关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
刘娜 （ 捷 中 机床 有限 公司）
摘要 ： 文章重点结合数控龙门铣床 实际生产过程 中经常出现的一些故障 程 度 会 随 其 速 度 的 降低 而加 重 。 当反 馈 电压 和 电机 电压 处 于 空 载 进 行 研 究 和 分 析 ，并 就 目前 最 为 常 见 的故 障给 出 了一 些 诊 断 措 施 和 方 法 ， 通 状 态 时 ， 我 们 对 其 检 测 ， 其 结 果 正 常 。 当检 查 轴 所 用 总 压 力 是 过 对故 障 的进 一 步 分 析 ， 找 直 接 引 发 故 障 的原 因 ， 数 控 机 床 的 正 常 生 产 寻 为
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龙 门 铣床
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图 ２ 机床 改造 后 的 液 压 原 理 图
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床的故障诊断与排除是保证机床正常运行和提高生产效率的重要工作。
本文将结合实际情况，从机床电气系统故障、液压系统故障和机械传动系统故障三个方面，总结数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 电气系统故障的特征电气系统故障常表现为机床不能正常启动、运行不稳定、操作面板出现故障、电机无法正常运转等现象。
2. 诊断方法（1）检查电源供电是否正常，测量电源电压和频率，确认电源供电是否稳定。
（2）检查主电路中断器和熔断器是否正常，如有熔断，查找熔断原因，及时更换熔断器。
（3）检查主控电路和驱动电路的接线是否正确，查找可能存在的接触不良、短路等问题。
（4）使用万用表等工具检查电机绕组是否断路，测量电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好。
（5）检查操作面板是否正常，查找面板连接线路是否接触良好，清理操作面板上的尘土或杂质。
（6）检查电机的通风系统，确保电机正常散热。
3. 排除方法（1）对于断路或短路的情况，要进行修复或更换相关电路元件。
（2）对于接触不良的情况，需重新连接或更换接触器、继电器等元件。
（3）对于电机过热的情况，要检查电机的散热系统是否正常工作，并及时清理电机周围的杂质。
二、液压系统故障的诊断与排除1.液压系统故障的特征液压系统故障常表现为压力不稳定、油泵噪音大、油缸无法正常工作等现象。
2. 诊断方法（1）检查液压油是否足够、是否符合规定的粘度和温度要求。
（2）检查液压油泵的进油口和出油口，查找可能存在的堵塞、泄漏等问题。
（3）检查液压阀的工作情况，如阀芯卡死或密封不良，需及时清洗或更换液压阀。
（4）检查液压缸的密封圈，如存在老化或损坏，需及时更换密封圈。
（5）检查液压油箱和油管路的连接是否紧固，查找可能存在的漏油问题。
（6）检查液压系统的压力表和安全阀，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
3. 排除方法（1）对于液压油不足或粘度不合适的情况，需及时添加合适的液压油。
关于数控机床故障诊断及排除方法
关于数控机床故障诊断及排除方法导语：数控机床是一种以数字信号为输入和输出的自动化机床。
它由计算机和数控系统配套而成，可以进行自动的刀具切削加工。
但是，在使用过程中，数控机床可能会遇到各种故障，给生产造成困扰。
因此，正确诊断和排除数控机床故障对于提高生产效率，保障设备正常运行非常重要。
本文将详细介绍数控机床故障的常见类型、诊断方法和排除方法。
一、数控机床常见故障类型1.控制系统故障：包括计算机故障、软件故障等。
比如，计算机无法启动、控制界面卡死等。
2.电气系统故障：包括伺服电机故障、电源故障、控制电路故障等。
比如，伺服电机无法正常工作、控制电路断线等。
3.机械系统故障：包括主轴故障、传动系统故障等。
比如，主轴不转动、传动皮带打滑等。
