管道下向焊焊接技术
浅析管道向下立焊工艺及操作
浅析管道向下立焊工艺及操作摘要：在油田场站工艺及站外管道施工中，焊接作为最主要的工序，是保证建设项目成败的关键。
本文主要通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
关键词：向下立焊特点工艺焊接操作前言在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径>100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径>100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
下向焊工法
SMAW/FCAW管道下向焊工法SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。
它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。
我国在九十年代引进并开始应用到管道工程施工，我公司是首次在“西气东输”管道施工中应用。
为了加快该新的焊接工艺推广应用，保证工程质量，提高工效，特制定本工法。
SMAW/FCAW的焊接方法为焊接流水作业创造了条件。
本工法是在总结了我公司在“西气东输”六标项目的管道焊接施工实践经验的基础上编制而成。
1特点1.1 本工法采取了纤维素焊条直流正接根焊，熔化极半自动焊填充盖面的施工方法。
1.2 采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。
1.3 填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流正接半自动焊方法具有较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。
2 适用范围本工法可适用于长输管线工程中，直径≥300mm以上管道的焊接。
3.1根焊采用纤维素下向焊条，其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解出大量的CO和CO2气体，在保护熔池的同时增加了电弧吹力，保证了熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，同时熔透能力强，焊缝背面成型好，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝。
3.2填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。
3.3 纤维素下向焊条与自保护药芯焊条均应采取直流焊接，其不同极性连接方法会影响焊接过程及效果。
5.1以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
下向焊简介
下向焊简介随着石油天然气及石油化工工业的发展，下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，目前正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势,在全国建设中大力推广（本文由河南吉利管焊培训中心编辑制作）特点在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。
其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。
因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
一.下向焊技术应用城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同，受到诸多外界因素限制。
城市地网中，河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度。
在管道铺设过程中，既有穿越工程，又有过河道明开工程，还有沉管工程等；此外，作业空间小也会增加了施工的难度。
针对上述出现的问题，为保证工程质量，施焊时，根据外部环境有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制。
采用下向焊的焊接缝隙小，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；采用的多层多道焊操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高。
1.焊前准备：钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础，管材单边坡口角度为28°-32°，钝边厚度1.0-1.5mm，对口间隙1.2-2.0mm，最大错边量不大于管外径的3‰，且≤2mm要求管道端面切口平整，不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直，不垂直的偏差不得大于1.5mm；焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各50mm的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作
X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作中压燃气管道下向焊焊接是一种常见的管道连接方式。
