轴承的配合尺寸
轴和轴承的配合
轴承与轴的推荐配合条件应用举例轴径(mm)圆柱孔轴承和轴内圈轴外圈旋转载荷内圈轴向定位张紧轮架、绳轮家电、泵、鼓风机、搬运车、精密机械、机床100-200-18以下内圈旋转载荷或方向不定载荷普通载荷(0.06-0.13Cr(1)的载荷)通用轴承部分中大型电动机涡轮机、泵、发动机主轴承，齿轮传动装置、木工机械---仅承受轴向载荷各种结构轴承的使用位置所有尺寸p6r7js6-18-100-140-200-280k6m6js5-6k5-6m5-6m6n6-18以下18-100向移动静止轴的车轮所有尺寸h6js5js6g6精度有要求时，选用g5,h5。
大轴承及要求轴承便于移动的场合选用F6。
轴极限偏差备注轻载荷0.06Cr(1)以下的载荷变动载荷精度有要求时，选用5级，也可使用高精度轴承。
内径在18mm以下的高精度轴承选用h5。
锥孔轴承(带套筒)和轴通用轴承部分各类载荷传动轴木工机械主轴注：(1)Cr表示使用轴承的基本额定载荷(2)有关IT数值请参照相关标准备注：本表适用于钢制实心轴铁道车辆所有尺寸h10/IT7(2)hg/IT5(2)IT5、IT7(圆度，圆柱度等)表示轴形状偏差，均必须在IT5，IT7公差之内。
轴承与外壳的推荐配合条件应用举例外壳孔极限偏差外圈的移动备注薄壁轴承重载荷大冲击载荷外圈旋转载荷整体形外壳普通载荷、重载荷起重机走形轮汽车车轮(球轴承)振动筛P7N7外圈不能轴向方向移动-轻载荷或传动带轮变动载荷滑车张紧鸵M7大冲击载荷不定方普通载荷向载荷或轻载荷泵、曲轴的主轴中大型普通载荷电动机或轻载荷一般轴承部电机的主机K7外围原则上不能轴向方向移动外圈可以轴向移动外圈不需要轴向移动需要外圈可以轴向移+++动JS7整体形外壳或分离式外壳各类载荷分铁道车辆的轴承箱普通载荷内圈旋或轻载荷转载荷轴和内圈耐局温H7外圈轴向带座轴承H8移动容易负载大的情况下，适造纸干燥机G7外圈可以JS6轴向移动外圈原则上固K6定于轴向外圈轴向移动容易用比K大的过盈量配合。
轴承配合公差选择标准
轴承配合公差选择标准一、孔径尺寸公差孔径尺寸公差是指孔的基本尺寸与孔的偏差之差。
它分为以下几种类型：1.孔径公差带：根据孔的尺寸范围，将孔径分为若干个公差带。
每个公差带都有相应的上偏差和下偏差，用以保证孔径的实际尺寸在规定范围内。
2.孔径精度等级：根据使用要求和制造难度，将孔径精度分为不同的等级，如IT6、IT7、IT8等。
每个等级都有相应的公差值，以保证孔径的实际尺寸与基本尺寸的差异在允许范围内。
3.孔径的基准制：为了方便制造和测量，孔径尺寸通常采用基准制。
常用的基准制有基孔制和基轴制两种。
基孔制是以孔的基本尺寸为基准，通过改变孔的上偏差或下偏差来满足不同的配合要求；基轴制则是以轴的基本尺寸为基准，通过改变轴的上偏差或下偏差来满足不同的配合要求。
二、外径尺寸公差外径尺寸公差是指轴的基本尺寸与轴的偏差之差。
它分为以下几种类型：1.外径公差带：根据轴的尺寸范围，将外径分为若干个公差带。
每个公差带都有相应的上偏差和下偏差，用以保证外径的实际尺寸在规定范围内。
2.外径精度等级：根据使用要求和制造难度，将外径精度分为不同的等级，如IT6、IT7、IT8等。
每个等级都有相应的公差值，以保证外径的实际尺寸与基本尺寸的差异在允许范围内。
3.外径的基准制：为了方便制造和测量，外径尺寸通常采用基准制。
常用的基准制有基孔制和基轴制两种。
基孔制是以孔的基本尺寸为基准，通过改变孔的下偏差或上偏差来满足不同的配合要求；基轴制则是以轴的基本尺寸为基准，通过改变轴的下偏差或上偏差来满足不同的配合要求。
三、宽度公差宽度公差是指零件宽度方向的实际尺寸与基本尺寸之差。
宽度公差的大小取决于零件的制造方法和精度要求。
在机械加工中，通常采用磨削、铣削、车削等方法来加工零件的宽度。
为了确保零件的宽度符合要求，需要在加工过程中对宽度尺寸进行测量和控制。
同时，根据零件的使用要求和精度等级，应选择合适的宽度公差带和精度等级。
四、中心偏差中心偏差是指零件中心线的位置与理论位置之差。
轴承常用尺寸公差配合
條件
適用例(參考)
球軸承
圓柱滾子軸承 圓錐滾子軸承
圓柱孔軸承及軸
外圈旋 轉負荷
需要內圈在軸上易于移 動
不需內圈在軸上易于移 動
靜止軸的車輪 緊張輪架,繩輪
所有尺寸
