混凝土试块制作及养护方法管理规定
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块养护规章制度
混凝土试块养护规章制度第一章绪论第一条为了确保混凝土试块达到设计强度要求，提高混凝土结构工程质量，保证工程安全，根据《混凝土及其制品强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）的规定，制定本规章。
第二条本规章适用于混凝土试块的养护，试块的制备、标记、标准养护条件等内容。
第三条混凝土试块制备应按照《混凝土及其制品质量管理规范》（GB/T 50464-2008）的要求进行，试块模具应符合《混凝土试块铸模规范》（GB/T 50080-2002）。
第四条混凝土试块的制备应符合设计强度要求，试块尺寸应符合设计要求，试块表面必须光滑，无空鼓、蜂窝等缺陷。
第五条混凝土试块的质量验收应符合《混凝土及其制品强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）的要求，试块养护应符合本规章的要求。
第二章混凝土试块的养护条件第六条混凝土试块的养护应保持试块表面水分充足，防止试块早期干裂，应根据混凝土试块的配合比和设计强度要求确定养护条件。
第七条混凝土试块的养护应在试块制备后尽快开始，养护方式可以选择湿养或干养，但必须保证试块表面湿润。
第八条混凝土试块的养护温度应在5℃~30℃范围内，不得受到直射日光。
如果气温低于5℃，养护应采取保温措施；如果气温高于30℃，应加强通风、降温。
第九条混凝土试块的养护湿度应保持在95%以上，可以采用覆盖湿布、挥发式湿度调节剂等方式保持试块表面湿润。
第十条混凝土试块养护期应按照试块设计强度要求确定，一般养护期不得少于7天。
第三章混凝土试块的养护管理第十一条混凝土试块的养护工作由工程质量管理部门统一负责，制定试块养护计划、记录试块养护情况。
第十二条混凝土试块的养护工作由专业人员操作，执行标准化作业流程，确保养护操作规范、正确。
第十三条混凝土试块的养护记录应详细、准确，包括试块标记、养护开始时间、养护方式、养护温度、湿度等信息。
第十四条混凝土试块的养护结束后，应立即进行试块强度测试，并将测试结果进行记录备查。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块管理细则
混凝土试块管理细则一、目的为了规范混凝土试块制作、养护、送检及资料管理流程，确保工程质量，特制定本管理细则。
二、适用范围本细则适用于公司各项目混凝土试块制作、养护、送检及资料管理。
三、职责与权限实验室：负责混凝土试块制作、养护、送检及资料管理，确保试块制作符合规范要求，资料齐全、准确。
质量部：负责对混凝土试块制作、养护、送检及资料管理进行监督检查，确保各项工作的有效执行。
工程部：负责在混凝土浇筑时通知实验室派人到现场取样，并确保试块标识清晰、无误。
物资部：负责配合实验室做好试块制作所需的原材料检验工作。
四、混凝土试块制作要求试块制作应在浇筑现场进行，制作人员应具备相应的技能和知识，熟悉混凝土强度等级、制作要求及注意事项。
混凝土试块应采用与工程实体相同的原材料、配合比，并确保计量准确。
试块制作应按规范要求进行，尺寸符合标准，表面光滑、无气泡。
每个工作班应制作不少于一组标准养护试块，如有特殊要求需增加试块组数，应按相关规定执行。
五、混凝土试块养护要求试块应在温度为20±5℃的环境中进行养护，相对湿度应不小于90%。
标准养护试块应放置在带有自动喷水装置的养护箱中进行养护，保持恒温恒湿。
试块养护期间应定期检查湿度、温度是否符合要求，并做好记录。
如发现异常情况应及时处理。
拆模后的试块应及时送检，不得长时间存放在养护环境中。
六、混凝土试块送检要求试块送检应按规定的时间和频率进行，不得遗漏或提前送检。
送检前应对试块进行标识，包括工程名称、部位、强度等级等信息，确保资料准确无误。
送检过程中应保证试块的完整性，不得损坏或污染试块。
如有异常情况应及时处理并记录。
送检后应及时将试验结果反馈给相关部门，以便及时采取措施保证工程质量。
七、混凝土试块资料管理要求实验室应建立完善的试块资料管理制度，确保资料齐全、准确、可追溯。
试块制作、养护、送检过程中的各项记录应及时填写，并妥善保存。
对于不合格的试块，应及时进行标识、处理和分析，并做好相应记录。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
c30混凝土试块养护时间
c30混凝土试块养护时间【原创版】目录1.C30 混凝土的概述2.C30 混凝土试块的制作与养护3.C30 混凝土试块的养护时间4.C30 混凝土试块的养护方法5.C30 混凝土试块的养护注意事项6.C30 混凝土试块的强度测试正文一、C30 混凝土的概述C30 混凝土是一种高强度混凝土，其强度等级为 30MPa。
它主要由水泥、砂、石子、水和一定比例的外加剂组成。
C30 混凝土具有较高的抗压强度、抗渗性和耐久性，被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
