设备点检表要求
日常点检表填写规范说明书
设备点检表填写规范
一．设备操作者应在每天班前对设备进行点检，并在点检表中作出相应记录，每月月末由设备管理人员收齐点检表提交到设备科存档。
二．设备操作者应严格按照设备可视化点检标准对各点检部位进行认真点检，并将点检结果及时填入点检表内。
三．点检结果分为完好、异常、待修、修好四种情况，分别用相应的符号填写（记录符号：完好√，异常△，待修╳）。
四．开机时间是指设备正常工作的实际时间。
以小时为单位对当天的设备实际工作时间进行累计后进行填写。
五．停机时间是指设备发生故障时不能正常工作的时间段（从发生故障起，到设备维修完毕正常工作为止）。
以小时为单位对当天的设备实际停机时间进行累计后进行填写。
六．设备操作者对设备点检完毕后在‘点检人’一栏签名确认。
七．设备科巡检人员巡检时确认设备状态与点检表内点检结果相符后在‘确认人’一栏签名确认。
八．合计停机时间与合计开机时间由设备点检人对当周每天的实际停机与开机时间进行累计计算后分别填入相应栏。
九．点检过程中发现异常问题后要及时填入点检表内问题记录栏，并做好相应的解决问题记录。
十．要求填写数值正确，名称完整，字迹清晰。
2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。
（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。
（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。
2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。
（2）设备开关灵活，安全可靠。
（3）设备电气接线牢固可靠。
（4）设备电器元件无异常。
3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。
（2）设备传动带和链传轮无异常。
（3）设备链条紧固正常。
（4）设备传动带松紧正常。
4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。
（2）液压油量正常。
（3）液压管路无明显变形和磨损。
（4）设备液压缸无异常。
5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。
（2）设备气动系统压力正常。
（3）设备气动管路无变形和磨损。
（4）设备气动推杆无异常。
6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。
（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。
（3）设备需要更换的部件已经更换。
备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。
点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。
设备日常点检表
设备日常点检表设备日常点检表设备名称：_____________________点检日期:______________________点检人员：_____________________点检内容：1. 外观检查：a) 检查设备表面是否有积尘、油脂等杂物，并清洁保养。
b) 检查设备外皮是否有裂缝、变形等损坏情况，并及时维修。
c) 检查设备标识是否清晰，确保设备名称、规格等信息正确无误。
2. 电气系统检查：a) 检查设备电缆、插头、开关等电气元件是否接触良好，未出现松动、脱落和短路等情况。
b) 检查设备电源的电压是否正常稳定。
c) 检查设备电子元器件是否正常工作，如有异常表现需及时维修或更换。
3. 机械系统检查：a) 检查设备机械传动部分是否有松动、脱落、断裂等情况，并及时进行维修。
b) 检查设备机械传动部分的润滑油是否充足，维持一定的润滑效果。
c) 检查设备运转时是否有噪音、震动等异常情况，如发现问题应及时进行维修或更换部件。
4. 液压系统检查：a) 检查设备液压元件（如油泵、换向阀、油缸等）是否漏油、松动等问题。
b) 检查设备液压系统的油量是否充足，油品质量是否符合技术要求。
c) 检查设备液压油压力是否正常，如压力过低或过高需及时调整。
5. 气动系统检查：a) 检查设备气动元件（如气缸、电磁阀等）是否松动、密封是否良好等。
b) 检查设备气动系统的气压是否正常稳定。
c) 检查设备气动管路是否损坏、漏气、阀门是否通畅等，确保系统正常运行。
总结：以上就是设备日常点检内容，点检人员应认真做好每一项点检工作，并对问题及时进行维修和保养，确保设备正常运转，保证生产和工作的顺利进行。
月度设备点检表
月度设备点检表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：月度设备点检表作为现代企业设备管理的重要工具，其作用不言而喻。
