炉前系统及化学清洗总结
浅谈汽包锅炉的化学清洗
浅谈汽包锅炉的化学清洗摘要:新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行,而且还因为它能改善锅炉启动时期的水、汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短新机组启动到正常运行的时间。
本文作者从化学清洗前期准备工作、化学清洗的安全措施、水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化六个步骤、清洗效果检查和废液的处理等几个方面论述了汽包锅炉的化学清洗,以供相关专业人士参考。
关键词:化学清洗;汽包锅炉汽包锅炉化学清洗的目的是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀产物等沉积物,以免炉内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
随着汽包锅炉参数和容量的日益增高,对受热面清洁度和炉内水质的要求更加严格,加之近年来化学清洗的各个工艺日益完善,汽包锅炉的化学清洗工作已经成为保证锅炉安全运行的重要措施之一。
为了更好的对汽包锅炉进行化学清洗,本人认为应该从以下几个方面进行着手:一、化学清洗前的准备工作化学清洗是一项技术要求较高的工作,大部分是隔段时间进行一次清洗,所以事先做好准备工作是很重要的。
首先应将参加清洗工作的有關人员组织起来,明确分工,然后对清洗用品和场地等进行准备。
准备工作大概有以下几方面。
1、清洗用药化学清洗所用的药品种类较多,其中以酸洗工艺过程中所用药品选择和使用最为重要。
在酸洗时所选用的清洗液中,除了要有清洗作用的清洗剂外,还要添加各种缓蚀剂和添加剂,以便减缓清洗剂对金属的腐蚀。
同时清洗用的酸以及中和废酸用的碱等,都要有一些余度。
以便在保证清洗质量的前提下,尽可能减少化学药剂用量,以降低清洗成本,减轻排放废液对环境的污染。
2、清洗用水和热源化学清洗过程中,有时在短时间内需要大量的水(包括除盐水和清水等),在清洗工作开始前,应准确掌握清洗用水,如补给水(除盐水或软化水)、清水(自来水或工业水)等的水质、需要消耗量和可供给量,特别是除盐装置的制水能力和除盐水箱的贮水量,并应事先拟定出除盐水制备和消费计划。
由于清洗液需要加热到一定的温度,所以热源必须有保证。
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1. 超临界锅炉系统化学清洗超临界锅炉是一种高效节能的电站锅炉，由于运行温度和压力较高，易引起管道结垢、严重影响锅炉的效率和安全性，因此在运行期间需要对其进行定期化学清洗。
超临界锅炉系统化学清洗指的是将人工清洗和化学清洗相结合，通过特定的工艺和药剂，将锅炉内部的垢和积水清除干净，以确保锅炉的高效、安全运行。
2. 清洗的重要性清洗是保证超临界锅炉高效、安全运行的重要环节。
首先，随着锅炉运行时间的增长，管道内部会产生各种各样的沉积物，包括铁锈、焦炭、杂质等，这些沉积物会形成管道结垢，导致管道内径缩小，流通面积减少，阻力增加，从而影响锅炉的热效率、蒸汽量和扬程，严重时甚至会引起介质泄漏、爆管等安全事故。
其次，锅炉内部的结垢还会导致生锈和腐蚀，降低管道的强度和耐久性，缩短锅炉的使用寿命。
因此，超临界锅炉系统化学清洗不仅可以提高锅炉的热效率和安全性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高锅炉清洗的清洁度超临界锅炉系统化学清洗的清洁度主要取决于如下几个方面：3.1 管道清洗的力度在清洗过程中，管道清洗的力度对清洗的效果有非常重要的影响。
如果力度不够，难以将管道中的结垢、沉积物充分清除，影响后续的清洗效果。
因此，在进行化学清洗时，要调整清洗液的浓度、流量和操作条件，确保清洗力度适当，充分清除内部沉积物。
3.2 药剂的选择和使用清洗药剂的选择和使用对系统化学清洗的效果影响非常大。
清洗药剂必须具有良好的分散、脱垢、去污等特性，能够有效地溶解管道内的硫酸盐、水垢、铁垢、油脂等各种沉积物。
同时，药剂还要保证对管道本身不会造成损害，并且易于清洗，不留有任何残留物。
3.3 清洗液的质量控制清洗液的质量也是影响清洗效果的重要因素之一。
清洗液如果存在杂质、过高的酸度或碱度、水分过多等情况，会直接影响清洗效果。
因此，在使用清洗液时，要进行质量控制和测试，并在实际清洗过程中根据清洗效果进行调整。
化学清洁与生产的工作总结
化学清洁与生产的工作总结
化学清洁与生产是现代工业生产中不可或缺的一部分。
在这个领域里，化学工
程师们致力于研发新的清洁技术和生产方法，以减少对环境的影响，提高生产效率，保障产品质量。
首先，化学清洁技术的研发是化学工程师们的重要工作之一。
他们通过研究和
实验，不断寻求更环保、更高效的清洁生产技术。
例如，开发新型的清洁能源，改进废水处理技术，研究新型的绿色催化剂等。
这些技术的应用可以降低生产过程中的能耗、废气排放和废水排放，减少对环境的污染，实现可持续发展。
其次，化学生产工艺的优化也是化学工程师们的重要任务。
他们通过改进生产
工艺流程，提高产品质量，降低生产成本。
例如，优化反应条件，改进分离工艺，提高原料利用率等。
这些工作不仅可以提高产品的竞争力，还可以减少资源的浪费，实现资源的高效利用。
