西安工业大学2016焊接工艺课程设计报告样板

焊接方法课程设计

第1章课程设计任务书题目：试制定尺寸为φ220mm×8mm，材质为Q235，低碳钢管对接的焊接工艺。

(CO2气保焊)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。

- 1 -- 2 -第2章焊接方法及设备2.1产品结构及材料性能分析2.1.1产品结构产品为直径220mm ，厚度为8mm 的低碳钢管。

产品为低碳钢管的对焊接，焊缝为环缝。

2.1.2材质性能分析（1）化学性能分析板材的化学成分如表2-1所示。

表2-1 Q235的化学成分（2）物理性能分析机械力学性能为，屈服极限=s σ为235MPa ，抗拉强度=b σ375～470MPa ，伸长率=δ26%。

（3）焊接性分析低碳钢的碳含量较低，合金元素锰和硅的含量亦不高。

总的来说，其焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却，引起淬硬而使组织脆化。

因此，在焊接板厚小于70mm 的焊件时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度。

除了锅炉、压力容器等重要的焊接结构外，焊后不必作消除应力处理，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性能优良。

2.2焊接方法及设备型号2.2.1焊接方法选择该直径的管子无法从内部进行焊接，必须采用单面焊双面成型工艺。

为了保证焊透及根部焊接质量，采用U形坡口。

焊接时可用“管子旋转—焊枪位置固定”的方法，因为利用这种方法焊接时熔池始终处于相同的位置，有利于获得良好的焊缝成形。

管壁较厚时，焊枪固定在1点钟位置（如图2-1所示），而管壁较薄时，焊枪固定在3点位置。

焊接设计报告模板范文

焊接设计报告模板范文1. 引言本报告旨在对焊接设计进行说明和分析，以确保焊接工艺的有效实施和质量控制。

2. 设计概述2.1 设计要求根据项目需求，本次焊接设计的目标是：- 完成给定焊接任务- 保证焊接接头的强度和可靠性- 控制焊接过程中的变形和应力- 确保焊接质量符合相关标准和规范要求2.2 设计材料和焊接方法设计所使用的材料为XX型钢，焊接方法为手工电弧焊。

该焊接方法是基于项目需求和材料特性进行选择的。

3. 设计步骤以下是焊接设计的步骤：3.1 焊接接头设计焊接接头设计是焊接设计的核心部分。

根据项目需求，我们选择了角接缝作为焊接接头。

具体设计步骤如下：1. 计算焊接接头的长度、宽度和厚度。

2. 确定角接缝的形状和大小。

3. 考虑焊缝长度和位置的影响，优化接头设计。

3.2 焊接工艺设计根据设计需求和材料特性，我们选择了手工电弧焊作为焊接工艺。

具体的焊接工艺设计包括以下步骤：1. 确定焊接电流、电压和极性。

2. 选择合适的焊接电极。

3. 设计焊接道次和焊缝形状。

4. 确定焊接顺序和速度。

3.3 质量控制设计为了确保焊接质量满足相关标准和规范要求，我们需要设计相应的质量控制措施。

具体的质量控制设计包括以下步骤：1. 设计焊接过程中的检测方法，如可视检查、渗透检查等。

2. 编制焊接工艺规程和操作规范。

3. 确定焊接参数的合理范围。

4. 制定质量检验计划和流程。

4. 结果与讨论经过以上设计步骤，我们完成了焊接设计并进行了实施。

结果表明，设计的焊接接头强度和可靠性良好，焊接过程中的变形和应力得到了有效控制，焊接质量符合相关标准和规范要求。

然而，在实施过程中，仍然存在一些挑战和改进空间。

例如，焊接过程中的温度控制不够精确，导致焊接接头的变形较大。

为了解决这个问题，我们可以考虑引入预热和后热处理等措施。

5. 总结通过本次焊接设计，我们全面了解了焊接工艺的设计和质量控制。

设计的焊接接头经过实施和分析，达到了预期的效果。

西安工业大学设计型综合试验焊接试验报告分析

XI'AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY实验报告实验课程名称设计性综合实验（Q345B钢焊接性能研究）专业：金属材料工程班级—邓紫棋姓名—邓紫棋学号—邓紫棋实验学时：4吉i指导教师：成绩：2016 年11月焊接综合实验报告----Q345B钢板焊接性能研究摘要为了研究汽车起重机吊臂所用的一种材料Q345B钢的焊接性能。

