塑料的加工成型方法
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
塑料的常用成型方法
加加料腔→合模→排气→加热固化→脱模→ 清理模具→制品后处理。 ❖ 压缩模成型的特点：〔1〕成型设备、模具简 单，且工艺易控制〔2〕压力大，制品密实， 成型收缩小，变形小〔3〕能成型流动性差的 塑料〔4〕易成型大中型塑件。 ❖ 〔1〕生产周期长、效率低，难以实现自动化 〔2〕劳动强度高、劳动条件差〔3〕不能成 型精度高、带有深孔、形状复杂和带有精细 嵌件的塑件〔4〕对模具材料的要求高。
中空吹塑成形是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，压 缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模 具内腔的形状相同，冷却定形后得到需要的产品。
根据成形方法的不同，可分为以下五种形式： 1.挤出吹塑成形 2、注射吹塑成形 3、挤出拉伸吹塑成形 4、注射拉伸吹塑成形 5、多层吹塑成形
3.4 塑料的压缩成型
1. 原料的预处理 2. 预热嵌件 3. 料筒的清洗 4. 脱模剂的选用
1. 成型前对原料的预处理
对 于 单 纯 是 吸 湿 的 塑 料 ， 如 SAN 、 PMMA、ABS、PVC等可用热风枯燥器或者 料斗枯燥器在75～85℃时进展枯燥；对 4) 冻结后冷却阶段
⑤机头体 用型的后处理
1. 退火处理
2. 调湿处理
3.1.4 主要成型工艺参数
〔1〕.温度 ：料筒温度、喷嘴温度、 模具温度、脱模温度
〔2〕.压力：塑化压力 、注射压力 、 保压压力 、模腔压力
〔3〕.时间：注射时间 、保压时间 、 冷却时间
模塑周期 ：它由注射时间、保压时间、 冷却时间和辅助时间四局部组成。
3.2 塑料的挤出成型
3.2.1 挤出成型原理
塑料成型工艺流程
塑料成型工艺流程塑料成型工艺是一种将塑料原料通过加热、加压等工艺加工成各种形状的工艺过程。
塑料制品在日常生活中随处可见，如塑料杯、塑料桶、塑料椅等，都是通过塑料成型工艺制成的。
塑料成型工艺主要分为热塑性塑料成型和热固性塑料成型两种。
下面我们将详细介绍塑料成型工艺的流程及其各个环节。
1. 原料准备。
塑料成型工艺的第一步是原料准备。
塑料原料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
热塑性塑料在一定温度范围内具有可塑性，可以通过加热软化后成型，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料在加热后会发生化学反应固化成型，如酚醛树脂、环氧树脂等。
在进行塑料成型工艺之前，需要对原料进行配料、混合、加工等处理，以确保原料的质量和稳定性。
2. 加热和熔化。
在塑料成型工艺中，加热和熔化是非常重要的环节。
对于热塑性塑料，需要将原料加热至一定温度，使其软化成为可塑状态；对于热固性塑料，需要将原料加热至一定温度，使其发生化学反应固化成型。
在加热和熔化的过程中，需要控制加热温度、加热时间等参数，以确保原料能够达到适合成型的状态。
3. 成型。
成型是塑料成型工艺的核心环节。
在成型过程中，需要将熔化后的塑料原料注入模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体，并形成所需的产品形状。
成型过程中需要控制注塑压力、注塑速度、注塑时间等参数，以确保成型品质量和生产效率。
4. 冷却。
在成型完成后，需要对产品进行冷却。
冷却过程中，需要控制冷却时间、冷却速度等参数，以确保产品能够充分冷却固化，并保持所需的形状和尺寸稳定。
5. 脱模。
脱模是将成型后的产品从模具中取出的过程。
在脱模过程中，需要注意产品与模具之间的脱模性能，以确保产品能够顺利脱模并保持完整的形状和表面质量。
6. 加工和表面处理。
在脱模后，还需要对产品进行加工和表面处理。
加工包括修整、打磨、去毛刺等工艺，以确保产品的尺寸和表面质量达到要求；表面处理包括喷漆、印刷、镀铬等工艺，以美化产品外观并提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。
塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。
该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。
模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。
熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。
注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。
吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。
它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。
吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。
吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。
挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。
挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。
挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。
挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。
在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。
模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。
模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。
模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。
总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。
不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。
模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。
吹塑成型原理
吹塑成型原理吹塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将高温软化的塑料挤出成管状，并在一定的压力和气流作用下，将其吹入模具中进行成型。
这种方法被广泛应用于塑料制品生产中，如瓶子、容器、管道等。
吹塑成型的原理比较简单，主要包括以下几个步骤：1. 塑料颗粒的加热与软化：首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中加热，使其软化成熔融状态。
塑料的软化温度一般在摄氏150-300度之间，具体取决于塑料的种类和性质。
2. 挤出成管状：软化后的塑料通过螺杆挤出，形成一定厚度的管状塑料。