此外，化学工程师们还需要关注安全生产和环境保护工作。
他们需要制定严格
的安全生产规范，确保生产过程中的安全。
同时，他们还需要负责监测和控制生产过程中的废气、废水和固体废物的排放，确保符合环保标准。
总的来说，化学清洁与生产是一个综合性强、技术含量高的工作领域。
化学工
程师们通过不断的研究和实践，为工业生产带来了许多创新技术和方法，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
希望在未来的工作中，化学工程师们能够继续努力，为化学清洁与生产领域的发展做出更大的贡献。
化学清洁室工作总结报告
化学清洁室工作总结报告
近期，本清洁室团队在化学清洁室的工作中取得了一系列显著成绩，并且取得了一定的经验和教训。
在这篇总结报告中，我们将对我们的工作进行回顾和总结，以期能够更好地改进工作方法，提高工作效率和质量。
首先，我们在化学清洁室的工作中，严格遵守了安全操作规程，确保了工作人员的安全。
我们建立了严格的安全管理制度，对化学品的使用和储存进行了规范，对危险化学品进行了严格的管理和监控，保证了工作环境的安全和稳定。
其次，我们在化学清洁室的工作中，积极推行了绿色环保的理念，采用了环保的清洁剂和工艺，减少了对环境的污染，降低了化学废物的产生，提高了资源的利用效率，为可持续发展做出了积极的贡献。
此外，我们在化学清洁室的工作中，注重了工作效率和质量的提升。
我们建立了严格的工作流程和质量控制体系，对工作过程进行了全面的监控和管理，确保了工作的高效、高质量完成。
最后，我们在化学清洁室的工作中，不断加强了团队的协作和沟通，提高了团队的凝聚力和执行力。
我们建立了有效的团队管理机制，加强了团队成员之间的交流和互动，提高了团队的工作效率和协作能力。
总的来说，我们在化学清洁室的工作中取得了一定的成绩和经验，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，改进工作方法，提高工作效率和质量，为清洁室的发展和进步做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩和表现。
化学清洁室工作总结报告
化学清洁室工作总结报告
近期，我们在化学清洁室工作中取得了一系列显著的成果，我对此感到非常自豪。
在这篇报告中，我将总结我们的工作成果，并提出一些改进建议，以进一步提高我们的工作效率和质量。
首先，让我们回顾一下我们在过去几个月里所取得的成绩。
我们团队在清洁室
工作中积极推进了各项工作任务，包括设备维护、化学品管理、安全检查等。
我们不仅及时完成了每一项任务，而且还在质量和效率方面取得了显著的进步。
我们的工作室保持了高标准的清洁度和整洁度，得到了领导和同事们的一致好评。
其次，我想提出一些改进建议，以进一步提高我们的工作水平。
首先，我们需
要加强对化学品的管理和使用，确保每一种化学品都得到正确的存放和使用。
其次，我们需要定期对设备进行维护和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
最后，我们还需要加强团队合作和沟通，以确保每一项工作都能够顺利进行。
总的来说，我们在化学清洁室工作中取得了一定的成绩，但仍有很多地方需要
改进。
我相信，在大家的共同努力下，我们一定能够进一步提高我们的工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。
让我们携手并进，共同努力，创造更加美好的未来！。
炉前系统清洗措施
一、施工准备报告1工程概况炉前系统化学清洗是保证机组顺利启动、安全运行的重要措施之一，施工中遗留在凝结水、给水、高低加疏放水等系统中的锈蚀、焊渣、油污以及砂石、灰尘、泥土等杂物，虽然在施工过程中对全部系统管道进行了内部喷砂处理，加强管道内部质量管理，但不能排除有异物进入管道系统内部。
这将严重影响汽水品质，延长机组启动时间，危害机组安全运行；因此，为确保机组启动后安全经济运行，机组启动前必须严格认真对炉前系统进行化学清洗工作。
1.1清洗范围：凝汽器、凝结水泵、凝结水系统（含轴加、低加），低压给水、中压给水、除氧水箱、除氧器溢放水、高压给水（含高加）、高低加汽侧及疏放水管道等管道。
1.2清洗方法：1.2.1系统水冲洗的方法：以凝汽器热水井为水箱，以除盐水水作为冲洗介质，启动凝结水泵进行系统的大流量冲洗，采用分段冲洗、多点排放方式，以有利于锈蚀产物及机械杂物的排出。
1.2.2系统碱洗的方法：碱洗时以凝汽器热井和除氧水箱作为碱洗水箱，以除盐水加碱的混合液作为循环冲洗介质，以凝结水泵为动力，辅助蒸汽为加热汽源，除氧水箱作为加热水箱同相应的系统形成闭路循环进行循环冲洗。
2编制依据a.西北电力设计院提供的凝结水系统、给水系统、加热器疏水排汽系统施工图。
b.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；c. 《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分）d.《电力建设安全施工管理规定》；3施工准备及作业条件3.1施工准备3.1.1人员及机具配备a.施工负责人：b.技术负责人：c.安全员：d.施工人员：临时管道安装需安装工人，起重工人，电焊工人，火焊工人。
e.机具配制: 电焊机台,对讲机部。