针对Q345B钢板的焊接性能进行焊接试验、力学性能检测和金相分析的等一系列的试验及研究。

试验结果表明Q345B钢板不仅有好的力学性能，还具有良好的焊接性能。

关键词 Q345B钢板焊接性能实验研究ii目录0 前言 ........................................................................................................................................ 3...1.................................................................................................................................. 低合金高强钢焊接性概述..................................................................................................................... 3..2.................................................................................................................................. 焊接工艺试验..........................................................................................................................................3...2.1焊接基材.........................................................................................................................3...2.2实验焊接方法 ................................................................................................................ 4..2.2.1焊材......................................................................................................................... 4...2.2.2焊接接头形式 ......................................................................................................... 4..2.2.3相关参数................................................................................................................. 4..2.2.4常见问题及其解决方法........................................................................................ 5..2.2.5常见缺陷：夹杂，气孔，未熔合....................................................................... 5.2.2.6焊接注意事项 .......................................................................................................... 6..3.................................................................................................................................. 检验及分析.............................................................................................................................................. 6...3.1Q345B 钢板理论分析.................................................................................................. 6..3.2焊后观察......................................................................................................................... 7...3.3焊接区硬度测定............................................................................................................ 7..3.4金相检验......................................................................................................................... 7...3.4.1金相检验过程及注意事项.................................................................................... 7.3.4.2实验观察到的焊缝组织形态 ................................................................................ 7.参考文献 1..2.3.5拉伸试验..................................................................................................................... 1..0.3.5.1拉前准备............................................................................................................. 1..03.5.2焊接接头的强度和塑性.................................................................................... 1.14............................................................................................................................... 结论.................................................................................................................................................... 1..1.0前言重型机械在工程建设中起着十分重要的作用，起重起重机吊臂在物料搬用中占据重大比例。

焊接工艺学课程设计

课程设计论文（说明书）课程：焊接工艺学课程设计题目：09MnD钢焊接性试验设计院、系：材化学院学科专业：金属材料工程学生： /学号： /校对： /指导教师： /2012年 11月1．前言09MnD属于无镍低温钢，常用于石油、化工技术和压力容器设备，用于制造使用温度在-50℃的压力容器构件、重要锻件，石油化工中的压力容器。

含碳量为0.2%，硅含量在0.17%到0.35%之间，锰含量在0.95%到1.35%之间，磷含量和硫含量均小于0.25%，钒含量小于等于0.03%。

其化学成分见：表1.1，其机械性能见：表1.2。

牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn P S V09MnD ≤0.12 0.17-0.35 0.95-1.35 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.03表1.1 09MnD的化学成分牌号抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率（%）冲击功/J 09MnD 400-540 ≥240 ≥26 ≥21表1.2 09MnD的机械性能本实验主要通过熔化极混合气体保护焊对焊接材料为09MnD厚度为10mm 板材的焊接性及焊接特点进行探索，在制出实验试板后，根据国家的一系列标准对此次焊接工艺进行焊后组织及力学性能进行评定，进而分析09MnD的焊接性能。

