《任务采煤机截割部》PPT课件
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任务二采煤机截割部维护保养资料
减速器
检查减速器油位是否正常，有 无漏油现象，确保减速器正常 运转。
传动部件
检查传动部件如齿轮、链条等 是否磨损严重，有无松动或断 裂现象，确保传动系统可靠。
截割部定期维护项目
清洗截割部
定期清洗截割部表面的煤尘和杂物，保持清 洁。
更换润滑油
按照使用说明书要求，定期更换减速器和传 动部件的润滑油，确保润滑良好。
及时停机检查。
02
轴承更换
根据轴承的使用寿命和检查情况，及时更换损坏或磨损严重的轴承。在
更换轴承时，应注意清洁轴承座和轴颈，确保新轴承安装正确且紧固。
03
轴承润滑
轴承更换后，应重新加注适量的润滑油或润滑脂，确保轴承在良好润滑
状态下运转。
04 液压系统维护保养
液压油选择与更换
01
02
03
选择合适的液压油
清洗。
润滑轴承和齿轮
定期对滚筒轴承和齿轮进行润滑， 减少磨损和摩擦。选择适当的润滑 油或润滑脂，按照制造商推荐的润 滑周期进行操作。
检查密封件
检查滚筒密封件的完好性，发现损 坏或老化应及时更换，以防止煤尘 和水分进入轴承和齿轮箱。
轴承检查与更换
01
轴承检查
定期检查轴承的运转情况，包括温度、噪音和振动等。发现异常情况应
根据采煤机截割部的液压 系统要求，选择具有合适 粘度、良好抗氧化性、抗 磨性和防锈性的液压油。
定期更换液压油
根据使用情况和油液质量， 定期更换液压油，保证液 压系统的正常运行。
更换液压油滤清器
在更换液压油时，同时更 换液压油滤清器，确保油 液的清洁度。
液压元件清洗与检查
清洗液压元件
01
定期清洗液压泵、液压马达、液压缸等液压元件，去除表面的
采煤机培训课件
采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
2024版煤矿采煤机操作作业培训pptx
行走部故障
检查行走轮、导向滑 靴等部件磨损情况， 及时更换或维修。
喷雾系统故障
清洗喷嘴，调整水压， 确保喷雾效果良好。
REPORT
04
现场实践操作培训
模拟场景设置及任务分配
搭建模拟采煤现场
根据煤矿实际环境，搭建模拟采 煤现场，包括采煤机、传送带、 支护设备等，为学员提供真实的
操作体验。
设定任务目标
采煤机定义及分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的 综合机械化设备，主要用于割煤和 装煤。
采煤机分类
根据结构、工作原理和适用条件的 不同，采煤机可分为滚筒式采煤机、 刨煤机、钻削式采煤机等。
工作原理与结构组成
工作原理
采煤机通过截割部进行割煤，将煤炭破碎并落入输送机中，同时通过牵引部移动机身，实现连续割煤和装煤。
教师针对学员在操作过程中遇到 的问题进行分析，提出解决方法， 并引导学员思考如何避免类似问
题的出现。
总结与反馈
教师对整个培训过程进行总结， 对学员的表现进行点评，并给出 改进意见和建议。同时，鼓励学 员之间相互交流和学习，共同提
高操作技能水平。
REPORT
05
安全事故案例分析
典型事故案例介绍
案例一
截齿及齿座
检查截齿是否磨损严重，齿座 有无裂纹或松动。
电气系统
检查电缆、接线盒、电机等电 气设备是否完好，有无破损或 漏电现象。
喷雾系统
检查喷雾装置是否完好，喷嘴 是否堵塞，水压是否正常。
定期维护保养计划制定
01
02
03
04
制定周期性的维护保养计划， 包括日检、周检、月检等。
根据设备使用情况，调整维护 保养周期和项目。
《任务采煤机截割部》课件
《任务采煤机截割部》 PPT课件
这份PPT课件将介绍任务采煤机截割部的重要性和构成，并分享一些安全操作 和提高采煤效率的建议。
介绍
简介
任务采煤机是一种用于煤炭 开采的特殊设备，能够高效 地截割煤炭并将其输送至运 输通道。
任务采煤机概述
任务采煤机是采煤工作面上 的核心设备，用于截割煤炭 并将其转运至地下输送系统。
刀架通过支撑截割齿，使其能够在煤炭
构造及种类介绍
2
中进行截割，并将截割的煤炭送至输送 通道。
刀架的结构多样，有固定刀架、活动刀
架等，每种刀架都适用于不同的工作场
景和截割需求。
3
刀片安装及更换步骤
刀片安装和更换需要遵循一定的步骤和 规范，以确保刀具的准确安装和正常使 用。
传动装置
1
传动原理