f.工具的配备:刚卷尺、盘尺、磨光机、葫芦、扳手、F扳手、线锤、麻绳、电源箱、铁水平、钢丝绳等3.2化学清洗前必须具备的条件3.2.1参加化学清洗的系统和设备安装完毕，验收完，炉前清洗中投用的管道系统水压试验完。
锅炉冲洗工作总结
锅炉冲洗工作总结
锅炉是工业生产中常用的设备，它承担着供热、供汽等重要任务。
然而，长期运行后的锅炉内部容易积聚锈垢、水垢等杂质，影响了其正常运行。
因此，定期进行锅炉冲洗工作是非常必要的。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列锅炉冲洗工作，现在我来总结一下这些工作的经验和收获。
首先，我们在进行锅炉冲洗工作之前，要做好充分的准备工作。
这包括清理周边环境，准备好所需的工具和设备，确保冲洗过程中的安全。
同时，还需要对锅炉进行全面的检查，确保其在进行冲洗工作时不会出现其他问题。
其次，我们在进行冲洗工作时，要根据锅炉的具体情况选择合适的冲洗方法和冲洗剂。
不同类型的锅炉可能需要采用不同的冲洗方法，而不同的污垢也需要选择不同的冲洗剂来进行清洗。
因此，在进行冲洗工作之前，我们要对锅炉进行充分的了解，选择合适的冲洗方案。
最后，我们在进行冲洗工作时，要注意安全和环保。
在冲洗过程中，可能会产生大量的废水和废液，这些废物需要得到妥善处理，以免对环境造成污染。
同时，在冲洗过程中，操作人员要严格按照操作规程进行，确保自身的安全。
通过这一段时间的锅炉冲洗工作，我们不仅清理了锅炉内部的污垢，恢复了其正常运行状态，也积累了丰富的经验，提高了我们的工作水平。
同时，我们也意识到锅炉冲洗工作是一项细致而重要的工作，需要我们在日常工作中重视和加以细心呵护。
在今后的工作中，我们将继续加强对锅炉冲洗工作的研究和实践，不断总结经验，提高工作效率，确保锅炉的正常运行，为工业生产提供可靠的保障。
660MW机组炉前系统化学清洗方案
炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。
该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。
本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。
参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。
项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结某电厂#3机组锅炉属亚临界参数、控制循环2030t/h汽包炉。
机组热力系统主要采用水冲洗，盐酸酸洗，柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺。
化学清洗完成后对柠檬酸废液通过临时管道打至灰场，其他廢液中和处理至pH值为6～9后排放，符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）中要求的标准。
标签：锅炉；化学清洗；钝化1 技术说明某电厂二期工程2×600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包炉。
锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。
2 锅炉清洗范围省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。
系统循环流程为：清洗箱→临时清洗泵→临时管道→省煤器及水冷壁下联箱→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→#2循环泵壳→临时管道→清洗箱3 清洗工艺说明3.1 清洗步骤（1）水冲洗。
分别建立省煤器和水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。
（2）酸处理。
维持酸浓度3～5%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度50～60℃，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。
（3）酸洗后水冲洗。
通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe≤50mg/L，pH值为4.0～4.5。
（4）漂洗和钝化。
冲洗结束后，升温至75～90℃，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.5～4进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至50～60℃，并迅速将pH值调至9.5～10，接着加入钝化剂钝化，4～6h后钝化结束。
3.2 清洗流量控制为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下：省煤器：水冲洗流量：280～300t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：220～240t/h。
