的研究方向包括更加智能化的维护方法以及更环保的能源替代方案，以进一步提高火电厂的可持续发展。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。
空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。
2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。
3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。
2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。
3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。
5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。
6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。
通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地调节燃烧过程，提高燃烧效率，同时降低废气排放，保护环境。
在锅炉运行过程中，由于各种原因，空预器可能出现堵塞现象，导致锅炉运行不稳定甚至停机。
为了确保锅炉的正常运行，需要及时清除空预器的堵塞，并采取预防措施，避免再次发生堵塞。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望对相关人员有所帮助。
一、空预器堵塞的原因分析1. 灰尘堵塞：在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，随着时间的积累，会引起空预器的堵塞。
2. 腐蚀堵塞：空气中的湿气和其他腐蚀性成分，会在空预器内壁产生腐蚀，形成堵塞物。
3. 高温结焦：在高温燃烧环境中，空预器内部积聚的有机物和无机物可能会发生结焦，导致空预器堵塞。
4. 操作不当：在清洗空预器时使用的清洗剂和方法不当，会导致堵塞物更加难以清除。
1. 机械清理：采用机械清理的方法，可以通过清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物，通常使用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 化学清洗：化学清洗可以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物，通常会使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗。
3. 热能清洗：利用高温蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4. 超声波清洗：利用超声波的辐射效应，可以将堵塞物震散，是一种较为温和的清洗方法，对设备本身的损耗较小。
5. 水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
以上几种方法均可以清除空预器堵塞，但需要根据实际情况选择合适的清洗方法，同时需要注意保护环境和设备本身，避免对设备造成二次伤害。
1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗，可以有效地避免因为积灰和结焦物而引起的堵塞问题，一般建议每季度进行一次清洗。
2. 使用防腐蚀材料：在空预器内部使用抗腐蚀材料，可以减少腐蚀物对设备的影响，降低堵塞的几率。
火电厂空预器堵塞原因及防治措施
火电厂空预器堵塞原因及防治措施火电厂空预器堵塞原因及防治措施在火电厂的发电过程中，空预器是非常重要的设备之一。
空预器的正常运行对于保证火电厂的安全稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于一些原因，空预器可能会出现堵塞的情况，严重影响了火电厂的发电效率和运行成本。
本文将探讨火电厂空预器堵塞的原因，并提出一些防治措施来解决这一问题。
一、火电厂空预器堵塞的原因1. 灰尘和颗粒物沉积：在火电厂的燃烧过程中，会产生大量的烟尘和颗粒物。
这些物质会随着烟气进入空预器，并在空预器内部沉积下来。
随着时间的推移，这些沉积物会逐渐堆积，形成堵塞。
2. 燃烧产物生成：火电厂的燃烧过程中，会生成一些燃烧产物，如氧化物、硫酸盐等。