內 圈
輕負荷0.06(軸承基本額 定負荷)以下的負荷 變動負荷
18以下 家電機器,泵,鼓風機,搬運 18-100
一般軸承部分鐵道車輛 傳動軸木工機械主軸
所有尺寸
的配合 徑(mm)
自動調心 公差範圍 滾子軸承
備注
有尺寸
有尺寸 和軸
40以下 40-65 65-100 100-140 140-280 280-500 超過500 50-100 100-140 140-200 200-500
有尺寸
g6
要求精度時,使用g5,h5.大
40以下 40-100 100-140 140-200 200-400
不
定
負 荷
重負荷<超過0.13Cr(1)的 鐵道車輛,產業車輛,電車的 負荷或衝擊負荷> 主電動機建築機械,粉碎機
50 - 140 140 - 200 超過200
僅承受軸向負荷 各類載荷
各種結構軸承的使用位置
所有尺寸
錐孔軸承帶套筒)和軸
的軸承,并要求軸承便于移
h6
動的場合,也可以使用f6.
h5 js6(J6)
k6 m6 js5-6(j5-6) k5-k6 m5-6 m6 n6 p6 r6 r7 n6 p6 r6 r7
要求精度的地方,使用5級. 軸承也使用高精度軸承.另 外,內徑18mm以下的高精
度球軸承使用h5.
單列圓錐滾子軸承及單列 向心推力球軸承,可以用
(整理)轴承公差与配合
轴承公差与配合一、轴承的公差滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采用ISO 492-1981）和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采用ISO 199-1979）标准。
见表16-1至表16-11。
1、向心轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端）△ds单一内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单一径向平面内径变动量，即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示）外径：D 公称半径D1外圈凸缘公称外径Ds 单一外径Dmp单一平面平均外径△Ds单一外径偏差=Ds-D△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量；即单一径向平面内最大和最小单一外径之差△Dmp平均外径变动量，即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单一宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单一宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚子轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚子轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端面对内孔的跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD1外径表面母线对凸缘背面的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北面对滚道的跳动（2）公差值（1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外）6级公差外圈2、圆锥滚子轴承本条规定的内孔直径公差适用于圆柱孔 0级公差外圈—直径公差和径向跳动宽度—内、外圈、单列轴承及其组件6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。
轴承尺寸参数手册
轴承尺寸参数手册一、轴承类型及尺寸本手册涵盖了多种类型的轴承，包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触轴承、推力球轴承等。
每种轴承都有不同的尺寸，以满足各种机械应用的需求。