二、数控机床故障的诊断方法1.故障现象分析：首先需要观察和记录数控机床故障现象，包括故障出现的频率、产生故障的条件、故障时的声音、振动等特点。
通过分析故障现象，可以初步判断故障所在的系统和部件。
2.检查电气系统：首先检查各个电气元件是否正常连接，如插头、插座和电源线等。
使用万用表等工具进行电路测试，检查电源电压是否正常，排除是否存在电源故障。
3.检查机械系统：检查传动皮带、链条、轴承等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
同时，检查润滑系统是否正常工作，保证机床各部位润滑良好。
4.检查控制系统：检查数控机床的计算机和数控系统是否正常启动，观察控制界面是否有报警信息。
使用诊断软件进行故障诊断，查看是否存在软件错误。
5.故障模块替换法：如果以上方法无法找到故障点，可以采用故障模块替换法。
即将疑似故障的模块更换为可靠的备件，观察故障现象是否消失。
如果故障现象消失，可以确定故障点。
三、数控机床故障的排除方法1.根据诊断结果采取相应措施，修复或更换故障的部件。
例如，更换损坏的电源、修复控制电路等。
2.重新校正数控系统：如果故障是由于数控系统参数设置错误引起的，可以重新校正数控系统参数。
数控铣床的故障诊断与维修方法
数控铣床的故障诊断与维修方法数控铣床的故障分类，数控铣床的故障可按如下方法分类。
1、按故障的发生部位分类数控铣床的故障按故障发生的部位可分为机械故障及电控故障。
机械故障通常是因为机械安装、调试及操作使用不当引起主轴及滚珠丝杠的传动故障；或发生导轨摩擦过大的故障，如传动噪声大、加工精度差、铣床运行阻力大等。
电控故障有弱、强电之分。
弱电故障一般指数控系统、眦控制器、CRT显示器、伺服单元、输入／输出装置等故障，包括集成电路芯片、分立元件、接插件、外部连接组件等故障。
加工程序出错，系统程序和参数的改变、丢失等软件故障一般也算弱电故障。
强电故障—般是指电源故障，包括继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、行程开关等各类电器元器件的故障。
2、按故障的性质分类数控铣床的故障按故障性质可分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件或者超过某一设定的限度，数控机床必然会发生的故障，又称硬故障。
如润滑油位过低报警而停机的故障，加工时因切削量过大超过某一限度发生过载或超温报警的故障等。
随机性故障是指数控铣床偶然发生的故障，又称软故障。
（http://版权所有）该类故障通常是由于机械构造局部松动错位，印制电路板上元器件松动变形或焊点的虚脱，继电器触点、开关触头由于腐蚀污染而接触不良等原因引起。
3、按故障的显示方式分类数控铣床的故障按故障的显示方式可分为有报警显示故障和无报警显示故障。
有报警显示故障又有硬件和软件之分，硬件报警是指各单元装置上的报警灯亮。
数控铣床控制操作面板、伺服控制单元、主轴单元、电源单元上都有这种报警灯。
软件报警是指CRT显示器上出现的报警号(ALARM)和报警信息。
这些信息来自数控系统及plc的自诊断。
主要有程序出错报警、伺服系统报警、进给轴超程报警、存储器报警、主轴报警、过载报警等。
以程序出错报警最为常见。
无报警显示的故障要根据故障发生前后，数控铣床的变化状态开展分析判断。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
数控机床常见故障分析及诊断方法
数控机床常见故障分析及诊断方法数控机床作为工业生产中不可或缺的重要设备，它的安全可靠性对于设备安全可靠运行及工业生产有着重要的作用。
数控机床常见故障一般是由机床结构、组装，零部件质量，操作技术和维护保养等原因引起的，主要表现为控制系统故障，机床装配精度、机床运动误差和发振等问题。
本文将对数控机床常见故障分析及诊断方法进行详细的介绍。
首先，对于数控机床的常见故障的分析，应从控制系统、机床装配及运动误差、发振和热传导等几个方面进行分析，以找出故障根源。
1、控制系统故障：在数控机床工作过程中，计算机控制系统不能正常工作时，就可能出现故障。
其常见故障有计算机硬件故障，软件编程错误等，以及误操作或火灾等的造成的控制器故障等。