这些产物也会随着烟气进入空预器，并在其中发生化学反应，形成固体产物，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器的设计和制造过程中可能存在一些问题，如管道布置不合理、隔板破损等。
这些问题会导致烟气在空预器内部流动不畅，从而促进堵塞的产生。
二、火电厂空预器堵塞的防治措施1. 定期清洗：定期清洗空预器是防治堵塞的最基本措施之一。
清洗过程中可以使用高压水或清洁剂将沉积在空预器内部的污物冲刷掉，保持其通畅。
2 烟气处理：火电厂可以通过强化烟气净化工艺，减少烟尘和颗粒物的生成和排放。
这样可以减少沉积在空预器内部的污物量，降低堵塞的发生率。
3. 优化燃烧条件：通过优化燃烧条件，减少燃烧产物的生成，可以有效降低堵塞的风险。
例如，适当调整燃烧温度和氧化剂的供给量，可以降低燃烧产物的生成。
4. 检修和维护：定期对空预器进行检修和维护，修复破损的隔板和管道，保证其正常运行。
同时，对于已经形成的堵塞问题，可以通过拆卸和清洗的方式进行处理。
5. 使用添加剂：火电厂可以使用一些添加剂来减少空预器内部沉积物的生成和堵塞的发生。
添加剂可以改变沉积物的物化特性，减少其对空预器的附着和堆积。
总结：火电厂空预器的堵塞问题会严重影响火电厂的正常运行和发电效率。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。
在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。
2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。
3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。
4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。
5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。
6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。
7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。
1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。
4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。
5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。
1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。
4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。
5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。
三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。
只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。
这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
空预器是火电厂汽轮机组中重要的设备之一，其作用是将空气通过过滤、加热、加湿
等处理后送入锅炉内，为燃烧提供所需的氧气。
然而在空预器运行过程中，常常会出现堵
塞的情况，影响锅炉的正常运行。
本文将分析火电厂空预器堵塞的原因及预防措施。
一、堵塞原因
1.灰尘和杂质：空气中存在大量的灰尘和杂质，这些杂质通过空气过滤器过滤后仍有
一定的残留，这些灰尘和杂质会沉积在空气预热器的进出口和烟囱上，导致空气流量减小，从而影响到火电厂的正常运行。
2.积水：在转子运转的过程中，由于空气湿度较高，在空气预热器内壁上会结露，形
成水滴。
这些水滴被空气带到转子内部时，就会积聚在转子上，沉淀在密封结构处，导致
堵塞。
二、预防措施
1.提高过滤效率：在空气过滤器的选型中，应根据火电厂的需要选择高效过滤器，以
增加过滤器的过滤效率，减少灰尘和杂质的残留，从而降低空气预热器的堵塞率。
2.加装排水系统：在空气预热器的内部加装排水系统，及时排出结露水，避免水滴积
聚在转子上，从而减少堵塞的发生。
