锤击预应力管桩施工工艺标准

锤击预应力管桩施工工艺标准

锤击预应力管桩施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。

2 引用标准术语

2.1 引用标准

《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98

《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-

2.2 术语

管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。

管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。

锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。

填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。

送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工

序。

收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。

3 施工准备

3.1 材料及主要机具：

3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结422

3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。

3.2 作业条件：

3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

3.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

4.2 操作方法

4.2.1 桩位放样及控制

4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。

4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。

4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。

4.2.2 桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4.2.3 吊、插桩：先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤垂作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。

4.2.4 立管校直：在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用桩机撑杆马达和左右移架调整桩管至符合施工要求，在第一节桩沉管2m范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。

4.2.5 锤击沉桩：遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合JGJ79- 技术规范要求，桩管分段打入，逐段接长。桩帽内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。

4.2.6 接桩（焊接）

4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。

4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。

4.2.7 送桩：

4.2.7.1 送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。

4.2.7.2 送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。