第十章 模板设置与创建刀具库2
建立刀具库
VERICUT中的切削刀具VERICUT 能够处理所有的标准的APT CUTTER records（刀具记录）和 UG 中的TLDATA records（刀具信息记录），来获得切削刀具的描述。
用户也可以通过VERICUT的Tool Manager（刀具管理器）来定义刀具并保存在Tool Library file （刀具库文件）中。
如果在仿真过程中定义和使用刀具夹持部分（非切削部分），VERICUT将会检查刀具夹持部分与工件及夹具之间潜在的碰撞。
A summary of the cutting tools used during the simulation and machine cycle time elapsed for each tool is written to the 在日志文件Log file中将会记录仿真过程中所使用的刀具及每把刀具的加工时间。
VERICUT中有两类刀具:铣刀和车刀铣刀一个铣刀组件包括:Cutter（刀片），Shank（刀柄），Holder刀具夹杆（刀夹）。
∙∙铣刀控制点：在默认的情况下，VERICUT假定刀尖（刀具底部中心）为控制点。
在有些情况下，也需要用到"gage offset" 刀规长度（测量长度）车刀一把车刀组件包括:Cutter（刀片），Holder（刀夹）车刀控制点：在默认的情况下，VERICUT假定刀尖（刀具底部中心）为控制点。
在有些情况下，也需要用到"gage offset" 刀规长度（测量长度）定义描绘刀具形状轮廓铣刀铣刀一般是先定义一个两维的剖面图，由在ZX片面内的线和圆弧组成，然后旋转生成纺锤形的刀具轮廓。
定义刀具轮廓:定义刀柄:定义刀夹:车刀车刀一般是先定义一个两维的剖面图，由在ZX片面内的线和圆弧组成封闭图形，然后指定Y轴方向的厚度，沿Y轴扫掠生成刀具轮廓。
定义车刀轮廓:在刀具库中添加一把刀具（实例见sky2000部分）。
如何创建UG刀具库
如何创建UG刀具库根据经验可知，在Unigraphics NX中，用腔铣、平面铣和固定轴铣等三种操作即可完成产品的加工。
下文就详细讲解如何利用模板将不用的操作类型滤掉，并且优化操作面板的布局和参数值。
1.建立模板文件新建一个*.prt文件保存至“\\NX安装目录\\mach\esource\emplate_ part\\metric”下。
文件最好起一个易于识别的名称。
实际上，这个文件就是将要用到的模板。
本例中，取文件名为“chensisheng.prt”。
打开文件，进入编程模块。
用对话框中的图标建立起face-milling、cavity-mill和fixed-contour三个操作.选中这三个操作，点击右键选中弹出菜单中的“object-template setting”(对象)项，然后将“template setting”(模板设置)对话框中的两个选项选中.保存文件。
此时，模板文件已初步建立成功，接下来进行进一步设置.使用者也可以在Unigraphics NX自带模板文件上直接编辑，但建议不要那样做.2.对操作布局进行优化设置这是很有意义的一步。
为了节约篇幅，现仅以face-milling操作为例，其他操作类似。
大家明白了例子，便可举一反三“face-milling”的操作面板，参数选项甚多，选择起来十分不便。
其实，就本文所介绍的要加工的这个类型的产品来看，用到的face-milling操作并不需要这么多的参数设置，需要动手简化。
点击“tool path”(刀轨)下的“options”(选项)的按扭.出现“Customize Dialog”(自定义对话框)按扭,点中，对话框的上半部分内容代表操作面板中现有的按扭和它们的布局，可以通过右侧的箭头调动操作面板中按扭的布局；对话框的下半部分内容代表UG编程中所有参数设置按扭库。
通过中间的上下箭头可以将库的内容提供到现有面板面上，也可以将面板面上的内容移回到库内。
(仅供参考)PowerMILL教程刀具库的制作
15. 刀具数据库简介PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。
下面将为您介绍如何使用刀具数据库。
用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。
设置数据库第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。
在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。
•从工具菜单选取工具>选项。
•在选项表格的数据库域浏览文件C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb自动装载切削深度切削深度选项框此时应被勾自动装载进给率进给率和自动装载•自动装载取。
•接受表格。
从数据库装载从数据库装载刀具刀具从数据库装载刀具。
• 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。
于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。
选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。
表中将列出所选类型的全部刀具。
勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。
双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。
作业使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium：20 mm dia End Mill.25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool.15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。
