光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施
光缆接头盒生产工艺流程
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光缆接头盒技术规范书
安徽联通2005年本地传输网工程光缆接头盒技术规范书中国联合通信有限公司安徽分公司二 O O 五年五月目录一、工程部分1、概要2、供货范围和技术服务3、技术服务要求4、报价5、交货地点6、交货时间二、技术部分1、概述2、光缆接头盒技术要求3、质量保证体系4、工厂检验5、现场验收和最终验收6、保修期7、技术文件三、附表一、工程部分1、概要本技术规范书为安徽联通2005年本地传输网工程光缆接头盒投标所用。
2、供货范围和技术服务2.1 光缆接头盒及附件采购清单见附表（暂缺）。
2.2 要求投标方为本工程提供以下技术服务2.2.1 出厂验收2.2.2 技术文件3、技术服务要求3.1 出厂验收和现场验收技术要求见本规范书技术部分。
3.2 技术文件技术文件要求详见本规范书的技术部分。
4、报价投标方应按地区分类报价，应报单价、合价和总价（含运费和保险费等费用）。
若有优惠条件，请详细说明。
报价书应盖有报价单位公章并有法人代表签字。
5、交货地点交货地点按买方指定地点（签合同时商定）。
6、交货时间合同签约生效后两个月内或按招标方要求分批到货。
二、技术部分1、概述1.1 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于中国国家标准、通信行业标准的要求。
1.2 本技术规范书未标明日期的中国国家标准、通信行业标准均使用最新版本（截至发标日）。
1.3 投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。
诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
1.4 投标方应在投标文件中提供6份（1份原件，5份复印件）至少包括以下内容的中文技术文件。
1.4.1 光缆接头盒制造厂家的名称和地点。
1.4.2 光缆接头盒技术标准和制造方法及质量保证措施。
1.4.3 光缆接头盒各部分的详细尺寸。
1.4.4 光缆接头盒所用主要原材料和零配件（包括接头盒盒体、内部金工件、熔纤盘、热熔管、密封材料）的技术标准及生产厂商的名称和产地。
OPGW接头盒及余缆安装施工标准工艺
0202002020 11801OPGW 接头盒及余缆安装施工标准工艺（ 1）附件安装后，应不能（ 1）剥离光钎的外层套管、骨立即接头时，光钎端头应做架时不得损伤光钎。
密封处理。
（ 2）接线盒内应无潮气或水（ 2）光缆熔接应由专业人分进入，安装接线盒紧固螺栓员操作。
光纤熔应紧固，橡皮封条应安装到位（ 3）熔纤盘接续光钎单端接与布（ 3）光钎熔接后应进行接头500mm，弯盘留量不少于线光钎衰减值测试，不合格者应曲半径不小于 30mm。
重接。
（ 4）光钎要对色熔接，排（ 4）雨天、大风、沙尘等恶劣列整齐。
光钎连接线用活扣天气或空气湿度过大时不应熔扎带绑扎，松紧适度。
接。
（ 5）接头盒内应采取防潮020*******-T光钎熔接与布线02020 1180202020措施，防水密封良好（ 1） OPGW 接线盒安装在特塔适合的位置，安装高度宜8~10m，全线安装位置要统一。
（1）安装位置应符合要（ 2）接线盒应符合设计要求，求，螺栓紧固扭矩应符合该接头盒安装固定可靠、无松动、防水产品说明书要求。
安装（ 2）进出线应顺畅自然，密封措施良好。
020*******-T接线（ 3）接线盒进出线要顺畅、圆弯曲半径符合要求盒安装成品滑、弯曲半径应小于40 倍光缆直径OPGW 余缆安装（1）余缆盘绕应整齐有序，不得交叉和扭曲受力，捆绑点不少于 4 处，每条光（ 1）余缆紧密缠绕在余缆架缆盘留量应不小于光缆放02020余缆架上。
至地面加5m。
11901 安装（2）余缆架用专用夹具固定（ 2）在合适的位置将余缆在铁塔内侧适当的位置架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，防止产生风吹摆动现象020*******-T余缆架安装成品。
光缆工程质量保证措施方案
光缆工程质量保证措施方案一、项目背景随着信息化的快速发展，光纤通信技术越来越受到重视。
光缆作为信息传输的重要媒介，其工程质量的稳定性和可靠性对于信息通信领域的发展至关重要。
因此，在光缆工程施工过程中，质量保证措施显得尤为重要。
二、质量保证措施1. 前期准备在工程开始之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对工程地点的勘察和调查，确保工程施工的可行性。
同时还要对工程材料和设备进行审核，确保其符合有关标准和规定。
2. 施工人员培训在确定工程施工人员之后，需要对其进行专业的技术培训。
培训内容包括施工工艺流程、安全操作规程、紧急处理措施等。
只有培训有素的施工人员才能保证工程的质量。
3. 施工过程控制在工程施工过程中，需要严格控制每一个环节。
包括光缆敷设、接头处理、光缆连接等环节都需要严格按照规范进行。
特别是在弯曲半径、拉力等方面，需要严格把关，确保光缆的稳定性。
4. 材料检测所有工程使用的材料都需要进行必要的检测，以确保其符合相关标准和规定。
这包括光缆、接头、保护管、挖掘材料等。
只有符合标准的材料才能保证工程的质量。
5. 现场监督在工程施工过程中，需要进行全程监督。