传动装置通过传递动力，使截割齿和刀架能够进行协调运作，实现高效的截割作 业。
2
构造及配件介绍
传动装置由传动轴、链条、齿轮等组成，每个配件都起着关键的传动和支撑作量，为传动装置提供所需的动力和运行条件，确保截 割部的正常工作。
安全操作
1 日常检查及维护要点
定期对截割部进行检查和维护，包括液压系统、传动装置和截割齿的清洁和润滑。
2 安全措施
截割齿
1
工作原理
截割齿通过旋转和推进的方式，将其硬
构造及种类介绍
2
质齿尖插入煤炭并进行截割作业。
截割齿的种类丰富多样，包括扁形齿、
锋利齿、碎石齿等，每种齿都适用于特
定的煤炭类型和工作条件。
3
选择及更换要点
选择和更换截割齿时需考虑石质、齿形、 耐磨性等因素，以确保截割效果和设备 安全。
刀架
1
这份PPT课件将介绍任务采煤机截割部的重要性和构成，并分享一些安全操作 和提高采煤效率的建议。
介绍
简介
任务采煤机是一种用于煤炭 开采的特殊设备，能够高效 地截割煤炭并将其输送至运 输通道。
任务采煤机概述
任务采煤机是采煤工作面上 的核心设备，用于截割煤炭 并将其转运至地下输送系统。
刀架通过支撑截割齿，使其能够在煤炭
构造及种类介绍
2
中进行截割，并将截割的煤炭送至输送 通道。
刀架的结构多样，有固定刀架、活动刀
架等，每种刀架都适用于不同的工作场
景和截割需求。
3
刀片安装及更换步骤
刀片安装和更换需要遵循一定的步骤和 规范，以确保刀具的准确安装和正常使 用。
传动装置
1
传动原理
传动装置通过传递动力，使截割齿和刀架能够进行协调运作，实现高效的截割作 业。
2
构造及配件介绍
传动装置由传动轴、链条、齿轮等组成，每个配件都起着关键的传动和支撑作量，为传动装置提供所需的动力和运行条件，确保截 割部的正常工作。
安全操作
1 日常检查及维护要点
定期对截割部进行检查和维护，包括液压系统、传动装置和截割齿的清洁和润滑。
2 安全措施
截割齿
1
工作原理
截割齿通过旋转和推进的方式，将其硬
构造及种类介绍
2
质齿尖插入煤炭并进行截割作业。
截割齿的种类丰富多样，包括扁形齿、
锋利齿、碎石齿等，每种齿都适用于特
定的煤炭类型和工作条件。
3
选择及更换要点
选择和更换截割齿时需考虑石质、齿形、 耐磨性等因素，以确保截割效果和设备 安全。
刀架
1
采煤机采煤机截割部优质课件专业知识讲座
• 2）采煤机截割部滚筒可以变速，传动系统中通常设有一对传动比可变换 的齿轮，用以改变滚筒转速
• 3）在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修 滚筒和更换截齿时，使截割部脱开传动系统。
• 4）采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷，结构紧凑 。
• 一般在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置，如在机械传动中安装 安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2.0~2.5倍。采煤机 截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置；采煤机减速箱组装时，机壳没有 左右之分，可以翻转180°使用。
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第一节 滚筒采煤机的截割部
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一、截割部当之的处组，请成联及系本特人或点网站删除。
• 1、截割部的作用 • 采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落
• 中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有： • A.装煤效果好 B.煤尘较少 C.滚筒不向司机甩煤
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• （三）截齿
• 截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求：强度 高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。