下面将详细介绍中压燃气管道下向焊焊接的工艺与操作步骤。
一、焊接工艺1.准备工作：首先，确认焊接工艺规程和相关技术要求；准备好焊接设备、焊接材料和相关辅助工具；对焊接材料进行检查和清洁，确保焊接质量。
2.焊接参数设置：根据管道材料和管道尺寸设置焊接参数，比如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.准备好焊口：将待焊接的管道两端进行切割和倒角，确保焊缝清洁、平整，并符合设计要求。
4.焊接设备调试：对焊接设备进行检查和调试，确保工作正常。
5.进行预热：对待焊接的管道进行预热，以提高焊接接头的温度和材料的可塑性。
6.实际焊接：根据焊接工艺规程进行实际焊接操作，确保焊缝质量和焊接强度。
7.检查验收：对焊口进行外观检查、尺寸检查和焊接质量检查，确保焊接质量符合要求。
8.清理整理：清理焊接残渣、清洗焊缝，并进行整理，以便后续处理和验收。
二、焊接操作1.装卸管道：将待焊接的管道放置于焊接工作台上，并进行固定。
2.选择电极：根据管道材料和焊接位置选择适合的焊接电极。
3.焊接操作：将焊条插入电极夹具，点燃焊条，将电弧保持在焊接位置，开始进行下向焊焊接。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，保持焊接质量。
5.焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔点确定焊接速度，保证焊缝均匀、美观。
6.焊接技巧：掌握好焊接机器的操作要领，保证焊缝的质量，焊缝厚度要均匀。
7.质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊接质量符合要求。
8.清理整理：整理焊接工具和设备，清洗焊接工作台和周围环境，保持工作台整洁。
总结：中压燃气管道下向焊焊接是一项关键的焊接工艺，需要操作人员具备一定的焊接经验和技术能力。
只有严格按照焊接工艺规程和操作要求进行操作，才能确保焊接质量和安全性。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢！。
大管径油气输送管道向下焊 (SMAW+FCAW) 焊接施工工法(2)
大管径油气输送管道向下焊(SMAW+FCAW) 焊接施工工法大管径油气输送管道向下焊（SMAW+FCAW）焊接施工工法一、前言大管径油气输送管道向下焊（Shielded Metal Arc Welding + Flux-Cored Arc Welding，SMAW+FCAW）焊接施工工法是一种常用于油气输送管道的焊接方法。
通过对该工法的分析，可以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 应用广泛：适用于大管径油气输送管道的焊接，可以满足输送介质的需求。
2. 高焊接效率：通过同时采用SMAW和FCAW的组合方式，可以大幅提高焊接效率，节约施工时间。
3. 较好的焊缝质量：该工法可以获得较好的焊缝质量，具有良好的焊缝牢固性和密封性。
4. 适应性强：适用于各种管道材质，包括碳钢、合金钢和不锈钢等，以及各种焊接位置。
三、适应范围该工法适用于大管径油气输送管道的焊接，可广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将SMAW和FCAW 两种焊接方法相结合，充分发挥各自的优点，实现高效、高质量的焊接。
具体分析如下：1. 电弧稳定性：通过SMAW焊接的直流电弧，可以保证焊接的稳定性和连续性，同时降低电弧偏离焊缝的可能性。
2. 焊接速度：通过FCAW的连续焊接电弧，可以实现较快的焊接速度，提高焊接效率，缩短施工周期。
3. 电流控制：通过SMAW焊接时的电流控制，可以调节焊接速度和质量，满足不同材料的焊接要求。
4. 焊接气体保护：通过FCAW焊接时所用的气体保护，可以防止焊缝氧化和孔洞的产生，提高焊缝质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 准备工作：包括管道材料准备、焊接设备准备以及施工现场的整理和清洁。
2. 管段定位：根据设计要求和管道布置图进行管段定位和标记，确保焊接位置的准确和一致性。
3. 管件制作：根据管道设计图纸，进行管件的切割、加工和整理，以便后续的焊接工作。
管道焊接技术(5篇)
管道焊接技术(5篇)管道焊接技术(5篇)管道焊接技术范文第1篇【关键词】管道焊接；下向焊；焊接工艺1、前言我国能源资源主要分布在西部和北部，而东南部经济相对发达，能源消耗较大，每年需要运输大量的能源。
管道运输是一种低成本运输方式，可输送油气，也可输送煤炭。
应当乐观开展管道运输，不仅能够减小铁路运输的紧急压力，而且也是海上油气资源开发、输送的迫切需要。
管道焊接是保证管道密性和强度的关键，是保证管道质量的关键，是保证管道平安生产的重要条件。
大型输油、输气管道一般都是大口径、长距离金属管道需要一种质优高效的焊接工艺，目前我国广泛采纳的一种焊接施工技术是金属管道下向焊焊接工艺，这种技术以其焊接速度快、焊接质量好成形美观、焊道背面成形平缓、匀称、节约焊接材料、降低工艺难度和工人劳动强度等优点,在我国石油、输气金属管道施工中应用得特别普遍。
管道下向焊不仅可以提高管道焊接效率，缩短管线铺设时间，而且能够提高经济效益。
2、管道下向焊简介输油、输气管道的焊接施工常在野外作业，焊接时要转动钢管使熔池处于水平位置是很困难的，因此焊接是在钢管固定不转动的状况下，对环形焊缝进行全方位施焊。