二、C30 混凝土试块的制作与养护在混凝土浇筑过程中，为了保证混凝土的质量，需要制作试块进行养护。
试块通常是在混凝土浇筑后的 2-3 小时内制作，制作过程需要保证试块的尺寸和形状符合标准要求。
试块制作完成后，需要进行养护，以确保试块达到预期的强度。
三、C30 混凝土试块的养护时间C30 混凝土试块的养护时间一般为 28 天。
在养护期间，试块需要保持湿润，并放置在温度为 20±2℃、湿度为 95% 以上的环境中。
在养护期间，不得对试块进行任何形式的破坏性操作。
四、C30 混凝土试块的养护方法C30 混凝土试块的养护方法主要包括以下两种：1.水养护：将试块放入清水中，保持试块的湿润状态。
水养护的优点是简单易行，但需要控制水温和湿度。
2.湿布养护：用湿布覆盖试块，保持试块的湿润状态。
湿布养护的优点是可以控制湿度，但需要经常更换湿布，以保持湿度的稳定。
五、C30 混凝土试块的养护注意事项在养护 C30 混凝土试块过程中，需要注意以下几点：1.养护期间，任何人不得在试块上行走，以免破坏试块表面。
2.养护期间，需要安装模板支架，避免外力撞击导致表面破坏。
3.养护期间，需要在表面浇水，以保持试块的湿润状态。
4.养护期间，应避免阳光直射，以免试块表面水分蒸发过快。
六、C30 混凝土试块的强度测试在养护期满后，需要对 C30 混凝土试块进行强度测试。
测试方法主要有三种：抗压强度试验、抗折强度试验和抗拉强度试验。
砼试块管理制度(四篇)
砼试块管理制度一、制度目的砼试块是砼质量检测的重要依据，为确保砼质量可靠，保证工程质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行砼施工的项目单位。
三、试块标准1. 试块标准应符合国家标准《普通混凝土技术规程》GB/T 50080-2002的要求。
2. 试块的形状为立方体，尺寸应符合规定的要求。
常用试块尺寸有150×150×150mm、100×100×100mm等。
四、试块制备1. 试块应按照质量检测要求制备。
2. 制备试块的原材料应为同批次、同级别的砼材料，并且按照规定的配合比进行配制。
3.试块的制备由具备相关资质的试验员进行，确保操作规范、材料精确、浇注均匀。
五、试块养护1. 试块在浇制后应立即进行养护。
2. 养护条件应符合标准规定，包括养护室温、相对湿度、养护时间等。
3. 养护水源应干净，不得使用含有盐分和有害物质的水源。
4. 养护过程中，应定期检查试块状态，发现有损坏或异常情况应及时予以处理。
六、试块检测1. 试块的检测应由具备相关资质的试验员进行。
2. 试块的检测项目包括抗压强度、抗折强度等。
3. 检测结果应准确、可靠，符合国家标准要求。
4. 检测结果应及时记录，并在质量报告中做出详细说明。
七、试块管理1. 试块应按照批次、日期等进行有序管理。
2. 试块应进行登记，包括试块编号、浇筑日期、制备人、养护条件等。
3. 试块的保存应符合标准要求，保证试块的完整性和可追溯性。
八、试块使用1. 试块的抗压强度符合要求后，方可使用。
2. 根据试块测试结果，判断砼配比是否合理，以指导后续施工。
3. 试块的使用情况应进行记录，并作为工程质量评价的依据。
九、试块保存与销毁1. 试块的保存期限为28天，超过该期限后应予以销毁。
2. 销毁试块应按照规定程序进行，避免对环境造成污染。
十、试块异常处理1. 如果试块出现异常情况，应立即停止施工，并通知有关方面进行调查和处理。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
混凝土试块标准养护方法
混凝土试块标准养护方法混凝土试块是用来测试混凝土强度的重要工具，养护对试块的强度测试结果有着非常重要的影响。
本文将介绍混凝土试块标准养护方法，包括试块的制备、养护的方法和注意事项。
一、试块制备1.试块的制备需要遵循相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土试块制作规范》等。
2.制备试块之前，需要准备好干净的模具，模具应该平整、无损伤、无裂缝、无变形，并且应该光滑、无粘附物。
3.混凝土的制备应该按照标准的比例进行，水泥、沙子、石子等材料的比例应该保持稳定。
4.在混凝土制备过程中，应该注意控制水灰比，水灰比的大小会直接影响混凝土的强度和试块的质量。
5.混凝土制备完毕后，应该尽快将其倒入模具中，并在模具内振捣，以保证混凝土填充完整，并排除空气。
6.试块制备完毕后，应该进行标记，标记应包括试块编号、试块制备日期、试块尺寸等信息。
二、试块养护1.试块的养护应该在试块制备完毕后立即进行。
2.试块的养护应该按照标准的养护方法进行，如GB/T 50082-2009《混凝土试块养护规范》等。
3.试块养护的目的是让混凝土充分硬化，从而提高试块的强度和稳定性。
4.试块在养护期间应该保持湿润状态，湿润的方法可以采用喷淋、覆盖湿布等方法。
5.试块的养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