• 一般来说，对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚 筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小， 块煤量就越少，产生的粉尘量增大，并使单位能耗增加。
• 一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度 为3~5m/s。
（2）滚筒的转向
• 双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动（反向 对滚）和向内相对转动（正向对滚）
• 3）在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修 滚筒和更换截齿时，使截割部脱开传动系统。
• 4）采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷，结构紧凑 。
• 一般在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置，如在机械传动中安装 安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2.0~2.5倍。采煤机 截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置；采煤机减速箱组装时，机壳没有 左右之分，可以翻转180°使用。
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第一节 滚筒采煤机的截割部
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• 1、截割部的作用 • 采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落
• 中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有： • A.装煤效果好 B.煤尘较少 C.滚筒不向司机甩煤
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• （三）截齿
• 截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求：强度 高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。
• 一般来说，对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚 筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小， 块煤量就越少，产生的粉尘量增大，并使单位能耗增加。
• 一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度 为3~5m/s。
（2）滚筒的转向
• 双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动（反向 对滚）和向内相对转动（正向对滚）
采煤机课件第二章
第二章采煤机截割部—、螺旋滚筒第1节截割部工作机构1．螺旋滚筒的结构螺旋滚筒由螺旋叶片1、端盘2、齿座3、喷嘴4及筒毂5等部分组成。
2．螺旋滚筒的参数（1）滚筒的直径滚筒直径D是指截齿齿尖处的直径。
滚筒直径尺寸已成系列：0.6m、0.65m、0.7 m、0.8 m、0.9 m、1.0 m、1.1 m、1.25 m、1.4m、1.8 m、2.0m、2.3m和2.6m。
滚筒直径应根据煤层厚度或采高来选择。
（2）滚筒宽度滚筒宽度B是滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，也就是采煤机的截深。
滚筒宽度系列为500mm、600mm、630mm、700mm、750mm、800和1000mm。
薄煤层采煤机，多采用800～1000mm的截深，以提高工作面生产率。
3）螺旋叶片头数Z若螺旋头数为Z ， 则有：螺线旋转一周的轴向距离叫导程L 。
相邻两螺线之间的轴向距离叫螺距S 。