2、机床装配精度：机床装配精度是判断数控机床工作精度的关键指标。
机床故障的常见原因就是机床装配不准确，例如，机床滑座安装不正常，机床轴承安装不正常，机床主轴安装位置不正常等。
3、机床运动误差：机床运动误差是检测数控机床运动精度的主要指标，其常见故障主要有轴向通道摩擦过大或不均衡，刚度及精度不足，主轴转速不够等。
4、发振问题：机床的发振是检测数控机床运动精度的另外一个重要指标，发振问题的常见原因主要是机床各部件受力不均衡，刚度及精度不足，主轴转速过快等。
5、热传导问题：热传导问题是检测机床工作动力学和温度状态的主要指标，主要表现为机床温度不均衡，超出环境温度要求等。
在进行了常见故障的分析后，应该采用相应的诊断方法来具体分析故障原因并诊断出故障类型，以便进行维修和修复。
1、对于控制系统故障，可以采用系统维护和模拟维护的方法进行诊断，如检查计算机硬件及软件，确定通讯链路是否传输正常，检查操作系统是否存在错误，以及检查操作是否符合要求等。
2、对于机床装配精度问题，可以采用视觉检查和计算机测量技术等方法进行诊断，对于不同部件进行精确的测量，以确定装配精度是否达标。
3、对于机床运动误差问题，可以采用专业的轴向分量测量技术，识别轴向摩擦及运动误差，以及刚度及精度等指标。
数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修探析
数控铣床与加工中心典型故障诊断与维修探析本文主要对非常典型的一些数控铣床以及加工中心经常出现的故障和维修方法进行分析，并且对数控铣床以及加工中心经常遇到的问题进行分析，在第一时间找出故障部位，并且采取有效措施排除故障，从而达到保护数控铣床的目的，将数控铣床的利用效率提升上去。
标签：数控铣床；典型故障分析；维修方法一、前言对于数控铣床而言，主要讲计算机技术、自动控制技术以及精密测量技术融合在一起的一种机电一体化设备。
这种技术非常先进，具有非常高的自动化程度，而且对于其结构而言，是非常复杂的，零部件也是多种多样，控制也会变得更加智能化，加工工艺也是非常多样化的，这样就决定了当数控铣床出现故障时候，对其进行维修需要非常专业的知识，一旦数控设备出现故障，诊断起来是非常复杂的，严重时候还有可能造成停产停机。
这些特点都要求维修人员必须具备非常丰富的理论知识，而且实践经验也应该是非常丰富的，能够很好地对问题进行分析并且解决。
随着科技的不断发展，数控系统具有越来越高的可靠性，因此对数控系统而言，是很难出现故障的。
出现故障主要是由于系统的参数没有进行合理设置，电机存在一定的质量问题或者是光电检测元件出现问题。
为了更好地将数控设备的使用管理以及维修质量得到有效提升，需要维修人员能够诊断出典型的故障并且可以对其进行维修。
二、数控铣床机械零部件故障诊断与维修这部分主要包括对主轴部件、进给部件以及辅助部件的故障诊断与维修。
（一）挡块窜位硬超程故障诊断与维修对于数控铣床而言，经常采用的数控系统就是中世纪星HCN-21，在进行工作的时候，需要提前将X轴、Y轴、Z轴大的行程设定好，这样才可以正常进行工作。
当工作有一段时间之后，就会进入到循环，如果刀具还没有达到循环的起点就会发出警报，并且会将坐标轴超出的量程显示出来，经过分析之后可以发现在X轴方向出现挡块窜位的现象，这时候重新对挡块的位置进行调整，可以发现设备可以正常运行，故障已经被排除。
数控机床常见故障的诊断与排除范文（二篇）
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
龙门数控镗铣床的故障分析及解决
龙门数控镗铣床的故障分析及解决龙门数控镗铣床故障现象该机床搬迁后首次通电调试时，数控系统正常启动，机床驱动正常上电，在REF操作方式下，Y、Z轴归零正常，但机床X轴不能完成归零动作。
龙门数控镗铣床在X+方向移动200mm后停止运动，机床报20002号报警：通道1的X轴零参考标记没找到。
龙门数控镗铣床故障分析检查机床数据34060REFPMAXMARKERDIST（定义触发器启动和跟随的零标记之间的最大距离）原设定值是200，理论上X轴每移动200mm必通过零点标记，修改机床数据34060为300确保X轴归零时移动的距离内有一个零点标记，故障没有解除在JOG操作方式下，X、Y、Z轴能正常点动，激光检测X轴的定位精度和重定位精度在机床允许范围之内。