这包括在每一个环节都要有专门的监督人员进行监督。
同时还要进行现场巡视，确保施工现场的安全和整洁。
6. 施工完毕验收在工程完工之后，需要进行专业的验收工作。
这包括对光缆连接质量、光缆稳定性、接头接触等方面进行全面检测。
只有通过验收的工程才能交付使用。
7. 后期维护在工程交付使用之后，还需要进行后期的维护工作。
这包括对工程设施的定期检修和维护，确保其长期稳定运行。
三、质量保证措施的意义质量保证措施的实施不仅仅是为了保证工程的质量，更是为了保障用户的利益和安全。
只有工程的质量得到保证，用户才能放心使用，并满足其信息传输的需求。
同时，质量保证措施的实施也是为了推动光缆行业的健康发展，提升行业的整体素质。
四、质量保证措施的实施路径质量保证措施的实施需要得到政府、监管机构和相关企业的积极支持。
光缆成端及接续注意事项
光缆成端及接续注意事项：光缆接续与接头盒安装一、采用熔接法进线光缆接续时，光纤熔接完成并测试合格后应立即做增强保护措施。
二、光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘处：1、根据光缆接头盒的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔接盘内，盘绕方向应一致；2、盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。
三、光缆加强芯应按需要长度截断并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。
四、光缆接头盒的封装，应符合下列要求：1、接头盒的封装按工艺要求进行；2、接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。
光缆接头：一、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面；二、接头盒应能重复开启，且不影响其性能；三、接头盒应能满足管道型、直埋型结构光缆接续使用要求，具有抗蚀和抗老化性能，其外部金属构件及紧固件应采用不锈钢材料。
四、接头盒应具有良好的密封、绝缘、耐压、机械和温度特性；五、接头盒安装完毕后，盒内盘留光纤的曲率半径对光纤不产生附加衰减（测试1310nm和1550nm两个波长）；六、接头盒两侧的光缆金属护层和加强芯具有连接和可断功能，光纤盘内每根光纤均有明显序号；七、光纤接续采用熔接法，并按相同松套管，相同纤序对接，不得接错。
在接头盒内，每侧光缆的预留光纤和预留带松套管光纤应各不小于0.8m。
余留光纤应有醒目编号。
按#1----#12、#13----#24顺序盘放在自下而上编号的相应容纤盘内。
光纤接头应嵌入容纤盘的槽内，并固定牢靠。
盘留光纤的曲率半径应大于37.5mm，对光纤不产生附加衰减；八、光缆在局站终端形式：①ODF架②光纤终端盒等。
严格按照设备说明书操作，尾纤与光缆接续严格按照设计顺序连接，同时在尾纤上贴有标记，并做好记录；九、光纤在机架内盘绕应大于规定曲率半径，利用光缆中光纤连接时，其连接损耗应符合设计要求。
在熔接测试时，必须严格用OTDR仪进行测试；、十、光缆接续内容：光纤接续、加强芯、护套的固定、接头损耗测试、接头盒的封装及接头保护安装。
光缆施工技术及质量控制措施
光缆施工技术及质量控制措施摘要：随着我国国民经济的飞速发展，通讯行业迎来了发展的关键时期，光纤通信技术目前已经在国内外得到了普及，光缆是信号和数据传输需要的载体，光缆的铺设使光缆通信的信号得以有效的传输，达到传递信息的效果。
通常情况下，光缆铺设的方法有四种：直埋光缆铺设、管道光缆铺设、架空光缆铺设和水底光缆铺设。
这四种光缆铺设方法当中，地下直埋的光缆铺设的用法在光纤通信中应用最常见。
管道铺设也具有许多独特的优点，被国内外的通信行业越来越广泛的认可和推广。
随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，光纤通信技术已经成为通信行业的重要组成部分，光纤通信已经与人们的学习、工作和生活形成了密不可分的联系。
笔者通过本文对光缆施工技术及重量控制措施进行详细的阐述。
关键词：光缆施工技术；光纤通信；质量控制；措施一、光缆施工中的架设技术光缆的卷盘的长度一般在2000-3000米之间，卷曲半径一般超过光缆外径的15倍，在观澜施工的过程中，要避免对光缆的牵拉和扭结。
为了使光缆保持平整，防止因为拉力过大而发生扭结，可以采用把光缆放在路段的中央的施工方法。
在架设光缆的过程中，应该将后半卷光缆从盘上放下来，将退卷的光缆放在地上，使其形成八字形状。
这种光缆施工技术虽然过程较为复杂，工作强度较大，增加了光缆施工的劳动强度，但也具有诸多优点，虽然工作过程中负担较重，但这种方法能够最大的限度的保护光缆，是光缆不被损坏的良好方法。
在进行拖光缆的过程中要注意人员之间的密切配合，应派专门的技术人员指导工作，以避免光缆发生扭结，影响使用效果和使用寿命。
为能使光缆在施工及使用过程中发生的断点能够接续，同时也为路由改造提供便利，应该在光缆铺设施工中，每间隔一段距离留下一段多余的光缆长度，根据笔者多年的光缆施工工作经验，通常情况下，在一千米的距离，一般留一百米左右的光缆长度，在超过一千米时，一般会适当缩短光缆的富裕长度，一千米的距离大约流出七十米左右的富裕光缆长度，达到为今后的光缆维护和修理工作奠定基础，提供便利的工作条件。
光纤光缆接续的质量要求
光纤光缆接续的质量要求光纤熔接机主要用于光通信中，光缆的施工和维护。