下向焊技术是到目前为止优点较多的焊接工艺，已成为我国大部分长距离管线建设设计文件指定必需采纳的焊接工艺。
特殊是大型输油、输气管道的焊接施工中，为了加速工程进度，保证质量，在操作技术上普遍采纳下向焊接技术。
下向焊必需采纳性能优良的下向焊专用焊条。
下向焊工艺，是从环形焊缝的顶部引弧，向底部施焊，每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经受水平一倾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。
3、焊接设备及材料3.1焊接设备焊接设备在使用中应能保持性能稳定,长时间工作无过热、过流和欠压等现象。
在根焊时电弧推力要适中,无断弧现象,根部成形好。
同时依据长输管线的单移动性要求,焊机能够具有较强的移动便利性。
我公司在施工中选用的是我国西安北方电气公司的MPM8/350CX型直流弧焊自发电焊机,该MPM系列是西安北方电气公司与意大利Genset公司作产品,采纳全套进口组件生产。
下向焊工艺的特点及技术
下向焊工艺的特点及技术其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。
其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。
因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：1 焊接中易产生的缺陷1．1 夹渣产生的原因(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。
在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
1．2 气孔产生的原因(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
1．3 裂纹产产的原因(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。
(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
1．4 内凹产生的原因(1)对口间隙过大。
(2)打底焊时焊条送人深度不够。
(3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。
2 针对易产生的缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。
长输管道下向焊焊接通用工艺文件
坡口清理：清除 坡口表面的氧化 皮、油污、锈蚀 等杂质
坡口检查：检查 坡口质量，确保 符合焊接工艺要 求
坡口保护：在坡 口表面涂抹防锈 剂或保护剂，防 止坡口生锈或污 染
PART 4
长输管道下向焊焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量的 重要因素之一
焊接电流过大或过小都会影 响焊接质量
焊接电流过大可能导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿
焊接作业人员必须穿戴防护 服、防护手套、防护鞋等个 人防护用品。
焊接作业现场应配备灭火器、 消防栓等消防设施。
焊接作业人员应接受安全培 训，掌握安全操作规程。
焊接废弃物处理与环保要求
焊接废弃物 分类：金属 废弃物、非 金属废弃物、 有害废弃物 等
废弃物处理 方法：回收 利用、焚烧、 填埋等
环保要求： 符合国家环 保标准，减 少环境污染
焊接速度：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接速度
焊接电流：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接电流
焊接电压：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接电压
焊缝质量检查：焊接完成后，对焊缝进 行质量检查，确保焊接质量符合要求
PART 5
长输管道下向焊焊接质量要求
焊接接头的外观质量要求
焊缝表面应平整，无明显缺陷 焊缝宽度应符合设计要求 焊缝高度应符合设计要求
焊接接头的力学性能要求
抗拉强度： 不小于母材 的80%
屈服强度： 不小于母材 的90%
延伸率：不 小于母材的 80%
硬度：不大 于母材的 10%
冲击韧性： 不小于母材 的70%
疲劳强度： 不小于母材 的80%
焊接接头的耐腐蚀性能要求
焊接接头应具有良 好的耐腐蚀性能， 能够抵抗各种化学 介质的腐蚀。
长输管道的管道下向焊技术探讨
长输管道的管道下向焊技术探讨【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。
【关键词】手工电弧焊下向焊接长输管道纤维素型1 前言长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。
由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。
因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。
管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。
尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。