(选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)应用刀具切应用刀具切削数据到刀具路径削数据到刀具路径可通过刀具属性来检查和刀具相关的切削数据。
• 激活刀具 TR-D25-R3.0-SOLID ，右击刀具并从弹出菜单中选取设置。
新代系统刀库参数设置
新代系统刀库参数设置一、概述新代系统刀库参数设置是指在新代系统中对刀具库进行参数设置的过程。
刀具库是一个重要的组成部分，它包含了各种刀具的参数信息，如刀具类型、尺寸、材料等。
正确设置刀库参数可以提高加工效率和质量，减少刀具损耗和机床故障。
二、刀库参数的重要性刀库参数的设置直接影响到加工过程中的切削力、切削温度、切削速度等关键指标，因此具有重要意义。
正确设置刀具库参数可以实现以下目标： 1. 提高加工效率：通过合理选择刀具，设置合适的切削参数，可以提高加工速度和效率。
2. 降低刀具磨损：根据不同工件材料和加工要求，选择适当的刀具材料和涂层，可以减少刀具磨损，延长刀具寿命。
3. 减少切削力和振动：通过设置刀具几何参数和切削条件，可以减小切削力和振动，提高加工质量和稳定性。
4. 避免机床故障：正确设置刀具参数可以避免刀具与工件或夹具的碰撞，减少机床故障的发生。
三、刀具库参数设置步骤3.1 收集刀具参数信息在进行刀具库参数设置之前，首先需要收集刀具的参数信息。
这些信息可以从刀具供应商提供的产品手册、技术资料或网络上获取。
需要收集的刀具参数包括刀具类型、刀具尺寸、刀杆类型、刀具材料、涂层类型等。
3.2 设置刀具几何参数刀具几何参数是刀具库中的重要参数之一，它直接影响到切削过程中的切削力、切削温度和切削质量。
根据工件材料和加工要求，设置合适的刀具几何参数，包括刀具刃角、刀尖半径、刀具后角、主偏角等。
3.3 设置切削条件切削条件是指切削过程中的切削速度、进给量和切削深度等参数。
根据不同的刀具和工件材料，设置合适的切削条件可以提高加工效率和加工质量。
切削条件的设置需要考虑到切削力、切削温度、切削表面质量等因素。
3.4 设置刀具材料和涂层刀具材料和涂层的选择对切削性能和刀具寿命有重要影响。
根据工件材料、切削条件和加工要求，选择合适的刀具材料和涂层可以提高切削效率和刀具寿命。
常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等，常用的涂层有TiN、TiCN和TiAlN等。
UG编程中的刀具库管理技巧介绍
UG编程中的刀具库管理技巧介绍一、引言UG软件是一种常用于CAD和CAM的集成软件，其核心功能之一是刀具库管理。
在工业生产中，刀具是非常重要的工具，合理高效地管理刀具库对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将介绍UG编程中的刀具库管理技巧，帮助读者更好地应用UG软件进行刀具库管理。
二、刀具库的创建与维护1. 创建刀具库在UG软件中，通过菜单栏或快捷键可进入刀具库管理的界面。
在创建新的刀具库时，应根据实际生产情况设置库名、库类型、库备注等基本信息，并按照分类或规则进行刀具的添加和组织。
2. 维护刀具库刀具库的维护主要包括刀具的入库、出库、报废和更新等操作。
在入库时，应注意填写刀具的基本属性，如刀具编号、类型、材质等信息，并确保刀具位置的准确记录。
在出库和报废时，应按照工艺要求和刀具状况进行操作，并及时更新库存信息。
三、刀具管理的关键技巧1. 刀具编号的规范化为了方便刀具库管理，刀具编号应尽量规范化和唯一化。
通过合理的编号规则，可以快速对刀具进行管理和查询，提高工作效率。
例如，可以根据刀具类型、品牌和规格添加前缀或后缀，建立规范的编号体系。
2. 刀具寿命的监控与分析刀具寿命的监控和分析对于刀具使用的合理安排和维护具有重要作用。
通过UG软件提供的功能，可以实时监控刀具的使用情况，并根据数据进行寿命分析和预测。
及时更换磨损严重的刀具，能够保证良好的加工质量和生产效率。
3. 刀具库存的合理控制刀具库存的合理控制对于减少生产成本和优化生产计划非常重要。
通过UG软件提供的库存管理功能，可以实时了解库存情况，并根据实际需求进行刀具采购和库存调整。
合理控制库存数量，避免过多的闲置刀具和周期性的缺货情况。
4. 刀具的维护和保养刀具的维护和保养对于延长其使用寿命和保持良好的切削性能非常关键。
在UG软件中，可以设置刀具的保养周期和维护计划，并提醒操作人员进行定期维护。
同时，应合理选择刀具存放的环境和方式，避免刀具的损坏和丢失。
UG NX9.0 新建自定义刀具库教程-------最详细的版本
set dbc_class_names(0) "END_MILL_NON_INDEXABLE" set dbc_class_names(1) "END_MILL_INDEXABLE" set dbc_class_names(2) "UG_5_PARAMETER" set dbc_class_names(3) "MY_END_MILLS" set dbc_num_classes 4
Set uglib_tl_stype(MY_END_MILLS) "75"
前几行代码应如下所示： #
# Milling tool subtypes (I=Index able, NI Non Index able)
3. 在过程 UGLIB_ask_class 中，根据新的子类型设置新类的类型。
1. 查找这些行： # Set appropriate class based on library type and subtype # # Start with milling tools
2. 在此代码后： if {$asc_type == $uglib_tl_type(MILL) } \
为了在需要调试时帮助您标识数据字段可以加入注释行以在格式语句中的字段附近显示字段分隔符如这一部分行中所示
最详细的 UG 自定义刀具库教程
1. 备份库文件