2.焊接工艺2.1 09MnD的焊接特点焊接材料的选择应保证接头与母材有同样的低温性能，焊条、焊丝、焊剂都必须保证焊缝中的油含杂质S、P、N、O最少。

焊接时需要最大限度地减小过热程度，防止出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织。

2.2 焊接方法及焊丝的确定低温钢的焊接方法可选焊条电弧焊、埋弧焊及熔化极气体保护焊。

采用含Ni低温焊条电弧焊，虽可保证低温韧性，但成本高、生产效率低且焊缝成形差。

故选用普通的焊丝H08Mn2SiA,用混合气体保护半自动焊，其生产成本为焊条电弧焊的55%-60%，生产率高2-3倍。

焊材选择见:表2.2.1。

牌号状态混合气体保护焊焊丝气体09MnD 正火H08Mn2SiA 80%Ar+20%CO2表2.2.1 09MnD焊接材料的选用2.3 焊接接头、坡口及焊缝位置确定2.3.1 焊接接头确定a 接头形式：对接接头、角接接头、T字形接头、搭接接头。

焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告模板 (1)

其他：
编制
日期
审核
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXXXXXXXX公司
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫每种焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
焊接工艺指导书
单位名称：XXXXXXXX公司
焊接工艺指导书日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
2.5-3.2 0.5-1
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开表面到融合线的距离（mm）：
附加说明：
结论
评定结果：
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编制
审核
批准
日期
第三
方检
验
角焊缝隙位置
焊接方向：
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
尾气保护气：

焊接工艺课程设计报告书

第1章绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器,壁厚20mm,材料为1Cr18Ni9Ti。

尺寸：长2.8m,直径1.5m。

如图1.1所示：作为储气压容器的要考虑抗爆问题,也就是强度问题,应控制焊缝成型和裂纹问题。

在焊接完成后,敲掉焊渣,然后进行热处理。

由于采用手工电弧焊和MIG焊进行焊接,故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查,并按设计规定级别评定。

1.2焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。

通常来讲,环焊缝通常用手工电弧焊,MIG焊等方法进行焊接。

其他的焊接方法起辅助作用,为了更好的完成本次任务,下面是我对手工电弧焊和MIG焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池,防止和大气接触。

热能由电弧提供。

和MIG焊一样,电极为自耗电极。

金属电极外由矿物质熔剂包覆,熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。

此外,包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池,而且,还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

在有些情况下,包覆的熔剂内含有所有合金元素,中部的焊条仅是碳钢。

然而,在采用这些类型的焊条时,需要特别小心,因为所有飞溅都具有软钢性质,在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧,焊条连接到正极,但如果使用钛型焊条,也可以使用交流电弧。

电压一般为20～30伏,电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构,范围在 15～400安。

2、手工电弧焊的特点：1设备简单。

2操作灵活方便。

3能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4不足之处是生产效率低劳动强度大。

3、MIG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极,采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。

当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时,通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊,简称MIG焊。

4、MIG焊的优点：1和TIG焊一样,它几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。

焊接过程中几乎没有氧化烧损,只有少量的蒸发损失,冶金过程比较简单。

焊接工艺报告范文样本

焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接：103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）的规定而编制。

2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的，将根据情况另行补充工艺评定。

3、本计划先报业主监理工程师及总包审批，再根据批准的工艺评定方案，模拟实际的工作环境与条件进行评定。

4、焊接工艺评定完成，试验内容、过程、结果得到工程监理认可后，编制焊接工艺，并以此为依据，编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。

5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见：2.5焊接工艺评定项目列表)。

适应范围本计划适用于HH大厦（89#地块）E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。

编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）5、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）7、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）9、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）10、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2022）11、《建筑结构用钢板》（GB∕T19879-2005）试验计划及场所安排序号事项日期（2022）投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围（mm）气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注：根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中，质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定，Q345GJC 可替代Q345B。

焊接工装设计课程设计书

焊接工装设计课程设计书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接工装设计的基本原理，掌握焊接工艺的分类及其适用范围。

2. 学生能掌握焊接工装结构设计的基本方法，包括焊接接头的选用、焊接工艺参数的确定等。

3. 学生能了解焊接工装设计中涉及的力学知识，分析焊接变形与应力的原因及其控制方法。

技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行焊接工装结构设计的能力，能绘制出符合实际生产需求的焊接工装图。