在AUTO操作方式下，加工程序不能运行，修改机床数据20700由0改为1（定义机床不用归零就可自动循环执行加工程序）后，加工程序可以自动运行，但机床使用G代码（G54~G59）建立起来的工件坐标不正确，机床其他功能正常。
通过以上检查和测试，初步判定机床X轴归零故障的原因是机床搬迁时将光栅尺带从光栅尺盒中抽出和回装时损坏了零标记。
龙门数控镗铣床故障排除检查光栅尺带，发现光栅磁带上有油污和刮伤痕迹，清洗后仍不能排除故障，光栅尺带物理损伤不可修复。
为了机床尽快投入生产（新购光栅尺需要1~3个月的订货周期），决定将X轴改为半闭环，使用X轴伺服电机内置编码器反馈信息作位置环，全闭环改半闭环方法如下。
1．修改X轴的34200号机床数据（由3改为1），将X轴的归零方式改为带限位撞块归零方式。
2．制作和安装机械撞块，增加一个归零用的限位行程开关，调整限位行程开关和机械撞块的位置，连接限位行程开关的输入信号到PLC的DMP输入模块。
3．使用STEP7软件修改PLC程序，读取并处理限位行程开关的输入信号，将第二测量系统有效改为第一测量系统有效。
使用STEP7软件修改FC30功能块内容如下。
数控机床常见故障的诊断与排除模版
数控机床常见故障的诊断与排除模版数控机床是现代制造业中常用的一种设备，它通过控制系统来精确控制工件的加工过程，提高加工精度和效率。
然而，由于机床长时间运行和各种原因引起的故障，可能会导致机床无法正常工作。
因此，及时诊断和排除故障是维护数控机床正常运行的关键。
数控机床常见故障的诊断与排除模版（二）一、电气系统故障1. 故障现象：机床无法启动，控制面板没有电。
故障可能出现在机床的电源线路、开关电源、电气控制柜等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查电源线路是否连接牢固，主控制柜中的开关是否打开。
(2) 检查电源线路是否接地良好，线路是否短路或开路。
(3) 检查控制面板上的指示灯是否亮起，如果不亮，则可能是控制面板的电源故障。
(4) 如果控制面板有电，但机床无法启动，则可能是电机电源故障或电机本身故障。
3. 故障排除：(1) 确保电源线路连接正确，线路正常。
(2) 检查开关电源是否正常工作，如果不正常则更换。
(3) 如果控制面板无电，检查电源模块是否正常工作，如果有故障则更换。
(4) 如果电机无法启动，检查电机驱动器是否正常工作，是否有故障。
二、液压系统故障1. 故障现象：机床液压系统无法工作，液压缸无法正常运动。
故障可能出现在液压泵、液压阀、液压缸等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象。
(2) 检查液压泵和液压阀是否正常工作，是否有异响或卡阻现象。
(3) 检查液压缸的工作状态，是否可以正常运动。
3. 故障排除：(1) 检查液压系统中的液压油是否充足，是否需要更换或加油。
(2) 检查液压泵和液压阀的工作状态，如有故障则更换。
(3) 如果液压缸无法正常运动，检查液压缸是否损坏或卡阻，如有故障则维修或更换。
三、传动系统故障1. 故障现象：机床的传动系统出现异常，导致工件加工不精确或无法加工。
故障可能出现在传动带、传动轴、传动链条、联轴器等部件。
2. 诊断方法：(1) 检查传动带或传动链条是否松动，是否需要调整或更换。
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析文章重点结合数控龙门铣床实际生产过程中经常出现的一些故障进行研究和分析，并就目前最为常见的故障给出了一些诊断措施和方法，通过对故障的进一步分析，寻找直接引发故障的原因，为数控机床的正常生产奠定了基础。
标签：故障排除数控装置龙门铣床龙门铣床通常都是由立柱与顶梁组成一个门式的框架。
横梁是能够沿着两个立柱的导轨进行升降运动。
在横梁上一般都会配置1到2个铣头垂直于主轴，它们都能够沿着横梁实际导轨进行横向间的运动。
在两立柱上同时还配置了一个铣头水平与主轴，它也可以沿着立柱的导轨进行升降运动。
所有的这几个铣头都能够同时加工不同的表面。
这几个铣头都有一个单独的电动机进行带动，其最大功率能够达到150千瓦，另外他还有单独的主轴部件、操纵机构和变速机构等。