在开始定制刀具库之前，创建以下文件的备份副本： ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\library\tool\english\tool_database.dat ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\library\tool\metric\tool_database.dat ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\library\tool\ascii\dbc_tool_ascii.def ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\library\tool\ascii\dbc_tool_build_ascii.tcl ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\library\tool\ascii\dbc_tool_ascii_export.tcl ${UGII_BASE_DIR}\MACH\resource\ug_library\dbc_tool_general.tcl
ug设置刀路模板和刀具库
ug设置刀路模板和刀具库
UG是一款广泛应用于机械设计和制造的CAD/CAM软件，包括了许多功能强大的工具和模块，其中刀路模板和刀具库是其中非常重要的两个部分。
本文将会介绍如何在UG中设置刀路模板和刀具库，帮助用户更高效的进行刀具选择和刀路设置。
一、刀路模板
刀路模板是一种用于生成数控加工程序的重要工具，可以将同类零件的数控加工工艺
规范化，使得加工效率更高。
在UG中，用户可以通过在创建操作中选择“刀路模板”，来打开刀路模板对话框。
在刀路模板对话框中，用户可以选择需要创建的刀路类型，例如：铣削、车削等。
接
下来，用户需要设置加工参数，包括工件型号、工作平面、刀具材料、精度等级、进给速
度和转速等。
最后，用户将选择刀具库，并定义刀具路径和切削条件。
在所有设置完成后，用户单击“应用”按钮，将刀路模板保存到系统中，以备后续使用。
二、刀具库
刀具库是UG中用于存储和管理刀具的组件，它可以帮助用户更方便的选择和应用刀具。
在UG中，用户可以通过打开“刀具库管理器”来访问刀具库。
在刀具库管理器中，用户可以创建刀具库，也可以导入和导出已经存在的刀具库。
在
刀具库中，用户可以创建分组和目录，以便更好的管理刀具。
用户还可以将刀具库中的刀
具与刀路模板关联，使得UG能够自动选择适当的刀具。
在选择和设置刀具时，用户可以通过输入关键字、选择类型、尺寸和性质等方式进行筛选和过滤。
通过以上方式，用户可以在UG中更快捷、更准确的选择和设置刀具，从而提高生产效率和加工质量。
同时，用户可以保存和共享刀路模板和刀具库，以便在后续加工过程中快
速复用。
刀具仓库管理系统设计方案
刀具仓库管理系统设计方案简介该文档提供了一个刀具仓库管理系统的设计方案。
该系统旨在提高刀具仓库的管理效率和精度，减少刀具丢失和浪费，降低车间成本和生产风险。
目标•管理库存刀具信息，实现入库、出库、借用和归还等操作；•满足车间对刀具使用的时效性和精度要求，优化刀具使用的规划和排程；•实时呈现库存状况和刀具盘点结果，提升物流管理效率和安全性。
功能和模块登录模块该模块实现用户登录和权限验证。
可以通过管理员账号对用户进行管理和授权，同时记录日志和统计用户行为。
仓库管理模块该模块实现对刀具库存的管理和跟踪。
可以创建刀具信息并分类，设置到期时间和安全库存阈值。
通过条码识别和RFID识别可以自动化实现仓库和刀具的状态控制。
刀具使用模块该模块实现对刀具使用的管理和统计。
可以实时查询刀具位置和状况，展示刀具使用情况和维修记录，同时提供故障反馈和异常报警等功能。
刀具整理模块该模块实现对刀具仓库的整理和维护。
可以按需求对刀具的流转、维护和检查等进行规划和安排。
统计和报表模块该模块实现对刀具库存和使用情况的统计和报表分析。
可以生成各类有用的数据和图表，提供支持决策的信息和建议。
技术实现该系统采用客户端/服务器架构，技术栈主要包括：前端技术•HTML/CSS/JavaScript•Vue.js框架•Element-UI组件库后端技术•Spring Boot框架•Spring Security身份验证•JWT令牌验证•MyBatis ORM框架数据库技术•MySQL数据库•Redis缓存数据库•Apache Dubbo分布式服务框架部署和维护该系统可以部署在云端或本地，同时需要注意防止数据泄露和系统故障。
建议定期备份数据并更新系统补丁，同时升级软件和硬件环境，保障系统稳定性和安全性。
总结本文介绍了一个刀具仓库管理系统的设计方案，旨在提高刀具仓库的管理效率和精度，减少刀具丢失和浪费，降低车间成本和生产风险。
同时，该系统支持多种常见的功能和模块，可以提供多维度的数据分析和报表展示，支持客户端/服务器架构和云端/本地部署，是一个具有实用价值的刀具仓库管理解决方案。
2刀具和刀具库
第二章：刀具和刀具库使用CNC雕刻机加工产品使用的刀具型号多种多样，而且雕刻的材料非常广泛，硬到各类金属、大理石，软到PVC、发泡板、有机玻璃等。
一句话，雕刻什么材质的产品，就要使用什么样的刀具。
加工一个好的产品，只有一把好的刀具是不够的，还要看看刀具的型号、尺寸、刀具、材质、参数是否合适。
所以用户需要了解刀具。
目前，雕刻机加工的产品越来越复杂，最终用户对产品的要求越来越高。
要完成一个产品的加工，一般都需要使用多把刀具、多个工序才能实现。
因此，用户需要对许多刀具进行管理。
JDPaint5.0为用户提供了刀具库，以便用户能够方便的管理自己的刀具。
下面，就从JDPaint5.0的刀具库开始，介绍刀具和刀具库。
2.1.刀具库在JDPaint5.0系统中有一个刀具库。
它使用一个缺省的文件来记录系统中的刀具。
在JDPaint5.0系统启动时，JDPaint5.0安装目录中，Cfg目录下的ToolLib.tst文件会被自动加载。
若该文件不存在，系统会自动创建缺省的刀具库。
在退出刀具库对话框时，系统会自动更新缺省的刀具库文件，以便及时保存系统的刀具库。
系统共有以下几种方式访问刀具库：1、在曲面加工环境下选择“刀具路径>>刀具库”菜单项。
2、在路径向导对话框的选择刀具页面中，对刀具库的树状结构单击鼠标右键访问。
