品质AQL抽样标准模板

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AQL定义及确定方法【范本模板】

引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ,LQ,RQL，AOQ,AOQL），检查水平（IL),批量N，通常是检索抽样方案的重要参数.选择检查水平（IL）与批量（N)的规定或原则一般比较明确,容易掌握。

而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍,供个位在工作过程中参考。

1、质量水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念,他们是：可接收质量水平AQL,生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂)质量上限AOQL.1．1 可接收质量水平AQL1．1．1 AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平.1．1．2 AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。

这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。

那么,绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量.另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。

1． 1．3 AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。

见于GB/T2828,ISO2859，GB/T6378。

1．2 生产方风险质量PRQ1．2．1 PRQ的定义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。

这个p0就是PRQ.1．2．2 PRQ的意义一般情况下当产品的质量等于PRQ是。

统计抽样方案应依高概率接收（1—α）。

aql抽样标准表

aql抽样标准表AQL抽样标准表。

AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受的质量水平，是一种用于产品质量抽样检验的标准。

AQL抽样标准表是在进行质量检验时，根据产品的重要性和使用场景，确定了不同程度的质量接受水平和相应的抽样数量。

AQL抽样标准表在质量管理中起着至关重要的作用，它能够帮助企业在生产过程中及时发现问题，保证产品质量，提高客户满意度。

AQL抽样标准表通常包括三个主要部分，抽样水平、接受数和拒收数。

抽样水平是指在进行抽样检验时所采用的抽样数量，通常用来表示为抽样数量的百分比。

接受数是指在抽样检验中，允许出现的不合格产品数量。

拒收数是指在抽样检验中，超出接受数的不合格产品数量，一旦超出拒收数，则整批产品被认定为不合格。

在AQL抽样标准表中，通常会根据产品的重要性和使用场景，将抽样水平分为I类、II类和III类。

I类抽样水平适用于对产品质量要求较高的场景，通常用于高价值产品或对人身安全有直接影响的产品。

II类抽样水平适用于对产品质量要求一般的场景，通常用于一般消费品或日常用品。

III类抽样水平适用于对产品质量要求较低的场景，通常用于低价值产品或对产品质量要求不高的场景。

在确定抽样数量时，AQL抽样标准表会根据生产批次的大小和抽样水平来确定具体的抽样数量。

通常情况下，生产批次越大，抽样数量也会相应增加，以保证抽样的代表性和可靠性。

抽样数量的确定需要根据AQL抽样标准表中的相应数据进行计算，以确保抽样的有效性和可行性。

在实际应用中，AQL抽样标准表能够帮助企业进行质量控制，降低质量风险，提高产品质量。

通过合理地制定抽样水平、接受数和拒收数，企业能够在保证产品质量的同时，尽量减少抽样检验所带来的成本和时间消耗。

同时，AQL抽样标准表也能够帮助企业与供应商进行质量管理的沟通和协调，建立起长期稳定的合作关系。

总的来说，AQL抽样标准表在质量管理中起着至关重要的作用，它能够帮助企业在生产过程中及时发现问题，保证产品质量，提高客户满意度。

AQL2.5质量检验标准【范本模板】

AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0。

025,AQL0.040，AQL0。

065，AQL0。

10,AQL0。

15，AQL0。

25，AQL0。

40，AQL0.65，AQL1。

0,AQL1。

5，AQL2.5，AQL4。

0，AQL6.5，AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。

不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

下面就不同的AQL列表说明:验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案（AQL-2。

5) AQL是-—--ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准，1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ） AQL0.010-——-0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0—-—-6。

5 是用于服装，纺织品等检验说明:当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组［Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）;Re——Rcject（不合格判定数).举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2。