水冷壁：水冲洗流量：460t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：350t/h3.3 各步骤控制标准（1）水冲洗：对浊度进行检测，出水应澄清无杂质；温度为常温。
047 #2机炉前系统清洗
357358一、炉前系统化学清洗目的：炉前系统化学清洗是保证新建机组顺利启动、安全运行的重要措施，是除去设备、管道在制造、安装过程中遗留的油污、泥砂、焊渣及产生的腐蚀产物等有效手段。
保证了设备、管道内部清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。
化学清洗的意义还在于通过清洗延长设备的使用寿命，避免意外事故的发生，提高换热设备的热效率、节约能源。
本机组采用碱洗的方法进行系统清洗。
二、炉前系统化学清洗措施编制的依据：2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-862.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-882.3 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-872.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.6 山东电力工程咨询院有关图纸2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.8 质量保证体系有关文件2.9 环境管理体系有关文件三、清洗范围及方法：3.1 清洗范围：炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧给水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加汽侧及疏放水系统。
整个清洗系统水容积为850m3。
3.2 清洗方法分为大流量工业水冲洗、碱洗和除盐水冲洗3.2.1 大流量工业水冲洗和除盐水冲洗是以凝汽器热井为水箱，以凝结水泵为动力，采用分段冲洗多点排放的方式，以利于系统内部杂物的排出。
3.2.2 碱洗是以凝汽器热井和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，利用除氧再循环泵加热升温。
碱洗用药品为磷酸钠和磷酸氢二钠，碱洗工艺条件为：Na3PO4: 0.45%Na2HPO4: 0.25%加热温度: （75～85）℃359四、清洗前应具备的条件及临时管道安装：4.1 凝结水系统、除氧给水箱及有关管道、除氧再循环系统管道、低压给水系统、高压给水系统、凝汽器及连接管道，高、低加汽侧抽汽及疏放水系统等已安装完善。
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结作者：李洪峰来源：《科技创新与应用》2017年第36期摘要：某电厂#3机组锅炉属亚临界参数、控制循环2030t/h汽包炉。
机组热力系统主要采用水冲洗，盐酸酸洗，柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺。
化学清洗完成后对柠檬酸废液通过临时管道打至灰场，其他废液中和处理至pH值为6～9后排放，符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）中要求的标准。
关键词：锅炉；化学清洗；钝化中图分类号：TM621.8 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）36-0034-021 技术说明某电厂二期工程2×600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包炉。
锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。
2 锅炉清洗范围省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。
系统循环流程为：清洗箱→临时清洗泵→临时管道→省煤器及水冷壁下联箱→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→#2循环泵壳→临时管道→清洗箱3 清洗工艺说明3.1 清洗步骤（1）水冲洗。
分别建立省煤器和水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。
（2）酸处理。
维持酸浓度3～5%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度50～60℃，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。
（3）酸洗后水冲洗。
通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe≤50mg/L， pH值为4.0～4.5。
（4）漂洗和钝化。
冲洗结束后，升温至75～90℃，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.5～4进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至50～60℃，并迅速将pH值调至9.5～10，接着加入钝化剂钝化，4～6h后钝化结束。