二、内圈直径内圈直径是轴承的内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
它是确定轴承大小的其中一个重要参数。
三、外圈直径外圈直径是轴承的外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
它也是确定轴承大小的其中一个重要参数。
四、宽度宽度是指轴承的内圈和外圈之间的距离，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的宽度。
五、滚动体直径滚动体直径是指轴承滚动体的直径，通常以毫米（mm）为单位。
滚动体是轴承中最重要的部分，它支撑着轴承的负荷。
六、滚动体数量滚动体数量是指轴承中滚动体的数量。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的滚动体数量。
七、接触角接触角是指轴承内圈和外圈之间的夹角。
不同类型的轴承具有不同的接触角，它会影响轴承的承载能力和使用寿命。
八、安装孔尺寸安装孔尺寸是指用于安装轴承的孔的直径和深度。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的安装孔尺寸。
九、极限转速极限转速是指轴承在特定条件下的最高允许转速。
超过这个转速可能会导致轴承过热、磨损或损坏。
十、预紧力矩预紧力矩是指安装轴承时施加的预紧力的大小，通常以牛顿·米（N·m）为单位。
适当的预紧力可以增加轴承的承载能力和使用寿命。
十一、承载能力承载能力是指轴承可以承受的最大负荷，通常以牛顿（N）为单位。
不同类型的轴承具有不同的承载能力，它们通常会根据轴承的尺寸、材料和设计等因素进行评估。
十二、润滑剂类型润滑剂类型是指用于润滑轴承的润滑剂的类型，如润滑脂、润滑油等。
正确的润滑剂可以减少摩擦和磨损，增加轴承的使用寿命。
十三、使用寿命使用寿命是指轴承在特定条件下可以使用的预计时间，通常以小时或里程为单位。
不同类型的轴承具有不同的使用寿命，它们会受到多种因素的影响，如载荷、转速、润滑等。
十四、轴承座尺寸轴承座尺寸是指与轴承配合使用的轴承座的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承尺寸参数引言圆锥滚子轴承是一种广泛应用于工业领域的重要零件，它具有承受高负荷和高转速的能力。
在设计和选择圆锥滚子轴承时，了解其尺寸参数是十分重要的。
本文将介绍圆锥滚子轴承的尺寸参数及其重要性。
1. 内径（Bore）圆锥滚子轴承的内径是指内圈的直径，也叫做轴孔直径。
内径通常以毫米（mm）为单位进行标记，例如：15mm、20mm等。
内径大小的选择取决于安装轴的尺寸，因为它需要与轴相匹配以确保正确的配合和运转。
2. 外径（Outside diameter）圆锥滚子轴承的外径是指外圈的直径，也称为外圈直径。
外径通常以毫米为单位进行标记，例如：40mm、60mm等。
外径大小的选择取决于轴承的安装空间，因为它需要与安装空间相适配。
3. 宽度（Width）圆锥滚子轴承的宽度是指整个轴承的宽度，包括内圈和外圈之间的间隙。
宽度通常以毫米为单位进行标记，例如：12mm、20mm等。
宽度的选择与承受的负荷和空间对轴承的要求有关。
较大的宽度通常表示可以承受更大的负荷。
4. 内圈圆锥角（Inner ring cone angle）内圈圆锥角是指内圈内侧表面与轴线之间的夹角。
它通常以度数或弧度表示，例如：10度或0.17弧度。
内圈圆锥角的选择取决于所需的轴承性能，较大的角度通常表示较大的承载能力。
5. 外圈圆锥角（Outer ring cup angle）外圈圆锥角是指外圈外侧表面与轴线之间的夹角。
与内圈圆锥角类似，它通常以度数或弧度表示。
外圈圆锥角的选择与内圈圆锥角相对应，以确保正确的轴承配合。
6. 轴承间隙（Bearing clearance）轴承间隙是指内圈和外圈之间的空隙。
它通常以毫米为单位进行标记，例如：0.05mm、0.10mm等。
轴承间隙的选择取决于所需的轴承运转情况，通常较小的间隙表示较高的精度。
7. 安装孔尺寸（Mounting hole size）安装孔尺寸是指圆锥滚子轴承的内圈上用于安装的孔洞的尺寸。
轴承与轴孔精密配合公差
UM
孔
80 120 0~-5 0~-8
