5低压吸运气力输送系统设计计算示例
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案1.简介低压输送系统是一种用于输送低压流体（一般不超过1.6MPa）的管道系统。
本文将介绍低压输送系统的设计方案，包括系统组成、设计原则、相关计算和管道材料选择等。
2.系统组成低压输送系统主要由以下几个组成部分构成：2.1 阀门：用于控制流体的流量和压力的设备，如截止阀、调节阀等。
2.2 泵站：提供输送流体所需的动力，可以使用离心泵、柱塞泵等。
2.3 管道：输送流体的通道，可使用金属管、塑料管等材质。
2.4 过滤设备：用于过滤流体中的杂质，保护管道和设备，如过滤器、除泥器等。
2.5 控制系统：用于监测和控制低压输送系统的运行状态，实现自动化控制。
3.设计原则在设计低压输送系统时，需要考虑以下几个原则：3.1 安全性：确保系统在正常运行和突发情况下的安全性。
3.2 可靠性：设计合理的系统结构和选用可靠的设备，以确保系统的稳定性和长期运行。
3.3 经济性：在满足要求的前提下，选择经济合理的设计方案和设备，降低系统的运行成本。
3.4 环境友好性：选择符合环保标准的管道材料和设备，减少对环境的影响。
4.相关计算4.1 流量计算：根据输送的流体种类、流量要求等确定合适的管径和泵的工作参数。
4.2 压力计算：根据输送的流体性质、输送距离等确定管道的合适压力等级和防爆等级。
4.3 泵选型计算：根据流量、扬程等参数，选择合适的泵设备，满足输送要求。
4.4 管道材料选择：根据输送流体的性质、温度、压力等要素，选择适合的管道材料和连接方式。
5.管道材料选择5.1 金属管：如碳钢、不锈钢等。
具有耐高温、耐压力等优点，适用于一些特殊工况要求。
5.2 塑料管：如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
具有耐腐蚀、绝缘等特点，适用于一般低压输送系统。
5.3 复合管：如聚氯乙烯包钢丝增强管（PVC-UH），具有抗压、耐脆性好等特点，适用于负压输送系统。
6.系统布局设计低压输送系统的布局设计需考虑以下几方面：6.1 确定合理的管道走向和长度，避免过多的弯头和管件，减小压力损失。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案随着人类社会的快速发展，能源、食品、医疗等基本生活物资的供应需求也日益增长。
而这些物资大多需要通过输送系统来实现从生产地到消费地的运输过程。
其中低压输送系统是一种主要用于输送液体、气体和颗粒物质等物品的系统，往往应用于各种不同行业，如食品加工、制药、化工、石油、能源等。
本文将探讨低压输送系统设计方案。
一、低压输送系统概述低压输送系统可将各种粘度、含固量和含气物料由输送点输送到接收点，同时携带机械杂质和管道损坏寿命长等特点。
其输送压力一般低于2.5MPa，输送流量为2000m3/h以下。
低压输送系统一般包括原料提取、输送、加工、存储和销售等多个环节，需根据实际需要进行选型和设计。
二、低压输送系统设计要素1.管道材质低压输送系统中，管道的质量对系统的正常运行和产品质量有很大的影响。
管道材质一般包括碳素钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等多种材质。
需根据输送物品的性质和输送距离来选择材质，并进行材质测试和认证。
2.流量与速度流量与速度是低压输送系统设计中需要重点考虑的要素。
一般来说，流量和速度直接影响着系统的输送能力和输送距离。
在设计过程中，需进行科学合理的计算和模拟分析，以便更好地满足实际需要。
3.管道支撑及附件在低压输送系统设计中，管道支撑及附件的设计和选择也是十分重要的。
一方面需要确保管道与地面的稳固连接，另一方面也需要选用合适的附件来连接、密封和保护管道。
4.能耗与环保低压输送系统的能源消耗和环保问题同样需要充分考虑。
设计应尽量减少能耗和污染，采用科学合理的输送方式和能耗设备，给环保留出更大的空间，同时能够提高系统的效率和使用寿命。
三、低压输送系统设计实践低压输送系统的设计方案一般需要根据实际需要进行研究和实践。
下面将结合某种物料的输送进行具体分析：某食品企业为了提升生产效率和产品质量，需要重新设计其低压输送系统。
在实践过程中，他们首先考虑了输送物料性质、输送距离和输送流量等因素，并对各项参数进行了详细测试和分析。
气力输送系统基本参数计算知识
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送计算【范本模板】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G)
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速（V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料.所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值.一般输送粮粒的风速为20—25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5。
我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q) 根据公式y
G Q υ==2.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y-空气的比重 取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1。
1×4.17×103=4。
58×103
m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1 我们进行取整，得输料管直径D=300mm 。
6、压力损失（P)。
气力输送的计算
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
气力输送系统基本参数计算（全）
气力输送系统基本参数计算（全）系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送计算范文
气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。
气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。
首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。
物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。
其次，需要确定气体的流速。
气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。
根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。
然后，需要确定输送管道的直径。
输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。