3.2 清洗流量控制为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下：省煤器：水冲洗流量：280～300t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：220～240t/h。
锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。
在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。
酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。
酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。
判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。
如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。
适当延长一些时间就可结束酸洗。
3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。
升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到ph值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。
化学清洗工作总结
化学清洗工作总结
化学清洗是一种常见的工业清洗方法，它通过使用化学溶剂来去除表面污垢和
沉积物，以保持设备和管道的清洁和良好运行。
在工业生产中，化学清洗工作是非常重要的，它可以帮助提高设备的效率和延长设备的使用寿命。
在这篇文章中，我们将总结化学清洗工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的化学清洗剂非常重要。
不同的设备和管道可能需要不同类型
的清洗剂，因此在进行清洗工作之前，需要进行充分的调研和测试，以确保选择到合适的清洗剂。
清洗剂的选择应考虑到对设备和管道材料的兼容性，以及对污垢和沉积物的有效清洁能力。
其次，清洗工作的操作流程也需要严格遵守。
在进行化学清洗之前，需要对设
备和管道进行充分的准备工作，包括排空和排水，以及进行必要的安全措施。
清洗过程中，需要严格按照清洗剂的使用说明进行操作，确保清洗剂能够充分发挥清洁作用。
清洗结束后，还需要进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂残留物得到有效处理。
此外，清洗工作的效果评估也是非常重要的。
在清洗结束后，需要对设备和管
道进行全面的检查和评估，确保清洗效果符合要求。
如果有必要，还可以进行必要的再清洗或修复工作，以确保设备和管道的正常运行。
总的来说，化学清洗工作是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和严格的
操作流程。
只有在选择合适的清洗剂、严格遵守操作规程、以及进行有效的效果评估后，才能确保清洗工作的顺利进行和清洁效果的达到。
希望通过这篇文章的总结，能够帮助大家更好地进行化学清洗工作，保障设备和管道的正常运行。
600MW超临界机组直流炉炉前系统及锅炉本体的化学清洗
清洗世界 Cl eani ng Wor l d
第29卷第3期 201 3年3月
文章编号：1671—8909( 2013) 03—0011—05
600 MW超 临 界 机 组 直 流 炉 炉 前
系统及锅炉本体的化学清洗
卢媛媛，陈学安，樊裕堂
( 西安协力动力科技有限公司，陕西西安710119)
600MWs upe r c r i t i ca l once——t hr ough boi l er
LU Yuanyuan，CHEN Xue’ar t ，FAN Yut ang ( Xi ’an Xi el i Power Tec hnol ogy Co．，Lt d．，Xi ’an，Shaanxi 710119，Chi na)
mo ni u m sa l t
新建锅炉 在制造、储运和 安装过程中，不 可避免 地会形成氧化皮、腐蚀产物和焊渣，并且会带人砂 子、尘土 、水泥和保温材料 碎渣等含硅杂质。 管道在 加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂( 如石 英砂、硫酸铜等) ，或者在弯管时灌砂，也都可能使管 内残留含硅、 铜的杂质。此外，设备在出 厂时还可能 涂覆油脂类的防腐剂。这些杂物如果在锅炉投运前 不除掉，就会 产生下列危害：锅炉启动时 ，汽、水品
随着我国经济的发展，近年来大量600MW超临 界机组以及600MW以上超超临界机组陆续投入商业 运行。随 着机组容量的提高 ，机组结构，设备 材质也 发生了很 大的改变，对受热 面清洁程度和机组 水、汽 品质的要求更加严格。本文就600MW超临界机组在 投产、启动前如何进行化学清洗进行实例讨论研究。
1 机组概况