2. 学生能根据焊接工装设计要求，选择合适的焊接工艺，编制焊接工艺规程。

3. 学生能通过实验或模拟分析，掌握焊接变形与应力的控制方法，提高焊接质量。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接工装设计专业的热爱，树立从事焊接行业的职业信心。

2. 学生养成严谨、细致、负责的工作态度，注重团队合作，提高沟通协调能力。

3. 学生了解焊接工装设计在制造业中的重要性，认识到焊接技术的发展对国家经济的促进作用，增强社会责任感和使命感。

本课程针对高年级学生，在已有焊接知识基础上，结合实际生产需求，注重培养学生的动手能力和创新能力。

课程目标既注重理论知识的传授，又强调实践技能的培养，旨在提高学生焊接工装设计的综合能力，为我国制造业的发展输送高素质的专业人才。

二、教学内容1. 焊接工装设计基本原理：包括焊接工装的功能、分类及选用原则，焊接接头设计、焊接工艺参数确定等。

- 教材章节：第1章焊接工装概述，第2章焊接接头与工艺参数设计。

2. 焊接工装结构设计方法：重点讲解焊接工装结构设计的基本流程、方法和注意事项，结合实际案例进行分析。

- 教材章节：第3章焊接工装结构设计。

3. 焊接变形与应力分析：介绍焊接变形与应力的产生原因、影响因素及其控制方法。

- 教材章节：第4章焊接变形与应力。

4. 焊接工艺规程编制：学习焊接工艺规程的编制原则、方法和步骤，结合实际焊接工装设计案例进行操作。

- 教材章节：第5章焊接工艺规程编制。

5. CAD软件在焊接工装设计中的应用：介绍CAD软件在焊接工装设计中的基本功能、操作方法和应用实例。

焊接工艺课程设计报告书

第1章绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器，壁厚20mm，材料为1Cr18Ni9Ti。

尺寸：长2.8m,直径1.5m。

如图1.1所示：作为储气压容器的要考虑抗爆问题，也就是强度问题，应控制焊缝成型和裂纹问题。

在焊接完成后，敲掉焊渣，然后进行热处理。

由于采用手工电弧焊和MIG 焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

1.2焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。

通常来讲，环焊缝通常用手工电弧焊，MIG焊等方法进行焊接。

其他的焊接方法起辅助作用，为了更好的完成本次任务，下面是我对手工电弧焊和MIG焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。

热能由电弧提供。

和MIG焊一样，电极为自耗电极。

金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。

此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。

然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。

电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。

2、手工电弧焊的特点：1）设备简单。

2）操作灵活方便。

3）能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4）不足之处是生产效率低劳动强度大。

3、MIG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。

当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊。

4、MIG焊的优点：1）和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。

焊接过程中几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单。

焊接方法课程设计

焊接方法课程设计焊接方法课程设计一．低碳钢衍架结构，如厂房屋架1.适用方法及原因低碳钢寒潭质量分数小于等于0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。

焊接这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理。

适用于多种焊接方法，应用最广泛的是焊条电弧焊，埋弧焊，电渣焊，气体保护焊和电阻焊等。

保证其焊接接头与工件的强度强度接近。

此处选择焊条电弧焊。

2.方法简介焊接电弧焊（即手工电弧焊），是利用焊条与工件之间的产生的电弧热，将工件和焊条融化而进行焊接的方法。

电弧焊所用工具为焊条和电焊机，电焊条分为焊芯和电焊药皮。

焊条还可按熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊类，药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的为酸性焊条。