L =ZS螺旋叶片展开图通常螺旋叶片头数为2～4头，以双头螺旋叶片用得最多；三、四头螺旋叶片一般用于直径较大的滚筒或开采硬煤。
（4）螺旋叶片的旋向左旋滚筒的螺旋叶片按旋向分：右旋滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向相一致，站在采空区侧看滚筒，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应为左旋，顺时针向旋转的滚筒，叶片应为右旋。
即应符合通常所说的“左转左旋，右转右旋”规律。
（5）滚筒的转向螺旋滚筒的转动方向影响采煤机的装煤能力、运行稳定性和司机操作安全。
单滚筒采煤机的滚筒转动方向和螺旋方向a）右工作面—左旋滚筒 b）左工作面—右旋滚筒双滚筒采煤机的滚筒转动方向和螺旋方向滚筒以一定的转速n旋转，同时又以—定牵引速度v q沿工作面移动，截齿切下的煤屑呈月牙形，其最大厚度为h max。
牵引速度v q越大，切割煤的深度就越深，也即煤屑厚度h max就越大。
滚筒转速n愈高，则煤屑厚度h max 就愈小，也即煤的块度愈小，并造成煤尘飞扬。
滚筒转速—般限制在20～50r/min。
第二章 滚筒式采煤机的截割部
传动，其他三级均为圆柱齿轮传动，前两级布置在固定
减速器内，后两级布置在摇臂内。 ★ 圆锥—圆柱齿轮一行星齿轮传动，第一级为锥齿 轮传动，布置在固定减速器内，第二级为圆柱齿轮齿轮 传动，第三级为行星齿轮传动，均布置在摇臂内。
截割部的传动具有以下特点： ★ 一般采用3～5级传动。
★ 由于滚筒中心线与电动机中心线垂直，所以必须设一
摇臂减速器的润滑有其特殊性，工作时，采煤机割
顶煤的摇臂润滑油集中在下部，使上部齿轮润滑不良，
而割底煤的摇臂，润滑油集中在滚筒轴端，使另一端齿 轮润滑不良。为解决这一问题，操作规程要求采煤机工
作每1h左右，应停机倒换摇臂位置，待润滑不良的齿轮
得到润滑后，再恢复原位置进行工作。 大功率采煤机的截割部采用了强迫润滑系统，通过 润滑油泵向齿轮和轴承供油，使润滑条件得到改善。要 求所用的润滑油有很好的抗磨性和极压性、良好的分水 性以及抗氧化性。
§2-2 螺旋滚筒和截齿
一、螺旋滚筒 1、螺旋滚筒结构 由轮毂、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿等组成。轮毂
与传动装置的滚筒轴连接，它的外圆柱面上和靠煤壁一侧
分别焊接螺旋
图2－2 滚筒结构 1－截齿；2－齿座；3－堆焊耐磨层；4－螺旋叶片；5－轮毂；6－端盘
优质合金钢锻制热处理而成，镶嵌碳化钨硬质合金以增强耐
磨性。 扁形截齿的强度高、截割性能好、适应性强，特别是在
黏性大、夹石多的硬煤层中得到了广泛应用。
2）、镐形截齿 近于滚筒的切向安装，又称切向截齿。下部为圆柱形 （或圆锥形），上部为圆锥形，刀头上镶嵌硬质合金并在 外表面堆焊碳化钨合金层。 镐形截齿主要依靠齿尖的尖劈作用嵌入煤体而将煤破
易被碰破损坏，且摇臂上摆时，调高液压缸必须产生拉力，因
而要求增大缸径或提高供油压力。 3）、调高液压缸布置在机身端头和摇臂侧面。支撑刚性 好，维修也方便，但易被碰破损坏，并且摇臂摆动中的力臂变 化大，使调高力不稳定。
第二章采煤机.ppt
第一节 采煤机基本结构
中国矿业大学机电学院
2.传动特点
• 截割部机械传动装置具有以下特点：
• ⑴采煤机的电动机都用四级电机，其输出轴转速 为1460r/min左右，而滚筒转速一般为30～ 50r/min，因此截割部总传动比为30～50左右， 通常采用3～4级齿轮减速。
• ⑵采煤机电动机轴心与滚筒轴心垂直时，传动装 置中必须装有圆锥齿轮。
• 要求齿轮润滑油具有良好的抗磨性、抗氧化性、 抗腐蚀性、防锈性和抗泡性等。
• 目前，我国大功率采煤机都采用N220、N320号 硫磷型极压工业齿轮油作为润滑油。
第一节 采煤机基本结构
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三、采煤机行走部
• 行走部包括行走（牵引）机构和驱动装置两部分。
• 牵引机构是直接移动机器的装置，它分为钢丝绳牵 引、链牵引及无链牵引几种。
动机以及其它部件（如同时由该电动机驱动的行 走部液压传动箱或电控箱）相互紧固联接，共同 组成摇臂，绕机身上的水平销轴摆动（图2-6b）。 机械传动装置为箱形结构，内部布置若干级齿轮 传动，其中一级为锥齿轮传动。 • 另一种是机械传动完全置于摇臂内部，截割电动 机垂直布置在摇臂根部，成为截割部的组成部分 （图2-6c）。