3、在雕刻参数对话框的刀具形状页面中，选择“刀具库”按钮。
选择刀具库功能，会出现如图2-1所示的刀具库对话框。
在刀具库对话框中选中某把刀具，单击“编辑”按钮，用户可以对该刀具进行编辑；单击“复制”按钮，会对当前选择的刀具进行复制；若单击“删除”按钮，则当前选中的刀具将被删除；单击“添加”按钮，可以在当前刀具组下面添加一种新的刀具；单击“添加组”按钮，可以在当前刀具组下面添加一个新的刀具组。
在添加刀具或刀具组时，需要在刀具或刀具组的属性对话框中先设置属性参数，再单击“确定”按钮，便能添加相应的刀具或刀具组。
创建刀库
创建刀库一，创建刀具组进入UG4加工界面（空白），选择种类（例：mill contour），选择机床视图，在窗口栏中找到“加工创建”栏，选择“创建刀具”→，创建完刀具之后，全部选定，然后选择“对象”“模版设置”选择“模版/连同父体加载”→在空白处点击右键，在如图栏中剩余三条都如上操作。
二，保存刀具组（刀库）点击文件栏中的“”，选择“”→“”→“”→“”→“”→“”→“”，然后保存（保存名例：daoku）。
三，存储刀库模版选择“”，→“”→“”→“”→“”→“”→选择第一个文件“”用写字版或记事本的方式打开，复制如图：${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_planar.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_contour.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_multi-axis.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}drill.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}hole_making.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}turning.prt${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}wire_edm.prt中的任意一行，粘贴在：“##”后的新的一行中，将“${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}”后和“.prt”前的文件名改成之前保存刀库的名字（例：daoku）。
保存即可：使用时新建文件名，进入加工界面的时候选择如图→界面，然后选择要加工的部件。
UG加工模板与刀具模板（含切削参数）设置（精校版本）
UG加⼯模板与⼑具模板（含切削参数）设置（精校版本）
UG 加⼯模板与⼑具模板（含切削参数）设置
作者：陈⽅军
⼀、新建⽂件法
新建⼀⽂件，启动加⼯模块，建⽴好常⽤⼑具后存盘，作为模板使⽤（过程略）
⼆、新建⼑具库法
a)打开UG，在⽬录XX:\UGS\NX
7.5\MACH\resource\library\tool\metric建⽴⼀个⽂件，如
my_toollib，启动加⼯模块。
b)建⽴⼀把⼑，如R6球⼑。
c)输出⼑库⽂件。
d)在⽬录X:\UGS\NX 7.5\MACH\resource\library\tool\metric找到
my_toollib.dat, 更名替换成tool_database.dat。
e)编辑⼑具参数。
具体操作法见本⽂第四节。
三、修改模板⽂件法
a)进⼊⽬录X:\UGS\NX 7.5\MACH\resource\template_part\metric，修改模板⽂件mill_planar.prt的只读属性。
必要时先备份。
b)⽤UG打开该⽂件，启动加⼯，创建常⽤⼑具。
创建时每把⼑要
导⼊库中。
c)编辑⼑具的加⼯参数。
具体操作见本⽂第四节。
四、⼏个要点
a)⽂件\⽤户默认设置。
刀具建立
劳动。
在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直
接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具，如图1和图2所示。但UG库中的刀具多数并
不是我们需要的规格尺寸的刀具，因此我们希望可以一次性地定义好需要的刀具几何结构参
数，在以后的操作中能够像调用UG库中刀具一样，直接使用。
在UGⅡ系统中，刀具几何结构参数库主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_ database.dat。 文件
机三维几何模型，如图6所示。没有用户自定义的刀具几何图形库，或者调用UG系统自带的刀
具模型，显然达不到机床仿真的目的。
系统刀具几何图形库，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目录
下一系列刀具的实体模型文件构成，包含用于显示刀具装配的信息。构建用户自定义的刀具
件Tool_database.dat中，形成用户自定义的刀具库。
二、创建自定义刀具材料库、零件材料库以及刀具切削参数库
通过以上工作所建立的刀具库，笔者称为刀具几何结构参数库，它主要由刀具的几何结构数
据组成。对于编程人员来说，创建一个Operation，生成可以使用的刀位程序，还需要设置刀
反过来根据实际加工情况，修正经验值，完成经验的不断积累。创建自定义刀具切削参数库
ug刀具模板刀具
竭诚为您提供优质文档/双击可除ug刀具模板刀具篇一：ug刀模板及刀库的设定方法ug刀模板及刀库的设定方法;1启动ug2打开ug安装目录下的\nx7.5\mach\resource\template_part\metric\“mill_contour.prt”文件：3按ctrl+alt+m进入加工界面，把不需要的加工方法删除，留下需要的，然后开始建立自己的刀具和刀具参数的设定等。
