房屋改造加固施工方案

/ 13 房屋改造加固施工方案 加固工程施工方案 DY—（ ）建—（ ）—（ ） 编制人： 初审人： 审核人： 年 月 日 、第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明 一、本工程施工组织设计严格按照工程范围和施工文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、拆除三大专业组成。 二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 第二章、工程概况 1、本工程为天津马场道天骄园D座公寓改造工程。该建筑建于1997年，为四层砖混结构坡顶楼房。
/ 13 2.该建筑物层高均为2.900m，屋面最高点结构标高为14.120m。楼、屋面均为为现浇钢筋混凝土板。 3、建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度(0.15g)；设计地震分组为第二组。 4、本次改造内容为一~三层楼板拆除重做；坡屋面开洞；露台增加屋面板；恢复部分承重墙体；对部分梁和承重墙体加固。 第三章 楼房拆除 第一节 基本要求： 1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋； 3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火； 4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便； 5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备； 6.禁止操作与自己无关的机械设备。 第二节 入场前准备 （1）拆除工程在开工前，拆除队伍要针对该拆除房屋的特点并结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因本项目拆改项目，需拆除部分要小心翼翼，需保留的部分认真保留 （2）拆除工程的施工，必须在拆除队伍负责人的统一指挥和监督下进行。拆除队伍负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。
/ 13 （3）拆除工程施工前，应仔细检查周围环境，如：外电线路等，必要时进行临时防护。 2.安全措施 （1）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责； （2）作业区周边设置安全围挡（安全绳）及警示牌； （3）

登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的； （4）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除、对保留项目进行有效加固； （5）将拆除下的散碎材料应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷； （6）拆除建筑物的楼梯和楼板等，应该和整体拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。 （7）动用电、气焊作业时，操作人员必须按规定穿戴防护用品，氧气瓶不得立放、乙炔瓶不得倒放使用并装有防回火装置，不得在阳光下暴晒，两瓶安全距离不小于5米，距明火点不小于10米。 （8）拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。 （9）遇有六级强风、大雨、等恶劣天气，应暂停高处拆除工程 作业。
/ 13 （10）采取一切措施防止扬尘，污染环境 第四章 加固改建工程 第一节 化学植筋 一、钢筋： 化学植筋在加固项目上尤为重要，他直接影响着加固项目的工程质量，所有指标，工艺，材料、实验均要按照图纸要求施工 钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（三级钢），圈梁、构造柱钢筋的采用按图按图施工，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。 二 ，施工操作 1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为三级Φ8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm； 钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。钻头始终与墙面保持垂直。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
/ 13 4、注胶 植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。将泡好的植筋胶放入待

植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。 孔内注完胶后应立即植筋。 5、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。 6、养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 7、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM,现对施工人员提出以下要求,希认真落实:
/ 13 1、砼工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖等具体操作事项有序进行，以确保砼浇筑质量。 2、劳务公司必须根据项目部的要求配备齐全放料、找平、振捣、收面、收集散料、覆盖等相关人员。作业人员必须具备相应工序所要求的的操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、劳务公司工长的统一指挥。 二、施工准备 1、材料准备：本工程标准层剪力墙、梁砼标号为C40砼，板为C25砼。砼用智海公司的商品砼。 2、施工机具准备：现场砼浇筑采用砼地泵进行输送，塔吊配合施工。现场班组配备五台Φ50插入式振动器以满足振捣要求，配齐施工操作所需的铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、施工线等工具。 3、作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求， 砼不同标号处、层间挑板与墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签。模板内杂物已清理干净。 4、人员准备：针对标准层每段砼量均在250m2以上，所以需配备两个专业砼浇筑班组采取8小时轮流作业，每组18—20人以满足砼浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮流值班。 三、工艺流程 作业准备→混凝土运输→剪力墙、柱

、梁混凝土浇筑→板混凝土浇筑→覆盖保温养护。 四、操作工艺
/ 13 1、砼输送 （1）泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求的水泥砂浆润滑管道及泵机。 （2）泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气堵塞。 （3）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。 2、混凝土的运输 （1）、砼进入施工现场必须核对随车标牌与现场浇筑的砼标号是否一致，设专人把关。 （2）、砼进入施工现场必须进行外观检测，观察有无明显离析现 象，同时随机进行坍落度测试，对不合格的要求退场。 （3）、砼施工过程中，项目部现场施工负责人随时与砼厂家联系，以确保砼运输车不中断、不压车。 3、柱、剪力墙混凝土的浇筑 （1）、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模内。 （2）、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇灌高度制在50cm左右。对墙浇灌时应适当间隔一段时间，但不应超过2h。 （3）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时应注意钢筋密集（多条梁交叉的节点部位）及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，
/ 13 下灰高度也应大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣，并注意短肢墙，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止振捣漏落。 （4）、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （5）、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等的墙应先将砼浇到相应砼面上200左右，等砼有一定的塑性后，再浇第二次砼。 4、梁、板混凝土的浇筑 （1）、梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”。即 浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。 （2）、梁砼浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）、梁柱（暗柱）节点钢筋较密时 ，浇筑的混凝土要注意到位和密实情况。 （4）、施工时要等剪力墙、梁砼浇好一定范围时再