加工的过程中，安装在工作台上的工件能够随着做纵向的进给运动。
1 龙门铣床故障考核内容及常见故障故障考核内容：龙门铣床电气控制线路：右水平电动机M1不能正转；右水平电动机M1正、反转都不能起动；垂直电动机M2不能反转；左水平主轴箱电动机M3不能正转；左水平主轴箱电动机M3不能反转；M1、M2、M3都不能起动；液压泵电动机M5不能起动；M4不能正转；M4不能反转；工作台不能正向进给；工作台不能反向进给；工作台正反向进给都不能进行；右水平主轴箱不能移动；左水平主轴箱不能移动；工作台和主轴箱都不能正向快移；工作台和主轴箱都不能反向快移；进给电动机停车无制动作用；进给电动机M不能正转等。
1.1 沉、打刀现象机床在工作的过程中经常会出现沉、打刀等现象，从而引发了不正常的运转，笔者在工作中发现，最为常见的故障有以下几点问题：①高压齿轮和溢流阀失灵、泵老化而导致的压力调整的失控。
②滑枕和横梁在逐渐向上运行的时候，平衡系统的压力就会急剧地下降，等到平衡压力降到12MPa的时候，滑枕和横梁向上的运动就会停止，此时滑枕和横梁就会出现向下的沉刀。
③如果平衡系统缺少了压力继电器和蓄能器的控制，也会导致其压力波动的进一步加大。
2023年数控机床常见故障的诊断与排除
2023年数控机床常见故障的诊断与排除随着科技的不断发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，但是在长期的使用过程中，也不可避免地会出现各种故障。
本文将介绍2023年数控机床常见故障的诊断与排除方法，以帮助工程师们更好地维护和管理数控机床。
一、系统故障诊断与排除数控机床的系统故障包括硬件故障和软件故障，下面将分别介绍相应的诊断与排除方法。
（一）硬件故障硬件故障是指数控机床的电子元器件损坏、线路连接松动等问题。
针对硬件故障，可以采用以下方法进行诊断和排除：1. 检查电源：首先检查数控机床是否接入电源并正常通电，如果电源没有接好或者出现了电压不稳定等情况，可能是电源故障所引起的问题。
2. 检查连接线路：检查数控机床的各个线路是否接触良好，是否存在松动或损坏的情况，如有需要及时更换或修复。
3. 检查电子元器件：使用专业的仪器对数控机床的各个电子元器件进行测试，查看是否存在故障或损坏的情况，如有需要及时更换。
4. 联系厂家：如果以上方法都无法解决问题，可以及时联系数控机床的生产厂家，进行进一步的故障排除和修复。
（二）软件故障软件故障是指数控机床的控制程序出现问题，导致机床无法正常工作。
以下是一些常见的软件故障诊断与排除方法：1. 检查程序代码：检查数控机床的控制程序代码是否编写正确，是否存在语法错误或逻辑错误，如有需要及时修改。
2. 检查参数设置：检查数控机床的各项参数设置是否正确，如刀具尺寸、切削速度等参数是否与实际相符，如有需要及时更正。
3. 重启系统：有时候软件故障可能是由于系统缓存或其他原因导致的，可以尝试重启数控机床的系统，让系统重新加载，有时候可以解决问题。
4. 更新软件版本：如果以上方法都无法解决问题，可以考虑更新数控机床的软件版本，有时候新的版本可能会修复一些已知的故障。
二、机械故障诊断与排除机械故障是指数控机床的机械部件出现问题，导致机床无法正常工作。
以下是一些常见的机械故障诊断与排除方法：1. 检查润滑系统：机械故障的一个常见原因是润滑不良，导致零件之间的摩擦增加，可以检查润滑系统是否正常工作，如果润滑油不足或出现堵塞，可以及时添加或更换润滑油。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
XK2120A数控龙门铣床故障维修
XK 2120A 数控龙门铣床故障维修华西通用机器公司 田玉惠 我公司一台XK 2120A 数控龙门铣床,数控系统采用西门子公司的880M ,该机床在运行中出现以下故障。
Z 轴不在参考点时,T 型块平行显示按钮内的灯亮,显示正常;Z 轴一回到参考点,其T 型块平行显示按钮内的灯立刻一闪一灭,且无报警信息,致使抓附件操作无法进行。
根据维修经验,首先从PLC 输出点入手,查找造成输出点信号不正常的输入点,通过PLC 程序得知是输入点I 7.7(即T 型块平行检测信号)有误。
