汽轮机原理第六章汽轮机变工况特性2
汽轮机在变工况下工作讲解
4 .9MPa ,工况变动后,初压降为 p 01=7.06MPa,背压降为 p11 =4.413MPa。
试用分析法和查流量网图解法确定工况变动前后通过喷嘴的流量比系数(温 度变化忽略)。
8
第二节 级组压力与流量的关系
* 当
* 0
0
2. 用椭圆代替流量曲线:(略)
3. 当初压不变,对于任意一背压, 通过渐缩喷嘴的流量为:
* * G = Gcr = 0.648 An p 0 0
(3—4)
5
4. 当喷嘴前后参数同时变化时,其流量变化为: * * * * * * * 1 p01 T0* G1 0.6481 p01 10 1 p01 01 1 RT0 p01 * * * * * * * * p G p T 0.648 p0 0 p0 0 RT01 0 0 01
级组前、后压力和流量的关系 弗留格尔公式的应用条件
9
一 级组前、后压力和流量的关系
1. 级组中各级均未达临界工况:
级组为流量相同的若干连续几级组成,根据第二节式(3—31),级组 中每一级均有 G1 G
2
2 2 p 01 p 21 T0 2 2 p0 p2 T01
同样的关系存在。将其改写成
① ②
变动工况:当外界负荷变动、蒸汽参数和转速变动,都是变动工况。
了解汽轮机在不同工况下的效率变化,以设法使效率变化不多。 了解汽轮机在不同工况下受力情况,保证机组安全。
2
第一节
喷嘴在变工况下的工作
渐缩喷嘴的变动工况及其流量网
汽轮机在变工况下工作
d1 tan( )
26
2、喷嘴调节凝汽式汽轮机的工况图 (1)工况图:如下图所示。由于喷嘴调节汽轮机的效率曲线呈波折形, 所以汽耗率和电效率曲线也呈波折形。试验证明,汽耗量与功率的关系 近似为一直线(ABC)。其中B点对应额定负荷,BC为过负荷。
27
(2)汽耗特性方程: 当功率小于经济功率时,
分析:式(3-28)符合调节级的各项假设,μi具有通用性
式(3-29)中μi取决于不同工况下级内反动度
17
三、滑压调节
1,滑压调节:
定义:汽轮机所有调节阀全开,随负荷的改变,调整锅炉燃烧量和给水 量,改变锅炉出口蒸汽压力(汽温不变),以适应汽轮机负荷的变化。
峰谷差问题;电网调峰:抽水蓄能,火电。 而火电调峰办法: (1)低负荷运行; (2)两班制启停。
如“2-4”,因为喷嘴相通。
7
(2)阀2的临界压力:pcIIr / p0 如 r-s-b 所示;
(3)喷嘴组2 后的压力p2 / p0如 2-s-7 所示;
其中,点s之前, p2> pcr ,流量为亚临界, 点s之后,p2 < pcr ,流量为临界。
(4)通过喷嘴组的流量:如BB’C’D’所示。
10
D 3600 Pel 3600 Pi
Htriaxg Htri
而汽轮机的功率可分为两部分
m
Pe Pi
Pi
Pm
Pi
1 Pm
Pi
g
Pel Pe
Pi Pe Pm=Pel g Pm
(3-30)
24
而汽轮机的内效率ri 等于汽轮机通流部分的内效率ri 与节流效率th 的乘积, 式(3-30)可写成:
Gi 0.648Ani1
汽轮机的变工况
二、缺点:
1)负荷变动时,汽包内压力和温度随着变化,汽包的应力问题 比定压运行严重,成为限制机组负荷变动速度的主要因素 2)机组负荷变动,是靠锅炉调整燃烧和给水进行的,而锅炉是 热惯性大的设备,所以,负荷响应的速度慢 3)低负荷时降低了主蒸汽压力,从而降低了机组的循环热效率
G01 G0
p021
p
2 g1
T0
p02 pg2 T01
G01、P01、T01 、Pg1 变工况下级组流量、初压、初温、背压 G0、P0、T0、Pg1 设计工况下级组流量、初压、初温、背压
若不考虑温度变化(滑压运行):
G01 G0
p021 pg21
p02
p
2 g
1.级组的临界工况
• 某级处于临界状态,或者级后压力很低:
一、与定压运行相比,滑压运行的效益主要表现在: 1)由于压力随负荷降低,蒸汽的比热减小,过热热减小。所以 过热蒸汽温度在较宽的负荷范围内都维持了稳定(例如:在40100%MCR内可维持额定温度); 2)由于汽轮机节流损失小,高压缸排汽温度稳定(亚临界机组, 负荷从100%降低到50%MCR,高缸排汽温度只降低了60度左右, 所以再热气温也容易维持稳定);