AQL抽样标准

品质抽样检验标准1、目得规范、定义品质抽检检验标准。

２、适用范围入库之前得材料、生产过程中得半成品、出货前得成品３、职责与权限３、1 IQＣ:负责入库之前材料得抽样及判定。

3、2 驻厂QC:负责生产过程中半成品得抽样及判定、负责出货前成品得抽样及判定。

4、引用标准４、１《MIＬ-STD-１０5E》等同GB／T2８28、1－20035、术语定义5、１缺陷：指不符合产品质量特性得要求得情况。

5、2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员得生命、安全有危险得缺陷。

5、3 严重缺陷:指对产品得使用、功能有影响得不良现象。

５、４轻微缺陷:指对产品得使用功能无影响,但会影响外观。

5、5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件得缺陷。

5、6 样本：从总体中抽样得,用以测试、判断总体质量得一部分基本单位。

５、7 抽样:从总体中取出一部分个体得过程。

5、8 批量:一批产品包含得基本单位数量,以N表示。

５、９样本大小:样本中包含得基本单位数量,以N表示。

5、１0 AQＬ:指合格质量水平。

5、１1抽样计划:指每一批中所需检验得产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。

5、１2 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表)5．12.1 入库之前得材料、出货前得成品抽样定义注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.1２．２生产过程中得半成品抽样定义首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5P ＣS/两小时得外观、功能抽样检查。

5．12.3 库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库得产品,必须由ＱC 再次抽检(方法同第一次）合格,经品质经理承认后才能出货。

６、正常检验与放宽、加严检验得转换定义 6、1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续５批中有2批就是不可接收得,则转移到加严检验。

6、２加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验得连续5批已被认为就是可接收得,应恢复到正常检验。

AQL抽样标准表.xls2

在抽验数量栏中找到与之平行的数据即为该批量货品应抽验之数量与k并行栏抽验数量为125
宁波宏业电动工具有限公司
AQL一次正常抽样表
一般检验水平批量范围 Ⅰ 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-3500000 抽样方法： 1.先确定被检验货品之批量(假设批量数为2500)。 2.确定抽样方案，在没有特别要求的情况下，我们应按“一般检验水平Ⅱ”进行抽样。 3.在被抽检批量范围栏与抽样水平栏的相交栏找出样本代码(2500栏与Ⅱ栏相交栏字母为K)。 4.在样本代码栏中找到相同之代码K，并在抽验数量栏中找到与之平行的数据即为该批量货品应抽验之数量(与K并行栏抽验数量为125)； 5.在合格质量水平栏中找出AQL值,假设AQL值为:1.5,那么再在抽验数量栏与AQL值相交栏找出Ac(可接受)=5，Re(不可接受)=6,即:如果我们的抽样检验结果不良数大于或等于6时,则此批产品为不合格;反之如果抽样检验结果不良数小于或等于5,则此批产品为合格。 A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 样本代码 A B C D E F G H J K L M N P 抽验数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 14 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 15 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 14 21 ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 15 22 ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 14 21 ↑ ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 15 22 ↑ ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 14 21 ↑ ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 15 22 ↑ 合格质量水平（AQL）（正常抽查） 0.065 Ac Re 0.1 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 0.4 Ac Re 0.65 Ac Re 1 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4 Ac ↓ 0 ↑ ↓ 1 2 3 5 7 10 14 21 ↑ Re ↓ 1 ↑ ↓ 2 3 4 6 8 11 15 22 ↑

AQL抽样标准(详细完整版)

AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。

AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。

下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。

2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。

常用的抽样级别有I级、II级和III级。

3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。

具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。

4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。

5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。

6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。

AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。

7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。

8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。

10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。

11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。

12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。

以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。

通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。

同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。

AQL抽样实用的标准

品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10 AQL：指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b) 生产稳定c) 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关文件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7.3 检验抽样表样本代字表附件一正常检验抽样表=用箭头上面的第一抽样式方式。

AQL抽样标准

品质抽样检验标准
1、目的
3
3.1IQC
3.2
4
4.1《
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10AQL：指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
6.1正常到加严
样本代字表
附件一正常检验抽样表
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数
Re=不合格
=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数
Re=不合格。

品质AQL抽样标准.doc

文件名称：品质抽样检验标准文件编号：OP03-QC0016版本：A0页数：6页发文部门：品质部发文日期：2010-4-24■传阅■阅后存档□保密收文：□总经理室■品质部□市场部□ PMC部□工程部□测试部□管理部□技术部□采购部■加工厂拟制审核批准品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC ：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准4.1 《 MIL-STD-105E 》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N 表示。

5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N 表示。

5.10 AQL ：指合格质量水平。

5.11 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平Ⅱ注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/ 两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义对 OQC抽检入库存放 6 个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