通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。
接下来，需要计算气体的压力降。
气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。
根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。
常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。
需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。
最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。
设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。
总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。
这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、系统概述低压输送系统是一种用于输送低压气体和液体的工程系统。
本文将为您介绍低压输送系统的设计方案，包括系统组成、关键设备、设计要点等内容，以满足您对低压输送系统设计的需求。
二、系统组成1. 输送介质供应部分(1) 低压气体的供应：包括空压机或气体压缩机、气体储气罐等设备。
(2) 低压液体的供应：包括液体泵、储液罐等设备。
2. 输送介质传输部分(1) 气体输送部分：包括管道、阀门、漏斗等设备，用于将气体从供应部分输送到需要的目标位置。
(2) 液体输送部分：包括管道、阀门、流量计等设备，用于将液体从供应部分输送到需要的目标位置。
3. 控制系统控制系统用于监控和控制整个低压输送系统的运行。
包括传感器、仪表、自动控制器等设备。
4. 安全保护部分为确保低压输送系统的安全运行，设计方案应包括相应的安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、紧急停机按钮等。
三、关键设备1. 空压机或气体压缩机空压机或气体压缩机是低压气体供应部分的核心设备。
其选择应考虑输送介质的压力、流量要求以及环境条件等因素。
2. 液体泵液体泵是低压液体供应部分的关键设备。
根据输送介质的性质和要求，选择合适的泵型和材料，保证稳定的输送效果。
3. 管道和阀门管道和阀门是输送介质传输部分的重要组成部分。
合理选择管道材料，考虑介质的特性和输送距离，以及阀门的种类和控制方式，保证输送过程的安全和稳定。
四、设计要点1. 输送介质的选择根据实际需求，选择合适的低压气体或液体作为输送介质，同时考虑环境因素、成本等因素。
2. 输送距离和流量计算根据输送目标位置的距离和所需的流量，进行合理的计算，确定合适的管径和泵或压缩机的参数。
3. 管道布局和阀门控制根据输送介质的特性和输送过程中的需求，在系统设计中合理布局管道和安装阀门，以便对输送过程进行控制和调节。
4. 安全保护措施在设计过程中，要充分考虑系统的安全性，设置合适的安全保护措施，如紧急停机按钮、压力传感器和温度传感器等。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
气力输送计算
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
ΔPp=
28525
发送设备压力损失 C=
100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1
螺
旋泵：C=100,Kp=7
仓
Kp=
7 式泵：C=100-200,Kp=7
四、供压力与风量
Q=
P=
6836 风量，m3/h 249989 压力，Pa
五、功率计算
N=
954
Lo=
326601
P1=
101000 空压机进气绝对压力，Pa
垂直管压力损失 分离器压力损失 管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
8 入口气流速度,m/s 1333
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号 数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中 Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa= Gm/μ (kg/min) (5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中 Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种用于输送低压液体或气体的系统，广泛应用于工业生产中。
本文将就低压输送系统的设计方案进行详细探讨和阐述。
二、需求分析在设计低压输送系统之前，我们首先需要对系统的需求进行全面的分析。
根据具体情况和要求，我们可以确定以下几个核心需求：1. 输送介质：确定低压输送系统所需输送的介质，包括液体或气体，以及其性质如粘度、密度等参数。
2. 流量要求：根据介质的使用需求，确定低压输送系统所需实现的流量目标，包括设计流量和峰值流量。
3. 压力要求：确定低压输送系统所需实现的工作压力范围，确保系统能够稳定工作并满足使用要求。
4. 输送距离：确定低压输送系统所需输送的距离范围，包括水平距离和垂直距离。
5. 安全性要求：考虑系统的安全性问题，确保系统能够正常运行并在出现异常情况时能够及时报警和切断供应。
三、设计方案根据需求的分析，我们可以设计以下方案来满足低压输送系统的要求：1. 选择合适的输送设备：根据输送介质的性质和要求，选择适合的输送设备，包括泵、管道、阀门等，并确定其技术参数和数量。
2. 设计管道布局：根据输送距离和介质流量要求，合理设计管道的布局，包括确定管道的直径、长度和材质等。
3. 确定泵站设置：根据输送距离和压力要求，确定泵站的设置位置和数量，确保泵站能够稳定供应输送系统。
4. 安全性措施：考虑系统的安全性问题，设计安全阀、泄压装置和监控系统等，确保系统能够在出现异常情况时及时报警和切断供应。
5. 系统维护计划：制定系统的维护计划，包括定期检查设备、更换易损件和清洗管道等，确保系统能够长期稳定运行。
四、成本评估在设计低压输送系统的过程中，我们还需要对系统的成本进行评估。
主要包括以下几个方面：1. 设备成本：计算所需设备的采购成本，包括泵、管道、阀门和监控系统等。
2. 安装成本：考虑泵站的搭建和管道的安装等方面的成本，包括人工费用和材料费用等。
3. 运行成本：根据输送系统的耗能和维护费用等，计算系统的运行成本。
气力输送计算
垂直管压力损失 分离器压力损失 管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
发送设备压力损失
ΔPp= C= Kp=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
P2=
300000 空压机供气绝对压力，Pa
η=
0.65 等温全效率，0.55-0.75