变工况
汽轮机的设计值:效率最高
设计工况:经济工况
设计功率:经济功率
运行中参数不可能始终保持设计值→变工况→汽机热力 过程变化(流量、压力、温度、比焓降、效率等)、零 部件受力变化、热应力/热膨胀/热变形情况变化 典型变工况:启动、停机、故障
一、级组的变工况
一、定压运行与滑压运行
定压运行:汽轮机在不同工况运行时,依靠改变调节汽门的开 度来改变级组的功率。而汽轮机前的新奇压力和新汽温度维持 不变。(汽机主调锅炉跟随,汽轮机通过改变调门位置改变电 负荷,锅炉维持主蒸汽压力——炉跟机)
汽轮机的变工况
级和级组的变工况
级和级组中流量与压力的变化规律
工况变动时,级前、后压力和流量的变化关系
级在超临界工况下工作时
G1 01 G 0 0
若级在变工况前后均为临界状态(不论喷嘴或动叶达到临界 状态)下工作时,则通过这一级的流量只与级前的蒸汽参数 有关,而与级后的压力无关。且通过该级的流量与级前压力 成正比。
Je3B3242(80) 汽轮机调速级处的蒸汽温度与负荷无关。(×)
Sc-. cn
结语
谢谢大家!
根据这个原理,在汽轮机运行中就可以利 用调节级汽室压力和各抽汽口压力,来监 视汽轮机通流部分的工作情况和了解级组 带负荷情况,故把这些压力称为监视段压 力。
变工况时流量与各级焓降的变化规律
汽轮机级的理想焓降只与级前、后的压力比及 级前蒸汽的绝对温度有关。在工况变化不大时, 级前蒸汽温度变化也不大,可略去不计,则级 的理想焓降变化只取决于级前后压力比的变化。
凝汽式汽轮机的变工况
节流调节汽轮机的变工况
节流调节是全部蒸汽都经过一个或几个同 时启、闭的调节汽阀,然后流向第一级喷 嘴。这种配汽方式主要是改变调节汽阀的 开度对蒸汽进行节流,以改变进汽压力, 使有用焓降发生变化,并相应改变蒸汽流 量,来调整汽轮机功率的。
节流调节的凝汽式汽轮机,在工况变动 时,因第一级流通面积不随进汽量的变 化而变化,因而其变工况特性和中间级 完全相同,即第一级级前压力与流量成 正比,焓降、反动度、速比和效率等在 变工况时近于保持不变,只有最末级的 焓降随着工况的变化而发生变化。
结论:不论是凝汽式汽轮机还是背压式汽轮机,
如果变工况前、后均为临界状态,则各中间级的 焓降几乎不变,故其效率也不变。
变工况前、后级组在亚临界状态时
汽轮机原理习题(作业题答案)
第一章 级的工作原理补 1. 已知某喷嘴前的蒸汽参数为p 0=3.6Mpa ,t 0=500℃,c 0=80m/s ,求:初态滞止状态下的音速和其在喷嘴中达临界时的临界速度c cr 。
解: 由p 0=3.6Mpa ,t 0=500℃查得: h 0=3349.5; s 0=7.143900021c h h h ∆+=*=3349.5+3.2=3452.7 查得0*点参数为p 0*=3.6334;v 0*=0.0956 ∴音速a 0*=*0*0v kp =671.85(或a 0*=*0kRT =681.76 ; 或a 0*=*0)1(h k *-=1017.7) c cr =**12a K +=626.5 12题. 假定过热蒸汽作等熵流动,在喷嘴某一截面上汽流速度c=650m/s ,该截面上的音速a=500m/s ,求喷嘴中汽流的临界速度 c cr 为多少?。
解: 2222)1(212112121cr cr cr cr cr cr c k k c v p k k c h c h -+=+-=+=+)211(1)1(222c k a k k c cr +-+-=∴=52223题. 汽轮机某级蒸汽压力p 0=3.4Mpa ,初温t 0=435℃,该级反动度Ωm =0.38,级后压力p 2=2.2Mpa ,该级采用减缩喷嘴,出口截面积A n =52cm 2,计算:⑴通过喷嘴的蒸汽流量⑵若级后蒸汽压力降为p 21=1.12Mpa ,反动度降为Ωm =0.3,则通过喷嘴的流量又是多少?答:1):17.9 kg/s; 2):20.5kg/s34题. 国产某机组在设计工况下其末级动叶(渐缩)前的蒸汽压力p 1=0.0093Mpa ,蒸汽焓值h 1=2307.4kJ/kg ,动叶出汽角β2=38°,动叶内的焓降为Δh b =137.76kJ/kg 。