此时，塑料的温度和压力需要严格控制，以确保挤出的管状塑料均匀且符合要求。
3. 吹气成型：挤出的管状塑料经过一个金属模具，同时通过喷嘴向其中充入高压空气。
在气流和模具的作用下，塑料被吹成与模具相匹配的形状。
吹气的压力和时间也需要精确控制，以确保成型的质量和准确度。
4. 冷却与固化：经过吹塑成型后，塑料制品在模具中冷却，逐渐固化成型。
冷却的速度和温度也会影响制品的质量和性能，因此需要进行合理的控制。
吹塑成型的原理虽然简单，但在实际生产中需要考虑多种因素的综合作用。
例如，塑料的选择、加热温度、挤出压力、吹气压力、模具设计等都会直接影响制品的质量和产能。
因此，生产厂家需要根据具体产品的要求和生产规模，合理调整各项参数，以达到最佳的生产效果。
吹塑成型作为一种高效、经济的塑料加工方法，已经成为塑料制品生产中不可或缺的一环。
通过不断的技术改进和创新，吹塑成型在生产效率、产品质量和环保方面都有了显著提升，为塑料制品行业的发展做出了重要贡献。
希望未来能够进一步完善吹塑成型技术，推动行业的持续发展和进步。
塑料加工成型的方法
塑料加工成型的方法
塑料加工成型的方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型、压延成型、真空成型等多种方法。
1. 注塑成型：将加热熔融的塑料注入模具腔内，冷却后得到所需的塑料制品。
2. 吹塑成型：利用吹塑机将预热的塑料颗粒或薄膜吹成空腔模具中的形状，冷却后得到空心制品。
3. 挤塑成型：将加热的塑料挤出成型机的模头中，经过冷却后得到所需的塑料制品，常用于生产管材、板材等。
4. 压延成型：将预热的塑料片材或片坯通过一对辊子进行挤压、延伸，形成所需的形状和尺寸的塑料制品。
5. 真空成型：将加热的塑料片材吸附在模具表面中，通过真空吸附和冷却后得到塑料制品，常用于生产薄壁制品。
以上是常见的塑料加工成型方法，不同的方法适用于不同的塑料制品生产需求。
塑料的加工工艺及应用
塑料的加工工艺及应用塑料是一种由合成材料制成的可塑性材料，其加工工艺和应用非常广泛。
塑料制品被广泛应用于日常生活和各个工业领域，如包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等。
以下是对塑料加工工艺和应用的详细论述。
塑料加工工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、挤压成型、热塑造型、压缩成型和层压成型等。
以下将对其中几种常见的加工工艺进行详细介绍。
注塑成型是将加热熔融的塑料通过高压射出到模具腔中，使其冷却固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料容器、餐具、玩具等。
注塑成型的优点是生产效率高，耗能低，并且可以制造出复杂的形状和精确尺寸的产品。
挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机挤出，通过模具冷却后形成所需的截面形状。
这种加工工艺广泛用于制造塑料管道、板材、薄膜和线材等。
挤出成型的优点是生产效率高，适用于大批量生产，并且可以制造出长而连续的产品。
吹塑成型是将热塑性塑料通过吹塑机在模具内吹气，使其扩展和固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料瓶、塑料容器和塑料薄膜等。
吹塑成型的优点是生产效率高，制造出的产品具有轻便、耐用和透明等特点。
挤压成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料板材、门窗框和管道等。
挤压成型的优点是生产效率高，适用于大尺寸和大厚度的产品，并且可以制造出复杂的形状。
热塑造型是将纤维增强或填充剂添加到热塑性塑料中，然后通过加热和压制使其成型的工艺。
这种加工工艺广泛用于制造塑木复合材料、玩具和家具等。
热塑造型的优点是制造出的产品具有良好的强度和刚度，并且可以实现材料的再利用。
压缩成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，然后通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造压力容器、电器外壳和塑料制品等。
压缩成型的优点是制造出的产品具有较高的密度和强度，并且可以生产出大尺寸和复杂结构的产品。
层压成型是将加热熔融的塑料和其他材料层叠在一起，通过压力和温度使其粘结成型的工艺。
四种主要的塑料成型加工方法
四种主要的塑料成型加工方法嘿，朋友们！咱今儿个来聊聊那四种主要的塑料成型加工方法呀！这可都是些超级实用的玩意儿呢。
先来说说注塑成型吧，这就好比是个魔法盒子，你把塑料原料放进去，经过一系列的操作，嘿，就能变出各种各样形状的塑料制品来。
你想想看，那些精巧的小玩具、复杂的零部件，不都是这么来的嘛！就像变魔术一样神奇，难道不是吗？然后是挤出成型呀，这就像是一条神奇的生产线。
塑料原料就像一群排着队的小兵，一个接一个地进入这条“生产线”，然后被源源不断地挤出来，变成了长长的管子、板材啥的。
你说厉不厉害？这要是没有挤出成型，咱家里的那些水管、塑料板可咋来呀！吹塑成型也很有意思呢！就像是给塑料吹气，让它鼓起来变成各种形状。
你看那一个个漂亮的瓶子、气球，不都是这么吹出来的嘛。
这可真是个神奇的过程，就好像给塑料施了魔法，让它一下子就变得鼓鼓的、有型的啦。
还有模压成型呢，这就像是给塑料来个“大变身”。
把塑料放在模具里，然后施加压力，让它按照模具的形状来改变自己。
这不就像是给塑料做了个整形手术嘛，想让它变成啥样就变成啥样，多牛呀！这四种塑料成型加工方法，各有各的厉害之处。
它们就像是塑料世界的四大天王，各自掌管着一片天地。
没有它们，咱的生活可就少了很多方便和乐趣呢。
你想想，要是没有注塑成型，那些精美的塑料制品从哪来？要是没有挤出成型，建筑装修用的材料咋办？要是没有吹塑成型，各种容器怎么生产？要是没有模压成型，一些特殊形状的制品又该如何制造呢？所以啊，可别小瞧了这四种主要的塑料成型加工方法。
它们可是在默默地为我们的生活添砖加瓦呢！它们就像是幕后的英雄，虽然我们平时可能不太注意到它们，但它们的作用却是无可替代的。
在我们的日常生活中，到处都能看到这些塑料成型加工方法的成果。
从小小的生活用品到大型的工业制品，都离不开它们的功劳。
它们让塑料变得更加有用，更加贴近我们的生活。
总之呢，这四种主要的塑料成型加工方法真的是太重要啦！它们让塑料这个看似普通的材料发挥出了巨大的价值。
PE塑料的加工方法详解
PE塑料的加工方法详解PE塑料，即聚乙烯塑料，是一种常见的塑料材料。
由于其耐用、易加工和成本低廉等特点，被广泛应用于塑料制品的生产中。
本文将为大家认真介绍PE塑料的加工方法，希望能够帮忙读者更好地了解和使用这种材料。
一、PE塑料的物理特性在介绍PE塑料的加工方法之前，我们先来了解一下它的物理特性。
1. 密度低，为0.92—0.96g/cm3，是目前各种塑料中密度最小的一种2. 耐热性好，可耐受100℃以下的温度3. 耐腐蚀性强，对酸、碱等腐蚀性物质具有较好的防范力4. 可塑性佳，易于加工成各种形状的制品5. 透亮度较高，可用于制作透亮的制品6. 耐撞击性好，可用于制作防震包装材料二、PE塑料的加工方法1. 吹塑成型法吹塑成型法是PE塑料加工中较为常见的方法之一、实在操作过程如下：（1）将PE颗粒料加入吹塑机的料斗内，通过加热和压缩，使其熔化成为流动状态。
（2）将熔融的PE挤出模具，并利用模具的压力和气压使其扩张成为空心的制品。
（3）最后冷却固化，取出成品。
这种方法可以制作出各种形状、尺寸和厚度的制品，如塑料瓶、塑料桶、水管等。