虽然光缆可以制作得很长，但是为了制造、运输、施工的方便通常光缆出厂长度为2~5km左右。
另外由于路由地形的限制，光缆在施工中常常需要切断，因此工程中需要进行一定数量的光纤光缆的接续。
工程中发生的接续通常都是光纤与光纤的固定（永久）接续，至于光纤与光端机的连接则采用可拆卸的活动接头。
因此，光缆、光纤固定（永久）接续质量是非常重要的。
一、光纤接续端面的质量标准要求1、光纤的接头端面处理标准光纤接续前须将两根光纤的接头端面处理好。
端面质量不好有下列几种情况：切割面与轴向不垂直有夹角δ，在多模光纤δ应小于3°，而在单模光纤应保持小于1°，才能使接头具有低损耗；端面不平滑例如端面带有楔形尖端、端面呈凸圆形、端面的缺破以及端面锯齿形和端面沾有污物。
2、光纤的端头对准要求接续时两条光纤的端头必须对准。
否则会增加接头损耗。
做到对准的要求是：轴线必须对准成一直线，轴线间不要有角度，两端面间不要有空隙，因为这一切会造成光线传输中的反射。
以上所述几种非对准情况对于单模光纤要比多模光纤增加更大的附加损耗。
3、端面及环境清洁光纤接头端面处理好及施工现场环境保持清洁很重要，否则将增加接头损耗。
4、接续前的端面制备操作时应注意端面平整、无毛刺、无缺损，与轴线垂直。
处理端面好坏，对连接损耗有很大影响。
因此，光纤端面切割时，应将切割刀放置平稳，接续人员身体坐正，两手自然放在操作台上，不能有抖动现象。
光纤端面制作时，要求平齐，不能有角度。
端面不整齐，有角度、有缺陷都会使光纤接续衰耗增大。
要保持端面的完整性，当光纤端面切割以后，须注意勿使端面撞碰其它物体，要将光纤妥善地放入V型槽内，两端面距离调至2~3mm，不能相碰。
5、做好接续中的质量监测即从接续开始到完成（包括热缩套管保护，尾纤往接头盒内盘绕固定，穿管道等），远端（局）站内光纤时域反射仪（OTDR）仪表均应对接头损耗进行测量监视。
通信光缆工程施工质量保证措施
通信光缆工程施工质量保证措施1、人员控制措施（1）组织技术人员学习掌握、光缆硅芯管工程的有关标准及有关文件。
（2）组织参战职工进行技术培训，要求各部门人员技术过关、素质过关。
（3）对职工进行思想教育，提高对本工程重要意义的认识，以饱满的精神状态参战联络线管道通信工程建设。
2、材料的控制措施（1）对材料、设备除监理组织资质量检验外，材料员在领取材料时，还要进行认真检查。
领取材料检查应符合下列标准：①各种附件是否齐全②通过外观检查，光缆、硅芯管盘是否完好，有无敷设光缆（硅芯管）时损坏光缆（硅芯管）的倾向；硅芯管表面有无裂纹、毛刺，硅芯管两端堵头是否脱落、硅芯管壁是否均匀。
③硅芯管接头是否完好，对于所领取硅芯管型号是否配套等。
④光缆接头盒包装是否完好，并对其中的接头盒进行气闭试验，检验其各项指标。
⑤采购员按合同要求自购物资时要严格执行公司《采购控制程序》文件，严把自购物资质量关。
⑥材料的运输、装卸、保管严格执行公司《产品搬运、储运、包装、控制程序》文件。
3、施工机械的控制措施（1）施工机械专人管理使用，定期维护施工机械，保证施工机械始终保持良好状态。
（2）严禁非机械操作员操做施工机械、设备，杜绝因施工机械设备问题造成施工质量的现象发生。
（3）建立完好的机械设备使用制度，奖罚分明，确保工程顺利完工。
4、工序及方法的控制措施（1）施工技术部组织技术人员熟悉设计文件及相应的技术标准、规范。
制定周密的施工计划，控制工序质量。
（2）确定施工的关键工序和难点工序，根据各个工序的特点，组织有相应施工经验的人员完成任务。
（3）对本工程施工的难点问题，施工技术部负责编制施工作业制导书，施工人员按施工作业指导书施工。
（4）各工序作业人员严格执行相应技术标准，规范或作业指导书，并按照质量记录控制程序认真填写质量记录。
（5）对施工难点编制施工指导书时要固定考虑，选择最好的方案。
（6）质检人员对各工序做好质量检查工作，在施工过程中各施工分队要认真自查，并做好记录，对不合格品应接相关程序文件进行标识、处理。
光缆熔接技巧与质量控制
光缆熔接技巧与质量控制一、光缆的基础知识光纤的完整名称叫做光导纤维英文名是OPTIC FIBER，是用纯石英（玻璃）以特别的工艺拉成比头发还细中间有介质的玻璃管，可以在很短的时间内传递巨大数量的信息。
1、多模光纤和单模光纤•多模光纤定义：具有大的芯径(50或62.5μm) ，能够采用不同的传输路径（多个模式）来传输的光纤。
优点：容易与光源以及其他光纤进行耦合，光源（发射机）成本低，并且具有简单的连接与熔接特性。
缺点：具有相对较高的衰减、低带宽，使得光在多模光纤内的传输被限制于短距离。
应用：主要应用在接入网和局域网等短距离场合。
•单模光纤定义：芯径较小（9um)，只能采用一种传输路径（单个模式）来传输的光纤。
优点：消除了模式色散，衰减小，传输距离远,大带宽，能在超长距离上承载10Gbit/s与40Gbit/s信号。
缺点：不能与光源以及其他光纤进行耦合，光源（发射机）成本高。
应用：主要应用在长途骨干网、城域网、接入网等场合。
2、常见光缆结构光缆是以一根或多根光纤或光纤束制成符合化学、机械和环境特性的结构。
不论何种结构形式的光缆，基本上都是由缆芯、加强元件和护层三部分组成。
3、光纤接头类型•单模室内缆通常外护套颜色为黄色。
•多模室内缆通常外护套颜色为橙色。
4、常见光纤设备连接方式二、光纤熔接光纤连接采用熔接方式。