问:⑴汽流在动叶斜切部分是否膨胀、动叶出口汽流角是多少? ⑵动叶出口的理想相对速度w 2t 是多少?解:确定初态:由h 1,p 1查图得s 1=7.3114.231620001211*1=+=w h h 由h *1, s 1查图得p 1*=0.01Mpa,x 1*=0.888∴k=1.124∴临界压力比:5797.0)12(1=+=-k kcrk ε 极限压力比:347.05985.0*5797.0)(sin *1221===+k k cr d βεε流动状态判断:由s 1=7.311,h 2t =h 1-Δh b =2169.6查图得p 2=0.003Mpa动叶压力比εb =p 2/p *1=0.3显然εb <ε1d ,即蒸汽在动叶中达极限膨胀,极限背压为p 1d =ε1d *p 1*=0.00347Mpa查焓熵图得:h 2dt =2185.5,ρ2dt =0.029547.511)(22*12=-=∴dt t h h w查临界压力比处的参数:p 2cr =0.005797;h 2cr =2247.5ρ2cr =0.04697∴2.371)(22*12=-=cr cr h h w=⨯⨯=+dt t crcr w w 2222222sin )sin(ρρβδβ 1.15357102.0)sin(22=+δβ27.4522=+δβ∴极限偏转角δ2=7.2736题. 某机组级前蒸汽压力p 0=2.0Mpa ,初温t 0=350℃,初速c 0=70m/s ;级后蒸汽压力p 2=1.5Mpa 。
汽轮机在变工况下工作
2 p01 p z21 2 p0 p z2
G 2 2 2 2 p01 1 p0 pz pz 1 G
对于级后即下一级的级前有
2
G1 2 2 2 2 p21 p2 pz pz 1 G
4
2
G p p p 2 G1 p21 2 p 01 G 2 p0 p z2 p z21 G 1
2
2、凝汽式汽轮机的最末级和调节级
(1)最末级,其背压pz取决于凝汽器工况和排汽管的压损,流量增加时,压比
pz/pz-1减小,末级比焓降增加;反之,流量减小时比焓降也减小,故级内效率 不能保持不变。
(2 )调节级,其初压p0与背压 pz变化较为复杂,取决于调节阀在一定工况下
的开启状态,在第一阀全开以上的工况,流量增加时,压比增大,比焓降减小; 反之,流量减小时比焓降增大。而在第一阀全开,第二阀未开时,调节级比焓
第三节 工况变动时各级比焓降及反动度的变化
一、工况变动时各级比焓降的变化
汽轮机任一级的理想比焓降近似表示:
k 1 k 1 k k p2 p2 k k ht p0v0 1 RT0 1 p0 k 1 p0 k 1
11
8
xa xa1 xa
xa1 xa
2, 由于动静叶栅出口面积比f=Ab/An变化引起反动度变化:
可用下式计算
f f 0.7 f
(3---22)
f f1 f
f
f1
f
由于动静叶栅出口面积比f=Ab/An变化引起反动度变化; 分别代表变工况后和设计工况下的动静面积比
汽轮机原理第六章汽轮机变工况特性4
第六章 汽轮机变工况特性
宋立明 副教授 能源与动力工程学院
叶轮机械研究所
E-Mail: songlm@
2019/11/1
1
汽轮机变工况特性
概论
1. 喷管变工况
汽轮机变 工况特性
2. 汽轮机级的变工况 3. 级组的变工况
4. 汽轮机变工况
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压力级:可分为 若干级组
级组:指一些流 量相同,通流面 积相近的相邻透 平级的组合。
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级与级组的变工况
二、级组的变工况特性
临界级组:若级组内至少有一列叶栅中的 汽流速度达到或超过其对应的临界速度, 该级组称为临界级组。
非临界级组:若级组内所有叶栅中的汽流
速度小于相对应的临界速度,该级组称为
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级与级组的变工况
4. 各级反动度的变化规律
可以通过连续方程和速度三角形进行证明。
在设计工况下: 喷管的出口流量 = 动叶的进口流量。
即:
G 1c1A1 1w1A2'
有:
w1 c1
A1 A2'
const.