浇板的砼，但砼的接槎时间不能超过2h, 浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑混凝土时禁止用振捣棒铺摊砼。 （5）、浇板时根据事先测好的砼成型面500 mm高的标高线拉线找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板砼浇完经多次用小滚筒来回碾压抹面后应立即覆盖塑料薄膜，防止水分散发造成砼开裂。 5、楼梯混凝土的浇筑
/ 13 （1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。并随时用抹子将踏步表面抹平。 （2）、施工缝位置：楼梯混凝土的施工缝应留置在休息平台的部位。 6、混凝土养护 混凝土浇筑振捣完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖并根据现场情况浇水养护，保证砼处于足够的湿润状态。养护时间不少于7d。养护时设专人值班养护。 7、混凝土施工注意事项 （1）、对于梁、板、柱、墙砼强度等级不同时，应遵循先高后低的原则，严禁把低标号的砼浇入高标号的构件内。 （2）、高、低强度等级混凝土的运输采用不同标识运输车，同时现场设专人收料签单，负责高低标号混凝土的监控。收料人员应和现场砼工长及时联系，确定某种标号砼到场的具体数量和时间。 （3）、商品混凝土厂家除提供可靠的合格证和其它有效资料外，现场设专人抽检，取样，监控（试块组数按要求留设）。 （4）、浇筑混凝土及时派钢筋工、水电安装工、木工观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并应在浇筑的混凝土初凝前处理完毕。 （5）、在砼未达到允许上人强度时，严禁上人行走。 （6）、要及时恢复被泵管、和施工人员碰乱的钢筋。主要通道处要铺设马道，严禁随意在钢筋上行走。 8、安全文明
/ 13 浇砼前检查所有上人部位的“四口、五临边”防护必须做好；所用电线要求架设好，照明灯具准备齐全；职工的安全防护用品已到位，施工中的应急措施已准备好。人员已全部落实好，包括换班人员，严 禁超时工作。要求做到工完场清，对洒、落、漏的砼要求及时清理利用。 对未提及的按“质量、安全”管理条例执行。 9、质量要求 砼表面平整，外观一致，板的厚度控制在+10mm和-5mm之间，板顶标高控制在+10mm和-10mm之间，钢筋出砼表面的间距一致，钢筋的保护层满足图纸要求，严禁污染钢筋。 第五节 砌墙工程 一.施工要求： 砌筑应先根据图纸要求弹出墙身及边线

，并预留出抹灰、防水、保护层厚度位置。 砌筑前排出机砖、机砖缝的宽度。 砌砖前应先立皮数杆，并标明门口、窗口尺寸标高，皮数杆的间距以15～20m为宜。 砌筑墙体与柱之间要按设计要求及规范要求每500㎜放置φ6两根拉接筋，长度不小于1m。 墙体砌筑时水平灰缝和坚缝的厚度不应小于8㎜，也不应大于12㎜。垂直度≤3m，5㎜；＞3m，10㎜。 坚持“三层一吊、五层一靠”的方法，操作人挂牌上墙。 墙体砌筑到距梁底三皮砖时，改用斜砌，一定要与梁底顶严，并且要用砂浆把缝子堵好，墙与墙交叉交要互相槎、咬紧，不可平面交接。 墙体砌筑必须根据图纸与水电互相配合，避免不必要的剔凿现象。
/ 13 严格控制配合比，各种材料要车车过磅计量精确，拌合好的砂浆应尽量在2小时内用完，决不得使用过夜砂浆。 砌体砂浆必须密实饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，直缝砂浆饱满度不低于85%，砌体不能有通缝现象。 冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于－3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。 二.安全注意事项： 脚手架、板的搭设要按照规范进行施工，不得有探头板，脚手板两头应用铁丝帮扎牢固。 机砖搬运过程中要轻拿轻放，运输道路要平整，禁止抛砖。 施工过程中要按照安全施工条例进行施工，做到“三不伤害”。施工时应尽量避免交叉作业。 做到工完料净场地清。
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