此类焊条适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低。

但焊缝强度稍低，渗合金作用弱。

故不宜焊接承受和要求高强度的重要结构件。

碱性氧化物焊条一般要求采用直流电源焊缝强度高，抗冲击性强。

但操作性差，电弧不够稳定，成本高，故只适合焊接重要构件。

在选用电焊条时，低碳钢与低合金结构焊钢，可按异种钢结头中强度较低的钢才来选用相应的焊条。

焊条电弧焊的焊接过程电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件和焊芯同时融化成熔池，同时也使焊条的药皮融化和分解，药皮融化后和液态金属发生物理化学反应，所形成的熔渣不断从熔池中浮起，药皮受热分解产生大量的二氧化碳，一氧化碳，氢气等保护气体，围绕在电弧周围，熔渣和气体能防止空气中氧和氮的侵入，起保护融化金属的作用。

当电弧向前移动时，工件和焊条不断融化形成新的熔池。

原来的熔池则不断冷却凝固，构成连续的焊缝。

覆盖在焊缝表面的熔渣也逐渐凝固成为固态渣壳。

这层熔渣和渣壳对焊缝成形的好坏和缓减金属的冷却速度有着重要的作用。

焊缝质量有很多因素来决定，如工件基体金属和焊条的质量，焊前的清洁程度，焊接时电弧的稳定情况。

焊接参数，焊接操作技术，焊后冷却速度及热处理等。

（2）埋弧焊埋弧焊也称溶剂层下接焊。

西安工业大学焊接部分课件

（1）点焊
点焊如动画所示，在被焊工件上焊出单独的焊点。
接头形式：
点焊主要适用于薄板冲压结构和钢筋构件。焊接厚度3毫米。
（2）缝焊
置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缺点：焊点互相重叠，分流现象严重。焊件厚度≤3mm。
应用：有密封要求的薄壁结构，如油箱，小型容器和管道等。
减少热影响措施：热源热量集中;焊接速度快;正火处理; 不能热处理的焊接件选择合理的焊接方法和工艺。
4.1.2 焊接性能
被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数以及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
ω(C) <0.4%, 好 ω(C) =0.4%～0.6%, 较好 ω(C) >0.6%，差
(4)焊前预热，焊后处理预热可以减小焊件各部分温差，降低焊后冷却速度，减小残余应力。在允许的条件下，焊后进行去应力退火或用锤子均匀迅速的敲击焊缝，使之得到延伸，均可有效的减小残余应力，从而减小焊接变形。
(5) 矫正变形
– 机械矫正,塑性较好采用 – 火焰加热矫正
4.2 焊接方法
4.2.1 熔化焊
主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、链条的焊接。
2.摩擦焊
摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
接头形式：一般要求等截面,至少要求一个工件为圆型或管状.
特点：
焊接表面不易氧化，接头质量稳定，不易产生夹渣、气孔等缺陷；废品率低；无需焊条、焊剂及填充金属，操作简单、成本低，、生产率高，易于实现机械化、自动化。可焊接异种金属。
直流正接：钨极烧损小。

焊接工艺课程设计报告.

目录1塔立式煤气炉的产品结构分析 (2)1.1 产品结构分析 (2)2母材性能分析 (5)2.1母材化学成分及力学性能分析 (5)2.2母材焊接性分析 (5)3塔立式煤气炉的工艺流程图及钢板复检 (5)3.1工艺流程图、钢板复检 (5)4零件的下料 (6)4.1筒节的下料 (6)4.2封头的下料 (6)4.3其他部件 (7)5筒节的卷制及封头的压制成型 (9)5.1 卷板的质量控制 (9)5.2 影响封头成型的主要因素 (10)6装配、焊接工艺 (11)6.1工件的定位原理 (11)6.2定位器 (11)6.3 工件的定位方法 (12)6.4 定位焊 (12)6.5筒节的纵缝装配 (13)6.6环缝的组装 (13)6.7纵缝装配焊接 (15)6.8筒节间的环缝焊接 (16)6.9封头拼接焊接工艺 (16)6.10附件装配焊接...................................................6.11焊后热处理.....................................................7焊后检验 (18)7.1 焊接检验程序的设计原则 (18)7.2 X射线检测 (18)7.3 水压试验 (18)7.4 气压试验 (21)参考文献 (23)摘要在查阅大量资料和现行国家标准后，对5000塔立式煤气炉的生产制造过程进行了全面的了解。