某电厂二期工程装设2台上海锅炉厂有限公司 制造的660MW等级超l 临界参数燃煤锅炉，锅炉为超 临界参数变压 运行螺旋管圈直流炉、单炉 膛、一次中 间再热、平衡通风、Ⅱ型露天布置、固态干排渣、全钢 架悬吊结构。锅炉型号SG一2066／25．4一M977。锅 炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温 度、流量等要 求与汽轮机的参数相匹配， 主蒸汽温度 暂按571℃，最大连续蒸发量2 066 t ／ h，与汽轮机的 VWO工况相匹配。回热系统为7级：三高+除氧器 +三低+轴封加热器+热井。给水泵设置为2台汽 动给水泵。凝结水泵设置为2台凝结水泵。
化学清洗 年终工作总结
化学清洗年终工作总结一、工作概述在过去的一年里，我作为化学清洗部门的一员，致力于为客户提供高质量的化学清洗服务。
通过团队合作和个人努力，我们完成了一系列具有挑战性的项目，取得了显著的成绩。
在本篇年终工作总结中，我将详细介绍我们的工作内容、所取得的成果以及存在的问题和改进方向。
二、工作内容在化学清洗部门工作期间，我主要负责以下工作内容：1. 与客户进行沟通和需求分析，制定定制化的清洗方案；2. 现场安全评估和风险管理，确保操作安全；3. 负责清洗设备的维护和保养，确保设备正常运行；4. 监督清洗操作的执行并进行现场指导；5. 录入清洗数据并分析结果，提供改进建议。
三、取得的成绩在过去的一年中，我和团队共同取得了以下成绩：1.项目顺利完成我们完成了一些重要的清洗项目，包括对化工厂的污水处理设备进行清洗、石油罐清洗以及管道清洗等。
通过精心的计划和团队协作，我们顺利完成了这些项目，并取得了客户的一致好评。
2.提高清洗效率通过对清洗操作的优化和流程的改进，我们成功地提高了清洗效率。
同时，我们引入了一些先进的设备和技术，使清洗过程更加高效和环保。
这些改进帮助我们节约了时间和成本，提升了客户的满意度。
3.实施数据分析我负责录入和分析清洗数据，并通过数据分析提供改进建议。
通过对清洗过程中的数据进行统计和分析，我们发现了一些潜在的问题，并制定了相应的解决方案。
这有助于我们提升清洗效果，减少事故风险，为客户提供更好的服务。
四、存在的问题与改进方向虽然我们在过去的一年中取得了很多成绩，但也存在一些问题和改进方向：1.沟通与协调由于清洗项目的复杂性，与客户的沟通和需求理解显得尤为重要。
在一些项目中，我们没有及时理解客户的需求，导致清洗效果不理想。
因此，我们在沟通和协调方面还有很大的提升空间，需要进一步改善团队内部沟通和与客户的协作能力。
2.人员培训随着项目的不断增多，我们需要更多的清洗技术人员。
因此，我们需要提供更全面的培训和学习机会，以提高员工的专业水平和技能。
燃烧室清洁实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，燃烧设备的应用日益广泛。
然而，燃烧设备在长期运行过程中，会积累大量的灰尘、烟尘等污染物，导致设备性能下降，能源消耗增加，甚至可能引发安全事故。
因此，定期对燃烧室进行清洁保养显得尤为重要。
为了提高我们的实际操作能力，我们参加了燃烧室清洁实训，以下是实训报告的总结。
二、实训目的1. 掌握燃烧室清洁的基本方法和步骤；2. 熟悉燃烧室清洁所需的工具和设备；3. 提高安全意识，掌握安全操作规程；4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容1. 燃烧室清洁的基本方法（1）机械清洁：使用刷子、铲子等工具对燃烧室内的积灰、烟尘进行清除。
（2）化学清洁：根据污染物种类，选用适当的清洁剂进行清洁。
（3）高压水枪清洁：使用高压水枪对燃烧室内的顽固污渍进行冲刷。
2. 燃烧室清洁所需的工具和设备（1）工具：刷子、铲子、手套、口罩、防护眼镜等。
（2）设备：高压水枪、通风设备、照明设备等。
3. 安全操作规程（1）进入燃烧室前，检查设备是否正常运行，确保安全。
（2）穿戴好防护用品，防止灰尘、化学物质等对人体造成伤害。
（3）保持通风，确保室内空气质量。
（4）严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
四、实训过程1. 实训前准备（1）了解燃烧室清洁的基本知识和操作规程。
（2）熟悉实训设备、工具和清洁剂的使用方法。
（3）分组讨论，明确分工和责任。
2. 实训过程（1）机械清洁：使用刷子、铲子等工具对燃烧室内的积灰、烟尘进行清除。
（2）化学清洁：根据污染物种类，选用适当的清洁剂进行清洁。
（3）高压水枪清洁：使用高压水枪对燃烧室内的顽固污渍进行冲刷。
（4）检查设备运行情况，确保清洁效果。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了燃烧室清洁的基本方法和步骤，熟悉了清洁所需的工具和设备，提高了安全意识。
同时，我们学会了如何与团队成员协作，提高了沟通能力。
五、实训收获1. 提高了实际操作能力，为今后从事相关工作奠定了基础。
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炉前系统及化学清洗总结编写：年月日审核：年月日批准：年月日1概述国电泰州电厂二期扩建机组是迫于国家能源短缺和面临的巨大环境压力，为节能减排和提高机组的转换效率需要而设计的世界首台超超临界“二次再热”1000MW机组。
二次再热机组相对于一次再热机组而言，锅炉热力系统更加复杂，水汽在受热面及系统中的流程更长，不良的水工况将严重影响二次再热机组的效率和安全经济运行。