熔接是通过将光纤的端面熔化后将两根光纤连接到一起的，这个过程与金属线焊接类似，通常要用电弧来完成，如下图所示：1、光纤熔接设备和工具如下图所示：2、光纤熔接的过程和步骤：（1）开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，使用专用开剥工具，将光缆外护套开剥长度1m左右，如遇铠装光缆时，用老虎钳将铠装光缆护套里护缆钢丝夹住，利用钢丝线缆外护套开剥，并将光缆固定到接续盒内，用卫生纸将油膏擦拭干净后，穿入接续盒。
固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。
否则，有可能造成光缆打滚折断纤芯。
光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施五篇范文
光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施五篇范文第一篇：光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施：工艺方法：首先按YD/T814.1-2004标准选取和检测原材料，按工艺要求进行零件加工、零件检查，然后进行总装配，再严格按YD/T814.1-2004标准进行出厂抽样检验和抽样试验，最后装箱到成品库。
1.2.1.1 注塑：用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90℃，干燥时间4-6小时。
然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。
1.2.1.2零部件及成品质量保证措施包括：进货检验、过程检验、出厂检验一、进货检验。
进货检验可分为塑料粒子、金属材料、标准件、外购件、包装件五方面。
1.塑料粒子检验规程a.光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。
主要验证其下列指标的符合情况。
a.1热变形温度热变形温度≥85℃(试验方法按GB/T1634-1979进行)。
a.2吸水率吸水性＜0.1%（试验方法按GB/T1304-1998进行）。
a.3透潮率透潮率＜0.1mg/h（试验方法按GB/T1037-1988进行）。
a.4体积电阻率体积电阻率＞1X1016Ω·cm（试验方法按GB/T1410-1989进行）。
b.对于光缆接头盒密封材料胶带、胶条采用的聚氯乙烯树脂等可采用验证供方合格证出厂检验报告或质保单（书）的方法，执行标准：GB5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中SG2的优等品。
2.金属材料检验规程可采用验证合格供方合格出厂证明或质保单（书）的方法。
A对于钢板执行标准：（GB708-88）B对于铜执行标准：（GB/T17793-1999）C对于不锈钢执行标准：（GB 3280-92）3.标准件检验规程对于标准件可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。
同时，对外观进行抽样检查，外观检查项目如下：有较明显的毛刺、锈蚀、镀层剥落、有残缺和裂纹等，表面没有很好的光泽及有明显的色差。
光缆接续与安装主要工序及一般要求
光缆接续与安装主要工序及一般要求一. 光缆接续前的准备工作1. 施工前应熟悉设计要求，注意有无变更，工程负责人应做好隐蔽工程的随工检查签证记录。
2. 对工程所用光缆要了解其生产厂家，光缆的结构，端别，光纤的排序，光纤的平均折射率系数等。
应特别注意，光纤不同，熔接机在接续时各项参数设置也不同。
3. 施工前应熟悉接头盒的结构，必要时应向光缆接续盒生产厂家了解其特性和要求，保证接头盒安装符合设计要求。
4. 根据以上三点要求准备施工所需专用工具以满足光缆接续和接头盒封装工作。
5. 光缆接续前，应对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆走向等进行检查计算，符合要求后才可进行接续。
6. 根据不同的设计要求在光缆接续前制定好测试方案以求满足工程要求。
二. 光缆的开剥1. 去除光缆护套1)确定开剥的位置和长度。
2)使用光缆剥皮刀，将光缆护套剥开，要注意不要损坏光纤。
3)将剥开的外护套用力抽出，暴露出光纤束。
4)用剪刀或镊子，将光纤束上的填充物和强度支撑件去除，并清理光纤表面。
2. 去除光纤包层1)用光纤剥皮刀，将光纤包层裸露。
2)用光纤清洁剂和清洁棒清除光纤表面的杂质和污垢。
3)对于松套、无色谱光缆，要做好光纤编号，接续时应严格按编号接续。
三. 光缆加强芯的固定、屏蔽层的连接1. 光缆加强芯及金属屏蔽层必须根据设计规定选择断开或连通方式。
2. 光缆加强芯固定要安全牢固。
3. 光缆屏蔽层须连接时，应把光缆外护层剖25毫米，用金属片同屏蔽层连接或者直接把连接线焊到屏蔽层上。
四. 光纤熔接1. 根据光纤的特性，地埋环境、温度等实际情况调整熔接机接续参数至最佳状态。
2. 熔接机使用前应认真清洁V型槽，光纤压角，电极、反光镜、发光管等部位，严禁用金属物、脏棉球等物清洁，以免其受伤，影响光纤熔接质量。
3. 用专用剥线钳把光纤外层的涂敷层剥去3-5厘米。
用工业纯酒精将光纤上的硅橡胶或UV紫外固化物涂覆层清除干净，若采用热可缩套管作光纤接头保护套管时，应先将热可缩套管套入被熔接光纤的任一端。
光纤光缆头制作工法
光纤光缆头制作工法前言随着光纤技术的不断发展与完善，光纤光缆已伸入到电力控制领域。
它具有传输损耗低，抗电磁干扰，防雷电且资源丰富（ＳｉＯ ２）等传统的金属电缆所无法取代的优势。
因此，具有广泛的发展前途，而光纤光缆的施工技术，在化工建筑行业还是一项空白。