Z 轴不在参考点时,I 7.7为“1”,使T 型块平行显示输出点信号Q69.2为“1”,信号正常。
当Z 轴返回到参考点时,输入点I7.7由“1”变为“0”,使Q69.2为“0”,信号断开,造成其按钮内的灯不停闪烁。
由电气原理图(附图)分析,使输入信号I 7.7断开的原因有两点:一是行程开关12S09.7有故障;二是这一段线路有问题。
从故障现象看,排除了行程开关故障和线断的可能,因为这与Z 轴在不在参考点无关。
由原理图可知,这一线路有很多接插器,怀疑是接插器接触不良,造成信号断开。
我们逐个检查接线座,发现接线座510×40.30插座松动,在Z 轴回到参考点时,横梁上的滚链板刚好压在该插座上,导致线路不通。
把该插座固定处理后,故障消失。
作者:田玉惠,四川省简阳市四川华西通用机器公司重机工厂,邮编:641400(编辑 刘茹贵) (收稿日期:1998-06-24) X2010C 龙门铣床电器改进一例宜昌纺织机械厂 杨红兵 我们在北京第一机床厂生产的X2010C 龙门铣床上加工墙板类零件时,经常发现零件的平面度超差,且接刀痕迹明显。
通过分析,墙板类零件的平面铣削往往是由工作台的纵向进给及立铣头的横向进给联合来实现的。
经过仔细观察,接刀痕迹正好出现在纵横向换向处。
1 润滑电机主线路图为了保护机床导轨面,X 2010C 龙门铣床的工作台纵向运动是靠床身润滑电机启动使工作台面液压托起后进行的。
数控木工铣床的数控系统故障诊断和修复方法
数控木工铣床的数控系统故障诊断和修复方法随着科技的不断进步和发展，数控木工铣床在木工行业中得到了广泛的应用。
数控系统作为数控木工铣床的核心部件，承担着控制和调节铣床运行的重要任务。
然而，由于各种原因，数控系统可能会出现故障。
本文将介绍数控木工铣床的数控系统常见故障以及诊断和修复方法。
一、数控系统常见故障1. 电源故障：电源是数控系统正常运行的基础，如果电源出现故障，整个数控系统都无法正常工作。
常见的电源故障包括电源供电不稳定、电源线路接触不良等。
解决电源故障的方法是检查电源供电是否稳定，检查电源线路的连接情况，确保电源线路接触良好。
2. 控制卡故障：控制卡是数控系统中负责控制和调节铣床运行的重要组成部分。
控制卡故障可能导致铣床无法运行或运行不稳定。
解决控制卡故障的方法是检查控制卡的连接是否松动，检查控制卡的供电是否正常，查看控制卡是否出现烧毁等现象。
3. 故障显示：数控系统的显示屏上可能会显示一些故障代码或错误信息，这些信息对于故障诊断和修复非常重要。
通过查找数控系统的用户手册可以找到相应的故障代码和错误信息的解释，从而判断出具体的故障原因。
4. 运动系统故障：数控木工铣床的运动系统包括伺服电机、导轨、传动装置等部件。
这些部件可能会出现故障，导致铣床无法正常运行。
解决运动系统故障的方法是检查伺服电机是否正常工作，检查导轨是否磨损，检查传动装置是否松动等。
二、数控系统故障诊断方法1. 观察故障现象：在数控系统出现故障时，首先需要观察故障现象，例如铣床无法运行、运行不稳定、显示屏出现故障代码等。
仔细观察故障现象可以为故障的诊断提供重要的线索。
2. 检查连线和接口：数控系统中的各个部件之间通过连线和接口连接起来，如果连线和接口出现问题，可能导致数控系统故障。
因此，检查连线和接口是否连接稳定是故障诊断的重要步骤。
3. 借助诊断仪器：现代化的数控系统诊断仪器可以帮助我们更快速、精确地定位和解决故障。
例如，使用万用表可以检查电源的电压是否稳定，使用示波器可以观察电路的波形是否正常。
数控龙门铣X轴驱动故障的分析与解决
数控龙门铣X轴驱动故障的分析与解决摘要本文根据XK241X90数控定梁龙门镗铣床在使用过程中出现的X轴减速箱损毁故障，进行分析、探讨，主要进行了机床X轴方向受力计算。
通过计算结果并结合现场情况提出了合理有效的解决方案，此方案具有推广价值。
关键词机床静压；切削抗力；离心式净油器0引言我公司引进的XK2414×90数控定梁龙门镗铣床是济南二机床集团有限公司结合国外的先进技术的基础上开发研制的产品。
该机床的结构特点是：固定式床身；移动工作台（X轴）；固定龙门框架；滑枕式主铣头可随溜板在横梁导轨上水平移动（Y轴）；亦可沿溜板导轨垂直移动（Z轴）；配置60KW主铣头；数控系统采用SIEMENS 840D。