2. 注塑成型法注塑成型法是一种将熔融塑料注入模具中，通过压力和冷却制成制品的方法。
实在操作过程如下：（1）将PE颗粒料加入注塑机的料斗内，通过加热和熔融使其成为流动状态。
（2）将熔融的PE注入模具中，通过模具内部的压力和冷却使其成形。
（3）最后取出成品。
这种方法可以制作出精密、多而杂、高质量的制品，如汽车零部件、电子零件、玩具等。
3. 挤出成型法挤出成型法是将PE颗粒料经过加热和熔化后从挤出机的模头中挤出成型的方法。
实在操作过程如下：（1）将PE颗粒料加入挤出机的料斗内，通过加热和挤压使其熔化成为流动状态。
（2）将熔融的PE通过模头挤出，并经过冷却使其成型。
（3）最后取出成品。
这种方法可以制作出长条状的制品，如管道、膜材料等。
4. 热合成型法热合成型法是将熔融PE片材或膜材料通过热合接触使其相互黏合成为制品的方法。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
塑料加工工艺
塑料加工工艺塑料是一种灵活而易加工的材料，用于生产各种各样的产品，是当今一种广泛使用的工业基础材料。
塑料加工工艺是指塑料材料的加工制作过程，它是以塑料形状和性能这样一种要求来塑造出产品，以满足特定用途或功能需求。
塑料加工工艺主要包括注塑成型工艺，挤压成型工艺，吹塑成型工艺，模压成型工艺，热压成型工艺，转印工艺，喷涂工艺等。
其中，注塑成型工艺是最常用的塑料加工工艺之一，它主要包括压力注塑和真空注塑两种方式。
压力注塑是用压力将熔料注入模具中，冷却后得到产品；真空注塑则是用真空将熔料注入模具中，冷却后得到产品。
挤压成型工艺也是一种常用的塑料加工工艺，它依靠挤压机构，将原料通过模具坯料孔，使坯料分散填充在模具内，当压力达到一定程度，坯料就会凝固形成产品，并得到高精度的产品。
吹塑成型工艺也被称为压气成型法，是将原料加热、压缩成流体后，用压缩空气将其吹入模具内，冷却后形成各种型号的产品。
模压成型工艺是一种热型塑料加工工艺，它主要是将原料经过加热融化后，借助模具的模压力，将塑料坯料塑形成所需的产品。
热压成型工艺主要是通过高温高压的方式，将原料及助剂加热融化，然后用压力将坯料压入模具内，以达到高精度的成效果。
转印工艺是一种将图片、文字等转移到塑料表面的印刷工艺，它可以实现模具、金属、玻璃、塑料、橡胶表面的印花加工，也可以将图片、文字转移到塑料表面，使塑料表面形成美观的图案。
喷涂工艺是将颜料、塑料、橡胶等配方中的颜料均匀涂布到塑料部件表面，以达到塑料表面外观优化的目的。
塑料加工工艺是用于满足特定要求的一系列工序，它们的实施需要专业的技术和设备，各种工艺的应用需求也不同，在加工塑料材料时，应当根据实际情况选择合适的工艺，以满足特定的要求。
塑料加工工艺的发展完善，不仅有利于提高产品质量，而且有利于提高生产效率，对社会经济的发展有积极的意义。
塑料的常用成型方法
（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化（2）劳
动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带
有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对
2021/1模0/10具材料的要求高。
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3.4 塑料的压缩成型
3.4.2 压缩模结构组成
❖ 1、成型零件 包括上凸模、凹模、型芯、下凸模 等组成。
❖ 2、加料室 凹模的上半部。 ❖ 3、导向机构 导柱、导套。 ❖ 4、侧向分型与抽芯机构 ❖ 5、脱模机构 ❖ 6、加热系统 ❖ 7、支承零部件
❖ ⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
❖ ⑥温度调节系统
❖ ⑦调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性
❖ 二、定型装置
❖ 使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
2021/10何/10形状。
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3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
❖ 塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和 用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用 于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中 空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗 等一次性使用的容器。
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3.5 塑料的压注成型
❖ 压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模， 移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用；
❖ 压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压 注模，罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用 专用压机成形。
❖ 结构组成：
1、成型零件
2、加料装置
3、浇注系统
3.4 塑料的压缩成型
❖ 3.4.1 压缩模的动作原理 （模拟动画）
❖ 压缩模成型工艺过程：
材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔 →合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品 后处理。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点，以及应⽤的领域。
增加⼤家对成型⼯艺的了解。
1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型，是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。
将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中，填充模具型腔的95%后停⽌。
c.保压。
持续施加压⼒，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为⽌，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，⽤顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：⽣产效率⾼，全程由机器进⾏操作。
由于成型时会对熔体施加压⼒，因此可以⽣产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本⾼，不适合⼩批量⽣产。
应⽤：2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。