并且测绘设计出了煤气炉的图纸。

本文制定了5000塔立式煤气炉的制造工艺，其中有产品的选料，选用焊接性好的Q235A；产品的下料，采用数控火焰切割机床等设备；零部件的成型加工，如角钢的弯曲采用热加工火焰加热并锤击，煤气炉筒节的加工采用冷加工在卷板机上完成等；总体的装配，采用专用的胎夹具进行装配；最后的整体装配的焊接，采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等；焊后检验等。

提高煤气炉装配的效率，从而提高产品的生产效率。

关键词：5000塔立式煤气炉；制作工艺及流程；焊接装配工艺；焊后检验1塔立式煤气炉的制作工艺1.1产品结构分析本塔立式煤气炉的主材料为Q235，该产品的部件主要由炉体、炉顶、接管法兰、支座、管板、弯管、斜管、蒙板等组成。

《焊接结构与工艺课程设计》实训报告

《焊接结构与工艺课程设计》实训报告实训内容一、不锈钢闪蒸罐焊接结构设计简介1、不锈钢闪蒸罐结构的简介及设计要求该设计题目是：不锈钢闪蒸罐焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。

表1. 设计数据2、不锈钢闪蒸罐焊接结构的组成不锈钢闪蒸罐焊接压力容器的结构如图1所示。

有接管，壳体，支座等三部分组成图1.不锈钢闪蒸罐焊接压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D、E类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。

序号项目数值单位备注1 名称不锈钢闪蒸罐焊接结构设计2 用途换热器3 最大工作压力0.6 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径800 mm6 壁厚10 mm简节钢板的下料选择机械剪切下料。

常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。

采用我国生产的数控液压剪板机，考虑各方面因素选用BS-QC12K 6X2500，其相关技术数据见下表。

表2 BS-QC12K 6X2500数控液压机剪板技术数据3、封头的成型工艺封头的下料封头的设计采取标准椭圆封头。

，型号代号为EHA,则Di/2hi=2,则hi=800mm/4=200mm，根据GB/T150-1998中椭圆封头的计算公式7-1计算:带入各项数据。

同上，取C2=1.5mm, C1=0，封头的名必展度bδn=5k<4hm, 8圆整后η取名义厚度为δ n=6mm。

封头的容积:查标准GB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA 和表B.2 EHA表椭圆形封头内表面积、容积，质量三、压力容器焊接工艺1、焊接方法及焊接材料的选择焊接方法的选择由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。

但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。

(1)焊条电弧焊厚度在 2mm 以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小;能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求;所用设备简单。

西安工业大学焊接综合实验报告

焊接综合实验报告题目：16Mn与304不锈钢板材焊接性能的研究院系：材料与化工学院专业：金属材料专业姓名：孟忠堂班级：110306学号：1103061102014年11月摘要工程中采用异种金属制造的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求，而且可节约大量的优质贵重材料，降低成本，充分发挥不同材料的性能优势。

本实验选用手工电弧焊的焊接方法，利用两种不同焊条进行16Mn与304不锈钢的焊接，实验结果表明不同的焊条对焊接结构的组织结构，硬度及拉伸等力学性能有至关重要的影响，使用不锈钢A102焊条焊接比用合金钢T50焊条焊接的综合性能好。