R/D 0.5 1 2 3 9 20
n
0.75 0.94 1.22 1.67 2.04 3
0.016 气体的摩擦系数，无因次系数 1 光滑管:e=1;新焊接管:e=1.3;旧管:e=1.6
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号 数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
P=
0.8456 当地气压，大气压,查表
μ=
8 低压小于49kPa取小于10；高压按表选取->
8 入口气流速度,m/s
1333
28525 100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1 螺旋泵：C=100,Kp=7 7 仓式泵：C=100-200,Kp=7
气力输送计算书
设计计算书本系统两罐串联,交替运行。
发送罐选用型号CT6.5,每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h—-——--——-—-G s设计的最大输送能力325872 Kg/h--—--—-—-—--———G m备用率为G m/ G s=1.2管道当量长度Le的计算:[单位mm ］原始数据：水平长度220m,垂直40m,弯头数9个，管道阀门数2个。
L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀）*L pC为垂直管道的当量系数取1。
2L p为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算:［单位Kg/m³]原始数据：年平均温度5.9℃(T=279）大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=（m/M)RT=(ρV/M）ρ气=0。
92Kg/m³R 为比例系数,单位是J/（mol·K)取8。
314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= G s/ G aG a为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q= Ga/ρ气=1086.24/0。
92＊60=19.7Nm³/min管径的选择：[单位mm ］发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219＊6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325＊8规格。
气体流速的计算[单位m/s ]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10。
46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4。
6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ］系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失(即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力)④弯管的压力损失以上的计算较为复杂,国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算,根据经验参数估算的结果为ΔP=4。
5~5bar即4。
气动输送系统设计计算
气动输送系统设计计算气力输送是借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方法，在水产养殖生产中应用气力输送与投放饵料将是实现水产养殖生产的设施化、自动化的重要措施。
我们依据气力输送技术原理结合我所淡水试验站的实际情况，采用稀相低压正压气力输送基本形式进行了“单道多工位气力输送饵料投喂机系统” 设计，实现养鱼饵料单管道输送作业与远程输送。
1 环境条件与输送要求试验地点安排在本所淡水试验站养殖池塘，池塘为3排每排有2口共计6口池塘，每口池塘面积约为3.6亩，试验区6口池塘合计面积为21.6亩。
气力输送输料管道合计直线距离144米，有一处转弯，整个管线基本为水平布置。
本系统通过一条管道向6口池塘输送饲料，具体是在每口池塘选定饵料投喂点设置饵料储存与投放设施，输料管道通过饵料投喂点时串接三通分料阀，当需要向某投喂点输送饵料时将分料阀置于分料位置即可向该投喂点输送饵料。
因为使用了“干管直通滑块式阀芯分料阀”进行分料，串接的分料阀在直通状态时相当于直通管道，不存在变径和转向以及空间的变化问题。
饵料的最大输送量是确定气力输送能力的基础数据，池塘养殖生产规模决定了饵料的需求数量，由于在不同生产时期投饵率不同，因此应该按照饵料需求量最大量作为输送能力依据。
池塘成鱼养殖生产水平每亩鱼产量在1000kg左右，按照日投饲率3%计算，6口池塘21.6亩每日投放饵料数量合计为648kg。
若每日投饵3次，每次投饵量为216kg。
使用的成鱼养殖颗粒饵料，粒径为5.5mm，比重为378kg/m3。
2 气力输送的设计计算2.1 基本参数①输送类型。
根据水产养殖饵料的性质特点以及饵料输送作业实际要求，适宜采用低压稀相压运输送方式。
气力压运方式具有由一处向多处供料、去向灵活、适用于长距离输送等特点。
②输料管道。
输料管道是用来输送饵料的通道，在本系统中分为3段连接，第1段是连接在供料器与工料主干管的，这一段选用内经55mm的塑料硬管，过渡部分采用内经63mm塑料软管。
气力输送计算[1]
![气力输送计算[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6942096448d7c1c708a1452d.png)
[例]设某面粉厂压送面粉的数量为 例 设某面粉厂压送面粉的数量为 设某面粉厂压送面粉的数量为G—8吨/小时，求所需供料器的容积。 小时， 吨 小时 求所需供料器的容积。 根据公式， 根据公式，V=G/770=8/770=0.01（米3） （ ） 根据产品规格系列，可选用容积为0.013米3的叶轮供料器。 的叶轮供料器。 根据产品规格系列，可选用容积为 米 的叶轮供料器
第四章 气力输送技术