冷却成型，根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加⼯⼯艺简单，成本低。
可以实现连续、⾃动化⽣产，效率⾼。
产品均匀，质量⾼。
对材料适应性⾼。
缺点：只能⽣产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。
应⽤：3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理，⼀是为了缩短成型周期。
⼆是⼲燥塑料中的⽔分。
塑料注塑成型工艺流程
塑料注塑成型工艺流程
《塑料注塑成型工艺流程》
塑料注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融状态的塑料注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
这种工艺流程主要包括原料准备、注塑成型、冷却固化和脱模等步骤。
首先是原料准备阶段。
在进行注塑成型之前，需要将塑料颗粒或粉末加工成熔融状态。
这通常需要将塑料加入注塑机的料斗中，通过加热融化塑料，然后将其注入模具中。
注塑成型阶段是整个工艺流程中最关键的环节。
在注塑机中，熔融状态的塑料被注入模具中，并且以高压强制填充模具的腔体。
在模具内部，塑料快速冷却并固化成型。
冷却固化阶段是为了确保塑料制品成型质量。
一旦塑料填充快速完成，模具内部的冷却系统将开始冷却塑料，使其迅速固化。
这一步通常需要一定的时间，以确保塑料制品的质量和稳定性。
最后是脱模阶段。
当塑料完全冷却后，模具会打开，完成成型的塑料制品被取出。
如果有必要，可以对制品进行后续处理，如去除余料、修边或进行表面处理等。
总的来说，塑料注塑成型工艺流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化和脱模等步骤。
这一工艺流程经过高温、高压、高速
的处理，能够生产出各种形状、尺寸和材质的塑料制品，在现代工业中得到广泛应用。
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塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。
压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。
(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。
一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。
(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。
能符合这种要求的有酚醛.、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
(5)低压成型使用成型压力等于或低于1.4MPa的模压或层压方法。
低压成型方法用于制造增强塑料制品。
增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。
常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法:①.袋压成型。
借助弹性袋(或其他弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。
按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
②喷射成型。
成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
(6)挤出成型挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。
挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。
此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。
挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。
前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置一加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分一。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥),挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。
(7)挤拉成型挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。
用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。
成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。
通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚醋、环氧和有机硅三种。
其中不饱和聚醋树脂用得最多。
挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和一切割没备等组成。
(8)注射成型注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料.注射成型的成型周期短，成型制品质量可由儿克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高.，注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
其成型方法可分为以下儿种:①排气式注射成型。
排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口,亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中含有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走，原料不必预干燥从而提高生产效率，提高产品质量二特别适用于聚碳酸酷、尼龙，有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。
②流动注射成型。
流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机.即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。
流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。
其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤人模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。
③)共注射成型共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。