因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。
2 下向焊简介下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。
管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。
传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。
正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。
工程上，下向焊主要适用于：（1）焊接位置特殊、施工困难的地段；（2）自动化设备无法施工的地段。
由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。
因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。
手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。
其具有：（1）焊接速度快、生产率高。
实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。
管道下向焊工艺规程
管道下向焊工艺规程
管道下向焊工艺规程是指在管道下方进行焊接的一种工艺规程。
这种工艺规程在管道工程中应用广泛，具有焊接质量高、工作效率高等优点。
下面就管道下向焊工艺规程进行详细介绍。
一、焊接前的准备工作
1.管道准备：管道应先进行清洗、除锈、切割、倒角等处理，确保管道表面光洁、无毛刺、无油污、无杂质。
2.焊接材料准备：焊接材料应符合设计要求，焊条应先进行烘烤，确保焊接质量。
3.焊接设备准备：焊接设备应符合设计要求，焊机应进行检查、调试，确保焊接质量。
二、焊接工艺
1.焊接位置：管道下方进行焊接时，应选择平整、稳定的工作面，确保焊接质量。
2.焊接方式：管道下向焊可采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方式进行。
3.焊接顺序：管道下向焊应采用从上到下的焊接顺序，确保焊接质量。
4.焊接参数：焊接参数应根据管道材料、管径、壁厚等因素进行调整，确保焊接质量。
5.焊接质量控制：焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形状、质量等方面的检查，确保焊接质量。
三、焊接后的处理工作
1.焊缝处理：焊缝应进行打磨、清洗、除毛刺等处理，确保焊接质量。
2.防腐处理：焊接后的管道应进行防腐处理，确保管道使用寿命。
3.检测验收：焊接完成后应进行检测验收，确保焊接质量符合设计要求。
总之，管道下向焊工艺规程是一种重要的焊接工艺规程，应在管道工
程中得到广泛应用。
在焊接过程中，应严格按照规程进行操作，确保
焊接质量。
同时，在焊接后的处理工作中，也应进行严格的防腐处理
和检测验收，确保管道使用寿命和安全性。
长输管道下向焊技术的现状及焊接材料的发展
种 焊接方 法 。其焊 接特点 是 ，在管 道水 平放置 固
目前压力 管道建设 中 ，下向焊 工艺使用 的焊条
定不 动 的情 况下 ，焊 接热源 从顶部 中心开 始垂直 向 下焊 接 ，一 直到底部 中心 。其焊接部 位 的先后顺 序 是 ：平焊 、立平焊 、立焊 、仰立焊 、仰焊 。下 向焊
主要 依 靠进 口。如 奥 地 利 Ｂ Ｈ Ｅ 、美 国 ＬＮ Ｏ ＬＲ Ｉ． Ｃ Ｌ Ｏ Ｎ等 。 国内对于纤 维素 型焊 条 的开 发工 作 已经 有 了很 大的进 展 ，初 步具备 了现场应 用 的条件 ，如
中船重 工 ７ ５所 、四川 大西洋 等的产 品。 ２ ２ 手工 下 向焊 的应用
ｍ ｍ。与传统 的 向上焊相 比，由于下 向焊热 输入 低 ， 熔 深较浅 ，焊道 较 薄 ，随着 钢管壁 厚 的增 加焊 道层 数 也迅速 增加 ，焊接 时间 和劳动 强度 随之加 大 ，单 纯 的下 向 焊难 以发 挥 其 焊 接 速 度 快 、效 率 高 的特 点 。手工 电弧 焊时不 同壁厚 钢管 的焊接层 次及 道数 如表 ２所 示 。而 打底 焊 、热 焊采用 下 向焊 ，填 充焊
的全位 置立 向下焊 时 ，要 求 电弧 吹力大 ，立 向下 焊
时不 淌渣 ，熔池 清 晰 ，焊缝 成 形 美观 ，且 焊 条 前 、 后段 工艺性 能无 明显变化 。 （ ）焊缝 无气孔 ，满 足管道使 用要求 。 ３
代 引进我 国以来 ，经 过几 十年 的发 展 ， 目前 已具 有 成熟 的手工 下 向焊技 术 ，正在普及半 自动 气体保 护 焊技 术 。全 自动气体 保护焊 技术 与下 向焊技 术 的结 合作 为长输 管道焊接 技术 的发展趋 势 ，将 会在全 国
２ ０世纪 ９ ０年代 末期 ，大 壁 厚 管材广 泛 应用 于 国 内外 油 、气 和水 电工业 长输管 道 中 ，水 电工 业 的 压 力管 道 中 一 般 管 径 达 １ 以 上 ，壁 厚 达 １ ｍ ０～６ Ｏ
管道向下焊接的工艺规程
管道向下焊接的工艺规程一、引言管道焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于工业和建筑领域。
管道向下焊接是一种特殊的焊接工艺规程，它具有一些独特的特点和要求。
本文将深入探讨管道向下焊接的工艺规程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的注意事项等。