第四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的 组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压 力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠 地工作。 一、设计依据和主要参数的确定 （一）设计依据及对工艺设计的要求 作为设计依据的条件主要有： 1．生产规模及工作制度。 2．原粮的性质及其成品的种类和等级。 3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。 4．工艺流程和作业机的布置情况。 5．技术经济指标和环境保护要求。 6．操作管理条件和技术措施的可能性。 7．.远景发展规划。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法 气力压送系统计算的目的是为了求得其压力损失即阻力和需要的风量， 气力压送系统计算的目的是为了求得其压力损失即阻力和需要的风量， 确定管道的尺寸和供料器、鼓风机的型号、规格的电动机的功率。 确定管道的尺寸和供料器、鼓风机的型号、规格的电动机的功率。 压送系统的压力损失H总 ，可以分解为由下列各部分压损组成： 压送系统的压力损失 总 可以分解为由下列各部分压损组成： H总=H气+H供+H料+H辅 总 气 供 料 辅 其中： 气 鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损 鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损； 其中：H气----鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损； H供----供料器的压损； 供料器的压损； 供 供料器的压损 H料----从供料器至料仓之间的输料管道的压损； 从供料器至料仓之间的输料管道的压损； 料 从供料器至料仓之间的输料管道的压损 H辅----卸料器、选配阀及其他辅助部分的压损。 卸料器、 辅 卸料器 选配阀及其他辅助部分的压损。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种常用于建筑领域的输送工程系统，主要用于将低压流体（一般指压力低于10巴的流体）从一处输送到另一处。
本文将基于设计需求，提出一套低压输送系统设计方案。
二、系统需求分析1. 输送介质要求：根据具体项目的要求，确定输送介质是液体还是气体，以及其性质、温度、压力等参数。
2. 输送距离和高度要求：确定输送系统的起点和终点，以及输送的最大距离和最大高度。
3. 流量要求：根据实际需要确定输送系统的设计流量。
4. 输送管道材质选择：根据输送介质的性质选择合适的管材，如塑料、钢材或其他合金材料。
5. 控制要求：确定输送系统是否需要具备自动控制和远程监控功能。
三、系统设计方案1. 系统组成低压输送系统主要由以下组件组成：- 输送源：提供压力能量和流体介质的装置，如泵站或压缩机。
- 输送管道：将流体介质输送到目的地的管道系统，包括主管道、分支管道和支管等。
- 阀门与控制装置：用于控制流体输送和调节流量的装置，如截止阀、调节阀和安全阀等。
- 测量与监控装置：用于检测、测量、监控系统流量、压力和温度等参数的装置，如流量计、压力开关和温度传感器等。
2. 系统设计步骤（1）确定输送介质和参数根据实际需求确定输送介质是液体还是气体，并确定其性质、温度和压力等参数。
（2）选择输送源根据输送需求和介质参数选择合适的输送源，如泵站或压缩机，并确定其相应的功率和容量等参数。
（3）设计输送管道根据输送介质的特性和输送距离、高度等要求，选择合适的管道材质和规格，并进行管道布置设计。
（4）选择和设计阀门与控制装置根据流量要求和控制需求，选择合适的阀门类型和规格，并进行相应的控制装置设计。
（5）设计测量与监控装置根据系统的需求，选择合适的测量与监控装置，并进行相应的位置布置和参数设置。
（6）进行系统模拟和优化利用计算机辅助设计软件对系统进行模拟和优化，根据实际情况进行调整和改进。
四、系统运行与维护1. 系统运行在正式运行之前，进行系统的调试、试运行和性能测试，保证系统的稳定运行和输送质量。
最新5低压吸运气力输送系统设计计算示例
5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。
浸出车间日处理25 T/d（1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得：G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ）（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：29924.02.11100=⨯==μρa a G Q 计（m 3/h ）（5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得：195.02114.3360029924.36004=⨯⨯⨯==VQ D aπ（m ）取200mm 。
则实际输送浓度为：39.023782.11100=⨯==a a Q G ρμ计（6）压力损失计算输料输送压力损失H 物①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：gV H aj 22ρζ=接9.1881.92212.17.02=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-，H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ）④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=⨯+⨯=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ）⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：6.3)39.06.11(81.92212.1083.0)1(222=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;H 升=ρa μS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH 2O ）⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取700mm ，H 卸=59 mmH 2O⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-30，得： H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH 2O ）空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
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5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例
例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。
浸出车间日处理25 T/d
（1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则
G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得： G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
29924
.02.11100
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得：