用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
④无流道注射成型模具中不设置分流道，而由注射机的延仲式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。
在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流功状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物:这种成型方法不仪节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产:.⑤反应注射成型。
反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品:.已适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚醋树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。
目前主要用于聚氨酯的加工。
⑥热固性塑料的注射成型。
粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进人一定温度范围的模具内交联固化。
热固性塑料注射成型除有物理状态化外，还有化学变化。
因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。
(9)吹塑成型借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。
该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。
凡是熔体流动速率为0.04——1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，_如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚,聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
①注射吹塑成型系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模具吹制成中空制品。
②挤出吹塑成型系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品.注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同、吹塑过程基本上是相同的。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。
吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
③拉伸吹塑成型。
拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉绅，然后用压缩空气进行吹张达到横向拉伸。
.拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、PET的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉仲吹塑等。
.④吹塑薄膜法。
成型热塑性薄膜的一种方法.系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。
塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。
（10）浇铸在加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。
浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等.①静态浇铸静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的一种方法。
这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔体铸人模腔而成型。
②嵌铸嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术。
即将被嵌物件置于模具中，注人单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化(或硬化)、脱模。
这种技术广泛用于电子工业。
用于这类成型工艺的塑料，品种有脲甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。
③离心浇铸。
离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。
通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热的容器(即模具)中，使其绕单轴高速旋转(每分钟几十转到两千转)，此时放人的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位。
在旋转的同时，放入物料发生固化，随后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。
在成型增强塑料制品时还可同时加人增强性的填料。
离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。
④搪塑生害塑是模塑中空制品的一种方法.模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。
模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。
当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模其内剥出制品。
搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。
⑤旋转铸塑该法.是将液态物料装人密闭的模具中而使它以较低速度(.每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模具中取得制品，绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品。
⑥滚塑(旋转成型）。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两一个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模其一内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。
⑦流延铸塑。
制取薄膜的一种方法。
制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运行的载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其固化(或硬化)，最后即可从载休上剥取薄膜。
用于生产流延薄膜的塑料有:三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酷等也可用来生产流延薄膜。