• 采煤机使用的截齿主要有扁截齿和镐形截齿两种， 如图2-3所示。
• 采煤机的截割部是由采煤机的工作机构和驱动工 作机构的减速器所组成的部件。
第一节 采煤机基本结构
中国矿业大学机电学院
图2-3 截齿及其固定方法
图2-2 螺旋滚筒 1-螺旋叶片；2-端盘；3-齿座；4-喷嘴；5-筒毂；6-截齿
第一节 采煤机基本结构
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采煤机培训课件ppt(34页)
• 摇臂与调高 油缸的联接 也采用销轴 结构，与上 同。
摇臂与调高油缸连接方式
• 油缸采用水 平布置，两 头分别连接 摇臂摆动臂 和牵引箱体 上的支撑座， 固定采用锥 套结构。
•左右牵引箱与中 间箱之间为大平 面对接，对接面 采用两个直径圆 柱定位销定位， 五根高强度长螺 栓组预紧把合， 采用液压螺母防 松；另外每个对 接面采用短液压 螺栓组辅助连接， 主要用于机身的 安装和拆卸；
摇臂故障实例分析
某矿采煤机摇臂行星机构浮动油封漏油。损坏现象为滚筒连接套 内O形圈严重磨损，静密封失效。 原因：可能安装时滚筒连接套内锥上或浮封环的外锥上有油或其它脏 污存在，使得运行过程中O形圈与滚筒连接套或浮封环间的摩擦 力矩减小，造成摇臂工作过程中三者间存在相对运动，加剧了O 形圈的磨损。 解决办法：更换浮动油封时，首先清理与O型圈接触各锥面，保证没 有
采煤机操作注意事项：
使用与维护
（1）规范、安全开关机，做到先送水后开机、先关
机后断水，采煤机摇臂启动时不要带负荷启
动，避免给摇臂传动系统造成冲击；
（2）工作过程中，要避免滚筒割到顶板或底板，避
免冲击载荷；
（3）推镏要平直，避免造成导向滑靴蹩卡；
（4）注意液压管路的挤压或其它损坏情况，若发
现，应立即停机检查或更换；
仪表等情况。
使用与维护
解体与下井运输： （1）整机解体一般分为：左滚筒、左摇臂、破碎 机、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、 右滚筒和顶护板，具体解体情况要依据井口尺 寸和运输能力等而定； （2）对裸露的结合面、管接头、按钮、电缆、液压 管路等须采取保护措施，防止在运输过程中污 染或损坏； （3）对活动部分必须采取固定措施，如调高油缸； （4）小件必须分类装箱运输，防止流失。
摇臂与调高油缸连接方式
• 油缸采用水 平布置，两 头分别连接 摇臂摆动臂 和牵引箱体 上的支撑座， 固定采用锥 套结构。
•左右牵引箱与中 间箱之间为大平 面对接，对接面 采用两个直径圆 柱定位销定位， 五根高强度长螺 栓组预紧把合， 采用液压螺母防 松；另外每个对 接面采用短液压 螺栓组辅助连接， 主要用于机身的 安装和拆卸；
摇臂故障实例分析
某矿采煤机摇臂行星机构浮动油封漏油。损坏现象为滚筒连接套 内O形圈严重磨损，静密封失效。 原因：可能安装时滚筒连接套内锥上或浮封环的外锥上有油或其它脏 污存在，使得运行过程中O形圈与滚筒连接套或浮封环间的摩擦 力矩减小，造成摇臂工作过程中三者间存在相对运动，加剧了O 形圈的磨损。 解决办法：更换浮动油封时，首先清理与O型圈接触各锥面，保证没 有
采煤机操作注意事项：
使用与维护
（1）规范、安全开关机，做到先送水后开机、先关
机后断水，采煤机摇臂启动时不要带负荷启
动，避免给摇臂传动系统造成冲击；
（2）工作过程中，要避免滚筒割到顶板或底板，避
免冲击载荷；
（3）推镏要平直，避免造成导向滑靴蹩卡；
（4）注意液压管路的挤压或其它损坏情况，若发
现，应立即停机检查或更换；
仪表等情况。
使用与维护
解体与下井运输： （1）整机解体一般分为：左滚筒、左摇臂、破碎 机、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、 右滚筒和顶护板，具体解体情况要依据井口尺 寸和运输能力等而定； （2）对裸露的结合面、管接头、按钮、电缆、液压 管路等须采取保护措施，防止在运输过程中污 染或损坏； （3）对活动部分必须采取固定措施，如调高油缸； （4）小件必须分类装箱运输，防止流失。
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滚筒两种转向时的受力分析
逆转时滚筒受向下的作用力 易造成啃底现象
顺转时滚筒受向上的作用力 易造成飘刀现象