正4~正15 正2~正11 正2~正16 正4~正23 正8.5~正13.5
10
18
30
尺寸范围
18
30
50
轴承 P2
0~-4
0~-4
P4
0~-5
0~-6
P4
孔径
正2~正10
正2~正11
正3~正13
P2
孔径
正2~正7
正2~正8
正2~正9
配合公差P2
正2~正12
正3~正13
配合公差P4
正2~正16
正3~正19
最佳配合
正6.5~正9.5 正7.5~正10.5
备注:轴承外径与孔精密配合间隙要放6.5~13.5UM
轴承孔外径尺寸与轴、外壳尺寸配合公差
尺寸范围
轴承 P2 P4
P4轴径
3 6
0~-5
6 10
0~-5
10 18 0-2.5 0-4
0~-6
P2轴径
0~-4
0~-4
0~-5
配合公差P2
负5~正2.5
配合公差P4
负6~正4
最佳配合
负0.5
备注:轴与轴承精密配合间隙要放0.5~2UM
轴承孔外径尺寸与轴、外壳尺寸配合公差
尺寸配合公差
18 30 0-2.5 0-5 0~-7
0~-6
负6~正2.5
负7~正5
负0.5
轴
30 50 0-2.5 0-6 0~-8
0~-7
负7~正2.5
负8~正6
负0.-9
轴承与轴的配合公差标准.(DOC)
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不再是间隙而成为过盈配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳过盈量应埒0～0.02mm。
标准轴承座尺寸
标准轴承座尺寸
标准轴承座尺寸通常根据不同的轴承类型和尺寸进行设计和制造。
以下是一些常见的轴承座尺寸：
1. 直径：轴承座的直径根据轴承的外径大小和装配要求而定，常见的直径尺寸有20mm、25mm、30mm等。
2. 高度：轴承座的高度根据轴承的外径、适用的轴承厚度和装配要求而定，常见的高度尺寸有10mm、12mm、15mm等。
3. 孔径：轴承座的孔径是要适配相应的轴承内径尺寸，常见的孔径尺寸有20mm、25mm、30mm等。
4. 螺孔：轴承座上的螺孔用于固定轴承或其他附件，常见的螺孔规格有M8、M10、M12等。
需要注意的是，不同的轴承座尺寸可能会有所不同，具体的尺寸应根据实际应用和设计需求来确定。
轴承和轴承室的配合标准
轴承和轴承室的配合标准
1.配合尺寸：
(1)内圈和外圈的配合尺寸：一般采用国际标准ISO系列的内圈和外圈的配合尺寸，如内圈配合尺寸为H7，外圈配合尺寸为H6；
(2)轴承室和轴承的配合尺寸：一般采用国际标准ISO系列的轴承室和轴承的配合尺寸，如轴承室配合尺寸为H7，轴承配合尺寸为H6。
2.配合方式：
(1)内圈和外圈的配合方式：一般采用国际标准ISO系列的内圈和外圈的配合方式，如内圈配合方式为锥形配合，外圈配合方式为圆柱配合；
(2)轴承室和轴承的配合方式：一般采用国际标准ISO系列的轴承室和轴承的配合方式，如轴承室配合方式为锥形配合，轴承配合方式为圆柱配合。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。
轴承常用尺寸公差配合
h5 js6(J6) k6 m6 js5-6(j5-6) k5-k6 m5-6 單列圓錐滾子軸承及單列 m6 向心推力球軸承,可以用 n6 k6,m6代用k5,m5. p6 r6 r7 n6 p6 需要大于普通游隙的軸承 r6 r7 js6(J6)
所有尺寸
和軸 h9/IT5(2) IT5,IT7(圓度,圓柱度等) 表示軸形狀的偏差,各自 必須在IT5,IT7公差之內
18以下 輕負荷0.06(軸承基本額 家電機器,泵,鼓風機,搬運 18-100 定負荷)以下的負荷 車,精密機械,機床 100-200 變動負荷 -18以下 19-100 一般軸承部分中大型電動 100-140 普通負荷 -----0.06機,涡輪機,泵,發動機主軸 140-200 0.13(軸承基本額定負荷) 承,齒輪轉動裝置,木工機 200-280 的負荷 械
徑(mm)
軸 g6 h6 要求精度時,使用g5,h5.大 的軸承,并要求軸承便于 移動的場合,也可以使用 f6. 要求精度的地方,使用5級. 軸承也使用高精度軸承. 另外,內徑18mm以下的高 精度球軸承使用h5.