c1 u
1
w1
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级与级组的变工况
P221 P421 P22 P42
P21 P41 P2 P4
G1 P21 T2 G P2 T21
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级与级组的变工况
1. 级组压力与流量的关系
对第一级,同样处于非临界,流量变化
认为:
G1 G
P021 P02
P221 P22
汽轮机的变工况特性
p0*1 p0*
T0* T0*1
G cr1 G cr
p
* 0
1
p
* 0
级的变工况
• 2、级在亚临界工况下工作
G1 G
p021 p221 p02 p22
T0 T01
结论:
G1 G
p021 p221 p02 p22
当级内流动未达到临界状态时,通过该级的流量不仅与级前
压力有关,而且与级后压力有关。
级的变工况
• 弗留格尔公式应用条件
• 1、级组中各级流量相同(有回热抽汽也可应用); • 2、级组中各级的通流面积变工况前后保持不变(结垢
后需修正); • 3、级组中级数不少于3~4级。
• 弗留格尔公式的应用
• 1、监视汽轮机通流部分运行是否正常; • 2、推算不同流量下各级的级前压力。
第二节 变工况下级的比焓降和反动度的变化规律
由于锅炉的热惯性比较大,滑参数对变工况的响应速度有限; 而定参数运行时,汽轮机的功率调节由改变进口蒸汽量来实 现,调节阀门的动作响应快,很快就可以满足工况变化的需 要。
二、功率调节方式
节流调节和喷嘴调节两种功率调节方式。 节流调节
节流调节
汽轮机的相对内效率为:
ri
Hi Ht
Hi Ht
Ht Ht
rith
m1 m
工况变动所引起级内反动度的变化
第三节 配汽方式及调节级的变工况特性
一、滑参数运行与定参数运行
P el GHt ri mel
滑参数运行:通过改变整机理想比焓降来调节汽轮机机组的功 率的运行方式; 定参数运行:通过改变流量来调节机组的功率的运行方式。 配汽机构:汽轮机上用于控制进汽量的条件机构。
工况变动时各级比焓降变化
汽轮机的变工况
(除最末级或末几级外)的级前压力与流量成正比。
汽轮机的变工况
根据这个原理,在汽轮机运行中就可以利 用调节级汽室压力和各抽汽口压力,来监 视汽轮机通流部分的工作情况和了解级组 带负荷情况,故把这些压力称为监视段压 力。
汽轮机的变工况
变工况时流量与各级焓降的变化规律
汽轮机级的理想焓降只与级前、后的压力比及 级前蒸汽的绝对温度有关。在工况变化不大时, 级前蒸汽温度变化也不大,可略去不计,则级 的理想焓降变化只取决于级前后压力比的变化。
汽轮机调速级处的蒸汽温度与负荷无关。(×)
汽轮机的变工况
Sc-rgl@. cn
速度比对级的效率影响最大,当速度比为最佳 时效率最高,速度比不变,级的效率也基本不 变。由此可知:当流经级组的流量改变时,级 组中最末级的焓降变化最大,其速度比偏离最 佳值较多,级的效率下降也较多,而级组中间 各级因焓降基本上保持不变,其速度比保持不 变,故其效率也近乎不变。
汽轮机的变工况 凝汽式汽轮机的变工况
汽轮机的变工况
需要指出:
喷嘴调节汽轮机调节级后的温度是随流量 的变动而变化的,而且变化幅度较大。
汽轮机的变工况 变工况时轴向推力的变化