抽样检验规范模板

xxxxxxxx有限公司文件编号：版本：A/0抽样检验规范受控状态：受控发放编号：01编制：审核：批准：1 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。

2 适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。

3 术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4 职责品质检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5 管理内容5.1 抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1合成纤维： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。

5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6 正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。

AQL抽样标准表

Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
6.5
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
加严检查一次抽样简易对照表
合格质量水平(AQL)
0.65
1.0
1.5
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
2.5
Ac
Re
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
2
3
1
2
2
3
3
4
1
2
2
3
3
4
5
6
2
3
3
4
5
6
8
9
3
4
4
5
6
8
9
批量数
放宽抽检特殊抽检数
数(检查 (特殊检查S-
Ⅰ级)
1级)
1~8
2
2
9~15
2
2
16~25
3
2
26~50
5
2
51~90
5
3
91~150
8
3
151~280
13
3
281~500
20
3
501~1200
32
5
1201~3200

AQL-抽样标准表格

一般检验水平
I
II III
2—8
A
A
A
A
A
A
B
501—1200
C
C
E
F
G
J
K
9--15 A
A
A
A
A
B
C 1201—3200 C
D
E
G
H
K
L
16—25 A
A
B
B
B
C
D 3201—10000 C
D
F
G
J
L
M
26—50 A
B
B
C
C
D
E 10001—35000 C
D
F
H
K
M
N
51—90 B
B
C
C
C
E
F 35001—150000 D
Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
特殊检验水平批量范围
S-1 S-2 S-3 S-4
一般检验水平
I
II III
批量范围
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4
↑USE the first sampling plan below the arrow /使用箭頭上第一個抽样计划书。Ac=Acceptance number/允收數量。Re=Rejection numbe/判退數量
编制唐耀宇
L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

AQL 抽样标准参考

样本大小之代字及单次抽样计划
一般检验水准字 A B C D E F G H J K L M N P Q 代样本数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 Ac Re 0.1 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 正常检验合格品质水准(AQL) 正常检验合格品质水准 0.4 Ac Re 0.65 Ac Re 1 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 3 2 3 4 1 2 3 5 2 3 4 6 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11 1 2 3 5 7 10 14 2 3 4 6 8 11 15 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。若各检查单位采用调整型抽样检查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。
本抽样计划表参考MIL-STD-105E 本抽样计划表参考MIL-STD-105E 抽样基准 MIL P3
Ⅱ级 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001~

AQL抽样标准小表格

2 0 10 10 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
9 to 15
3 0 10 10 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
16 to 25
5 0 10 10 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
26 to 50
8 0 10 10 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2
51 to 90
150001 to 500000 800 2 3 5 6 7 8 10 14 21 21 21
500001 and over 1250 3 4 7 8 10 14 21 21 21 21
AQL允收水准:MIL-STD-105E(Ⅱ)
AC为合格
RE为不合格数
批量
样 0.1 0.25 0.4 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 本 Ac Ac Ac Ac Ac Ac Ac Ac
13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2
91 to 150
20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3
151 to 280
32 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4
281 to 500
50 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6
5 0 10 10 10 1 0 1 0 1 0 1 0 1
26 to 50
8 0 10 10 10 1 0 1 0 1 0 1 1 2
51 to 90
13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2
91 to 150
20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3

抽样标准(AQL)

产品的监视和测量
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内容】
3.1检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
3.2抽样方案：采用一次随机抽样。
3.3AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
3.4.1合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
↓
32
80
80
0
1
10001--35000
1
1
↓
பைடு நூலகம்125
50
125
0
1
35001--150000
1
1
200
200
80
200
200
0
1
150001--500000
1
1
315
315
125
315
315
315
0
1
500001以上
1
1
500
500
200
500
500
500
0
1
GB2828-87标准对应
AQL
0.25
0.4
1.0
0.25
0.4
1.0
0.015
检查水平
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
↓：用箭头下面的第一个抽样方案。
↑：用箭头上面的第一个抽样方案。
注：如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
Ac：接收数；Re：拒收数。
外观
尺寸
外观
尺寸
外观
尺寸
Ac