4设定ok后将文件另存到以上目录中，新建一个文件名如：sjj.pat5在ug安装目录下打开cam_general.opt文件,(如：\programFiles\ugs\nx7.5\mach\resource\template_set\cam_general.opt)在文件的第二段任意复制一部分然后粘贴,再改为上一步保存的文件名,如:${ugii_cam_template_paRt_metRic_diR}sjj.prt6保存文件,重起ug.模板建立完成;根据经验可知，在unigraphicsnx中，用腔铣、平面铣和固定轴铣等三种操作即可完成产品的加工。
下文就详细讲解如何利用模板将不用的操作类型滤掉，并且优化操作面板的布局和参数值。
1.建立模板文件新建一个*.prt文件保存至“nx安装目录machresourcetemplate_partmetric”下。
文件最好起一个易于识别的名称。
实际上，这个文件就是将要用到的模板。
本例中，取文件名为“chensisheng.prt”。
打开文件，进入编程模块。
用对话框中的图标建立起face-milling、cavity-mill 和fixed-contour三个操作.选中这三个操作，点击右键选中弹出菜单中的“object-templatesetting”(对象)项，然后将“templatesetting”(模板设置)对话框中的两个选项选中.保存文件。
此时，模板文件已初步建立成功，接下来进行进一步设置.使用者也可以在unigraphicsnx自带模板文件上直接编辑，但建议不要那样做.2.对操作布局进行优化设置这是很有意义的一步。
设置刀库管理相关数据
刀库管理连载二: 在PCU50上根据实际情况配置刀库若设置了连载一中的数据，NCK复位后，屏幕显示：刀库基本设置（10把刀具的链式刀库，无大小刀管理）：1．创建刀库（刀库类型和刀位数量）Start-up(HSK6)→Tool management(HSK8)→Magazine(HSK1)→New(VSK4)→在Name项中输入”my_mag”→回车→Type项选择”Chain magazine”→在Locations项中输入30回车→OK→按”Create PLC data”(VSK2)（此步最好在配置刀库后做）→按返回键→NCK reset(VSK4)2．创建buffer创建主轴bufferBuffer locations(HSK2)→New(VSK4)→在Name项中输入”my_spi”→Type项选择Spindle→OK→用光标键切换到”Distances to magazines”窗口，在”Distance to change location”项中输入”0”→Assign magazine(VSK6)创建手爪1bufferNew→在Name项中输入”gri_1”→ Type项选择Gripper→OK→用光标键切换到”Assign to spindle”窗口的”Assign to spindle”项→Assign spindle(VSK2)→用光标键切换到”Distance to magazines”窗口的”Distance to change location”项，输入0→Assign magazine(VSK6)创建手爪2bufferNew→在Name项中输入”gri_2”→ Type项选择Gripper→OK→用光标键切换到”Assign to spindle”窗口的”Assign to spindle”项→Assign spindle(VSK2)→用光标键切换到”Distance to magazines”窗口的”Distance to change location”项，输入0→Assign magazine(VSK6)3．创建装载点系统已有一个“Manual loading point”装载点，在Distance to change location项输入0，并按“Assign magazine”键已有一名为”Manual loading point”装载点，为了跟PLC程序例配合，再建个装载点。
NX10用户自定义成型刀具和刀库
NX10用户自定义成型刀具和刀库基于UGNX10.0用户自定义成型刀具1：首先打开图档-进入加工模块-平面铣模块（mill-planar）注：进入任意一个加工模块均可以2：切换至机床视图-选择创建刀具注：创建刀具类型只能选择mill-pianar3：选择刀具子类型中的-MILL_USER_DEFINED确定4：用户定义刀具对话框如下图、加工区域会出如下刀具通用的刀具可以通过“段数”对话框里面的参数创建5：例如：A：移除所有“锻数”里面的所有数值B：输入数值、每输完一组选择“添加新集”点一点二点三点四点五点六（LL）直线长度输入“3”（LA）直线/圆弧起始角输入“0”（AR）圆弧半径输入“0”（AS）圆弧扫掠输入“0”（LL）直线长度输入“5”（LA）直线/圆弧起始角输入“90”（AR）圆弧半径输入“5”（AS）圆弧扫掠输入“-90”（LL）直线长度输入“3”（LA）直线/圆弧起始角输入“0”（AR）圆弧半径输入“0”（AS）圆弧扫掠输入“0”（LL）直线长度输入“6”（LA）直线/圆弧起始角输入“90”（AR）圆弧半径输入“0”（AS）圆弧扫掠输入“0”（LL）直线长度输入“6”（LA）直线/圆弧起始角输入“180”（AR）圆弧半径输入“0”（AS）圆弧扫掠输入“0”（LL）直线长度输入“30”（LA）直线/圆弧起始角输入“90”（AR）圆弧半径输入“0”（AS）圆弧扫掠输入“0”6：指定刀路跟踪点（回转体刀具可以不用特别指定、在车加工需要指定刀路生成轨迹的参考点）为圆心。
7：设置刀具其他参数、描述、编号、等至此刀具创建完成、确认即可8：将刀具创建到刀具库.输入库号如：“fb20161202”选择”刀具导入至刀具库”确定9:根据需要创建“刀柄”“夹持器”等相关参数最后“确定”10:从刀具库中调取刀具选择“创建刀具”—“库”选择“从库中调用刀具”—“库类选择”—“工具”—“确定”—可以输入创建的库号或直接确定搜索到库号后选中可以“预览”查看是否是你想要的刀具-确定调出你要的刀具11：从刀具库中删除创建错误刀具退出UG、打开UG安装路径如：我安装在D盘路径为：D:＼ProgramFiles＼Siemens＼NX10.0＼MACH＼resource＼library＼tool＼metric，文件夹内容如下：记事本方式打开：tool_database文件、通过记事本查找功能找到错误刀具库名：如“fb20161202”刀具将选中部分全部删除—保存—退出记事本将UG打开重新进入刀具库-搜索“fb20161202”刀具—刀具已删除。