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
2．双滚筒转向配合
双滚筒采煤机，为了保证采煤机在工作时的稳定性，根 据受力分析和实践证明，应使两个滚筒的转向相反。即 量滚筒对滚和背滚两种配合方式。
煤粉多；滚筒转速越低，截割主动力大、切削厚度越深、
生产的煤粉少；根据实际使用经验，截割速度不宜超过
δ
5m／s，目前一般在3~4m／s左右，最低可达1．25m／s。
滚筒转速选择原则
在采煤机使用条件范围内， 较硬的煤层为强化结构能力，可选用较低的滚筒转速 较软的煤层为提高截割效率，可选用较镐的滚筒转速
任务二 采煤机截割部维护保养
任务二 采煤机截割部维护保养
十、截割部的安装
电动机
滚筒
调高千斤顶
任务二 采煤机截割部维护保养
十一（、一滚）筒维式护采制煤度机维护管理
1、班检：由当班采煤机司机负责在接班之后和操作之余，对采煤 机及时维护。
2、日检：由维修班长组织，有专职的维修工负责，对采煤机的性 能进行检查调整，处理班检处理不了的问题；
1、机械润滑的作用 （1）减少磨损， （2 ）减小阻力 （3）防止锈蚀 （4）散热冷却 （5）降低嗓音 （6）缓解冲击 （7）冲洗摩擦面
2、机械润滑的方式 （1）自行润滑 （2 ）强迫润滑（截割部一般采用） （3）涂注润滑
3、截割部的润滑要求 保证油质良好，油液牌号适应，油量合适、油温不超过70°C
磨损（3～ 5 mm或与煤
镐型截齿以截为的主接触
面积大于1cm2）
完好标准：一个滚筒上的截齿失效率＜5%
任务二 采煤机截割部维护保养
三、螺旋滚筒的结构
端盘
齿座
喷嘴 叶片 筒毂
左螺旋滚筒
右螺旋滚筒
任务二 采煤机截割部维护保养
四、滚筒参数与选择
1、滚筒直径（D） 定义：滚筒直径指滚筒旋转时截齿齿尖的轮廓直径，滚筒直径的大小与截割阻力 有较多的影响。 选择原则：在采煤机适应采高范围内，滚筒直径应略大于最大煤层厚度的一半。 D=(0.55～0.76)H 2、滚筒宽度 （B） 定义：滚筒宽度是滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，与采煤机的截深 选择原则：国产滚筒宽度系列为：500、600、630、700、750、800mm等。 3、 螺旋叶片的参数
六、螺旋滚筒截齿的配置
分布特点：较密、三种角度 作用： 正角截齿：实现斜切进刀及减 小端盘与煤壁的摩擦 负角截齿：抵消正角在结构时 生产的轴向推力。 零角截齿：主要落煤作用
分布特点：较疏、均为零角 分为顺序、交错、混合三种
截线——截齿对煤体作用时所产生的痕迹 截距——相邻两条截线 之间的距离
任务二 采煤机截割部维护保养
3、周检：由综采机电队长组织，机电技术员及检修人员参加， 对
采煤机的性能和设备的性能进行检查与处理； 4、月检：月检由机电副矿长组织；由井上检修人员和井下维修人
员参加，按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到 标准
（二）维护工作内容
1、易损件的更换，如：截齿、滚筒、调高油缸等 2、传动装置保养，如：油量油质检查、外壳温度估测 3、工作性能检查，如：震动、噪音，滚筒运转状况及滚筒调高状况 4、环境卫生保持，如：擦拭设备、设施理顺，环境清理
2、教学目标
【情感态度】认识设备、熟悉环境、了解岗位，树立工 作岗位意识；
【理论知识】截割部的结构，传动原理，截齿及选用、 截割参数选择
【手指口述】螺旋滚筒的结构，滚筒的更换 【实际操作】截齿的更换、连接件的检查和处理，齿轮
油质的估测； 【应用写作】滚筒调高示意图、截割部机械传动系统
图、截齿布置图
任务二 采煤机截割部维护保养
（1)螺旋升角 （α） 螺旋升角是指螺旋线与滚筒端面的交角 ，与装煤效果有关； （2)螺旋头数（Z） 通常螺旋叶片头数为2～4，三头螺旋叶片较多，四头一般用于直径较大的滚筒 （3）螺旋方向 螺旋滚筒分为左螺旋和右螺旋（与螺纹的判别方法一样）
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
1．滚筒的旋转方向
任务二 采煤机截割部维护保养
十二、采煤机结构部维护质量标准
1、滚筒无裂纹或开焊。 2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出。 3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶
片，磨损量不超过原厚的1/3。 4、截齿缺少的数量或无合金截齿的数量不超过5%，一个滚筒
上的截齿短缺数量不超过2个。 5、档煤板无严重变形，翻转装置动作灵活可靠。 6、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带
二、截齿与安装
1、截齿的构造与安装
刀刀刃刃
刀刀头头
刀形截齿
刀柄
镐形截齿
截齿类型：刀型和镐型两种
截齿构造：刀刃、刀头、刀柄
适应条件：刀型截齿截割粘性煤较为优越
安装方式：
镐型截齿结构脆性煤较
刀型截齿沿滚筒半径方向安装
为优越
镐型截齿沿滚筒切线方向安装
损坏形式：丢失、弯曲、折断、刀刃脱落、
落煤方式：刀型截齿以割为主
背滚 采煤机机身受到顺向力偶的作用， 有利于减小牵引阻力的作用。 适应于缓倾斜煤层
对滚
采煤机机身受到逆向力偶的作用， 有利于采煤机的工作稳定性。 适应于倾斜煤层
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
3、滚筒转速
滚筒转速分析
采煤机工作时，当采煤机的结构功率、牵引速度、滚筒
直径一定时
滚筒转速越高，截割主动力小、切削厚度越浅、生产的
任务二 采煤机截割部维护保养
主讲教师：查丁杰
2013-3-2
任务二 采煤机截割部维护保养
一、任务描述
1、学习（工作）意义
截割部是采煤机的主要组成部分，消耗功率占整 个采煤机功率80~90%。维护好截割部对采煤机的 使用具有重要的 意义。根据生产单位现行的设备 管理制度，采煤机截割部的维护工作主要包括： 外部检查与处理、润滑维护、截齿和滚筒的更换 等。
内外四方配合
任务二 采煤机截割部维护保养
八、典型采煤机截割部传动装置
【传动系统】电动机—摇臂齿轮箱 ——行星齿轮传动—
—滚筒 【调速方式】更换齿轮4、5 【速比计算】
ⅰ=（Z3Z5Z8/Z1Z4Z6）（Z12/Z10）
任务二 采煤机截割部维护保养
九、典型采煤机截割部润滑方式
逆转时滚筒受向下的作用力 易造成啃底现象
顺转时滚筒受向上的作用力 易造成飘刀现象
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
2．双滚筒转向配合
双滚筒采煤机，为了保证采煤机在工作时的稳定性，根 据受力分析和实践证明，应使两个滚筒的转向相反。即 量滚筒对滚和背滚两种配合方式。
煤粉多；滚筒转速越低，截割主动力大、切削厚度越深、
生产的煤粉少；根据实际使用经验，截割速度不宜超过
δ
5m／s，目前一般在3~4m／s左右，最低可达1．25m／s。
滚筒转速选择原则
在采煤机使用条件范围内， 较硬的煤层为强化结构能力，可选用较低的滚筒转速 较软的煤层为提高截割效率，可选用较镐的滚筒转速
任务二 采煤机截割部维护保养
任务二 采煤机截割部维护保养
十、截割部的安装
电动机
滚筒
调高千斤顶
任务二 采煤机截割部维护保养
十一（、一滚）筒维式护采制煤度机维护管理
1、班检：由当班采煤机司机负责在接班之后和操作之余，对采煤 机及时维护。
2、日检：由维修班长组织，有专职的维修工负责，对采煤机的性 能进行检查调整，处理班检处理不了的问题；
1、机械润滑的作用 （1）减少磨损， （2 ）减小阻力 （3）防止锈蚀 （4）散热冷却 （5）降低嗓音 （6）缓解冲击 （7）冲洗摩擦面
2、机械润滑的方式 （1）自行润滑 （2 ）强迫润滑（截割部一般采用） （3）涂注润滑
3、截割部的润滑要求 保证油质良好，油液牌号适应，油量合适、油温不超过70°C
磨损（3～ 5 mm或与煤
镐型截齿以截为的主接触
面积大于1cm2）
完好标准：一个滚筒上的截齿失效率＜5%
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三、螺旋滚筒的结构
端盘
齿座
喷嘴 叶片 筒毂
左螺旋滚筒
右螺旋滚筒
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四、滚筒参数与选择
1、滚筒直径（D） 定义：滚筒直径指滚筒旋转时截齿齿尖的轮廓直径，滚筒直径的大小与截割阻力 有较多的影响。 选择原则：在采煤机适应采高范围内，滚筒直径应略大于最大煤层厚度的一半。 D=(0.55～0.76)H 2、滚筒宽度 （B） 定义：滚筒宽度是滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，与采煤机的截深 选择原则：国产滚筒宽度系列为：500、600、630、700、750、800mm等。 3、 螺旋叶片的参数
