KCB83.3磁力驱动齿轮泵安装使用说明书

KCB磁力驱动齿轮泵

安装使用说明书

兰州明德安全技术有限公司

KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书

1 用途说明

1.1(1) KCB系列磁力驱动齿轮泵适用于输送各种有润滑油，温度

-20-250℃，粘度5×10-6~1.5×10-3m2/S的液体。

(2)KCB系列齿轮泵应用范围

在输油系统中可做传输、增压泵；

在燃油系统中可做输送、加压、喷射的燃油泵；

在一切工业领域中，均可做润滑油泵用。

1.2 磁力驱动齿轮泵不适用于输送含有硬质颗粒或纤维的、高度挥

发或闪点低的液体，如汽油、苯溶液等。

2 技术规范

2.1

K CB –83.3/0.33

额定压力（Mpa）

流量（m3/h）

齿轮泵

带安全阀

2.2 性能参数与配套电机

3 工作原理

本系列泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵腔分为两个腔（图1）。A为吸入腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的整个齿谷被带到排出侧（B），齿轮旋转时被挤出，形成高压液体经泵的排出口排出。

图1

4 结构及特性

4.1 结构

4.1.1 KCB系列泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等部件组成。

4.1.2 泵体、轴承座为灰口铸铁，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材或不锈钢材料制作。

4.1.3 KCB-18.3~83.3型泵采用滑动轴承，根据使用场合不同可分为铜基或铁基粉末冶金轴承和锌铝合金轴承。KCB-135~9600型泵采用单列向心球轴承。一般情况，KCB-18.3~200型泵的轴封采用填料密封,密封圈分为橡胶圈和柔性石墨密封圈两种。另外，本系列泵根据使用情况，均可设计为机械密封，以满足不同的使用场合。

4.1.4 泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障产生高压和高压冲击时，安全阀会自动打开，排放部分或全部的高压液体回到低压腔，对泵及管道起到安全保护作用。

4.1.5 泵用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共底盘上。

4.2 特性

1. 磁力驱动方式是软连接，减小了泵的泵的振动，对轴承、齿轮

等零部件有保护作用，可延长使用寿命。

2. 运转平稳，噪声小

3.取掉了机械密封，变动密封为静密封，无泄露，安全可靠，属环

保型产品。

4.取掉了弹性联轴器，安装对中方便。

5. 由于软连接，对电机和泵都有过载保护作用。

6. 磁力驱动取代联轴器与机械密封相对体积增大。

5 使用时应注意的事项

5.1 安装

5.1.1 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵

出口的防尘盖是否损坏，有无污染进入泵腔内部等。

5.1.2安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。应避免

管道的重量由泵来承担，影响泵的动转与精度。

5.1.3管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和

产生噪声。

5.1.4应在吸入口安装金属过滤网，防止颗粒杂质等污物进入泵

内。

5.1.5连接泵进出口配管。为了避免抽空，入口介质液面与泵吸入

口管径应力求短、直，且直径一致。入口配管，不能有急拐

弯，不能有局部突然隆起部位，以免增大管内介质的流动阻

力和积存气体。

5.1.6外磁转子电机轴装好后，轻轻滑移推进隔离套中，不允许撞

击隔离套，并按总装图推到相应位置。

5.2 泵启动前的检查

5.2.1 泵的各紧固件是否牢固。

5.2.2 主动轴是否运转灵活。

5.2.3 进出管道的阀门是否打开。

5.2.4 泵的旋转方向是否符合要求，（若从电机端向泵看，顺时针

方向旋转为正转）。

5.2.5 输送高温介质启动时应采用点动运转一分钟再连续工作。5.2.6 输送易凝固性介质（如沥青），泵再启动前应预热。

5.3 泵工作时的维护。

5.3.1 泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。

5.3.2 注意轴密封处，若发生泄漏，视其程度微调压紧盖螺钉，切

勿拧得过紧。

5.3.3 当泵在动转中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止

泵的工作，进行拆检。

5.3.4 一般情况下，不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。安全阀的封阀压力：KCB-18.3型、KCB-33.3型为1.7MPa，KCB55型、KCB83.3型，KCB200型、KCB300型、KCB483.3型为0.45MPa，KCB33型、KCB960型为0.45MPa，KCB1200~9600型为0.9MPa。

5.4 泵工作的停止。

5.4.1 关闭出口阀门

5.4.2 切断电源。

5.4.3 关闭进出管道的阀门。

5.5 拆泵进行检修的程序

5.5.1关闭出口阀门；

5.5.2切断电机电源；

5.5.3关闭入口阀门；

5.5.4卸开管道法兰的螺栓，抽出泵体；

5.5.5卸开隔套法兰的螺栓，取下隔套；

5.5.6卸开前、后泵盖的螺栓，抽出齿轮与轴承；

5.6.7将拆出的零件清洗干净，以备检查。

6 常见故障及排除方法（表2）

常见故障及排除方法表2

7、用户在正式使用前如果需要试车，请勿使用水、海水、蒸汽等介质，以免损坏泵。

8、泵的轴封为易损件，质保期为6个月。