通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备的异常现象，并进行维修保养，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的生产停工和损失。
下面我们就来探讨一下月度设备点检表的制作和使用。
1. 设备点检内容及频率月度设备点检表是根据设备的具体情况和要求制定的，主要包括设备的名称、型号、编号、点检内容、点检方法、点检标准、点检频率等内容。
点检内容一般包括设备的外观、电气系统、润滑系统、传动系统、液压系统、气动系统、冷却系统、控制系统等方面的检查项目。
点检频率一般为每月一次，也可以根据设备的使用频率和使用环境进行调整。
2. 设备点检流程设备点检流程一般包括以下几个步骤：确定点检时间、准备点检工具、按照点检内容逐项检查设备、记录点检结果、分析点检结果、制定维修保养计划。
在点检过程中，要在设备停机状态下进行，避免在设备运行过程中进行点检，以免发生安全事故和设备损坏。
3. 设备点检的重点和难点在进行设备点检时，需要特别注意一些重点和难点。
如外观检查要注意设备表面是否有裂纹、变形、生锈等现象；电气系统检查要注意接线端子是否松动、绝缘是否良好；润滑系统检查要注意润滑油是否充足、润滑部位是否有漏油现象；传动系统检查要注意皮带、链条、轴承等零部件的磨损情况；控制系统检查要注意控制按钮、指示灯、传感器等是否正常。
这些都是设备点检的重点和难点，需要认真对待。
为了提高设备点检的效率和效果，需要加强设备点检的管理和改进。
可以采用建立设备档案、设备台账、设备维修保养计划等方式，提高设备点检的规范化和制度化。
还可以根据设备点检结果不断改进设备点检表，及时修订和调整点检内容和标准，使设备点检更加科学和合理。
第二篇示例：月度设备点检表是企业管理中非常重要的一项工作，通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备的问题并采取相应的措施进行修复，避免设备故障造成的生产延误和损失。
设备点检规范
批准：
设备点检表填写规范
1.先确认填写的日期，防止因工休或者其它原因写错点检的日期。在当天之前有工休的只需在对应的日期上面一行划“△”即可，点检项可不用填写。 2.确认一件事项后，在对应的框中填写相应的点检结果。 3.有故障或有异常划“×”，并依据规范初步处理异常，若解决不了可通知维修人员处理；无故障划“√”。注意符号填写规范，不可随意填写。 4.设备重要参数如“油压”“气压”“温度”“延时时间”“电流”等，数字记录清晰。 5.模具使用寿命根据当班生产数量进行填写（生产完成后），不可有错填，乱填的现象。 6.如有填写错误，请通知设备人员进行更换。 7.设备完好率统计表，作业人员只需在下班前填写出勤时数，和签字确认。如当班无维修记录，请在“故障发生时间”一栏中划“√”，工休 请在“故障发生时间”一栏中划“△”。 8.设备人员会不定期，不定点的进行点检确认，如有不符合此规定的，会给予指正，如屡教不改的会根据实际情况进行考核。
点检表及点检标准的制作方法
点检标准的内容
点检部位
详细列出需要检查的部位和关 键点。
点检方法
说明点检的方法和操作步骤， 如目视、触摸、听声等。
设备名称
明确点检设备的名称和型号。
点检项目
明确点检的项目和检查内容， 包括性能、安全、卫生等方面。
点检标准
明确每个点检项目的合格标准 和判定依据。
点检标准的制定原则
科学性
点检标准应基于科学原理和实践经验，具有 可操作性和可验证性。
案例分析
案例一：设备点检表的制作
总结词
明确、详细、实用
详细描述
设备点检表应包含设备的名称、型号、规格、用途、使用状态等信息，以及点检项目、 点检周期、点检责任人等具体内容。在制作过程中，需要充分了解设备的性能和使用情
况，根据实际情况制定相应的点检项目和周期，确保点检工作的有效性和及时性。
案例二：生产线点检表的制作
详细描述
设施点检表应包括设施的名称、位置、用途 等信息，以及各系统、设备的点检项目和标 准。在制作过程中，需要充分了解设施的运 行情况和维护要求，根据设施的特点制定相 应的点检项目和标准，确保设施的正常运行
和维护。
谢谢观看
点检表的优化与改进
分析点检结果
对点检结果进行分析，了解设备的运行状况和存在的问题。
优化点检项目
根据分析结果，优化点检项目，提高点检的针对性和有效性。
改进点检标准
根据实际情况，改进点检标准，提高标准的合理性和可操作性。
调整点检周期
根据设备运行情况和维修经验，合理调整点检周期，提高设备维护效率。
05
对点检人员进行培训，确保他们熟悉 点检对象、点检项目、点检标准和点 检流程。
执行点检工作
电子设备每月点检表
电子设备每月点检表前言本文档提供了电子设备每月点检的模板，以确保设备的正常运行和维护。
该点检表适用于各种电子设备，包括但不限于电脑、手机、平板电脑等。
请按照以下要求进行点检。
点检内容1. 外观检查- 检查设备外壳是否完好无损。
- 检查屏幕是否干净，没有划痕或污渍。
- 检查设备是否有松动的部件或连接线。
2. 电源和电池- 检查电源和电池是否正常工作。
