电镀前处理 电镀工艺学
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对工件进行的抛光。
电解抛光
• 又称电化学抛光，或电抛光。 是将金属零件置于一定组成的 溶液中进行阳极处理，以获得 光亮表面的过程。
电解抛光液的主要成份及作用
抛光液主要成份
具体成份
作用
1
无机酸
磷酸、硫酸和硝酸
溶解、形成粘
膜
2
缓蚀剂
若丁、苯甲酸和有机胺 控制腐蚀速度
3
络合剂
无机阴离子以及醋酸、草 促进金属的溶
酸、柠檬酸等阴离子 CN-、 解，加强抛光
F-之类
作用
4 粘度调节剂
纤维素醚和聚乙二醇
调节粘度
5
光亮剂[20]
氯烷基吡啶、卤素化合物 增加光亮
和磺基水扬酸
6
其它
有机物、染料
抑制剖析[21]
H3PO4
• 胶状液体的 主要成分， 与金属离子 形成磷酸二 氢盐及磷酸 盐
HNO3
• 价廉， 溶解能 力强
H2SO4
阴阳极联合除油
利用周 期换向
金属杂质粘附
电流使
工件的
极性交 替改变 阳极板溶解 槽材质溶解
注意
• 周期换向电流法（PR法）除大多用于电解 清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。
• 其作用是将高电流区的突出镀点予以少许 的反蚀，以达整平及拋光的效果。
酸洗液中常用酸
➢无机酸
• 盐酸 • 硫酸 • 硝酸 • 磷酸 • 氢氟酸 • 铬酐
化学弱浸蚀：
• 剥离工件表面的加工变形层 • 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 • 时间较酸洗短：几秒至１分钟 • 缓蚀剂 • 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸
水溶液进行
各种材质的弱浸蚀工艺
电解弱浸蚀 • 采用阳极弱浸蚀 • 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 • 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2
表面处理的新成就
浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油
制定表面处理的工艺流程的原则
1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。
2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗
4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机 溶剂除油，除油后零件进行干燥。
• 电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别 是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且 允许酸的浓度有较大的变化。
• 弱浸蚀：零件经整平、除油和浸蚀以后，在 运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧 化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。 因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”， 使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用， 露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体 结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。
• 化学浸 蚀
• 电解浸 蚀
弱浸蚀
（活化）
• 化学弱 浸蚀
• 电解弱 浸蚀
浸蚀
碱蚀 出光 酸蚀 去挂灰
பைடு நூலகம்
除油
电解除油 化学除油 有机溶剂除油
浸蚀
电解浸蚀 化学浸蚀
阳极浸蚀
阴极浸蚀
阴阳极联合 电解酸洗
弱浸蚀
电解弱浸蚀 化学弱浸蚀
阳极弱浸蚀
阴极弱浸蚀 阴阳极联合 电解弱酸洗
化学抛光
• 是指在合适的溶液中，不使用 外接电源，依靠化学浸蚀作用
• 提高导电性， 降低槽压， 电镀本领良 好，促进电 解液中电流 密度的均匀 分布
常用的电解抛光液的配方及工艺条件
甘油
碱性化学除油溶液配方及工艺条件
1 1-碱液 2-油膜 3-金属
电化学除油的工艺条件
阴极除油
不被
优 腐蚀 点
电解除油
阳极除油
缺
氧化膜；麻点
点
不适合铝、锌
及其合金等
易产生氢脆
＋
➢有机酸
• 柠檬酸 • 酒石酸 • 甲酸 • 醋酸 • 草酸 • 氨基磺酸
草酸
• 电解酸洗：在酸的溶液中采用阳极、阴极、 阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解 酸洗。
• 阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起 氢脆
• 阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢 脆
• 阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自 的缺点
机械整平
• 喷砂、喷丸 • 磨光 • 机械抛光 • 滚光
• 振动光饰 • 离心滚光 • 旋转光饰
• 刷光
抛光
• 化学抛光 • 电解抛光
除油
• 机械除油
(手工擦拭除油、 粗荒除油)
• 有机溶剂 除油
• 化学除油
(表面活性剂除油)
• 电解除油 • 滚筒机械
除油
• 高温（低 温）除油
• 超声波除 油
浸蚀
普通而又较为典型的 电镀工艺流程为：
镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充 或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈 包装-库存。
镀前准备工作所包括的内容
机械整平 抛光 除油 浸蚀 弱浸蚀 水洗
热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗
5.电镀前最好再一次电化学除油，1-2分
6.弱浸蚀永远是前处理的最后一道工序，弱浸 蚀前后只能用流动清水洗
电镀后的处理
• 水洗及干燥 • 镀层的精整及除氢
➢ 镀层的磨削加工 ➢ 镀件表面研磨与抛光 ➢ 镀件镀后除氢
• 零件镀后的附加防护