所有尺寸
40以下 40-65 65-100 100-140 140-280 280-500 超過500 50-100 100-140 140-200 200-500
所有尺寸 h10/IT7(2)
重負荷<超過0.13Cr(1) 的負荷或衝擊負荷> 僅承受軸向負荷
鐵道車輛,產業車輛,電車 的主電動機建築機械,粉 碎機 各種結構軸承的使用位置
50 - 140 140 - 200 超過200 所有尺寸
錐孔軸承帶套筒)和軸 一般軸承部分鐵道車輛 各類載荷 傳動軸木工機械主軸 所有尺寸
的徑(mm) 條件 適用例(參考) 球軸承 圓柱滾子軸承 圓錐滾子軸承
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
轴承公差与配合
轴承公差与配合一、轴承的公差滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采用ISO 492-1981）和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采用ISO 199-1979）标准。
见表16-1至表16-11。
1、向心轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端）△ds单一内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单一径向平面内径变动量，即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示）外径：D 公称外径D1外圈凸缘公称外径Ds 单一外径 Dmp单一平面平均外径△Ds单一外径偏差=Ds-D△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量；即单一径向平面内最大和最小单一外径之差△Dmp平均外径变动量，即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单一宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单一宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚子轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚子轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端面对内孔的跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD1外径表面母线对凸缘背面的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北面对滚道的跳动（2）公差值（1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外）0级公差内圈外圈6级公差内圈6级公差外圈2、圆锥滚子轴承本条规定的内孔直径公差适用于圆柱孔 0级公差内圈—直径公差和径向跳动6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
轴承配合的选择
轴承配合的选择
1.汽车变速器轴承常用配合
根据汽车变速器轴承的类型和工作条件进行选取，一般可按以下配合选用。
与滚针配合内接圆孔径选用G6；
与滚针配合外接圆轴径选用g6；
滚针直径选用h5;
与向心轴承外圈配合的孔径选用K6或H7；
与向心轴承内圈配合的轴径选用k6。
2.滚针轴承内接轴和外接孔的技术要求
3.滚针轴承的外接轴与内接孔的配合（摘自光洋滚动轴承目录）
2.2有外壳滚针轴承外接轴和内接孔推荐的公差等级和配合
2.3有外圈滚针轴承根据径向间隙选择内接轴公差等级和配合
4.向心轴承的安装配合
4.1向心轴承内圈与轴的配合
4.2向心轴承外圈与孔的配合。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、ni6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、名5、前等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带111于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求乂需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附：一般情况下，轴一般标0〜+ 0.005如果是不常拆的话，就是+ 0。
005〜+ 0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是一0。
003〜0 的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴的配仟采用基孔制，轴承-与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307-84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031-83 W规定，轴颈粗糙度辰值小于1.6 Pm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2. 5 口m。
3、用GCrl5与ZGCrl5钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61〜65HRC；用GCrl5SBin与ZGCrlSSiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84得规定。
5＞滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80o轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊惜况下可选过盈配合，但很少。
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形位公差
包括滚动轴承制造的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。
１．精度等级：
滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋
转精度分为五级：其名称和代号由低到高 分别为普通级 /P0 、高级 /P6 、 /P6x 、精密 级 /P5 、 超 精 密 级 /P4 及 最 精 密 级 /P2 （ GB/T272-1993 ）。凡属普通级的轴承， 一般在轴承型号上不标注公差等级代号。
轴承内外径公差带图：
+ 0 -
/P0
+ 0 -
/P6
/P5
/P4
/P2
轴承外径Dmp的公差带
D
/P0
d
/P6
/P5
/P4
/P2
轴承内径dmp的公差带
公差带为什么 都在零线下方?