- 检查充电器和电池接口是否干净。
3. 系统和软件- 检查设备的操作系统是否有更新。
- 检查设备上安装的软件是否有更新。
- 检查设备是否有病毒或恶意软件。
4. 网络连接- 检查设备的无线连接是否正常。
- 检查有线网络连接是否正常。
5. 存储空间- 检查设备的存储空间是否足够。
- 检查设备中的无用文件和缓存文件，及时清理。
6. 数据备份- 检查设备中重要数据的备份情况。
- 确保备份存储介质的正常工作。
7. 附件和外设- 检查附属设备和外接设备是否正常连接。
- 检查设备的音频、视频和摄像功能是否正常。
8. 其他事项- 根据具体设备的特点，进行其他相关点检。
如何使用该点检表- 将每月点检表打印出来或复制到电子文档中，并在每次点检时填写相应的内容。
- 点检时，按照表中的项目逐一检查，记录检查结果和发现的问题。
- 如发现问题，及时进行维修或联系专业人员进行修复。
结论通过使用该点检表，可以确保电子设备每月得到全面的检查和维护，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
请在每月初使用该点检表，及时保养和修复设备，以确保设备的正常运行。
> 注意：本点检表只是提供一般性的点检内容和指导，具体设备的点检要求可根据实际情况进行调整与扩展。
以上是《电子设备每月点检表》的内容。
请根据实际情况和具体设备，使用该点检表进行每月的设备点检。
在发现问题时，请及时进行维修或联系专业人员进行修复，以确保设备的正常运行。
电气设备巡查点检表
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
实验室设备点检表
实验室设备点检表
本点检表适用于实验室内的各类设备，旨在确保设备的正常运行和安全性。
设备名称：
设备型号：
设备编号：
1.外观检查
确保设备外观整洁，无明显损坏或污渍。
检查设备上的显示屏、按钮、开关等是否正常工作。
检查设备的电源线是否连接稳固。
使用温度计对设备的关键部位进行温度检测，确保温度在正常范围之内。
对设备的各项功能进行测试，确保功能正常。
检查设备周围是否有杂物堆放、易燃物等安全隐患。
确保设备的保护装置齐全，如紧急停止按钮、过载保护等。
对设备进行定期清洁，确保设备表面无尘或杂质。
检查设备的润滑油、滤芯等部件，确保其工作正常。
将点检结果记录在点检表上，并及时报告设备异常情况或需要维修的问题。
设备日常点检：每天
设备定期点检：每周
设备全面点检：每月
点检过程中如发现设备异常情况，应立即停止使用
并上报相关人员。
点检结束后，应恢复设备的原始状态，并进行点检记录和报告。
以上为实验室设备点检表，希望能确保设备的正常运行和安全性，及时发现并解决问题，保障实验室工作的顺利进行。
设备点检表作业规范
塑膠輪包含T1：斜輪、送線輪、磁環壓輪、排線輪與T2排線輪。
確認塑膠輪是否磨損，具體判定標準可參考《易損件使用說明》
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕若沒有磨損或限度品打“√”，反之打“×”。應叫維修人員維修。
檢查過線管狀況
T1過線管有無損壞。
目視過線管與傳送帶有無接觸。
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕若過線管與傳送帶沒有接觸打“√”，反之打“×”。應叫維修人員維修。
檢查傳送帶狀況
T1送線、同步輪、運線夾傳送帶，T2取料夾、送線夾傳送帶，麻花機送線夾、整理夾傳送帶有無損壞。
目視確認所有工位傳送帶是否有斷裂現象。
全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機。
2.用塞規片確認T2鉤針是否與擋片接觸或間隙超過2mm。
3.T2鉤針無斷裂現象，針頭無彎曲。
T1+T2全自動環形繞線機。
點檢時﹕1.若T2鉤針未超過或低於擋片；2.T2鉤針未接觸擋片或間隙未超過2mm；3. T2鉤針無斷裂現象，針頭無彎曲。則打“√”，反之打“×”。應通知維修人員維修。
海綿
海綿是否破損。
設備工作前：用手按各功能鍵一次無失誤，能啟控靈活即可。
高壓機、數顯遊標卡尺、千分尺﹑電子稱、全自動環形繞線機、T1+T2全自動環形繞線機、空壓機。
點檢時﹕若各功能按鍵按一次正常在該日設備點檢表內打“√”﹐反之打“×”。如在點檢中按一次失靈應叫維修人員維修。
氣壓
設備氣壓。
氣壓是否正常參照對應氣壓值使用規範。
點檢時﹕若傳送帶沒有斷裂打“√”，反之打“×”。應叫維修人員維修。
毛刷
T2打結毛刷與麻花機整理機構毛刷有無損壞或髒汙。
游乐设施每月点检表
游乐设施每月点检表
设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
- 维护负责人：
- 检查日期：
检查内容
请按照以下要求进行设备点检：
1. 检查设备外观是否完整，是否有异常磨损、裂纹等；
2. 检查设备固定部件是否松动，有无脱落现象；
3. 检查设备运行是否流畅，有无卡顿、异响等；