Pro实体刀具库建立及应用
Pro/e实体刀具库建立及应用1,先建好实体刀具模型,要求高的可以根据刀具实测,要求不高随意点也无妨,因为实际只认参数.2,偶建的实体1MM平刀细部,做为FAMIL Y TABLE的GENERIC用把坐标系改名为TIP刀具直径的参数改为CUTTER_DIAM刀具长度的参数改为LENGTH阵列个数改为NUM_OF_TEETH如果是球头刀或者牛鼻刀就将R角该为CORNER_RADIUS以上的是必须做的否则NC刀具的参数不能辨识建立另一个坐标系命名为FIX(刀具的安装长度)其他的刀具参数也可以分别根据自己的习惯命名,以便于加入FAMIL Y TABLE表来方便的设置刀具的各部分参数.(要求不高也可以把这些参数和刀具直径建立RELATION来成比例变化)3,进入FAMIL Y TABLE建立刀具族表,设置好每种刀具的参数(根据实际)4,建立好如下的目录: TOOL 实体文件刀具存储路径MATERIALS 材料库(很重要,否则无法存储刀具的SPEED,FEED,切深步距等刀具切削参数)5.再在MA TERIALS目录下建立各种要加工的材料的子目录(根据你公司的情况)进入OPERTION SET UP将STOCK MATERIAL 设置为你在楼上设置的材料7,进入TOOL SET---FILE----OPEN TOOL LIBRARY---BY COPY 调入要用的刀具可以看到刀具的直径,长度,刀刃数,已经显示在刀具几何参数里了.点选SPEEDS FEEDS 输入刀具的切削参数.改变不同的材料分别数值粗精加工的参数点选APPL Y并SA VE TOOL刀具参数,在相应的材料库里就会生成一个存储刀具切削参数的文本文件,以共以后调用.9,进入NC程序的参数设置EDIT----COPY FROM TOOL 将刀具的切削参数LOAD进来10。
UG7.5CAM模板设置
UG7.5个人CAM模板设置1.建立模板文件打开一个以前编好刀路的*.prt文件保存至“\NX安装目录\mach\resource\template_part\m etric”下。
可将文件名改为一个易于识别的名称。
实际上，这个文件就是将要用到的模板。
选中如图1所示所有的操作，点击右键选中弹出菜单中的“对象”---“模板设置”项，然后将“模板设置”对话框中的两个选项选中，如图2所示。
图1 选择所有的操作图2 选择对话框中的选项保存文件。
此时，模板文件已初步建立成功。
使用者也可以在UnigraphicsNX自带模板文件上直接编辑，但建议不要那样做。
2.模板中刀具库的建立目的也是一样，把模板建立好，方便更改和使用就可以了。
进入刀具树目录形式，如图3所示，建立一系列自己常用的刀具（图中为笔者为本文所示例子自建的刀具库）。
图3 刀具库的建立将所有新建的刀具全部选中后，点鼠标右键选中弹出菜单中的“对象”---“模板设置”项，然后将“模板设置”对话框中的两个选项选中，通过这项工作设计人员就可以建立自己的刀具库及其相关参数了。
到此个人模板的设置已经告一段落了，但要应用它，还要再走一小步。
3.修改模板配置文件（.opt文件）进入“\NX安装目录\mach\resource\template_set”目录，打开“cam_general.opt”文件（用写字板、记事本等文档编辑软件即可），在文中加入先前设置的模板名称，模板名称为“prt文件名”，如图4最后一行所标识的文字行，然后存盘即可。
至此设置工作全部完成！图4 加入已经设置好的模板现在可以尝试一下看看效果如何。
打开或者新建一个UnigraphicsNX的part文件，进入编程模块。
如果是第一次进入编程模板，会在初始的“加工环境”对话框的“CAM”子框中发现“***”的名字，不要犹豫，选中它，这就是本例中的模板文件。
4、结束语模板设置的真正的意义在于可以为某一类似的加工状况量身定做编程方式和参数，并借此大大减少重复劳动、提高工作效率。
模版刀库创建
创建模板通过建立UG编程模板的方式，以提高我们用ug编程的工作质量和效率，并提高我们的整体ug编程技术水平。
与以前不同的是，不是把一些条条框框写在纸上，而是用建立UG编程样板文件的方式，把各种ug数控加工方式、常用刀具库、各种加工参数、UG编程操作和相应的ug数控加工编程规范。
ug编程模板是根据公司UG编程的实际情况、以及精细化加工的要求，把经常用到的几种加工方式、各到的几种加工方式、各种经验加工参数、刀具和加工操作按编程规范的要求集成在UG文件中，形成数控编程样板文件。
在UG样板文件中，针对典型零件的不同的加工特点，制定不同的加工操作和加工方式。
UG编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作,各部分又包含了各自相应的内容：1 编程归类：根据加工形状和特点，大致分了象型面加工、轮廓加工、孔加工等程序类型。
2 刀具制作：是把常用的刀(象球头刀、端铣刀等)按规范的要求进行制定，并在进入UG_manufacturing 加工模块能自动建立好。
3 加工对象选择：主要是对选择的加工坐标系和加工几何体按规范要求理顺好关系、简化界面，以达到减少失误、操作方便的目的。
4 加工方式：根据公司的数控加工工艺及编程规范要求，定义了粗加工、半精加工、精加工等加工方式。
5 加工编程操作：针对不同材料、不同特征、不同毛坯来源的零件，把经常用到的加工编程方法进行归纳分类，提前做在UG文件中，以便规范和指导编程。
各种加工参数的确定和输入，并使之固化，在以后的编程工作中不再重复输入。
这里主要有两方面的内容：一是指加工切削参数，象进给量、主轴转速、走刀方式、布距、切削方向等;二是指UG产生程序所需的条件和控制选项，象驱动方式、投射方向、刀轴方向、机床控制、显示方式等。
对这些参数和选项按规范的要求确定好后，在以后的编程工作中不再输入，既节省了时间，又减少了出错的机会。
ug设置刀路模板和刀具库