３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求（1）：
基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内径
d、外径D和轴承宽度B。 轴承的配合尺寸：由于轴承内、外圈均为薄壁结构， 制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。为 了便于制造，规定内、外径尺寸的最大值和最小值所 允许的偏差Δdmp和ΔDmp 。有一定的变形。为保证轴承 与结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单 一平面内的平均直径，即轴承的配合尺寸。
0.06
0.63 +0.012 Φ55j6（ -0.007）
0.04
A、尺寸公差
1.6
0.01
三．滚动轴承配合 选用示例及图样标注
1、在装配图上的标注：
在装配图上，不用 标注轴承的公差等 级代号，只需标注 与之相配合的轴承 座及轴颈的公差等 级代号。
φ100H7
φ55j6
2、在零件图上的标注：
0.015 A
在零件图上，应 标注以下参数： B、形状公差 C、位置公差 D、表面粗糙度
+0.035 Φ100H7（ 0 ）
轴承公差带标注示例：
已知轴承的基本尺寸 如图所示。根据实际 工况采用E级（相当于 /P6）向心轴承，试画 出轴承孔轴公差带并 标注有关尺寸。
+ 0 es=0 ei=-0.013
+
φ90
0 -
ES=0
EI=-0.01
φ50
４、滚动轴承精度等级的选择：
主要考虑以下几点： 机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选取：
精度等级：
• 0级轴承是普通级轴承 • 5、6级轴承用于旋转精度和运动平稳性要 求较高或转速较高的旋转机构中。 • 4级 • 2级
２．公差带
任何尺寸的公差带由两个因素决定：公差带
的宽窄和公差带的位置。滚动轴承的公差带 也不例外，其公差带如图所示。 轴承内、外径公差带的特点是：所有公差带 都单向偏置在零线下方，即上偏差为 0 ，下 偏差为负值。
尺寸制造公差：国家标准对轴承内径和外径尺寸公
差作了两种规定：一是规定了内、外径尺寸的最大 值和最小值所允许的偏差，即单一内、外径偏差， 其目的是为了限制变形量；二是规定了内、外径实 际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一平 面平均内、外径偏差，目的是用于轴承的配合。二 者应符合国家标准。（教材P135） 滚动轴承的旋转精度：是指轴承内外圈的径向跳动 公差；轴承内、外圈的端面对内孔轴线的端面跳动 公差等。
3．滚动轴承的安装形式：
外圈与箱体上的轴承座配合，内
圈与旋转的轴颈配合。 通常外圈固定不动——因而外圈 与轴承座为过盈配合；内圈随轴 一起旋转——内圈与轴也为过盈 配合。 考虑到运动过程中轴会受热变形 延伸，一端轴承应能够作轴向调 节；调节好后应轴向锁紧。
4．滚动轴承的结构特点：
尺 寸 制 造 公 差
一是规定 内、外径尺寸的最大值和 最小值所允许的偏差.即单一 内、外径偏差，其目的 是为了限制变形量； 二是规定 内、外径实际 尺寸的最大值和最小值 的平均值偏差，即单一 平面平均内、外径偏差， 目的是用于轴承的配合。
滚 动 轴 承 的 旋 转 精 度
径向跳动公差 端面跳动公差
于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之 间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。 分类：
滑动轴承（铜轴瓦）： 滚动轴承 ： 按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心 推力轴承
2．滚动轴承的组成：
滚动轴承由内圈、
外圈、滚动体和保 持架组成。
项目七 滚动轴承的测量
引言
• 学习要点:
了解滚动轴承互换性的特点. 了解滚动轴承的公差等级及应用。 了解滚动轴承公差与配合的特点. 了解滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择。 掌握与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的形位公差 与表面粗糙度的确定及图样标注。
１．轴承的作用及分类：
作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用
外径： ΔDmp=（Dsmax+Dsmin）/2 内径： Δdmp=（dsmax+dsmin）/2 ΔDsmax、 Δ Dsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。 Δ dsmax、 Δ dsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。
要求：平均内（外）径的偏差Δ dmp(Δ Dmp)必须在极限偏差范围内。(见课本P135)
滚动轴承是一种标准件。
有内外两种互换性。 滚动轴承的精度要求很高。
5．有关滚动轴承的国标规定：
滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动
轴承本身的尺寸公差、旋转精度（跳 动公差等）、测量方法，还规定可与 滚动轴承相配的箱体孔和轴颈的尺寸 公差、形位公差和表面粗糙度。
二．滚动轴承的精度设计
轴承内外径公差带图：
+ 0 -
/P0
+ 0 -
/P6
/P5
/P4
/P2
轴承外径Dmp的公差带
D
/P0
d
/P6
/P5
/P4
/P2
轴承内径dmp的公差带
标准规定：轴承外径Dmp的公差带上偏差为零,与基轴制相同。 轴承内径dmp的公差带上偏差也为零，与基孔制相同。
３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求（2）：
/P0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。 /P6、/P5、P4：用于旋转精度要求较高或转速较高 的机构中。 /P2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。
转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或
孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳， 产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的 轴承。