因此采用合理的化学清洗工艺和清洗范围可以除去机组设备、金属管道在制造、加工、储运、安装过程中产生的氧化物、油脂和杂物，不但可以提高系统的清洗效果，也能达到改善机组启动时的汽水品质的目的。
1.1清洗介质的选择目前，超超临界机组最常用的清洗介质主要有EDTA、柠檬酸和复合酸。
在本次化学清洗方案制定过程中，经过专业技术人员认真研究和比较，最终选定复合酸（即乙醇酸:甲酸=2:1）清洗工艺。
之所以选择该工艺，主要有以下原因：1.1.1复合酸属于小分子有机酸，清洗高参数机组的效果安全可靠；而且容易分解，清洗废液容易处理。
1.1.2复合酸属于液态药品，药品添加方便、不易带入杂质。
1.1.3复合酸清洗过程控制更加简单，不需要调节pH值。
1.1.4复合酸溶垢能力强，且不易产生有机酸铁沉淀。
1.1.5复合酸经济性比EDTA好很多，与柠檬酸相当。
1.2清洗动力选择因该机组未设计电动给水泵，汽动给水泵与前置泵为连轴泵。
为了满足本次化学清洗的冲洗效果和清洗流速。
采用凝结水泵作为水冲洗、过热器大流量冲通和碱洗的主要动力；利用两套（500吨/小时，额定压力为1.5MPa）临时清洗平台作为酸洗的循环动力，同时利用锅炉炉水循环泵增加锅炉本体的清洗流速。
1.3清洗范围本次清洗范围确定的原则为最大范围清洗。
凝汽器、高加汽侧和低加汽侧只参加碱洗，凝结水、给水、锅炉本体、过热器等均参加碱洗和复合酸清洗。
具体清洗范围如下：1.3.1碱洗范围凝汽器汽侧，除盐水精处理旁路、轴封加热器水侧及旁路、疏水冷却器水侧及旁路、#10、#9低压加热器水侧及旁路、低温省煤器水侧及旁路、#8、#7低压加热器汽侧\水侧及旁路，#6低压加热器汽侧\水侧及旁路、1/2除氧水箱、低压给水管道、给水再循环管道、#4、#4、#2、#1高压加热器（A\B侧）汽侧、水侧及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器系统，水容积约2200m3。
1.4复合酸清洗范围疏水冷却器、低温省煤器水侧及管道、#10/9、#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路、1/2除氧水箱、#4、#4、#2、#1高压加热器（A/B侧）水侧及旁路、给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、过热器系统等。
清洗水容积合计约为1200 m3。
2清洗工艺、步骤和过程2.1清洗工艺2.1.1碱洗:采用水冲洗、常温双氧水碱洗、水冲洗工艺。
2.1.2复合酸清洗:采用水冲洗、升温试加热、复合酸清洗、EDTA漂洗、二甲基酮肟钝化。
2.2清洗回路2.2.1水冲洗回路1)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→再循环管→凝汽器→热井排水2)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→#10-9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路→排水3)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→#10-9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路→除氧水箱→除氧器溢放水→排水母管4)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→#10-9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路→除氧水箱→除氧器溢放水→#6低加危急疏水→#7-8低加汽侧冲洗→凝汽器5)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→临时管→高加及旁路→主给水旁路→临时排放6)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→临时管→高加及旁路→省煤器进口→水冷壁→分离器→贮水箱（→排放）→过热器系统→临时管→排水母管7)凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→除氧器上水门→临时管→#1高加危急疏水→#2高加汽侧→#4高加汽侧→#4高加汽侧→除氧水箱→除氧器溢放水→排水母管2.2.2碱洗回路1)碱洗1回路：（凝汽器系统碱洗回路）凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→再循环管→凝汽器2)碱洗2回路：（凝结水系统碱洗回路）凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→#10-9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路→除氧水箱→溢放水管→清洁水箱→清洁水泵→凝汽器3)碱洗3回路：（低压加热器汽侧碱洗回路）除氧水箱→溢放水管→临时门→#6、#7、#8低加汽侧→凝汽器4)洗4回路(高压加热器汽侧碱洗回路)主蒸汽管道→临时管→临时门→#4-#1高压加热器汽侧→凝汽器5)碱洗5回路：（高压加热器水侧及锅炉本体碱洗回路）凝汽器→凝泵→除氧器上水→#4-1高压加热器（A\B侧）→给水操作台→省煤器→水冷壁→启动分离器→过热器→主蒸汽管道→溢放水管→除氧水箱→凝汽器2.2.3复合酸清洗及钝化回路除氧器→临时清洗泵→临时管→高加及旁路→省煤器进口→水冷壁→分离器→贮水箱→过热器→临时管→除氧器上水门→#10-9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#8、#7、#6低压加热器水侧及旁路→除氧水箱（期间炉水循环泵启动）3清洗实施过程3.1水冲洗2015年9月10日，凝结水系统冲洗合格；9月11日高加水侧及给水系统冲洗合格；9月12日低加汽侧冲洗合格，高加汽侧注水查漏。