3.燃料改进：选择低硫燃料，减少烟气中硫酸和硫酸盐等物质对空气预热器的腐蚀作用，减少拆卸清理次数。
4.定期检查维护：定期检查空气预热器的内部结构和密封件，发现问题及时修复，清
理预热器的内部积聚物质，使其保持清洁状态，减少堵塞的可能。
总之，对于火电厂空气预热器的堵塞问题，我们应该采取积极有效的预防措施，确保
其正常运行，从而保证火电厂的生产效益。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是火力发电系统中很重要的一个设备，其主要作用是将空气与煤粉混合后送入燃烧炉中进行燃烧。
但是，在生产运行中，空预器常常会发生堵塞，这将对火力发电生产造成影响，如影响空气燃料比，导致燃烧不充分等问题。
因此，本文将分析空预器堵塞的原因，并提出预防措施。
一、堵塞原因1.积灰和污物火电厂使用的煤炭中含有大量的杂质，这些灰渣会随着煤气进入空预器中。
当空气中含有大量的灰尘、油烟等污染物时，这些污染物会粘附在空预器内壁和叶片上，形成积灰和污物，导致空气无法顺畅地通过空预器。
2.叶片磨损空预器的叶片扮演着将空气与煤粉混合的重要角色，一旦叶片的磨损严重，就会导致空气与煤粉混合不均匀，甚至混合不上，从而导致堵塞。
3.空预器进出口口板开度不当正常情况下，空预器进出口口板开度的大小要根据火力发电系统的负荷情况进行调整。
如果开度过小，将限制空气的流量，从而导致燃烧不充分，甚至堵塞空预器；如果开度过大，则会造成能量的浪费。
二、预防措施1.定期清洗对空预器进行定期的清洗和维护是预防空预器堵塞的重要措施。
在清洗时，需要使用专门的清洗液，定期清理积灰和污物，保持空预器内壁清洁，清理叶片上的灰尘和污物，防止叶片磨损。
2.检查并调整进出口口板开度对空预器进出口口板进行定期监测，调整其开度，确保其符合负荷情况。
特别是在负荷变化大的情况下，及时调整进出口口板开度，以确保空气流量的合理分配。
3.优化煤气质量优化煤气质量是预防空预器堵塞的另一个重要措施。
在生产运行中，需要加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气中的杂质和污染物含量不超标。
同时，对于含有较多杂质的煤气，应该采取相应的处理措施，如安装除尘器等设备，为空预器提供干净的煤气。
综上所述，空预器堵塞是火力发电系统中常见的问题，其原因主要是积灰和污物、叶片磨损、进出口口板开度不当等。
预防空预器堵塞需要定期清洗、检查进出口口板开度以及优化煤气质量等措施。
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究火电厂空预器是指火电厂燃烧系统中的一种设备，主要作用是将空气与燃料充分混合，以提高燃烧效率和降低排放物的产生。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞问题，导致火电厂的燃烧效率下降、能耗增加，甚至造成设备的损坏。
对火电厂空预器堵塞问题的处理方法进行研究是十分必要的。
一、堵塞原因分析：火电厂空预器堵塞问题通常有以下几个主要原因：1. 燃烧系统中的灰尘和颗粒物进入空预器，逐渐堆积导致堵塞；2. 空气中的湿气凝结，形成水滴，堵塞空预器；3. 空预器内部结构设计不合理，易发生堵塞。
1. 清洗空预器：当空预器出现堵塞问题时，第一步应该是进行清洗。
可以使用高压水枪对空预器进行清洗，将堆积的灰尘和颗粒物冲洗掉。
清洗时要注意调整水枪的水压，以免对空预器造成损坏。
在清洗之前，可以先将空预器内的灰尘和颗粒物吹掉，以减少清洗的难度和时间。
如果清洗无效或者堵塞问题较为严重，可以考虑更换空预器。
当选择更换空预器时，应该选择合适的规格和型号，确保能够适应火电厂的工况要求。
在更换空预器之前，还需要对其他相关设备进行检查和维护，以确保整个燃烧系统的正常运行。
3. 加强维护管理：为了预防空预器堵塞问题的发生，需要加强维护管理工作。
要定期对空预器进行巡检，发现问题及时处理。
要加强对空预器的清洗工作，定期清洗并保持干燥。
还应该加强对燃烧系统中其他设备的维护，确保整个系统的正常运行。
此外可以考虑安装气流调节装置，使气流在空预器内更加均匀，减少堵塞的可能性。
4. 提高燃烧效率：提高燃烧效率可以有效减少空预器堵塞问题的发生。
要选择适当的燃料，保证其质量符合要求。
要合理调整空气和燃料的比例，以充分混合，提高燃烧效率。
要对燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少废气排放。