汽轮机轴向推力的变化在一般情况下主要取决于 各级叶轮前后压力差的变化。凝汽式汽轮机各中 间级动叶前后的压差与流量是成正比变化的,即 变工况后,虽然中间各级的压力比不变,焓降和 反动度也不变,但级动叶前后的压差随流量变化 而变化,因而其轴向推力也随流量的变化而变化。 例:流量增大后,级动叶的前后压差变大,轴向 推力也增大。
汽轮机的变工况
变工况时流量与各级焓降的变化规律
变工况前、后级组均为临界状态时
以非调节级级组为例,通过级组的流量与级组的 初压成正比。经推导可知各级压力比不变,变工 况前后各级的焓降也不变。但这一结论不适用于 末级,因为末级的级后压力,在变工况前后一般 变化不大,而级前压力是随流量变化的,故末级 的压力比是变化的。
汽轮机原理(6汽轮机主要零部件结构)
低压 缸
外缸和内缸之间的相对 膨胀通过在内缸猫爪处 的汽缸补偿器、端部汽 封处的轴封补偿器以及 中低压连通管处的波纹 管进行补偿。 外缸与轴承座、内缸和 基础分离,不参与机组 的滑销系统。
在低压缸端壁上装设排汽缸喷 水减温装置。防止缸壁的温度 超过允许范围, 在低压缸适当位置上装设有向 空泄放安全膜(安全阀),其作用 是防止汽缸遭受超压损害。
低压缸纵剖面图 1-低压转子 2-低压外缸上半 3-低压内缸上半 4-低压外缸 6-低压内缸下半 7-低压外缸下半
(三) 进汽部分和中低压连通管
1 进汽部分 (1)定义:进汽部分是指调节汽阀后蒸汽进入汽缸第一级喷嘴的这 段区域。它包括调节汽阀至喷嘴室的主蒸汽(再热蒸汽)导管、导管与汽 缸的连接部分和喷嘴室。它是汽缸中承受蒸汽压力温度最高的部分。
由上汽缸水平法兰前后延伸出的 猫爪作为支承猫爪,分别支承在 汽缸前后的轴承座上。
特点:这种支承结构与中分面下猫 爪支承一样,汽缸受热膨胀时,不 会影响汽缸的中心线。同样克服了 非中分面下猫爪支承的缺点。但其 缺点是由于下缸是靠水平法兰螺栓 吊在上缸上,螺栓受力增加,而且 对中分面密封也不利,其安装也比 较复杂。
出口
进口
油动机
(四) 汽缸的支承和滑销系统
1 汽缸的支承: 汽缸通过轴承座及本身的搭脚 支承在基础台板上,基础台板又 用地脚螺栓固定在基础上。
(a)非中分面支承 (b)中分面支承
(1)猫爪支承 ①下猫爪支承 由下汽缸水平法兰前后延伸出的猫爪作为支承 猫爪,分别支承在汽缸前后的轴承座上。分为 非中分面下猫爪支承和中分面下猫爪支承。 特点:非中分面下猫爪支承的承力面与汽缸水 平中分面不在一个平面上。其优点是结构简单 ,安装检修方便;缺点是汽缸受热使猫爪因温 度升高而产生膨胀时,导致汽缸中分面抬高, 使静子和转子不在一个中心线上,从而改变了 静、动部分的径向间隙,严重时会造成静、动 部分摩擦甚至碰撞振动而损坏汽轮发电机组。 非中分面下猫爪支承只适用于温度不高的中低 参数机组的高压缸的支承。 中分面下猫爪支承是抬高猫爪的位置使其承力 面正好与汽缸的中分面在同一水平面上,从而 克服了非中分面下猫爪支承的缺点。这种结构 使下汽缸的加工变的复杂,但安装检修简单。 现常用于高参数大容量的机组的高、中压缸的 支承。(如上海汽轮机厂300MW机组采用的支 承结构就是中分面下猫爪支承)
汽轮机的变工况课件
总结异常工况处理经验,制定预防措施,降低异常工 况发生概率。
THANKS
感谢观看
改进调节系统性能,实现 更精确的负荷控制和更平 稳的运行过程。
03
汽轮机变工况过程及原理
启动与停机过程
启动过程