它施工设备先进，自动化程度高，需要培训合格的专业操作、测试人员。
光纤是光缆的核心。
光纤光缆的接续分为终端接续和线路接续，接续的方式又分为永久性固定连接和活动连接，本工法所介绍的熔接法工艺是固定连接法的一种。
一、特点设备先进，数量少，操作灵活，接续损耗低，成功率高。
二、适用范围在电讯和电力控制信号传输线路中，凡属采用了光纤光缆，均可用该工法制作接头和端头。
三、工艺原理熔接法制作光缆终端头，就是将光缆中的光纤芯端与带活动连接端子的尾纤芯端，进行端面处理后，对准，用激光束产生一个可使石英玻璃熔化的适当温度，从而把光纤熔接到一起，经测试接续损耗达到规定要求后，置于终端分线盒中进行保护即可，光缆终端连接如图一：单芯光纤保护管接续点分线盒单芯尾纤光缆终端端机部分 图一光缆端头连接四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程光纤光缆的接续操作与一般电缆的接续操作大不相同，它需要较好的操作器材和较高的操作技术，否则就会影响光纤光缆的传输质量，熔接法制作光缆端头工艺流程如图二：接 续 环 境的 选 定 与 准 备 →接 续 器材 、 工 具 的 准 备 →光 缆 端 头 处 理尾纤 处理→检 测 光 缆 传 输 特 性 是 否 合 格→光纤接续→穿放热缩管 光纤涂覆层剥除 清洗光纤 制备光纤端面 光纤熔接 传输损耗测试 加封热缩管→余纤处理→封盒 固定图二工艺流程图（二）操作要点１ 接续环境的选定与准备接续操作环境要求无风尘，设备放置稳固不易碰撞，各种工具器材摆放整齐有序，要有可靠的供电措施。
２ 接续器材、工具的准备施工前应仔细清点各种专用和通用的全部工具，注意检查有无损坏或遗漏。
光缆的制造工艺及质量保证措施
长飞（上海）光缆的制造工艺及质量保证措施光缆结构设计的最主要任务是保护其中的光纤在复杂的环境中长时间安全工作。
长飞公司所提供的光缆产品发其周密结构设计、先进的工艺控制及严格的材料把关来实现对光纤的保护。
使其达到预期的30年寿命。
1．结构设计前邮电部的专家们在公司产品选型阶段做了大量研究和考察，选定了松套层绞式光缆结构。
从ITU-T调查文件结果看，这一传统结构已经在国际上形成主导潮流，在国内也长途干线的优选结构。
该结构是将光纤套入松套管中，充入触变型防水油膏。
松套管围绕中心加强芯螺旋形或SZ形绞合成缆芯，根据不同的应用，缆芯外挤制不同的护层，缆芯内的缝隙用油膏填充，这种结构的特点是：1）加强芯处于缆芯中央位置，松套管以适当扭绞节距围绕加强芯层绞，通过控制光纤余长和调整绞合节距，可使光缆具有很好的抗拉性能和温度特性。
2）松套管材料本身具有较高的强度，管内充以特种油膏，对光纤进行了关键性保护。
3）松套管和加强芯间用缆膏填充绞合在一起，使得缆芯的整体性得到保护。
4）光缆的径向和纵向防水由以下措施保证：A．采用单根钢丝而不是钢绞线以防止加强芯纵向渗水；B．缆膏填充保证了钢丝与套管之间三角区纵向防水；C．水凝胶填很充分松套管防止水份对光纤侵蚀；D．缆膏采用压力填充以保证缆芯100%填充度；E．涂塑铝带、皱纹钢带铠装均采用热熔胶纵向粘接防止径向水分子侵入；F．铠装层与内护层采用阻水纱，保证了光缆纵向防水性能，并改善了光缆结构整体性。
2．工艺控制长飞公司引进国外先进的制缆设备和工艺，生产过程全部自动化。
以余长控制这一光缆生产工艺中的关键技术为例，就是靠微机根据不同纤数的光缆，对不同尺寸的松套管和绞合节距进行最佳理论设计，并对温度、张力等各种工艺参数进行优化调整和控制来实现的。
套塑和绞合工艺在同一个恒温、恒湿、有除静电设施的封闭车间内完成。
制缆工艺全过程严格执行ISO9002质量体系制定的程序，保证了全部产品的高质量。
光缆连接器中光纤连接的质量控制与认证
光缆连接器中光纤连接的质量控制与认证光缆连接器是光纤通信网络中非常重要的组成部分，它起着连接不同光缆或光纤设备的作用。
在实际的光纤连接过程中，质量控制和认证是确保光纤连接器性能稳定和可靠的关键。
一、光缆连接器中光纤连接的质量控制1. 光纤连接质量测试光纤连接质量测试是确保光缆连接器性能达到标准要求的重要步骤。
常用的质量测试方法包括光损耗测试和反射测试。
- 光损耗测试：通过测量传输光信号在连接器中的损耗，在确定连接器是否按照规定值工作。
- 反射测试：检测连接器接头的反射率，确保反射率符合要求，减少光信号的反射损耗。
2. 清洁保养光纤连接器在连接过程中很容易受到灰尘、油脂、污渍等杂质的影响，导致连接质量下降。
因此，定期进行清洁保养是非常重要的。
清洁工具要选择专业的光纤连接器清洁棒或纤维掸子，避免使用夹具等不恰当的工具。
3. 连接器的稳定固定连接器的稳定固定是提高连接质量的关键。
连接器一旦固定好后，可以减少插拔造成的机械损伤和光纤产生的弯曲等情况。
合理的固定方式可以减少连接器的振动和松动，确保连接器的稳定性。
二、光缆连接器中光纤连接的认证1. 光缆连接器认证标准光缆连接器认证标准是衡量连接器性能和质量的重要依据。
目前，国际上常用的光缆连接器认证标准包括TIA/EIA-568B、ISO/IEC 11801和YD/T 926.1-2011等。
这些标准对连接器的信号传输损耗、反射损耗和机械强度等方面有严格的要求。
2. 认证流程连接器的质量认证通常需要通过第三方认证机构进行。
认证流程包括提供技术文件、产品外观检查、材料分析、性能测试等步骤。
认证机构会依据相关认证标准对连接器进行全方位的检测和评估，确保连接器的质量达到国际标准。
3. 认证的重要性光纤通信网络中的光缆连接器是传输光信号的关键组件，其质量直接影响整个系统的性能稳定性和可靠性。