火电厂空预器堵塞问题的处理方法包括清洗空预器、更换空预器、加强维护管理和提高燃烧效率等措施。
只有通过合理的处理方法，才能有效防止空预器堵塞问题的发生，提高火电厂的燃烧效率和环保性能。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析1. 引言1.1 火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是火力发电系统中的重要设备，其正常运行对于保障发电效率和安全性至关重要。
空预器堵塞是火电厂常见的问题之一，严重影响了设备的运行效率和稳定性。
本文将对火电厂空预器堵塞的原因及预防措施进行深入分析。
在火电厂空预器堵塞原因分析中，首先是煤粉含尘量过高。
煤粉含尘量过高会导致燃烧不完全，产生大量的灰尘和积灰，容易堵塞空预器。
其次是空预器结构设计不合理，可能存在设计缺陷或者积灰区域设计不当，都会增加空预器堵塞的风险。
空预器运行温度不稳定也是导致堵塞的重要原因之一。
针对火电厂空预器堵塞问题，可以采取一系列预防措施来避免发生堵塞。
首先是定期清洗空预器，及时清除积灰和灰尘，保持空预器的通畅。
其次是优化燃烧控制，控制煤粉含尘量，避免燃烧不完全造成的灰尘沉积。
增加三级分离器也是一种有效的预防措施，能够有效分离煤粉中的灰尘，减少对空预器的堵塞风险。
火电厂空预器堵塞的问题主要源于煤粉含尘量过高、空预器结构设计不合理、运行温度不稳定等原因。
通过定期清洗空预器、优化燃烧控制、增加三级分离器等预防措施的实施，可以有效降低堵塞发生率，提高设备运行效率和安全性。
火电厂应该重视空预器堵塞问题，加强预防措施的实施，以确保设备的正常运行和生产效率。
2. 正文2.1 火电厂空预器堵塞原因分析1. 煤粉含尘量过高：煤粉中含有大量的灰尘和杂质，当煤粉燃烧时，这些杂质会在空预器内部沉积和堆积，导致空预器堵塞。
煤粉粒径过粗或过细也会增加空预器堵塞的风险。
2. 空预器结构设计不合理：空预器的设计不合理或存在缺陷，可能导致煤粉在空预器内部无法顺利通过，从而堵塞空预器。
空预器内部的通道设计不畅或过于狭窄，容易造成煤粉堆积。
3. 运行温度不稳定：空预器在运行过程中，如果温度波动较大或不稳定，可能会导致煤粉的燃烧不均匀，产生积炭或积灰现象，从而导致空预器堵塞。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是燃煤发电过程中的一个重要设备，它通过引入空气进入锅炉，使煤粉在炉膛中充分燃烧，提高锅炉的效率。
由于煤燃烧时产生的烟尘和灰分，以及空气中的杂质，很容易导致空预器的堵塞。
本文将从以下几个方面对火电厂空预器堵塞原因及预防措施进行分析。
空气中的杂质是导致空预器堵塞的主要原因之一。
空气中含有大量的灰尘、颗粒物、露点温度较高的水蒸气等，这些物质会随着空气一同进入空预器，附着在空气换热器内部的金属管道表面，形成积灰。
随着积灰的增加，空预器的通风能力下降，甚至完全堵塞。
煤粉中的灰分和烟尘也是导致空预器堵塞的重要原因。
燃煤发电过程中，煤粉在锅炉中燃烧产生大量的烟尘和灰分，其中的一部分会随着烟气进入空预器。
在空预器内部，烟气经过冷凝和过滤作用，会使烟尘和灰分附着在空气换热器表面，形成灰垢。
随着灰垢的堆积，空预器的散热效果下降，最终导致堵塞。
过高的进气温度也会导致空预器堵塞。
在煤燃烧过程中，一部分热量会被空气吸收，使进入空预器的空气温度升高。
当温度超过空预器容许范围时，烟尘和灰分的冷凝速度增加，容易在换热器内壁上形成湿垢，从而促使空预器堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：1. 加强净化：在燃煤发电过程中，可以增设除尘器和脱硫装置，有效减少烟尘和灰分的含量，降低其进入空气换热器的机会，从而减少堵塞的发生。
2. 控制进气温度：合理控制煤粉燃烧过程中的空气供应，避免进气温度过高，减少烟尘和灰分的冷凝速度，降低湿垢的生成。
3. 定期清洗和检查：定期对空预器进行清洗和检查，及时清除附着在金属管道表面的灰尘、烟尘和灰分，避免堆积和堵塞。
4. 优化运行参数：合理调整燃煤发电过程中的运行参数，使煤粉燃烧充分，减少烟气中的灰分含量，降低空预器的堵塞风险。
空气中的杂质、煤粉中的灰分和烟尘以及过高的进气温度是火电厂空预器堵塞的主要原因。
通过加强净化、控制进气温度、定期清洗和检查以及优化运行参数等措施，可以有效预防空预器的堵塞问题的发生，保证火电厂的正常运行。