包括盘车、冲转、暖机、升速、并网、带负荷等 阶段,需严格控制各阶段的参数变化,确保汽轮 机平稳启动。
停机过程
包括减负荷、解列、打闸停机、惰走、盘车等阶 段,需关注汽缸温度、转子惰走时间等参数,确 保汽轮机安全停机。
研究意义
01
提高汽轮机运行效率
通过对变工况的研究,可以优化汽轮机的运行方式,提高汽轮机的运行
效率和经济性。
02 03
保障电网稳定运行
汽轮机是电网中的重要设备,其稳定运行对于电网的稳定运行具有重要 意义。通过对变工况的研究,可以提出相应的控制措施,保障电网的稳 定运行。
延长汽轮机使用寿命
通过对变工况的研究,可以了解汽轮机在变工况下的运行特性和损伤机 理,提出相应的维护和检修策略,延长汽轮机的使用寿命。
蒸汽参数变化
02
变工况会导致蒸汽参数(如压力、温度等)发生变化,影响汽
轮机的运行状态。
热力循环变化
03
汽轮机的热力循环在变工况下会发生变化,影响机组的热经济
性和安全性。
机械性能变化
轴承载荷变化
变工况下,汽轮机的轴承载荷会发生变化,可能导致轴承的磨损 和损坏。
转子动力学特性变化
汽轮机的转子动力学特性在变工况下会发生变化,可能影响机组 的稳定性和寿命。
05
汽轮机变工况优化控制策略
传统控制方法
节流调节
通过改变汽轮机进汽阀门开度,控制蒸汽流量,从而调节汽轮机的功率输出。操作简单,但节流损失大,效率低 。
汽轮机的变工况
Gc1 p0*1 T0* p01 T0 Gc p0* T0*1 p0 T01 Gc1 p0*1 p01 Gc p0* p0
2、变工况前后各级均处于亚临界状态
G1 G G1 G
p p T 2
2
01
21
0
p p T 2
2
01
0
2
p2 p2
01
21
p2 p2
0
2
第二节 级组压力与流量的关系
3 在部分负荷下由于节流损失,机组经济性下降,
节流调节的应用:节流调节一般用在小机组 以及承担基本负荷的大型机组上,
二、喷管调节与调节级的变工况
一 喷管调节的工作特点
特点:设有调节级,
G
通过依次 0
G
开启的调节汽阀进入调节级,只
在部分开启的调节阀中存在节 流损失,始终存在部分进汽损失, 1 3
4
中间级的内功率与流量成正比,即
P iG ht r i BG
2、凝汽式汽轮机调节级 定压运行 ht kk1RT0[1(pp02)kk1]
第一阀开启至全开过程中,通流面积不变, 基h t本不变,
从h 第t 在二第阀一开阀启打后开, 至全开G1的, 过p程21中, 都pp为201 最, 大,h,t1
功率 +11.0%
调节级后压力 中间再热后压力
+11.0%
+10.2%
高压缸效率 -1.8%
分析原因:
1、呈正比变化,说明调节级或调节级前出现故障; 2、各汽门开度下功率均增加,排除汽门,可能是: 1
喷嘴腐蚀;
2 叶片断裂; 3 喷嘴弧段漏汽; 后两种情况将引起高压缸效率大大下降,但并未如 此,故可初步判定喷嘴腐蚀,
汽轮机原理介绍
2) 级的工况变化前后喷嘴流速均未达到临界值而动叶内流速均达到或 超过临界值时, 超过临界值时,
1.对于动叶应用临界流量比的公式 对于动叶应用临界流量比的公式——带入的是动叶的相 对于动叶应用临界流量比的公式 带入的是动叶的相 对热力参数
2.根据连续方程写出喷嘴的设计工况和变工况下的流量方程, 根据连续方程写出喷嘴的设计工况和变工况下的流量方程, 根据连续方程写出喷嘴的设计工况和变工况下的流量方程 并相比较
2.背压式汽轮机非调节级各级组 .