该机床共3个运动轴：X轴-工作台沿固定床身导轨纵向水平移动。
Y轴-溜板沿横梁导轨横向移动。
Z轴-铣头滑枕沿溜板上、下垂直移动。
1故障现象及分析日前在使用过程中，X轴出现异常响声，机床无法正常运行。
经过检查后发现该机床的X轴减速箱损坏。
该机床的X轴是工作台沿固定床身导轨水平纵向往复运动。
具体参数如下：工作台纵向行程9500mm工作台工作进给速度5～3000mm/min工作台快速移动速度8000mm/min传动方式：采用两个交流伺服电机驱动，通过齿形带减速经传动轴驱动预载齿轮进给箱，与安装在工作台上的齿条啮合，实现工作台的X轴直线运动。
导轨形式：静压导轨副。
反馈装置：采用绝对值编码器，实现半闭环控制反馈。
根据上述故障现象进行分析，初步怀疑减速箱的输出扭矩无法满足机床加工的需求。
于是进行了X轴方向的受力分析：1）切削抗力FVL计算铣头功率：60kW主轴转速：nN=113r/min每齿进给量：0.35mm/z铣刀直径：320mm切削深度：70mm铣削宽度：30mm刀具齿数：16轴向力：FVT=9934NX轴切削抗力为：FVL=9366N2）静压导轨摩擦力FRF计算工作台重量mW+mT=40000kg导轨的摩擦系数ЧF=0.004静压导轨摩擦力为：FRF=〔（mW+mT）*g+ FVT〕*ЧF =1608N 3）钢板防护罩摩擦力FAbd计算相对于钢板护罩长度而言，宽度1m：180N/m2m：220N/m钢板护罩最大宽度1.5m时的系数为：（180+220）/2=200N/m钢板护罩最大长度：32m钢板防护罩摩擦力为：FAbd=32*200=6400N机床满功率切削所需的力为：F满功率=FVL+FRF+ FAbd=17400N 4）减速箱计算单个直角行星减速箱可提供的额定扭矩：M2N=1700Nm直角行星减速箱的总传动比：iges=115.5直角行星减速箱的效率：nG=0.92X轴传动链效率为：n= nG *0.95=0.87单个行星减速箱允许输入的额定扭矩：MgN=M2N/（iges* nG）=16.9Nm单个行星减速箱允许输入的加速扭矩：MgB=M2N/（iges* nG）=25.9Nm齿轮半径：rRi=0.09m机床所需的电机额定输入力矩为：M满功率=〔（F满功率* rRi ）/iges〕/* n =15.6Nm5）惯量与加速度计算工作台与工件折算到电机轴的惯量：JW+T=〔（mW+mT）* rRi 2〕/iges2=242.9*10-4kgm2单个小齿轮的惯量：JR=0.0478kgm2单个小齿轮折算到电机轴的惯量：JRi=JR/iges 2=0.04*10-4kgm2单个行星减速箱的惯量：JG=5.9*10-4kgm2负载总传动惯量：JL=JW+T+JRi+JG=254.8*10-4kgm2单个1F6105-8AC71伺服电机转动惯量：JM=168*10-4kgm2JL/JM=0.76/1负载转动惯量为电机转动惯量的0.76倍，没有超过电机转动惯量的2倍，惯量匹配合理。
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关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
文章重点结合数控龙门铣床实际生产过程中经常出现的一些故障进行研究和分析，并就目前最为常见的故障给出了一些诊断措施和方法，通过对故障的进一步分析，寻找直接引发故障的原因，为数控机床的正常生产奠定了基础。
标签：故障排除数控装置龙门铣床
龙门铣床通常都是由立柱与顶梁组成一个门式的框架。
横梁是能够沿着两个立柱的导轨进行升降运动。
在横梁上一般都会配置1到2个铣头垂直于主轴，它们都能够沿着横梁实际导轨进行横向间的运动。
在两立柱上同时还配置了一个铣头水平与主轴，它也可以沿着立柱的导轨进行升降运动。
所有的这几个铣头都能够同时加工不同的表面。
这几个铣头都有一个单独的电动机进行带动，其最大功率能够达到150千瓦，另外他还有单独的主轴部件、操纵机构和变速机构等。
加工的过程中，安装在工作台上的工件能够随着做纵向的进给运动。
1 龙门铣床故障考核内容及常见故障