➢ 铬酸盐处理 ➢ 镀层的无铬钝化处理 ➢ 生成金属或金属化合物膜层防变色 ➢ 有机漆膜防止镀层变色
电解抛光
• 又称电化学抛光，或电抛光。 是将金属零件置于一定组成的 溶液中进行阳极处理，以获得 光亮表面的过程。
电解抛光液的主要成份及作用
抛光液主要成份
具体成份
作用
1
无机酸
磷酸、硫酸和硝酸
溶解、形成粘
膜
2
缓蚀剂
若丁、苯甲酸和有机胺 控制腐蚀速度
3
络合剂
无机阴离子以及醋酸、草 促进金属的溶
酸、柠檬酸等阴离子 CN-、 解，加强抛光
F-之类
作用
4 粘度调节剂
纤维素醚和聚乙二醇
调节粘度
5
光亮剂[20]
氯烷基吡啶、卤素化合物 增加光亮
和磺基水扬酸
6
其它
有机物、染料
抑制剖析[21]
H3PO4
• 胶状液体的 主要成分， 与金属离子 形成磷酸二 氢盐及磷酸 盐
HNO3
• 价廉， 溶解能 力强
H2SO4
阴阳极联合除油
利用周 期换向
金属杂质粘附
电流使
工件的
极性交 替改变 阳极板溶解 槽材质溶解
注意
• 周期换向电流法（PR法）除大多用于电解 清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。
• 其作用是将高电流区的突出镀点予以少许 的反蚀，以达整平及拋光的效果。
酸洗液中常用酸
➢无机酸
• 盐酸 • 硫酸 • 硝酸 • 磷酸 • 氢氟酸 • 铬酐
化学弱浸蚀：
• 剥离工件表面的加工变形层 • 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 • 时间较酸洗短：几秒至１分钟 • 缓蚀剂 • 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸
水溶液进行
各种材质的弱浸蚀工艺
电解弱浸蚀 • 采用阳极弱浸蚀 • 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 • 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2
表面处理的新成就
浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油
制定表面处理的工艺流程的原则
1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。
2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗
4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机 溶剂除油，除油后零件进行干燥。
• 电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别 是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且 允许酸的浓度有较大的变化。
• 弱浸蚀：零件经整平、除油和浸蚀以后，在 运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧 化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。 因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”， 使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用， 露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体 结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。
• 化学浸 蚀
• 电解浸 蚀
弱浸蚀
（活化）
• 化学弱 浸蚀
• 电解弱 浸蚀
浸蚀
碱蚀 出光 酸蚀 去挂灰
பைடு நூலகம்
除油
电解除油 化学除油 有机溶剂除油
浸蚀
电解浸蚀 化学浸蚀
阳极浸蚀
阴极浸蚀
阴阳极联合 电解酸洗
弱浸蚀
电解弱浸蚀 化学弱浸蚀
阳极弱浸蚀
阴极弱浸蚀 阴阳极联合 电解弱酸洗
化学抛光
• 是指在合适的溶液中，不使用 外接电源，依靠化学浸蚀作用
• 提高导电性， 降低槽压， 电镀本领良 好，促进电 解液中电流 密度的均匀 分布
常用的电解抛光液的配方及工艺条件
甘油
碱性化学除油溶液配方及工艺条件
1 1-碱液 2-油膜 3-金属
电化学除油的工艺条件
阴极除油
不被
优 腐蚀 点
电解除油
阳极除油
缺
氧化膜；麻点
点
不适合铝、锌
及其合金等
易产生氢脆
＋
➢有机酸
• 柠檬酸 • 酒石酸 • 甲酸 • 醋酸 • 草酸 • 氨基磺酸
草酸
• 电解酸洗：在酸的溶液中采用阳极、阴极、 阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解 酸洗。
• 阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起 氢脆
• 阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢 脆
• 阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自 的缺点
机械整平
• 喷砂、喷丸 • 磨光 • 机械抛光 • 滚光
• 振动光饰 • 离心滚光 • 旋转光饰
• 刷光
抛光
• 化学抛光 • 电解抛光
除油
• 机械除油
(手工擦拭除油、 粗荒除油)
• 有机溶剂 除油
• 化学除油
(表面活性剂除油)
• 电解除油 • 滚筒机械
除油
• 高温（低 温）除油
• 超声波除 油
浸蚀
普通而又较为典型的 电镀工艺流程为：
镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充 或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈 包装-库存。
镀前准备工作所包括的内容
机械整平 抛光 除油 浸蚀 弱浸蚀 水洗
热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗
5.电镀前最好再一次电化学除油，1-2分
6.弱浸蚀永远是前处理的最后一道工序，弱浸 蚀前后只能用流动清水洗
电镀后的处理
• 水洗及干燥 • 镀层的精整及除氢
➢ 镀层的磨削加工 ➢ 镀件表面研磨与抛光 ➢ 镀件镀后除氢
• 零件镀后的附加防护
➢ 铬酸盐处理 ➢ 镀层的无铬钝化处理 ➢ 生成金属或金属化合物膜层防变色 ➢ 有机漆膜防止镀层变色