通过认证，可以保证连接器具有良好的光学性能和机械强度，提高光信号的传输质量和可靠性。
光缆工程施工方案的质量保证与缺陷修复
光缆工程施工方案的质量保证与缺陷修复一、工程质量保证1. 施工前准备工作在进行光缆工程施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确保施工环境符合施工要求。
同时，要确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工的专业性和技术性。
2. 施工过程监控在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，确保施工过程符合设计要求。
对于关键部位的施工需要进行重点监控，确保施工过程的顺利进行。
3. 质量验收和监测施工完成后，需要对工程进行全面的质量验收和监测。
通过对光缆工程的验收和监测，可以确保工程的质量符合要求，同时及时发现和解决潜在问题。
二、缺陷修复1. 缺陷排查与定位在工程验收和监测过程中，如发现施工中存在的缺陷，需要及时进行排查和定位。
通过对缺陷进行详细的分析和定位，可以找到准确的问题根源，并为后续的修复工作提供指导。
2. 缺陷修复方案制定根据缺陷的性质和程度，制定相应的缺陷修复方案。
在确定修复方案时，要考虑到修复效果和工程的整体质量，确保修复后的工程符合相关标准和规范要求。
3. 缺陷修复实施根据修复方案，对存在的缺陷进行及时修复。
在修复过程中，需要注意保护现场设备和周边环境，确保修复工作的安全和有效进行。
修复完成后，需要进行再次验收，确保修复效果符合预期要求。
【结语】光缆工程的质量保证和缺陷修复是确保工程质量的重要环节。
通过严格的施工质量保障和及时的缺陷修复，可以有效提高工程的整体质量和可靠性，保障工程的正常运行和使用。
只有不断完善工程质量管理制度，提高工程质量管理水平，才能真正实现工程施工质量的保证和提升。
光缆接头盒的密封处理
一、光缆的接续
6、光纤连接损耗的现场监测、评价 光纤连接损耗的现场监测主要采用熔接机监测法(直接显示)和 OTDR监测法。由于熔接机显示的只是一个估计值，它是根据光纤自 动对准过程中获得的两根光纤的轴偏离、端面角偏离及纤芯尺寸的匹 配程度等图像信息推算出来的。当熔接比较成功时，熔接机提供的估 算值与实际损耗值比较接近。但当熔接发生气泡、夹杂或熔接温度选 择不合适等非几何因素发生时，熔接机提供的估算值一般都偏小，甚 至将完全不成功的熔接接头评估为好质量的接头。因此，对于现场接 续实施监测是必要的。如果监测结果与熔接机的估算结果较为吻合， 便可以装配接头盒、完成光缆的接续。如果监测结果明显劣于估算值， 应提示熔接需返工重接。
一、光缆的接续
4、加强芯、金属护层等接续处理 加强芯、金属层的连接方法一般应按选用接头护套的规定方式进 行。金属护层在接头护层内是接续连通、断开或引出，应根据设计要 求实施。 5、光纤的接续 光纤的接续步骤如下： ① 光纤端面制备 光纤的端面处理，习惯上又称端面制备。它包括去除套塑层，去 除涂覆层，切割、制备端面和清洗四个步骤，通常需要下述2种工具。
星树形无递减交接配线方式的最突出优点是主干光缆纤芯的通融 性极高，能够满足不断增长新用户的需求，而且不同光缆交接箱中的 用户可以使用主干光缆中的同一对光纤，这就充分利用了光纤宽带、 低耗的特性，使主干光缆纤芯的利用率增高。另一方面，降低了用户 光缆线路网的综合建设成本。此方式缺点也是可靠性差，出现障碍无 迂回路由进行补救。
二、通信光缆的配线与成端
2、星树形无递减交接配线方式 星树形无递减交接配线方式的网络结构与星树形递减直接配线方式 类似。两者间的主要区别是：无递减配线方式增加了光缆交接箱，从 局端到光缆交接箱、光缆交接箱到光缆交接箱之间的主干光缆纤芯无 递减，配线光缆从光缆交接箱中引出。
制作光纤接头的方法
制作光纤接头的方法
一、简介
光纤接头是用来连接光纤线的一种装置，它的用途是从一根光纤线中
分离出其它的光纤线，使得光信号从一根光纤线可以被转移到另外的光纤
线中。
光纤接头的类型和质量直接影响着光纤接头的性能，因为光纤接头
不仅是连接光纤线之间的重要部件，而且它还可以帮助减少过程中的损失。
二、制作步骤
1.检查光纤线：在制作光纤接头之前，要检查光纤线，以确保其质量
良好，不会引起破坏。
2.剪切光纤线：把光纤线剪断，使它与光纤接头之间的距离最短，以
便更好地制作光纤接头。
3.使用熔接熔点：用合适的熔接熔点将光纤线接入光纤接头中，并确
保二者之间有足够的熔点。
4.拧紧螺栓：拧紧螺栓，以确保光纤线和光纤接头之间的接触良好。
5.检查接口：把接头插入检查仪中，以检查接口的质量、连接紧密度
和损失率，并确保满足各项标准。
三、小结
光纤接头是连接光纤线的重要装置，它的类型和质量直接影响着光纤
接头的性能。
它的制作方法包括检查光纤线、剪切光纤线、使用熔接熔点、拧紧螺栓和检查接口等步骤。
正确制作光纤接头可以有效地减少过程中的
损失，保证光纤接头的性能。
光缆生产、加工及制造工艺