故障考核内容：龙门铣床电气控制线路：右水平电动机M1不能正转；右水平电动机M1正、反转都不能起动；垂直电动机M2不能反转；左水平主轴箱电动机M3不能正转；左水平主轴箱电动机M3不能反转；M1、M2、M3都不能起动；液压泵电动机M5不能起动；M4不能正转；M4不能反转；工作台不能正向进给；工作台不能反向进给；工作台正反向进给都不能进行；右水平主轴箱不能移动；左水平主轴箱不能移动；工作台和主轴箱都不能正向快移；工作台和主轴箱都不能反向快移；进给电动机停车无制动作用；进给电动机M不能正转等。
1.1 沉、打刀现象
机床在工作的过程中经常会出现沉、打刀等现象，从而引发了不正常的运转，笔者在工作中发现，最为常见的故障有以下几点问题：①高压齿轮和溢流阀失灵、泵老化而导致的压力调整的失控。
②滑枕和横梁在逐渐向上运行的时候，平衡系统的压力就会急剧地下降，等到平衡压力降到12MPa的时候，滑枕和横梁向上的运动就会停止，此时滑枕和横梁就会出现向下的沉刀。
③如果平衡系统缺少了压力继电器和蓄能器的控制，也会导致其压力波动的进一步加大。
④系统的单向阀如果失灵或者是管路的漏油也会直接导致压力的快速下降。
图1为机床在改造之前的液压原理图。
1.2 机床工作时油温过高
原设计中机床的平衡系统为油泵启动以后持续运转，当符合压力要求的时候，高压油经过溢流阀口后，返回到油箱，同时产生出大量的热量。
因为油温的不断增高，内泄的不断增大，油液的变稀等原因，会导致压力不稳定，油泵的磨
损剧烈，引起故障频频发生，机床非正常停机情况时候发生。
即便原设计特意配备空气冷却系统来解决，也仍满足不了其要求。
1.3 X轴低速爬行
爬行现象是由机床X轴的走刀想象而产生的，且爬行的严重程度会随其速度的降低而加重。
当反馈电压和电机电压处于空载状态时，我们对其检测，其结果正常。
当检查轴所用总压力是10MPa，轴采用的是恒定静压控制，其压力正常。
我们对各静压腔检查，会发现压力位0的静压腔压有5个。
进一步对工作台浮起的情况进行检查，会发现其一侧无浮起。
所以判断为分压回路有故障。
2 改进措施
通过对机床进行的故障分析，我们需要有针对性的对机床进行改进。
2.1 更换原有的齿轮泵和溢流阀
由我国自主研发的P208RO1DT齿轮泵以及DBDS2OP10B／200直动式溢流阀。
都是经过了准确的预算来进一步选择具体适合其运行的蓄能器，我们通常选用的是国产皮囊式的NXQ1-L25／31.5-a-H蓄能器。
同时，另外需要将整个液压系统进行更换，尤其是一些密封的元件，将整个液压元件都要进行必要的清洗，根据具体情况可添加一道相对比较精密的过滤系统。
实践告诉我们，经过重新的调试、装配后，液压系统的压力要比以前稳定好多。
在今后的生产过程中几乎没有再出现过打刀与沉刀的故障。
经过改造之后的机床液压如图2所示。
2.2 增加一个双触点压力继电器
以前平衡系统的油泵是连续工作的，我们现在把它改变成歇式工作方式。
油压由压力继电器始终控制在13MPa～14MPa之内，蓄能器使油泵其保压的时间和停歇的时间大大延长，从而使油泵的使用寿命得到提高，并且彻底的把机床的油温过高这个难题解决了。
2.3 拆下弹簧管减压器发现毛细管堵塞
因为毛细管的长度达到1500mm，并且内径只有0.5mm，所以不能使用细钢丝进行透清。
因此我们要先对其加热，然后使用高压风吹来清理其中的堵塞物。
这样处理后可以很好的改善低速爬行的情况。
当X轴仍出现低速爬行的问题，我们再次对其进行了细致检查后，发现在传动箱与电机间的无键联轴器内的轴已经磨损了，造成不能连续的传动。
把轴拆下来进行补焊，彻底解决了问题。
3 结束语
机床在设计上有着自身的不足，加上液压的元件的进一步老化，总会引发一些机床故障。
常见的故障概括起来基本上表现如下：机床在生产加工的过程中所
出现的打刀与沉刀的故障；以及X轴的走刀引发的低速爬行；第三种就是油温过高而直接导致的故障。
针对以上三种故障，笔者总结和分析之后给出以下几点的应对措施：①将密封的元件进行换新、更换溢流阀和齿轮泵，对液压元件进行清洗。
②毛细管堵塞时使用高压风吹，然后对联轴器轴补焊。
③把油泵改变成间歇工作，通过增加一个双触点的压力继电器来实现。
在措施改进后，我们实现了改造目的，机床运行的很稳定。
参考文献：
[1]刘少宇等.专家系统在数控机床设备诊断中的应用[J]，机床技术，2011.27(5).
[2]史保壮等.机床故障在线监测系统的研究[J]，科技传播，2010.25(4).。