关键词：异种钢；手工电弧焊；304不锈钢目录1前言 (1)1.1 异种金属焊接的概念及焊接性问题 (1)1．1．1 基本概念 (1)1.1.2 异种金属焊接的特点及焊接性问题 (1)1.2 异种金属焊接的发展状况及应用 (2)1.2.1 异种金属焊接的发展状况 (2)1.2.2 不同用途的异种材料焊接构件 (3)1.3 实验中焊接材料的性能特点及焊后检测方法的选取 (3)1.3.1 16Mn的化学成分及力学性能表1-1 16Mn的化学成分（％） (3)1.3.2 304不锈钢的化学成分及力学性能 (4)1.3.3 焊接性讨论 (4)1.3.4 焊接方法及焊后检测方法的选取 (5)2 实验阶段 (6)2.1 实验材料 (6)2.1.1 母材的选取 (6)2.1.2 焊材成分及其性能 (6)2.2 实验设备 (7)2.2.1 焊接设备 (7)2.2.2 金相试验机 (7)2.3 实验过程 (9)2.3.1 母材的表面处理 (9)2.3.2 母材坡口的选择及开坡口 (9)2.3.3 施焊过程 (9)2.3.4 磨金相及照片采集 (10)2.3.5 硬度实验 (17)2.3.6 拉伸试验 (18)3 实验数据分析 (21)3.1 焊缝检测结果分析 (21)3.1.1 焊缝金相组织的分析 (21)3.1.2 焊缝硬度数据的分析 (22)3.1.3 焊缝拉伸试验的分析 (23)4 结论 (23)参考文献 (25)致谢 (26)1前言1.1 异种金属焊接的概念及焊接性问题1．1．1 基本概念异种金属的焊接，是指各种物理常数和金属组织等性质各不相同的母材金属之间的焊接。

焊接课程设计

课程设计论文（说明书）课程：焊接工艺学课程设计题目：燃料贮瓶结构图设计院、系：材化学院学科专业：金属材料工程学生：学号：校对：指导教师：***2011年 12月目录目录 (2)前言 (3)材料选择 (4)焊接方法选择 (4)焊接接头选择 (4)焊缝布局 (5)焊接参数 (6)总结 (8)参考文献 (8)前言钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料,它可以看作一个国家工业化水平的标志.钢的产量越高就代表这个国家工业化水平越高.不锈钢是钢中非常重要的一种,由于具有优良的耐蚀性,耐磨性,强韧性和良好的可加工性.外观的精美性,以及无毒无害性,其特殊的使用性能和力学性能,广泛应用于航空，海洋，军工，化工，能源等方向。

以及日用家具，建筑装潢。

交通工具的装饰上，在现代的各行各业中以已经被越来越多得使用。

在发达国家每年消耗的钢中有70%是不锈钢。

因此开发和使用好不锈钢对我国的工业化来说已经越来越重要。

1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是1Cr18Ni9Ti在储罐制造中的应用。

用来储存汽油，煤气等燃料的容器，燃料的的特性决定了制造材料需要有特殊的性能，而1Cr18Ni9Ti就具有这样的性能。

储存罐在生活中应用越来越广泛，因此对1Cr18Ni9Ti的探讨就越来越重要。

在这我主要阐述1Cr18Ni9Ti 在容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。

焊接接头性能的好坏，直接关系着设备的使用的安全性。

国内外对不锈钢焊接做了大量的研究工作，其焊接性，焊接材料及焊接工艺的研究与母材的研究同步。

促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。

随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质生活的需求，不锈钢极其相关技术科学得到了不断的发展和完善。