6.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
三、试块养护注意事项1.试块的养护应该在尽可能短的时间内进行，以保证试块的强度和稳定性。
2.试块养护过程中应该注意保持湿润状态，湿润的程度应该适当，过于湿润或过于干燥都会影响试块的强度。
3.试块在养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
4.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
5.试块养护完毕后，应该及时送往实验室进行强度测试，以保证测试结果的准确性。
综上所述，混凝土试块的养护对测试结果有着非常重要的影响，试块制备和养护应该按照相关标准进行，注意保持试块的湿润状态，避免受到外界的影响，定期检查试块状态，并及时进行强度测试。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度混凝土试块管理制度是指在建设项目中，对混凝土试块的采样、试制、养护、检验和销毁等环节进行规范和管理的制度。
该制度的实施可以有效地保证混凝土试块的质量和准确性，为工程质量的保证提供依据。
下面是一个关于混凝土试块管理制度的范文，供参考：一、总则1.本制度是为了规范建设项目中混凝土试块的管理工作，保证混凝土试块质量和试验结果的准确性，实现工程质量的可控性和可靠性。
2.本制度适用于所有需要进行混凝土试块试验的建设项目，包括新建、改建和扩建等各类型的工程项目。
二、采样1.采样人员应具备相应的资质和经验，确保采样工作的准确性和可靠性。
2.采样地点应按照设计要求和实际施工情况确定，采样点的数量应符合规范的要求。
3.采样过程中，应使用专用的采样器具，并确保采样容器的清洁和无破损。
4.采样应遵守规范的相关要求，采样点应远离混凝土供应区域和振捣设备。
5.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点的编号和采样日期。
三、试制1.试制人员应具备相应的专业知识和技能，确保试块试验结果的准确和可靠。
2.试制过程中，应按照规范要求进行配合比的调整，并确保混凝土的均匀性和流动性。
3.试制应使用专用的试制模具，并在试制过程中避免出现破损和变形等情况。
4.试制完成后，应及时将试块编号和试制日期标明在试块上，并按照规范的要求进行标识和保存。
四、养护1.试块在浇筑完成后，应立即进行养护，并确保养护环境的温度和湿度符合规范要求。
2.养护过程中应防止试块表面水分过多或过少，并避免试块的干燥和脱水。
3.养护时间应按照规范要求进行，养护期间应避免试块的机械损伤和外界环境的冲击。
4.养护完成后，应及时将试块送往试验室进行检验，并及时记录试验结果和养护情况。
五、检验1.试验人员应具备相应的资质和经验，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.检验过程中，应按照规范要求进行试验操作，并确保试验设备的准确和可靠。
3.检验结果应及时记录，并按照规范的要求进行统计和分析，确保试验结果的真实和可信。
混凝土试块制作及养护方案(1)
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm〜30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度一、引言混凝土试块是工程建设中对混凝土质量进行评估和监控的重要手段之一。
为了确保混凝土结构的安全性和稳定性，建立一套科学合理的混凝土试块管理制度是必不可少的。
本文将以混凝土试块管理制度为标题，详细介绍混凝土试块的定义、管理流程和标准要求。
二、定义混凝土试块是指在浇筑混凝土时，采用特定的模具将部分混凝土样品单独取出进行养护和强度测试的过程。
通过测定试块的抗压强度，可以评估混凝土的质量和耐久性，为工程建设提供指导和参考。
三、管理流程1. 试块制备在混凝土的浇筑过程中，应严格按照规定的取样标准和方法，采集混凝土样品制备试块。
试块的制备应符合相关的国家标准和工艺规范，确保试块的制备过程准确可靠。
2. 试块养护制备好的混凝土试块需要进行养护，以确保试块的强度能够达到设计要求。
在养护过程中，应根据混凝土的种类和用途，采取适当的养护方法和时间，例如涂胶养护、湿布养护或水养护。
养护期间，试块必须放置在恒定的湿度和温度环境中，以促进混凝土的早期强度发展。
3. 试块强度测试试块养护期满后，采用适当的试验设备进行试块强度测试。
在测试过程中，应注重试验设备的校准和试验员的操作技能，以保证测试结果的准确性。
通常采用抗压试验方法来测定试块的抗压强度，测试结果应记录并进行统计分析。
4. 试块强度评定根据试块强度测试结果，将试块的抗压强度进行评定。
评定可以根据施工规范和设计要求制定相应的评定标准。
一般来说，试块的强度应满足设计要求，否则应采取相应的措施，如调整混凝土配比、增加养护时间等。