设置刀路模板和刀具库目的:根据车间现状建立自己需要的刀具库和程序模板.创建刀库：1.复制文件D:\program files\UGS\NX3.0\MACH\resourse\template_part\metric\mill_feature.prt2.粘贴文件在原目录下，然后在文件上右单击，选择【属性】，弹出对话框，取消选中【只读】复选框，然后单击【确定】按钮。
3.更改文件名（如：jack51888.prt）,不改变后缀。
4.打开UG软件。
打开jack51888.prt文件。
5进入加工模块，在操作导航器的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【机床刀具视图】命令，操作导航器显示为道具类型。
6.将【不使用的项】中的内容及一下内容全部删除。
7.在GENERIC-MACHNE 下面创建刀具，然后选择所有刀具，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】/【模板设置】命令，弹出【模板设置】对话框，选中【可将对象用作模板】和【如果创建了父项则创建】复选框。
然后单击【确定】按钮加载刀具库。
8．在【标准】工具栏中单击【保存】按钮，保存刀库设置。
(以后可以在这个模板下添加和删除刀具)。
创建程序模板：1.在操作导航器空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【程序顺序视图】命令，删除FACING ROUGH FINISH 3个程序组。
2.在操作导航器空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】命令，操作导航器显示几何体方式。
将WORKPIECE中内容全部删除，在WORKPIECE下面创建加工方式（如型腔铣，等高铣削，区域铣削等）。
（注意：所有的加工命令一定要新建使用一个【使用几何体】JACK51888,因为以后改【使用几何体】，和【安全高度】的时候,可以在操作导航器空白处双击【几何视图】，一次性修改。
(安全高度设定间隙---指定----输入数值50)3.在创建的每一个加工方式中: 组---方法---(要改变成METHOD,不然到时候在选用别的刀具的时候, 无法换刀).4.选择所有的加工方式，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】/【模板设置】命令，弹出【模板设置】对话框，选中【可将对象用作模板】和【如果创建了父项则创建】复选框，然后单击【确定】按钮加载刀路模板。
UG _刀库及加工数据库创建(精品课件)
建立刀库 首先先任意建立一个新PRT
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进入加工模块
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然后可以新建立几把你自己常用的刀具
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点击信息---车间文档-弹出车间文档对话框,选择最后一项Export tool library to ASCII defafile,输出一个.DAT文件( 此文件与part文档同一位置）
谢谢大家
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进入库类选择对话框,双击-Milling,弹出搜索准则对话框,点击计算匹配数确定,弹出搜索结果.可以看到之前建立所有刀具.
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点击进入每把刀编辑加工数据,选择确定.
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把之前的常用刀具相关切削参数都加入刀具中保存
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12、人乱于心，不宽余请。15:02:5415:02:5415:02Fri day, October 16, 2020
13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.10.1620.10.1615:02:5415:02:54October 16, 2020
14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年10月16日星期 五下午3时2分54秒15:02:5420.10.16
将上步输出并改名的DAT文件覆盖NX安装目 录下的原文件.
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任意打开编程工件或新建一文档，进入加工模块,点击 工具-编辑加工数据.弹出编辑加工数据库对话框
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切换到”刀具加工数据”选项,点击”插入”
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第十章模板设置与创建刀具库
一、模板设置
【简述】
在UG加工里,我们常常会为UG加工里定义一些操作,刀具.参数而烦恼.为了减少从复定义一些加工操作的参数，因此我们可以给自己定义一个上想要的加工模板。
为了使用学者更加工容易理解模板设置操作，在此章节中所有的操作内容均用案例图讲解。
NX6.0启动模板是通过选择桌面上的程序→UGSNX6.0→NX6.0，进入到NX6.0的界面单击新建，定义文件放置的路径和模板的名称如图10-1所示，选择加工模块并进入加环境如图10-2所示。
图10-1定义模板名称
图10-2进入加工环境
1、通过加工工具条插入创建程序,创建多个程序组来管理刀路,为了方便编程人员管理刀路和可以用程序组后处理的管理起到一定的作用;因此也将此程序组也作为一个常用模板来使用。
操作如图10-3所示。
图10-3创建程序组
2、通过加工工具条插入创建刀具，选择要创建的类型，把常用的刀具或在工作中用到的刀具一次性全部创建出来，作为模板刀库。