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2．现象和危害 空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉 膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期 性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严 重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧 自动装置的投入。空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和 烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时， 影响锅炉的满负荷运行。
7. 结束语 空气预热器的堵灰与烟气中酸露点温度、空气预 热器换热元件壁温、排烟温度、暖风器出口空气温度、 空气预热器的冷端综合温度以及空气预热器的吹灰等 因数习习相关。运行中专业技术人员一定要正确分析 引起空气预热器堵灰的主要原因，通过实践总结出最 有效的预防措施，才能保证机组长周期经济、安全运 行，降低设备的维护成本，对电厂保证发供电带来积 极的意义。
减少SO3的生成。
此外，尾部烟道的漏风会使烟温水平降低，与受 热面的热交换变差，烟气容积增大，排烟损失增加， 引风机电耗增加，同时引起腐蚀和堵灰，因而要加 强设备维护，并保持各人孔门、看火孔应关严，降 低漏风系数。低氧燃烧可以减少SO3的生成，同时 降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有 发展前途的技术措施。 及时对锅炉受热面进行吹扫，尤其是要加强对流 受热面的吹扫。因为烟气流过对流受热面时，SO2 会在某些催化剂(如钢管表面的Fe2O3膜，受热面管 子上沉积物或燃油时可能出现V2O5等)的作用下生成 SO3。
6. 采取的措施 6.1减少SO3的生成 近几年由于供电形势紧张，完全符合设计含硫 量的煤不能满足电厂燃煤的需求量，因此可以通过 加强煤场管理，对不同含硫量的煤种进行混、配、 参，防止高硫燃料集中进入锅炉。 烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生 的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成 的SO3就会越多。因此在运行中采用低氧燃烧技术， 通过要求运行人员精心操作合理配风，降低锅炉过 剩空气系数，禁止大风量运行，保证燃烧最佳状态，
6.5 对空预器进行高压水冲洗 利用机组大、小修或停机机会，及时对空预的 积灰情况进行检查，发现有积灰硬结现象要利用专 用高压水枪进行水冲洗，每次水冲洗后应进行干燥 房地，当空预器出口风温达到50℃以上时，认为空 预器干燥合格。 对空预器进行积灰清洗应彻底清洗干净，否则 比不清洗危害更大。如果波纹板箱有一层未清洗干 净，运行后势必造成堵塞、磨损及腐蚀。
谢谢大家！
2012年03月05日
6.4 加强锅炉暖风器的维护检查 发现问题及时处理，暖风器一旦损坏只能在机组 停运时更换，因此，必须搞好暖风器的运行和维护， 决不能因设备缺陷而使暖风器解列，杜绝由于暖风器 泄漏造成暖风器停运，特别是在寒冷的冬季，要确保 暖风器的正常投运，避免空气预热器壁温严重低于烟 气露点，导致大量的硫酸蒸汽凝结现象的发生，造成 空预器堵灰。
空预器堵塞原因分析与防治
1．概述 回转式空气预热器的低温腐蚀和堵灰现象是电厂普 遍存在的问题。尽管各电厂在锅炉设计、安装和运行 中都已充分考虑并采取了防止低温腐蚀和堵灰的措施， 但实际运行中仍然由于种种原因不能杜决空气预热器 的堵灰问题。 XXXXX发电厂2×330MW机，配备两台上海锅炉 有限公司生产的容克式空气预热器，型号为2－ 29VI(T)－2080SMRC。 于2007年12月投产，在2011 年3月#2炉两台空预器发生堵灰故障，被迫停炉进行 高压水冲洗。#2机组于2011年7月又重复发生堵灰， #1炉两台空预器在 2011年8月发生堵灰，同样进行高 压水冲洗。
4.4 吹灰蒸汽带水 由于进入空预器的烟气温度和空气温度不高， 在进行热交换后，空预器空预器冷端壁面温度往往 偏低，又由于烟气中有大量灰份，灰份沉积在壁面 时，与水及酸液起化学作用后发生硬结，积灰发生 硬界后蒸汽吹灰器根本无法清除，这样极易造成空 预器堵灰。
