工艺流程指标控制与工艺

工艺流程指标控制与工艺

工艺流程指标控制与工艺波动查询处理

一、压缩机工艺流程指标的规定

1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。

2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定：

（1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。

（2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。

为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。

（3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。

随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在50kg/cm2-80kg/cm2之间，其作是通过甲醇作用，使压缩机级间压力降低，有利用前段的压力下降，减少气体与铜液的对流量，以及少开铜泵，降低电耗并稳定微量。

（四）精炼：通过气体与铜液的对流，过滤掉气体中残存的一氧化碳、二氧化碳等微量介质，从而保证输送至合成的是俣格氢氮气，不含造成触煤中毒。精炼操作压力，与铜液的吸收能力和再生情况与老力容相关。精炼操作压力维持在120kg/cm2时为最佳状态。

（五）合成：提高太坏力就是提高了合成反应气体的浓度，可加快反应速度和增大平衡转化率，但压力也不能太高，否则不仅增加动力耗，还要提高设备和材料的要求

，所以我国一般合成压力设计为31.4mpa/co~320kg/cm2。综上所述，我公司无论是六级压缩还是七级压缩，严格按照各工段最佳工艺参数来制定压缩机各段压力，从而使系统压力平衡进行安全稳定生产。

由上，可见压缩机的压力是依次递增，从而达到输送气体的目的。

工艺波动查询

化工生产六大特点“高温、高压、高纯度、易燃、易爆、易中毒”压缩工段几乎全占，压缩机的温度、压力、压缩比例等工艺参数是合成氨生产过程中的重点监控对象，又因压缩与各相关工艺岗位都有联系，压缩一动，几乎全动，故压缩机称为化工生产的心脏。各岗位压力、工艺有波动时，生产调度普查压缩，所以压力的控制是重中之重。

各工段工作压力无论是压力机或外工段均可造成波动，压力调节相当重要，现就几个常见波动予以说明。

一、脱碳系统或罗茨鼓风机出口压力突然升高：

1、检查压缩机是否有跳闸现象；

2、压缩机一进是否有机子回气或放空进一进总管，造成风机出口阻力上升。

此时应及时联系脱硫和调度查明原因。

二、变换超压：

1、检查三段活门是否有泄漏状况；

2、三进是否有带水现象；

3、变换工艺指标是否更改；

4、变换蒸汽添加量是否太大或低压蒸汽压力上涨幅度大。

5、压缩机一、二段负荷是否过重。

讲到变换超压，大家就会想到M50机二出水冷器前超压，有的同事习惯用2-1调节，认为这调节的快且比1-1调节的稳，其实这样是不符合生产需要的。

由上图可知二回一是接在二出阀前，水冷器后，如果开二回一的话直接二出压力下降（系统压力），只有当其下降到一定时才会把二出水冷器前的压力降下。而开一回一呢，首先从温度上说一进比如说现在是，二进是38℃，一段压缩后的气体由于受准却条件的限制，不可能降到与一进温度持平，这就造成了一段吃的多，而二段吃不掉，所以开一回一即可以降低一出阻力及活塞面的受力，又可以从根源上降低二进气体流量，从而降低了水冷器前的压力，这样即符合工艺指标又可稳定压缩机是最可取的操作。

带变换后脱硫的系统又注意三进温度和三进阀或填料处，当变脱向太坏缩三进带液时，二出压力也会升高，由于我工段三进无倒淋，此时地应及时联系调度，可视情况自主调节。

三、低压甲醇：

在即将每MH、M50、M8并入大系统的低压甲醇中，由于三小系统的压力之故，当低压甲醇压力升高时，首先应查M50机，因象这样的大系统，只有象50机这样的大流量设备才会造成其系统压力明显上升，当然其它机子也能造成压力上升，

不过不是太明显。这就需要大家在平时测量

活门温度时要真实，在备用停机时及时处理，以避免影响台时。

四、中压：

甲醇和精炼，由于中压甲醇和精炼是并在六级压缩的五出管路上，甲醇反应不好，精炼阻力增大时都能造成五出压力升高，六进压力稍降，能从压力表上显示出来，当六进压力和五出压力均上涨，就要怀疑是压缩六进活门泄漏了。不过，当合成压力明显上涨时，也能连带五出，六进压力微升。

五、系统压力波动：

当系统压力波动，特别是低压段，往往不是工艺上的问题，而是长时间的习惯，大家都是在整点巡查时进行排油水，数台压缩机加上系统岗位本身一齐排污，造成单位时间内流量明显下降，指针或压力表不明显，数显表尤其明显。这就需要我们大家严格按照规定，把排污时间错开，另各工段本身调节不当时，也会造成压力波动，这就需要大家在问题出现时多看、多想、多问，以丰富自己。

第二课

突发事件与应急处理

在生产过程中不可避免的会出现这亲友或那样的问题，包括本工段和外工段，这些问题包括人为因素和非人为因素，只有在熟练掌握了业务技术和设备原理的情况下方能及时处理，下面就常见的突发事件进行说明和应急处理，以供参考。一、全厂断电

当出现全厂断电突发停车时，压缩机应首先停机按钮复位，然后也是最重要的，所有MH机、M8机和M20机必须先打开总放空阀（对地放空），关放空回收阀，同时回气回一出的M8S机应首先稍开一点一回一阀。至于M50机由于1#M50、4#M50、5#M50机需要调节二出压力的应首先打开高放阀，然后按以高压到低压关闭系统阀后依次打开从6-1到H阀缓慢池压放空。这样做的目的：1、首先避免压缩机再启动；2、避免因多台机放空造成放空回收管和放空回收，缓冲罐压力过高发生事故，更重要的是防止因回收气量过大，气体释压膨涨造成气缸的快速升高而导致水封冲破或掀翻气柜。

二、罗茨风机跳闸

罗茨风机部分跳闸时，压缩机可以部分停机后迅速关闭放空阀的打开已停机的回一进阀，打开一回一阀或二回一阀，窜气，这样可在短时间内维持一进负荷不抽负，达到免于全厂停车的目的。

若罗茨风机全部跳闸，则压缩机可以全停完，但是要注意一进负荷。也可以在允许范围内，留一台不停，其它机子回一进供其吸气的同时联系开罗茨风机。

三、变换超温

在变换岗位由于一氧化碳含量过高或蒸汽压力出现波动时，出现超温现象时，压缩可将高放阀或放空回收阀关闭，同时打开回一进总管阀。

四、脱碳风机跳和净化度突高

当脱碳风机跳、净化度突高时，由于工艺的波动，会对低压甲醇、甲醇、精炼、合