四、标准要求1. 试块制备：应按照相关的国家标准和工艺规范进行试块的制备，包括取样、装模、振捣等环节。
2. 试块养护：试块的养护方法和时间应根据混凝土的种类和用途进行合理选择，确保试块的早期强度发展。
3. 试块强度测试：试块的强度测试应使用经过校准的试验设备，测试操作应符合相应的标准和规范。
4. 试块强度评定：试块的抗压强度应满足设计要求，评定标准应严格遵循相关规范和要求。
混凝土试块留置及养护方案
混凝土试块留置及养护方案一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
混凝土强度等级涵盖具体强度等级等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、混凝土试块留置（一）标准养护试块1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（二）同条件养护试块1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。
（三）抗渗混凝土试块1、连续浇筑混凝土每 500m³应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
2、采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（四）拆模试块根据构件跨度及拆模要求，留置相应数量的拆模试块。
四、混凝土试块制作1、试块模具应具有足够的刚度并拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05°。
2、在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
3、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块是混凝土强度试验的重要标准样品，其养护质量直接影响试块的强度和性能。
为确保试块养护质量，应按照以下标准进行养护操作：
1. 养护方法：试块应采用水养护方法进行养护。
在试块浇筑后，应尽快浸水养护，确保试块表面不能干空。
浸水养护时间不少于28天。
2. 养护环境：试块养护环境应保持相对稳定，避免温度和湿度的快速变化。
试块养护温度应控制在20-25摄氏度范围内，湿度应保持在90%以上。
3. 养护水质：养护水质不能包含有害物质，如盐分、酸碱等。
养护水应定期更换，保持水质清洁，避免试块受到污染。
4. 养护设施：养护设施应具备良好的密封性和保温性能，以确保试块养护环境的稳定性。
设施内应有足够的空间，以容纳试块并确保充分浸泡。
5. 养护记录：在试块养护过程中，应仔细记录试块的浇筑日期、养护开始日期、养护水质检测结果等重要信息。
养护期间，应定期观察试块的状况，如有异常应及时记录并采取相应措施。
6. 养护结束：试块养护期满后，应及时停止浸水，将试块从养护设施中取出，并进行相应的试验。
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混凝土试块制作及养护方法管理规定
1依据
根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，特制定本规定。
2取样方法
2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
3试块的制作
3.1混凝土试块的制作应符合下列规定
3.1.1成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：
3.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
2）试模应附着或固定在振动台上（振动台应计量检定有效期内），振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
3.2.2用人工插捣制作试件应按下列方法进行：
1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模
底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不的倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3.2.3刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4试件养护
4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标
准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4.2标准养护龄期为28d。
4.3大体积混凝土养护龄期为60d。
5试验记录
每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。
本规定自2012年03月29日执行。