5. 堵灰原因分析 我厂两台机组投产后，#1、2炉空预器烟气侧原 始差压都在0.7kPa左右，满足厂家设计值0.862 kPa 。 通过综合分析，空预器运行中堵灰的主要原 因有以下几方面： （1）煤质含硫量大，实际燃烧的煤种的含硫量 远远超过设计煤种的含硫量。 （2）吹灰器疏水时间短，蒸汽中仍有凝结水存 在。 （3）空预器吹灰不合理，吹灰过程中灰粒容易 二次粘附在波纹换热板上。 （4）煤质偏离设计煤种，运行人员调整空预器 冷端综合温度偏低。
6.3 规范空预器吹灰
空预器吹灰疏水原设定230℃，为保证吹灰蒸汽 的过热度和吹灰效果，防止吹灰蒸汽带水和飞灰二 次粘附空预器冷端受热面。 我厂是否可尝试保证吹灰蒸汽的过热度不得低 于130℃，疏水时间设定为5分钟，锅炉在启动期间， 烧油阶段可用辅助汽源对空预器连续吹灰；当磨煤 机投入运行后严禁用辅助汽源对空预器吹灰。机组 降负荷幅度在50MW以上后必须对空预器进行吹灰。 避免汽水混合物使空预器积灰发生硬结。
4. 影响空预器堵灰的因数 4.1 SO3 由于煤中含有有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫，煤 在燃烧过程中，特别是燃用高硫煤时，除了部分硫 酸盐留在灰中外，大部分硫燃烧生成SO2， 其中约 有0.5%～5.0%的SO2在烟气中的过剩氧量及积灰中 的Fe2O3的催化作用下生成SO3， SO3与烟气中的 水蒸汽形成硫酸蒸汽，大量硫酸蒸汽凝结在低于烟 气露点的低温受热面上可能引起空预器低温腐蚀， 同时，凝结出的液态硫酸会粘结烟气中的灰粒子， 造成空预器、积灰堵灰。
3.空气预热器积灰的形成： 煤中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化 剂（积灰中的Fe2O3）的作用下进一步氧化生成三氧 化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的 存在使烟气的露点显著升高，当燃料中含硫量越高、 过剩空气系数越大，烟气中SO3含量越高，露点也越 升高。由于空预器中空气的温度较低，烟气温度不 高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结 在空预器受热面上，烟气中的灰、沙粒便容易粘在 空气预热器的受热面上形成积灰，在燃烧广汇煤时 更为突出，表现为空预器前后差压增大，进一步发 展就会造成空预器堵灰。
另外，由于空气预热器的堵灰和低温腐蚀是 互相促进的，空气预热器堵灰可加速烟气中硫酸蒸 汽的凝结，加快空预器的低温腐蚀，致使空气预热 器换热元件严重损坏，增加了设备检修维护费用。 我厂空气预热器堵灰期间，锅炉排烟温度从设计的 129℃提高到140℃左右，而排烟温度高又严重影响 机组的安全经济运行。所以，有效地预防空气预热 器的堵灰是电厂安全、经济、文明生产必须解决的 问题。
6.2 提高冷端综合温度 为防止空气预热器堵灰，现在都采取提高空预器入 口空气温度或锅炉排烟温度的办法来解决空预器的积灰 和低温腐蚀问题，即提高空预器的冷端综合温度。 提高冷端综合温度虽然可以减少空预器积灰，避免 堵灰故障的发生，却增加了排烟热损失，降低锅炉的经 济性，需要在运行中不断分析、调整、总结经验，以寻 求最佳经济运行点。
4.3 冷端综合温度
空预器的冷端综合温度即烟气出口温度与空气入口温度之 和，防止空预器堵灰的最有效办法是提高壁温，即提高空预器 的冷端综合温度。在空预器的运行中要注意将“冷端综合温度” 维持不低于给定的最小空预器的冷端综合温度，保证高空预器 受热面壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，投入暖风器提高 空预器入口温度，此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降 低。 我厂进入空预器的烟气与空气进行热交换后，温度降低， 从冷段蓄热元件流出的烟温约在120℃左右，根本无法满足空 预器最低冷端综合温度的需要。
4.2 烟气中酸露点
烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，它要比烟气 中水蒸汽露点要高很多。水蒸汽的露点（即水露点）很 低，一般在45～54℃，正常情况下在空气预热器的受热 面上不会结露；而硫酸蒸汽的露点则较高，烟气中只要 有少量的SO3，烟气的露点就会提高很多，烟气中SO3( 或者说硫酸蒸汽)含量愈多，酸露点就愈高，烟气中的酸 露点可达140～160℃，甚至更高。 通过对我厂2010年后燃烧广汇入炉煤分析，含硫量 都在1%之左右，比设计值0.65%高，属高含硫煤种。