二、管道向下焊接的准备工作1. 管道材料的选择在进行管道向下焊接之前，首先需要选择合适的管道材料。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料能够确保焊接后的管道具备良好的耐腐蚀性、强度和密封性。
2. 管道的加工和准备在进行管道向下焊接之前，需要对管道进行加工和准备。
这包括管道的切割、倒角、清洁等工作。
切割要求准确，倒角要均匀，并确保管道内外表面的光洁度。
清洁工作尤为重要，通过清洁可以去除管道表面的杂质和氧化物，以保证最终焊缝的质量。
3. 焊接设备和工具的准备在进行管道向下焊接之前，还需要准备合适的焊接设备和工具。
焊接设备包括焊接机、电极等，需要确保其正常工作状态和合适的焊接电流参数。
焊接工具包括手持焊剂、刷子、锯等，用于焊接过程中的辅助操作和处理。
三、管道向下焊接的工艺参数选择1. 焊接电流和电压的选择管道向下焊接的工艺参数选择中，焊接电流和电压是关键因素。
合适的焊接电流和电压能够保证焊缝的质量和稳定性。
一般来说，电流过大会导致焊缝过热、熔深过大，而电流过小则焊缝质量差。
电压过大会使焊接弧过长，难以保持稳定，而电压过小则会导致焊缝质量不稳定。
2. 焊接速度的选择焊接速度是影响管道向下焊接质量的关键因素之一。
焊接速度过快会导致焊缝无法充分熔深，而焊接速度过慢则容易导致焊缝过热、烧穿等问题。
在选择焊接速度时，需要根据管道材料的厚度和工艺要求进行合理调整，以确保焊缝质量满足要求。
3. 焊接角度和位置的选择管道向下焊接要求焊接角度和位置合理选择。
焊接角度的选择应尽量使焊接操作方便，同时保证焊缝的质量。
焊接位置的选择应考虑到施工条件和管道结构，以确保焊缝的完整和稳定。
天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
（1）焊接工艺流程
（2）操作步骤
①操作方法
下向焊时要求单面焊双面成型，背面焊缝要求焊波均匀，焊缝表面光滑且略有凸起，因此根焊是保证背面成形良好的关键。
在施工过程中，一般采用对称焊流水作业，即根焊、填充、盖面各有两名电焊工对称施工焊，流水施工，对称施焊如图4所示。
焊前准备 对口器组对焊接 根焊
电焊机运行良好 管端清理干净 电焊条经烘干处理 焊缝探伤 填 充 焊 盖 面 焊 焊缝外观检查 焊接记录 返 修
焊接棚搭设
预热
现场施焊图
②预热
预热采用中频加热方式进行。
采用中频加热法进行预热，温度为120℃，加热范围为坡口向两侧100mm区域。
预热后应清除表面污垢。
③根焊
采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线5－10mm处起弧，从坡口内引弧，然
破坏坡口。
运条时一般稍作横向或月牙摆动。
焊条倾角与根焊基本相同。
⑤盖面焊道
盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可大些，运条方法同上(填充焊道)。
焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条，以达到控制咬边和得到良好的外观成形。
焊接时焊条倾角变化如图6所示。
管道向下立焊焊接工艺
管道向下立焊焊接工艺【摘要】结合本人在生产实习教学中的经验，通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm 范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。
（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。
Q-CNPC78-2002_管道下向焊接工艺规程
51 焊条条, ) 输气管道填充盖面应选用低氢型 下向 焊条. b )管线连头及管子与管 件焊接, 宜选用低氢型 焊条.
Q/N C -20 C P 7 8 02
52 管道全位置下向 . 焊接用焊条应符合下列标准规定: a 焊条的性能应符合 G /' , / 51, A ., A . 的 ) B I 1 G I 8 A 51 B 1 7 WS 1 A 5 WS 5 规定; 5 b )焊条的 焊接工艺性能应满足管道全位置下向 焊接要求;
921 管道下向焊施工宜采用流水作业, .. 2 施焊顺序如图1 , 和 () ( () a b ) co
92 1 不同管壁厚度所需焊道层 数 ,宜符合表 1的规定 . ..3
焊工甲} 焊工 乙
刀-46 4 < 0 .
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焊
焊
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乙
2
1
图 1 施焊顺序
Q C P 7-20 / N C 02 8 表 1 不同管壁厚度要求 的焊层数
8 焊接 工艺评定及焊工考核
81 焊接工艺评定及焊工考核应按业主 . 规定的 标准执行.
82 如业 主对 焊接工艺评 定及焊 工考核 没有指 定执行 标准 时,国 内标 准应参 照 S / 42 S I . Y I05 , Y/ 40 13执行 ;国外标准应参照 A I 10 执行 . P Sd 4 t 1
本标准由中国石油天然气集团 公司 质量安全与环保部提出. 本标准由 石油工程建设施工专业标准化委员会归口 .
本标准起草单位 :中国石油天 然气管 道局职业 教育 培训 中心,中 国石 油天然 气管道 局生产 技术
处.
本标准主 要起草人: 高泽涛, 张玉芝, 李建军,郭爱东, 韩德辉, 米秋战, 董义娟. 本标准由中国石油天然气管道局职业教育培训中心和中国石油天然气管道局生产技术处负责解