操作如图10-4所示。
图10-4创建刀具
3、在导航器几何视图里定义好安全平面。
操作如图10-5所示。
图10-5定义加工坐标
4、在导航器加工方法里设定好粗加工，半精加工，精加工的余量与内外公差。
操作如图10-6所示。
图10-6定义加工方法
5、定义好了四个参数组，接下来就创建要用的七种加工操作，分别有：标准钻加工、深孔钻加工、面铣里加工、平面铣加工、型腔铣加工、等高铣加工、固定轮廓加工，如图10-7所示。
定义型腔铣里的一些常用的参数，如定义一些切削模式、切削参数里的策略和余量、非切削移动、进给和速度等常用的参数如图10-8所示（红色的圆圈就是定义型腔加工的参数）。
其它六种加工操作不做介绍，因为其它六种加工
操作也是同型腔铣加工一样定义好一些常用的参数。
图10-7创建七种不同的操作程序
图10-8定义型腔铣的参数
6、在操作导航器程序视图，全选所有创建的程序组点击鼠标的…右健‟，选择对象，找到模板设置。
把…在如果创建了父项则创建‟打勾如图10-9所示。
图10-9定义程序组模板设置
7、在操作导航器刀具视图，全选所有创建的刀具点击鼠标的…右健‟，选择对象，找到模板设置。
把…在如果创建了父项则创建‟打勾如图10-10所示。
（注：操作步骤的顺序如图10-9）
图10-10定义刀具组模板设置
8、在操作导航器几何视图，全选几何坐标与几何体点击鼠标的…右健‟，选择对象，找到模板设置。
把…在如果创建了父项则创建‟打勾如图10-11所示。
（注：操作步骤的顺序如图10-9）
图10-11定义几何组模板设置
9、在操作导航器方法视图，全选加工方法点击鼠标的…右健‟，选择对象，找到模板设置。
把…在如果创建了父项则创建‟打勾如图10-12所示。
（注：操作步骤的顺序如图10-9）
图10-12定义方法组模板设置
10、在操作导航器程序视图，全选七种加工操作点击鼠标的‘右健’，选择对象，找到模板设置。
把“可将对象用作模和如果创建了父项则创建”打勾如图10-13所示。
四个参数组和七种加工操作都导出了模板设置，接着保存工作部件。
图10-13定义加工操作模板设置
11、调用模板设置是在启动UG6.0第一次打开的加工部件,进入加工模块.弹出初始化状态对话框.通过
浏览设置部件选择之前保存工作部件的模板设置文件jmmb.prt，确定进入加工环境。
调用模板设置操作如图10-14，
图10-14调用模板设置
12、调用模板设置进入加工环境后在四个参数组和加工操作都继承了模板设置定义的参数和创建的操作，在导航器不同的视窗可以看到。
如图10-15
图10-15调用模板后的参数组
13、使用模板来创建加工，继承了模板定义的参数如图10-16、17所示（画了红色的圆圈是继承了模板的参数）。
这样让我创建操作加工更简单更方便。
让我们在创建加工操作减少定义一些参数，可定义我们自己的个性加工
图10-16继承模板操作的参数
图10-17继承模板操作的参数
二、定义刀库
【简述】
在UGNX6.0可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。
在“创建刀具”对话框中，选择所需的刀具子类型图标（铣刀、T 型刀、钻刀等）并进行创建。
这章讲的是如何从库调用刀具来创建刀具和在刀具库如何定义刀具的参数如转速、进给、刀具直径等。
1、为了使用学者更加工容易理解刀库设置操作，在此章节中所有的操作内容均用案例图讲解。
NX6.0启动刀库是通过选择桌面上的程序→UGSNX6.0→NX6.0，进入到NX6.0的界面单击新建，新建文件的名称如图10-18所示，选择加工模块并进入加工环境如图10-19所示。
图10-18定义刀库
图10-19进入加工模块
1、在刀具操作导航器点击鼠标右键选择插入创建刀具或者在插入工具条单击图标创建刀具组。
进入创建刀具选择要创建什么类型的铣刀如图10-20所示
图10-20创建刀具
2、确定了创建刀具类型，会弹出铣刀-5参数对话框，定义刀具的直径、底圆角半径和库号的名称。
点击导出刀具到库中的
图标会弹出一个选择目标娄的对话框，在选择目标类对话框点击UG 5 PARAMETER，选择好了确定。
如何操作如图10-21。
可以直接定义多把自己想用的刀具，把一些常用的刀具导入进刀库。
图10-21定义刀具直径与导入刀库
3、把一些常用的刀具都导入进刀库，在下拉菜单工具条点击工具选择编辑加工数据库如图10-38，编辑加工数据库是可以定义一些进给、转速、步距如图10-22。
图10-22编辑切削参数
4、点击编辑加工数据库会弹出编辑加工数据库对话框，点选择刀具加工数据，接着选插入，会弹出一个库类选择对话框点选UG 5 Parameter Mill 如图10-23所示，点选好UG 5 Parameter Mill确定。
接着会弹出搜索准则对话框，直接点击确定会弹出搜索结果，选择要编辑的刀具如D30R5。
如图10-24所示。
图10-23插入刀库中的刀具
图10-24从刀库查找刀具
5选择要编辑的刀具如D30R5。
点击确定会弹出编辑加工数据记录，定义切削深度、步距、主轴速度、各纪削进给率等。
如图10-25所示。
把所有的刀具编辑加工数据记录定义完，在编辑加工数据库点击确定。
操作如图10-26所示。
（注：其它的刀具想在库编辑加工数据记录都如D30R5的操作一样）
图10-25定义刀库的参数
图10-26确定定义的刀具切削参数
4、定义好了数据库后，在加工工具条插入点击创建刀具，弹出创建刀具对话框点击从库调用刀具图标，弹出库类选择对话框，点选好UG 5 Parameter Mill确定如图10-27所示。
弹出搜索准则对话框点确定→选择要在刀库取用的刀具（如D30R5）如图10-28。
确定后在刀具导航器中多了一把D30R5的刀具如图10-29。
图10-27从库中取刀具
图10-28接上从库中取刀具
图10-29库中取到的刀具
5、在插入加工工具条点击创建一条加工操作如图10-30所示，进入加工操作单击进给和转速，接着单设置加工数据
，这条操作的进给和转速等参数会继承我们在刀库中定义的参数。
如图10-31所示
图10-30创建操作
图10-31调用刀具参数。