生产现场管理培训PPT幻灯片
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生产现场管理培训课件(PPT 35页)
负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填 写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。
保养级别/频率：
➢ 大修 ➢ 中修
故障诊断技术，监控设备运行 状态，适时维修和保养
➢ 小修
➢ 日保养
➢ 周保养
伟创力公司设备保养级别/频率: ➢ 月保养
➢ 季保养
➢ 年保养
32
讨论：
9
经常出现的现象
欲在工具辅料盒里 找出ＧＰ标签
温湿敏元件真空包 装袋扔进．．．
10
討論:
身为Leader/Support 当发现此类事情 你会…….?
寻找贵重料
1
2
11
目视管理
目視管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一 种管理方式。
30
现场设备管理－树立自主维护、全员维护观念（TPM）
自主维护观念
改变人的心智
•我操作，你维修 •我不会处理故障 •清洁与设备故障无关 •自已的设备自已保养 •我能解决问题 •清扫即点检 •无证操作/只懂操作
提升人的技能
•持证上岗 •了解设备 •精于保养 •可以处理小故障
追求效率最大化
彻底的5S活动
25
看板起源
起源于丰田汽车公司。 丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。 50年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰
田公司的大野耐一找到准时生产制实现的方法——看 板。 53年机械厂试行，62年在全公司推广 70年由汽车行业扩展到其它行业。
26
伟创力公司ＤＦＴ系统使用的看板
在线KANBAN （IPK） 一个空的KANBAN 是一个需求信号
保养级别/频率：
➢ 大修 ➢ 中修
故障诊断技术，监控设备运行 状态，适时维修和保养
➢ 小修
➢ 日保养
➢ 周保养
伟创力公司设备保养级别/频率: ➢ 月保养
➢ 季保养
➢ 年保养
32
讨论：
9
经常出现的现象
欲在工具辅料盒里 找出ＧＰ标签
温湿敏元件真空包 装袋扔进．．．
10
討論:
身为Leader/Support 当发现此类事情 你会…….?
寻找贵重料
1
2
11
目视管理
目視管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一 种管理方式。
30
现场设备管理－树立自主维护、全员维护观念（TPM）
自主维护观念
改变人的心智
•我操作，你维修 •我不会处理故障 •清洁与设备故障无关 •自已的设备自已保养 •我能解决问题 •清扫即点检 •无证操作/只懂操作
提升人的技能
•持证上岗 •了解设备 •精于保养 •可以处理小故障
追求效率最大化
彻底的5S活动
25
看板起源
起源于丰田汽车公司。 丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。 50年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰
田公司的大野耐一找到准时生产制实现的方法——看 板。 53年机械厂试行，62年在全公司推广 70年由汽车行业扩展到其它行业。
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伟创力公司ＤＦＴ系统使用的看板
在线KANBAN （IPK） 一个空的KANBAN 是一个需求信号
生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产现场管理技巧培训PPT幻灯片
M----士氣(Morale)
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企 業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡 的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可 利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人 機料法環”。 人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
效率能否 再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產 參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購 物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企 業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡 的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可 利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人 機料法環”。 人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃 投入工時 與控制
有多少?
標準工時
效率能否 再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產 參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購 物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它 轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目 標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期 望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者 監督者 傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。
調配者 對企業資源予以合理的調配利用。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
Click here to add the title text content
现场管理的基本方法
Click here to add the title text content
作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
Click here to add the title text content
作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产现场管理培训(PPT36页)共38页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
生产现场管理培训(PPT36页)
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底
生产现场管理培训讲义(PPT69张)
（一）、5S现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
31
二、现场管理的基本方法
17
二、现场管理的基本方法
（一）5S现场管理
（二）如何打造亮丽的现场
18
（一）5S现场管理 1．什么是5S现场管理
2．“5S”的基本内容
3．实施5S管理的作用 4．5S管理的方法要求
19
1．什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词 日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S” 。
生产现场管理
博客地址：珠江海滨 /zhujianghaibin
1
Do you know what’s the Production site management?
大家知道什么是生产现场管理吗？
2
前
言
现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法 （加工、检测方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计 划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
34
从 5S 到 7S
5S管理：
整顿 清扫
素养
整理 清洁
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
31
二、现场管理的基本方法
17
二、现场管理的基本方法
（一）5S现场管理
（二）如何打造亮丽的现场
18
（一）5S现场管理 1．什么是5S现场管理
2．“5S”的基本内容
3．实施5S管理的作用 4．5S管理的方法要求
19
1．什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词 日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S” 。
生产现场管理
博客地址：珠江海滨 /zhujianghaibin
1
Do you know what’s the Production site management?