4. 检查设备安全防护措施是否完好，如遮挡板、安全绳索等；
5. 检查设备电源线是否正常，有无损坏、接口松动等；
6. 检查设备控制器是否正常工作，有无故障显示；
7. 检查设备的使用说明书和警示标识是否清晰可见；
8. 检查设备的紧急停止按钮是否灵活可用；
9. 检查设备的周边环境是否干净整洁，无杂物等。
检查结果
请根据检查情况，在下面的表格中填写相应内容，并及时报告维护负责人：
维护记录
请维护负责人在以下空白处填写维护记录：
- 维护日期：
- 维修项目：
- 维修情况：
- 备注：
下次维护计划
请维护负责人在以下空白处填写下次维护计划：
- 预计维护日期：
- 维护项目：
- 维护计划：。
设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
混料、发酵车间设备专业点检表
电流 （A）
外 观
风 扇
减速机油位
备注Leabharlann 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1#发酵池翻料电机1# 1#发酵池翻料电机2# 1#发酵池翻料电机3# 1#发酵池翻料电机4# 1#发酵池翻料电机5# 1#发酵池翻料电机6# 1#发酵池翻料电机7# 1#发酵池翻料电机8# 1#发酵池翻料电机9# 1#发酵池翻料电机10#
混料、发酵车间设备专业点检表
检查人： 检查时间： 年 月 日
一、检查要求： 1、生产设备运行期间作温度、电流检查。无特殊要求情况下，设备停机期间，只做外观及油位检查。检查1次/月。如 果发现设备隐患就做跟踪检查或加大检查频次等。 2、温度用测温枪测量电机前后左右各部位，记录温度最高处；电流用钳形表测量或者仪表读数值；外观主要检查电机 外壳有无损坏，电机底座螺丝是否松动，缺失等；风扇主要检查扇叶是否齐全、完好、吹风方向是否往电机方向、螺丝 是否松动或者缺失等。 3、减速机润滑油在规定范围（齿轮油在规定标识处标准范围），润滑脂在1/2--2/3范围，如果缺失及时补充（一般半 年加注一次）；链条润滑脂缺失即加注并清除老油。 二、填写要求： 1、温度填写测量的最高温度值，电流记录电机运行的稳定值，电流波动大在备注栏注明。 2、外观、风扇和油位正常划“√”，不正常划“×”， 未使用划“O”。
0.8 0.8 3.53 3.53 3.53 3.53 3.53 6.5 6.5
3.7 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
餐厅厨房设备日常点检表
餐厅厨房设备日常点检表
1. 简介
本点检表用于餐厅厨房设备的日常点检，旨在保证设备正常运行并确保食品安全与顾客满意度。
2. 设备点检事项
2.1 清洁度检查
- 检查设备表面是否干净，无油污和食物残渣。
- 检查设备内部是否有积聚的污垢，如需清洗，及时处理。
2.2 电源和电线检查
- 检查设备的电源插座是否正常，无损伤和松动。
- 检查设备的电线是否完整，没有暴露的导线。
2.3 设备功能检查
- 检查设备的各项功能是否正常，如燃气灶具是否点火，冰箱是否制冷等。
- 检查设备的控制面板是否操作正常，如温度调节、时间调节等。
2.4 安全性检查
- 检查设备的安全装置是否齐全并正常工作，如火灾报警器、烟雾探测器等。
- 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物品、刀具等。
2.5 耗材和备件检查
- 检查设备所需的耗材和备件是否充足，如刀具、滤网等。
- 如发现缺少或损坏的耗材和备件，及时补充或更换。
3. 点检记录
- 每次点检都应记录点检日期、点检人员和点检情况。
- 如发现问题或异常情况，应记录并及时上报维修或处理。
4. 点检频率
- 设备的点检频率应根据设备的状况和使用频率确定。
- 一般情况下，设备应至少每天点检一次，并定期进行全面检修和保养。
5. 结论
通过每日的设备点检，能够及时发现设备问题并采取相应措施，确保设备的正常运行，提高工作效率和顾客满意度。
以上为餐厅厨房设备日常点检表的内容，希望能够为您的工作
提供一定的参考和指导。
设备点检表
4 脱模剂
是否低于下限
A
B
5
是否是损伤和结垢
A B
6 模具
温度是否符合工艺要求
A
B
7
是否有漏料
A
B
8
检查各传动机构是否有异常噪音
A
B
9
检查各传动机构是否运转平稳，有无异 A
常抖动
B
10 机器人
11
检查控制柜后风扇是否通风顺畅
A
B
检查各轴抱闸是否正常
A
B
12
夹爪气压是否符合要求
A
B
13
各刷子是否可以继续使用
A罐温控表是否正常
A
B
15 注射机
各参数设置是否符合工艺要求
A
B
17 设备清洁要求
对设备表面和地面进行清洁，操持无残 A 料、无油污。
17 设备清洁要求
对设备表面和地面进行清洁，操持无残
料、无油污。
B
点检项目
判定基准和方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外观及按钮 是否完好
A
B
2 气路油路电路 有无泄漏、破损
A
B
3 仪表