光缆生产，加工及制造工艺重点内容:原料提纯工艺，预制棒汽相沉积工艺，拉丝工艺，套塑工艺，余长形成，松套水冷，绞合工艺，层绞工艺难点:汽相沉积工艺参数确定，拉丝环境保护，余长的控制，梯度水冷的控制，绞合参数的选择主要内容:通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2，TiO2，Al2O3，ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑，绞合，挤护套，装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒，拉丝，测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在作业间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
光纤接头的制作和连接教程文件
光纤接头的制作和连
接
光纤头的制作和连接
由于光纤通讯对光纤的要求比较高，所以在制作光纤连接头的时候一定要仔细认真，严格按照要求去做，以下简单介绍光纤头制作流程。
1、准备好所需要的工具，包括通讯光缆、光缆连接头一套、光纤头压头工具、
光纤剥皮工具、400目砂纸及打磨凸轮（黑）和1500目砂纸以及打磨凸轮
（白）。
2、用斜口钳或者裁纸刀仔细剥去光缆一端约70mm长度的外层保护皮，注意在剥光缆的过程中，务必保证不可以伤害到内部两根光纤的外皮，否则会严重影响通讯质量。
3、使用光纤剥皮工具将两根光纤头部剥去1mm左右长度的外皮，将光纤插入工具前端的小孔内，调整中间活动挡板到合适的距离，然后按紧两侧压扭让刀片卡进光纤皮，然后向外拉出光纤将光纤外皮剥除。
4、然后分别将光纤头组件套入到光纤上。
5、使用光纤头压头工具进行光纤头压制工作，将光纤伸入到光纤头内，要伸入到光纤头档口，然后把金属套筒套入光纤头的光纤入口处，要完全套入底部，把套好的光纤头放置于压头工具3.25口处进行压制。
用3.25的孔！
进行压制和压制成型。
6、将长出光纤头的光纤用斜口钳进行剪除，保留有3-5mm左右长度。
来个特写。
7、剪切好后开始用400目的砂纸以及黑色的凸轮进行打磨，打磨的时候要按照8子型线路滑动打磨，保证打磨面全面光滑。
8.用400目砂纸将两个光纤头打磨完毕后，同样的方法使用1500目砂纸和白色凸轮继续进行打磨。
9、随后将已经打磨好的光纤头安装进要连接的OLM（光电转换器）
最后一句话..........没了。
最后两句话.......还是没了。
有钱的给个前场，没钱的给个人场！。
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光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施：
工艺方法：首先按YD/T814.1-2004 标准选取和检测原材料，按工艺要求进行零件加工、零件
检查，然后进行总装配，再严格按YD/T814.1-2004 标准进行出厂抽样检验和抽样试验，最后装箱到成品库。
1.2.1.1注塑：用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90 ℃，干燥时间4-6 小时。
然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。
1.2.1.2零部件及成品质量保证措施包括：进货检验、过程检验、出厂检验
一、进货检验。
进货检验可分为塑料粒子、金属材料、标准件、外购件、包装件五方面。
1. 塑料粒子检验规程
a. 光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）
的方法。
主要验证其下列指标的符合情况。
a.1 热变形温度
热变形温度≥ 85℃( 试验方法按GB/T1634-1979 进行) 。
a.2 吸水率
吸水性＜0.1%（试验方法按GB/T1304-1998 进行）。
a.3 透潮率
透潮率＜0.1mg/h （试验方法按GB/T1037-1988 进行）。
a.4 体积电阻率
16
体积电阻率＞1X10 Ω·cm（试验方法按GB/T1410-1989 进行）。
b. 对于光缆接头盒密封材料胶带、胶条采用的聚氯乙烯树脂等可采用验证供方合格证出厂检
验报告或质保单（书）的方法，执行标准：GB5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中SG2的优等品。
2. 金属材料检验规程
可采用验证合格供方合格出厂证明或质保单（书）的方法。
A 对于钢板执行标准：（GB708-88）
B 对于铜执行标准：（GB/T 17793-1999 ）
C对于不锈钢执行标准：（GB 3280-92）
3. 标准件检验规程
对于标准件可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。
同时，对外观进
行抽样检查，外观检查项目如下：
有较明显的毛刺、锈蚀、镀层剥落、有残缺和裂纹等，表面没有很好的光泽及有明显的色差。
验收产品的判定按GB2828规定，一般检验水平，检验水平为II 级，AQL值为15。
4. 光纤固定接头保护组件喉箍等外购件的检验
4.1 光纤固定接头保护组件采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。
执
行标准YD/T1024-1999. 同时，增加外观及尺寸检查。
产品表面及里面应具有良好的光泽，不
应有毛刺、锈蚀、缺陷等用目测检验。
4.2 喉箍可采用验证供方合格证。
执行标准：（JB/T 8870-1999 ）
5. 包装件的检验规程
5.1 产品表面应具有良好的光泽，印刷清晰正确、不应有破损、变形、霉变等。
用目测检验。
5.2 按图纸要求，对外型尺寸用卷尺测量。
二、过程检验的规程。
过程检验分为塑料加工件、金属加工件、胶带胶条密封件.