大家知道什么是生产现场管理吗？
2
前
言
现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法 （加工、检测方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计 划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
34
从 5S 到 7S
5S管理：
整顿 清扫
素养
整理 清洁
生产车间安全教育管理培训ppt课件
c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地 方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
生产现场管理ppt课件
让他开始工作，指定协助他的人； 经常检查，帮他改正错误； 鼓励提问，必要时再指导 逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会存在！
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
训导立即贯彻要求
管理項目 一 覽 表
習熟期間
必要的知識．技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
TWI
教育部下先教育自己； 教导应结合部下的特点； 教导从基础开始，循序渐进； 教导要强调重点； 言传也要身教； 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心 负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
3. 指导后观察
指导方式 三阶段
使他平心静气 创造使之乐于学习的气氛 说明要做什么作业 确认对该作业了解的程度 说明该作业的重要度 安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方） 说明使用的零件，治工具 ……
一边说明重点．理由一边示范 让他一边试做，一边说出主要步骤； 帮他改正错误； 再让他做一次，同时说出要点； 重复教导至牢记为止
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一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale
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一、优秀现场理的标准和要求
3、现场管理六要素（5M1E分析法） 现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；
③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维
持成果； ⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。
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3、实施5S管理的作用： ①提升品质，减少浪费，降低成本； ②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； ③工作规范有序，提高工作效率； ④美化工作环境，增强客户对企业的信心； ⑤提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 ①所在的工作场所（范围）全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。
法 ①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； ③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； ④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； ⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。
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（二）、作业标准化 1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的 每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依 据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作 业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 2、作业标准化的作用： ①标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工 作有程序，动作有标准。 ②推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每个工人都按 照安全、省力、统一的作业方法工作。 ③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高，从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求： ①目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关 的词语、内容请勿出现。 ②显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为： “焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度” ③准确：要避免抽象：“上螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。 ④数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一 点，标准中应该多使用图和数字。 ⑤现实：标准必须现实的，即可操作的。
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
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前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映，是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理，有利于 企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经 济效益，增强企业实力具有十分重要的意 义。
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一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理，技能匹配； ②材料工具，放置有序； ③场地规划，标注清晰； ④工作流程，有条不紊 ⑤规章制度，落实严格 ⑥现场环境，卫生清洁； ⑦设备完好，运转正常； ⑧安全有序，物流顺畅； ⑨质量保质，调控均衡； ⑩登记统计，应记无漏。
贯彻执行及维护结果。
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清洁要领： ①落实前3S工作； ②制定目视化管理的基准； ③制定稽核方法； ④制定奖罚制度，加强执行； ⑤维持5S意识； ⑥高层主管经常带头巡查，带动重视。 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工
文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： ①持续推动前4S至习惯化； ②制定共同遵守的有关规则、规定； ③制定礼仪守则； ④教育训练（新进人员加强） ⑤推动各种净胜提升活动（早会、礼貌运动等）
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和 管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的
马上知道。；
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（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 为“5S”。 2、基本内容： ①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
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（2）整顿 ①要落实前一步骤整理工作； ②布置流程，确定置放场所； ③规定放置方法； ④划线定位； ⑤标示场所物品（目视管理的重点） 整顿重点： ①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； ②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该
在什么地方更为明确； ③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用； ④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能
一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale
N5ext
一、优秀现场理的标准和要求
3、现场管理六要素（5M1E分析法） 现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；
③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维
持成果； ⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。
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3、实施5S管理的作用： ①提升品质，减少浪费，降低成本； ②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； ③工作规范有序，提高工作效率； ④美化工作环境，增强客户对企业的信心； ⑤提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 ①所在的工作场所（范围）全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。
法 ①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； ③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； ④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； ⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。
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（二）、作业标准化 1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的 每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依 据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作 业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 2、作业标准化的作用： ①标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工 作有程序，动作有标准。 ②推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每个工人都按 照安全、省力、统一的作业方法工作。 ③标准化作业能将安全规章制度具体化。 ④标准化作业还有助于企业管理说平的提高，从而提高企业经济效益。 3、标准的制定要求： ①目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关 的词语、内容请勿出现。 ②显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为： “焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度” ③准确：要避免抽象：“上螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。 ④数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一 点，标准中应该多使用图和数字。 ⑤现实：标准必须现实的，即可操作的。
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
N1ext
前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映，是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理，有利于 企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经 济效益，增强企业实力具有十分重要的意 义。
N3ext
一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理，技能匹配； ②材料工具，放置有序； ③场地规划，标注清晰； ④工作流程，有条不紊 ⑤规章制度，落实严格 ⑥现场环境，卫生清洁； ⑦设备完好，运转正常； ⑧安全有序，物流顺畅； ⑨质量保质，调控均衡； ⑩登记统计，应记无漏。
贯彻执行及维护结果。
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清洁要领： ①落实前3S工作； ②制定目视化管理的基准； ③制定稽核方法； ④制定奖罚制度，加强执行； ⑤维持5S意识； ⑥高层主管经常带头巡查，带动重视。 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工
文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： ①持续推动前4S至习惯化； ②制定共同遵守的有关规则、规定； ③制定礼仪守则； ④教育训练（新进人员加强） ⑤推动各种净胜提升活动（早会、礼貌运动等）
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和 管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的
马上知道。；
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（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 为“5S”。 2、基本内容： ①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
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（2）整顿 ①要落实前一步骤整理工作； ②布置流程，确定置放场所； ③规定放置方法； ④划线定位； ⑤标示场所物品（目视管理的重点） 整顿重点： ①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； ②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该
在什么地方更为明确； ③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用； ④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能