显示是否有异常，数值是否符合工艺 A B
设备日常点检表
设 备 名
设备编号：
［ 填 写
√
无异 常
╳
有异 常
未生 产
年
月
［异常时处理］设备点检过程中如发现无法处理的异常时，第一时间联系班长或管理人员。及时填写《设备维修申请单》报修交设备部。每日接班操作人员做好点检表格的转接工作，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检要求
一、设备日点检表
1、点检的要求
①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的
基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。
生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他
们是点检的主力军。
设备日点检要求就是以生产人员点检为主，
在故障发生前解决设备问题，
②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，
定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。
二级巡视
规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设
备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。
③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的
当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。
2、点检的方法
设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。
目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。
感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检
查。
感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信
息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。
例如利用视觉观察设备和零件的外
形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。
感官检测法是我们工作中常用的一种方法。
二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命.
A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑
⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手
工润滑，简单可靠。
B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。
①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操
作人员必须熟悉这些部位。
②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑
③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定
额，超过定额应查找原因。
并做好废油的回收利用。
④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行
⑤定人：各润滑点应确定加油负责人，明确责任，并做好记录
C 润滑的图表：设备润滑图表是指导操作工维修工和润滑工对设备进行正
确合理润滑的重要的基础技术资料，它以润滑“五定”为依据，兼用图文显示出“五定”的具体内容。
D 润滑组织形式：必须有公司级的润滑总负责人，有专职润滑工程师，下
面有专职润滑操作人员，车间和维修必须同时配备润滑工。
三、设备外观点检表
1、设备外点检观表：定期对设备做卫生，保持表面干净，以防灰尘进入设
备内部。
A、设备卫生：
1 设备外观点检表要求明确规定设备清洁执行周期，
2 车间生产线设备不能有大量油污。
设备如有渗油现象，应及时修理，
修理不好的必须随时擦拭，不能越积越多，应露出设备表面油漆为
标准，
3 设备上不能有大面积积尘、积物，少量浮沉除外，
4 设备周围不能有积物埋压底座，露出设备原状为准。
B、设备泄漏：
1 设备各种（水、气、碱、酸）管等，不能有跑、冒、滴、漏。
各种管
道接口、截门、容器不能有溢出现象，沉积物体和残留
C油漆：
1 各车间设备应按规定颜色粉刷，不能随意更改颜色。
2 设备上油漆必须保持完整，不能有大面积脱落现象；
3 维修人员维修或改造后应及时涂刷。