在世界上45%的钢是通过焊接方法来完成的，，我这篇报告是从手工电弧焊方面来研究不锈钢的焊接工艺及其性能。

主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。

焊接工艺课程设计总结2011

搞好课程设计的具体措施、经验和存在的问题：
1、虽然我们所是很多学生由于在生产实习过程中不认真，对实际生产中的焊接工艺了解太少，甚至没见过焊接工艺卡，所以制定的焊接工艺与实际生产严重偏差。
2、部分学生的识图能力不是很好，须加强学习。
对搞好课程设计的建议：
2、此次课程设计学生基本能按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。各小组制定焊接工艺时要求每位组员都要充分发表意见，同学间可相互提示帮助，一个一个问题探讨和解决，把课堂上所学知识逐步应用到各自项目上来，对学生在工艺制定时有困难的地方教师应及时给予指导，提供绐他们解决问题的方法，针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同，让班上绝大多数学生能完成基本的教学内容这样让学生掌握好每一个知识点，完成每一个小小的任务，最后就如建高楼一样，把所学知识点串起来，学生就可以完成原来所不能完成的任务。
课程设计是学生综合运用知识的学习过程，通过设计，使学生初步具有分析金属材料焊接性的能力.并能根据产品的技术要求、结构特点等，正确编制焊接工艺(包括焊前准备、焊接方法与焊接材料的选用，焊接工艺参数的确定及焊后处理等)。要求学生在设计过程中学会查阅和运用工具书及技术文件，巩固所学内容，把该课程设计的理论知以和实际技能结合在一起，与实际生产过程有直接的关系，提高了学生的学习兴趣。从而初步掌握焊接工艺设计的基本过程、方法和思路；为今后的设计积累经验。
课程设计选题要尽量结合生产与科研的实际，从工厂中的实际生产设备、实际工程和研究项目中选取，应着重于工程设计的基本训练和设计能力的培养。
3、通过焊接工艺课程没汁，让学生真切地体验到了科学探究的全过程，这一过程就是一种“真刀实枪”的演练，它激发了学生的学习兴趣，培养和锻炼了学生的实践能力、分析能力、综合能力、应变能力、交流能力、合作能力和解决问题的能力，激励了学生勤于实践，乐于探究的科学精神，初步形成严谨、务实、求真的科学态度。

西安工大焊接工艺课程设计报告

XI`AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY 课程设计报告2017年1月5日课程名称：焊接工艺课程设计西安工业大学课程设计任务书院（系）：材化学院专业：金属材料工程班级：邓紫棋学生姓名：邓紫棋一、课程设计题目： 13MnNiMoNbR钢焊接工艺评定实验二、课程设计工作自 2016 年 12 月 26 日起至 2017年 1 月 6 日止三、课程设计进行地点：教1-102四、课程设计的内容：1、课题背景和意义：掌握焊接工艺评定试验方案制定基本内容及方法2、设计的主要内容及技术指标：（1）详细工艺方案制定（2）焊接参数（3）相关工艺措施3、设计的基本要求及进度安排：（1）12月26日焊接设计主要内容及方法，进度安排（4课时）(2) 12月26日～1月1日查找资料，独立完成方案，老师答疑。

（3）1月2日～1月6日详细设计及撰写论文（说明书）（4）1月6日答辩4、课程设计（报告）的工作量要求：①论文字数： 2000～5000②参考文献篇数：55、参考文献书名或期刊、期号：《焊接手册》1～3卷机械工业出版社，2001《焊接数据资料手册》北京：机械工业出版社，1994韩文亚，《13MnNiMoNbR》埋弧焊焊缝性能研究》，电焊机，2013.06田文珍，《压力容器高强钢焊接工艺研究》，焊接技术，2002，02王淑华，《13MnNiMoNbR高强钢的焊接》，焊工之友，2008.06指导教师：邓紫棋学生签名：邓紫棋题目：13MnNiMoNbR钢焊接工艺评定设计1前言13MnNiMoNbR钢强度级别较高，且产品母材较厚，焊接性能较差，焊接时容易产生缺陷。

为保证产品的顺利制造，避免焊接裂纹的产生，制定合理的焊接工艺就显得格外重要。

本实验主要探索13MnNiMoNbR在选用H10Mn2NiMoA焊丝匹配SJ101 焊剂条件下的埋弧焊。

在焊接试验中先进行了13MnNiMoNbR的焊接性及焊接特点分析，进而根据实验板材厚度确定坡口类型、焊接电流、焊接电压等。