六、螺旋滚筒截齿的配置
分布特点：较密、三种角度 作用： 正角截齿：实现斜切进刀及减 小端盘与煤壁的摩擦 负角截齿：抵消正角在结构时 生产的轴向推力。 零角截齿：主要落煤作用
分布特点：较疏、均为零角 分为顺序、交错、混合三种
截线——截齿对煤体作用时所产生的痕迹 截距——相邻两条截线 之间的距离
任务二 采煤机截割部维护保养
3、周检：由综采机电队长组织，机电技术员及检修人员参加， 对
采煤机的性能和设备的性能进行检查与处理； 4、月检：月检由机电副矿长组织；由井上检修人员和井下维修人
员参加，按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到 标准
（二）维护工作内容
1、易损件的更换，如：截齿、滚筒、调高油缸等 2、传动装置保养，如：油量油质检查、外壳温度估测 3、工作性能检查，如：震动、噪音，滚筒运转状况及滚筒调高状况 4、环境卫生保持，如：擦拭设备、设施理顺，环境清理
2、教学目标
【情感态度】认识设备、熟悉环境、了解岗位，树立工 作岗位意识；
【理论知识】截割部的结构，传动原理，截齿及选用、 截割参数选择
【手指口述】螺旋滚筒的结构，滚筒的更换 【实际操作】截齿的更换、连接件的检查和处理，齿轮
油质的估测； 【应用写作】滚筒调高示意图、截割部机械传动系统
图、截齿布置图
任务二 采煤机截割部维护保养
（1)螺旋升角 （α） 螺旋升角是指螺旋线与滚筒端面的交角 ，与装煤效果有关； （2)螺旋头数（Z） 通常螺旋叶片头数为2～4，三头螺旋叶片较多，四头一般用于直径较大的滚筒 （3）螺旋方向 螺旋滚筒分为左螺旋和右螺旋（与螺纹的判别方法一样）
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
1．滚筒的旋转方向
任务二 采煤机截割部维护保养
十二、采煤机结构部维护质量标准
1、滚筒无裂纹或开焊。 2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出。 3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶
片，磨损量不超过原厚的1/3。 4、截齿缺少的数量或无合金截齿的数量不超过5%，一个滚筒
上的截齿短缺数量不超过2个。 5、档煤板无严重变形，翻转装置动作灵活可靠。 6、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带
二、截齿与安装
1、截齿的构造与安装
刀刀刃刃
刀刀头头
刀形截齿
刀柄
镐形截齿
截齿类型：刀型和镐型两种
截齿构造：刀刃、刀头、刀柄
适应条件：刀型截齿截割粘性煤较为优越
安装方式：
镐型截齿结构脆性煤较
刀型截齿沿滚筒半径方向安装
为优越
镐型截齿沿滚筒切线方向安装
损坏形式：丢失、弯曲、折断、刀刃脱落、
落煤方式：刀型截齿以割为主
背滚 采煤机机身受到顺向力偶的作用， 有利于减小牵引阻力的作用。 适应于缓倾斜煤层
对滚
采煤机机身受到逆向力偶的作用， 有利于采煤机的工作稳定性。 适应于倾斜煤层
任务二 采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
3、滚筒转速
滚筒转速分析
采煤机工作时，当采煤机的结构功率、牵引速度、滚筒
直径一定时
滚筒转速越高，截割主动力小、切削厚度越浅、生产的
任务二 采煤机截割部维护保养
主讲教师：查丁杰
2013-3-2
任务二 采煤机截割部维护保养
一、任务描述
1、学习（工作）意义
截割部是采煤机的主要组成部分，消耗功率占整 个采煤机功率80~90%。维护好截割部对采煤机的 使用具有重要的 意义。根据生产单位现行的设备 管理制度，采煤机截割部的维护工作主要包括： 外部检查与处理、润滑维护、截齿和滚筒的更换 等。
内外四方配合
任务二 采煤机截割部维护保养
八、典型采煤机截割部传动装置
【传动系统】电动机—摇臂齿轮箱 ——行星齿轮传动—
—滚筒 【调速方式】更换齿轮4、5 【速比计算】
ⅰ=（Z3Z5Z8/Z1Z4Z6）（Z12/Z10）
任务二 采煤机截割部维护保养
九、典型采煤机截割部润滑方式