1. 塑料加工件检验规程
1.1 检验细则
1.1.1 产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、缺料、肿胀，
无明显的变形、杂色、凹痕、毛刺飞边等，用目测方法来检验判断。
1.1.2 关键尺寸检验见 1.
2.2 ，根据图纸要求，用游标卡尺、千分尺、量规等量具进行尺寸测量。
1.2 质量缺陷分类
（一）A 类：严重缺陷
①关键尺寸超差，关键尺寸见附表1；
②严重变形和肿胀并影响装配；
③表面存在明显的裂纹和缺损
（二）B 类：一般缺陷
①尺寸超差不影响产品装配；
②较明显的变形、毛刺、凹痕、较轻微的缺损、肿胀。
（三）C类：轻微缺陷
①有杂色，轻微的变形、毛刺、凹痕等；
②有后整理造成的锉伤、划伤和轻微崩缺。
1.3 验收产品的判定
A、B 类检验，100 件以下随机检验 2 件，100 件以上（包括100 件）随机检验 4 件。
A类缺陷
1 件及以上不合格，整批判定不合格，B类缺陷
2 件及以上不合格整批判不合格，C类检验按GB2828的规定，一般检验水平，检验水平为II 级，合格质量水平AQL值为10。
2. 金属加工件检验规程
2.1 检验细则
2.1.1 产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、残缺，无明
显的变形、毛刺等，用目测方法判断。
2.1.2 涂覆、镀层要符合图纸要求，表面应具有良好的色泽，镀层需均匀、无气泡、无缺镀
层部分，用目测检验，镀层在牢固，可用分格法检验，用单面刀片在喷塑层上横竖来等切割
4 条井字格线，划痕至基底，划出9 个小方格，方格边长为 1 ㎜，用胶带纸覆盖后拉去，涂膜不能从方格中脱落。
2.1.3 焊接要符合图纸要求，焊接处牢固、无虚焊、无夹渣、焊点应光滑，用目测检验。
2.2 关键尺寸检验见 1.2.2 ，根据图纸要求用游标卡尺、千分尺、量尺、螺纹规等量具进行测量。
三、出厂检验规程
光缆接头盒成品检验按YD/T814.1-2004 《光缆接头盒第一部分：室外光缆接头盒》规定进行。
[4]
[5]
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光缆接头盒寿命保证与计算公式
一、 保证光缆接头盒寿命的有关技术措施
光缆接头盒寿命主要决定于接头盒所采用的材料和光纤所受的应变力。
为此，我们采取了以下措施：
---- 严格按照 ISO9001 的要求选取原材料，这是保证光缆接头盒寿命的前；提条件
---- 选用进口高强度优质工程塑料， 添加抗老化剂注塑成型， 耐高低温， 抗老化性能好， 使用寿命长。
---- 选用优质硅橡胶和热收缩密封管作密封材料
二、 光缆接头盒寿命的计算公式
光纤在光缆接头盒中盘放的弯曲状态可以认为是一种静态均匀弯曲，在光纤的弯曲表面产生的最大应力可以用下式表示
：
f
E 0
f
1 0.5
f
（ 1）
其中
f
d f D d c
" 0.75
式中： б
f - 断裂应力， GPa; E 0- 扬氏模量， 72GPa;
ε
f - 光纤弯曲顶点的断裂应变； α - 非线性应力 - 应变现象的校正系数（ α 的典型值为 6）； d f - 石英光纤直径， μm; D- 弯曲直径， μ m;
d c - 光纤涂敷层外径， μ m 。
使用方程（ 1），计算一根外径为 125μ m 、涂敷层外径为 250μ m 标准石英光纤，在 30mm 的弯曲半径下受到的最大应力为 0.152GPa 。
把这个最大弯曲应力值代入下列静态疲劳关系式中
，可以给出一个需要的筛选应力量：
1
t P
f
p t f
（ 2）
式中： σ
P - 筛选应力量； t P - 筛选时间（秒） ； t f
- 需要的服务时间；
n-
动态疲劳参数（典型值为
20）。
假定一根光纤期望的运行时间为 30 年，求解 σ P 。
我们求出需要的筛选应力量是
0.43GPa, 而现在的光
纤最低筛选应力是 0.70GPa(ITU-T2003 年 1 月修订草案中规定 ) ，既比需要的筛选应力量至少要高出
0.27GPa 。
只要保证光缆接头盒的密封性能，免受潮气的侵蚀，光纤在不小于
30mm 弯曲半径下
的机械可靠性应是很高的，完全能满足工程上需要的 25-30 年的使用寿命。
三、我们武汉邮科院通信器材厂从
89 年成立开始生产接头盒以来，产品质量受到用户的肻定和好评，
93
年用在大连地区农话工程上的接头盒运行至今没有出现任何问题。
n d。