195.021
14.336002992
4.36004=⨯⨯⨯=
=
V
Q D a
π（m ）
取200mm 。
则实际输送浓度为：
39.02378
2.11100=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
9.1881.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-，
H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ）
④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=⨯+⨯=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
6.3)39.06.11(81
.92212.1083.0)1(22
2=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：
H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取700mm ，H 卸=59 mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-30，得： H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH 2O ）
空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。
取45 mmH 2O 。
H 除为除尘器阻力。
查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。
由公式7-50，得：
H 辅=H 汇+H 管+H 除 =45+120=165 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为：
H= H 物+H 辅=346+165=511（mmH 2O ） （7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5635111.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
285423782.12..1=⨯=⨯=∑Q Q 风机 （m 3/h ）
根据图7.51查6-23离心通风机综合性能曲线，或表7.43，选6-23No6C 离心通风机，转速2800r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。
（2）多管气力输送系统设计计算示例
例7.4 如图7.79所示为棉籽浸出车间气力输送示意图。
共有三道提升：第一道提升No1，将剥壳的棉籽，提升至仁和壳分离设备，产量4000kg/h ；第二道No2，将分离的棉仁提升至软化锅到轧胚机, 产量2000kg/h ；第三道No3，将经轧胚后棉仁提升到存料仓，产量2000kg/h 。
均采用诱导式接料器；第一、第二道提升采用下旋55型离心卸料器，第三道提升采用容积式卸料器。
图7.79 棉籽气力输送计算示意图
以第一道提升计算为例：
（1）设计输送量G 计的确定 由公式7-25，得：
G 计=α×G =1.1×4000=4400（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为20m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=2.5。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
14675
.22.14400
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 查表7.65，D160mm ，Q a =1448 m 3/h ，R =2.5mmH 2O/m ，K 谷
=0.868，i 谷粗=26mmH 2O/t 。
则实际输送浓度为：
53.21448
2.14400=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
8.1781.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 由公式7-32，
H 加= i 谷粗G 算=26×4.4=114.4 （mmH 2O ） ④摩擦压力损失H 摩 由公式7-35，得：
H 摩=RL （1+K m μ）=2.5×5.9（1+0.868×2.53）=47.1（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°,曲率半径为10D ，查表7.10，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
2.10)39.06.11(81
.92202.1083.0)1(222=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-42，得：
H 复=0 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×2.53×5.4=16.4 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取500mm ，H 卸=89mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-49，得 H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+17.8+114.4+47.1+10.2+0+16.4+42=247.9（mmH 2O ） No2和No3提升管计算方法相同。
将以上计算填入表7. 64中。
空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。
取60 mmH 2O 。
H 除为除尘器阻力。
查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。
由公式7-50，得：
H 辅=H 汇+H 管+H 除 =60+120=180 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为：
H 总= H 物+H 辅=296+180=476（mmH 2O ） （7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5244761.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
=⨯=⨯=∑32402.12..1Q Q 风机3888（m 3/h ）
查6-23离心通风机综合性能曲线图7.51或表7.43，选6-23No7C 离心通风机，转速2400r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。
表7.64 风动运送管道计算表。