9月13日10:00启动凝结水泵4B试转，13:15开始向锅炉省煤器小流量进水，并由水冷壁下集箱临时管道进行排放冲洗。
14:30凝泵4B考核合格，停凝结水泵4B，暂停向锅炉上水冲洗冲洗。
15:50启动凝泵4B，继续冲洗省煤器，由水冷壁下集箱临时管道排放，17:00省煤器冲洗合格，关闭水冷壁下集箱临时排放门，开始冲洗水冷壁系统（凝泵出口压力2.5MPa,1208rpm），18:15发现锅炉疏水集箱人孔门漏水，暂停水冷壁冲洗。
19:304A 低加疏水泵泵试转，并冲洗其进出口管道至凝结水管道排放，20:354A低加疏水泵入口滤网堵，电流开始波动，停泵清理入口滤网。
21:20启动4B低加疏水泵冲洗其进出口管道至凝结水管道排放。
18:45高加汽侧开始逐个冲洗由危急疏水临时排放至排放母管，21:47高加汽侧冲洗至2号高加，暂停冲洗，转向冲洗锅炉系统，由锅炉扩容器排放至集水箱，22:57集水箱排水清澈，关闭361阀，集水箱水位计校验。
9月14日，1:28继续冲洗高加汽侧，5:20高加汽侧冲洗合格。
等待凝汽器补水。
9:45试转锅炉疏水泵4A，10:15试转疏水泵4B;10:50继续大流量（凝泵出口压力1.99MPa,转速1188rpm,电流203A）冲洗锅炉本体，分离器排放通过锅炉疏水泵排放至循环水,期间冲洗过热器、再热器减温水管道。
11:25关分离器排水，开始小流量向过热器、再热器进水。
13:50凝汽器水位7米，凝泵转速1300rpm，电流239A，大流量冲洗过热器，14：05关闭凝泵再循环门，凝泵最大出力冲洗（转速1447rpm，电流276A，功率2549KW,出口压力2.56MPa）过热器。
14:30凝汽器水位低，暂停过热器冲洗，凝汽器继续补水。
17:25凝汽器水位6米，第二次打流量冲洗过热器。
20:17过热器排水清澈，关闭排放门，开#2高加危急疏水调门后手动门，系统建立循环。
21:15凝泵4B入口滤网压差高，启动凝泵4A循环，23:38凝泵4A入口滤网压差高停泵清理滤网。
9月15日，2:37凝泵4B入口滤网清理完毕，重新启动，系统建立循环。
3:02凝泵4B入口滤网压差高停运。
3:56高、低加危急疏水回凝汽器阀门打开冲洗至凝汽器，除氧器溢放水至凝气器。
4:00凝汽器热井放水冲洗。
8:00凝汽器热井冲洗完毕，开始补水。
10:40启动凝泵4A大流量冲洗过热器，11:15锅炉本体及过热器系统重新建立循环。
13:00冲洗给水泵再循环管道，由除氧器紧急排水排放至循环水，13:50给水泵再循环管道冲洗完毕。
14:05冲洗高加汽侧正常疏水管道到除氧器排放，14:25四抽管道上有一漏点，停止冲洗。
凝泵4A入口滤网压差高切换至4B运行。
21:35开高加汽侧进水门，冲洗至除氧器排放。
开启各高加危急疏水调门后手动门，冲洗阀后管道至凝汽器。
9月16日，0:20高加汽侧正常疏水管道冲洗完毕，除氧器开始蓄水。
0:59除氧器水位高，关高加汽侧进水门。
1:00停运凝泵，彻底清理入口滤网。
3.2碱洗2015年9月16日9:279:27启动4B凝泵向除氧器上水，9:50开始通过临时泵向凝汽器注入双氧水。
11：00双氧水添加完毕，共加入9.36吨，冲洗加药系统。
12：20按碱洗回路建立循环，凝汽器继续补水。
14:51凝泵4B入口滤网压差高，切换至凝泵4A运行。
16:45凝泵4A入口滤网压差高，除氧器水位-200mm，高、低加汽侧满水浸泡，凝汽器水位5米，继续补水。
化验系统进/回水双氧水浓度分别为0.12%和0.10%。
系统浸泡碱洗，等待4B凝泵滤网清理。
21:48启动凝泵4B，除氧器补水，炉本体及过热器建立循环。
22:10除氧器水位+345.3mm，停止上水。
22:55凝泵电流206A、出口压力2.25MPa凝汽器水位4.5米。
9月17日0:45凝汽器水位8米，除氧器535mm，停运凝泵，转入浸泡碱洗。
3.3碱洗后水冲洗9月17日，9:30系统循环/浸泡碱洗结束，开始排放碱洗废液至工业废水池。
9:35启动凝泵3B，将凝汽器内碱洗废液排至工业废水池。
10:05启动低加疏水泵冲洗其出口管道，10:30启动清洁水泵，冲洗清洁水泵至凝汽器管道。
11:00开高、低加危急疏水回凝汽器，冲洗高低加危急疏水管道。
11:236凝汽器水位低，停运凝泵，凝汽器热井放水。
12:20炉本体及过热器碱洗废液开始排放。
17:24启动4B凝泵冲洗低加水侧及汽侧。
18:00低加水侧切换至旁路冲洗。
19:25低加汽侧开始冲洗，19:52低加汽侧冲洗完毕。
21:00开给水泵出口向炉侧上水冲洗，21:15关水冷壁中间集箱疏水门，关下集箱临时排放门，21:48关分离器排水门，22:00凝汽器水位低，关给水泵出口门，凝汽器蓄水。