1)背压式汽轮机的排汽压力大多高于大气压力,排汽比容较小, 末级直 背压式汽轮机的排汽压力大多高于大气压力,排汽比容较小, 背压式汽轮机的排汽压力大多高于大气压力 径较小,末级比焓降也就较小,流速较低;由于排汽压力较高, 径较小,末级比焓降也就较小,流速较低;由于排汽压力较高,排汽温度 也就较高,当地音速较大, 也就较高,当地音速较大,故设计工况下背压汽轮机的末级一般处于亚临 界工况。 界工况。
2k 1 2 (k ε 01/ k − ε 01 +1) / k 0 k − 1 RT01
[
表明不同工况下的喷嘴临界流量正比于初压或滞止初压, 表明不同工况下的喷嘴临界流量正比于初压或滞止初压,反比于喷嘴前 热力学温度的平方根或滞止热力学湿度的平方根。 热力学温度的平方根或滞止热力学湿度的平方根。若喷嘴前压力变动是 由节流引起的,或因温度变化很小而可以忽略, 由节流引起的,或因温度变化很小而可以忽略,或因近似计算而可以忽 略温度变化,则喷嘴临界流量仅正比于初压或滞止韧压。 略温度变化,则喷嘴临界流量仅正比于初压或滞止韧压。
亚临界工况:喷嘴出口流速小于临界速度时, 亚临界工况:喷嘴出口流速小于临界速度时,称喷嘴处于亚临界工况
若工况变动前为临界工况,变动后为亚临界工况, 若工况变动前为临界工况,变动后为亚临界工况,则可用临界工况公 式算到 ε n = ε nc处,再用亚临界工况公式由 ε n = ε nc 算到变动后的工 况。若相反,则计算方法也相反。 若相反,则计算方法也相反。
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设计工况也称为经济 工况。
汽轮机装置示意图
汽轮机实际运行时, 外负荷、锅炉供汽情 况可能变化,汽轮机 工作条件随之改变。
变工况:凡是与设计工况不同的其它运行 工况(非设计工况),统称为变工况。
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4
汽轮机的运行特性
汽轮机的功率:
Ne GH se M 2M n
I. 热力参数、气动参数的变化规律 II. 各项经济指标变化情况 III.主要零部件的受力情况
2. 在进行汽轮机设计时:
能预先估计汽轮机在变工况运行时的 机组性能变化,使设计的汽轮机在各 种工况下均具有良好的经济性。
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6
研究变工况的目的、内容和步骤
二.研究内容:
1. 流量与热力参数之间的变化规律; 2. 功率与流量、焓降以及汽轮机效率之间
G1 G
1
Gcr1 Gcr
P0*1 P0*
T0* T0*1
1
忽略温度的影响,有:
G1 G
1
Gcr1 Gcr
P0*1 P0*
1
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收缩喷管的变工况
流量锥:将不同初压、背压下的流量~压 力关系曲线按比例画在同一张曲线图上。
m
d 1.0
相对流量为:
1
G1 Gcr1
1 (11 cr )2 1 cr
11 cr
1
G1 Gcr1
1
11 cr
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收缩喷管的变工况
分析3
:喷管初压
p
* 0
背压
p1
变化到
p0*1 、p11 对
应流量 G 的变化规律。
III. 喷管初压、初温由 p0* 、t0* 变为p0*1 、t0*1 时, 背压由 p1 变为 p11 时,实际流量由 G 变化 为 G1,有:
16
收缩喷管的变工况
彭台门系数 (相对流量):
一定初压下,通过喷管的实际流量 G 与对
应于初压下
p
* 0
的临界流量
Gcr之比。
亚临界实际流量:
p0* t0*
G
Gcr
G 1 A1
2k k 1
p0* v0*
2
(
k 1
k 1
1 k )
b
临界流量:
c
p1 a A1
Gcr 1 A1
1 cr
G 1
Gcr
1 cr
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收缩喷管的变工况
彭台门系数(相对流量)与压比的关系曲线
G 1
Gcr
G
Gcr
k
2 (k 1
2
1)
k k
1 1
2
(1k
k 1
1 k
)
1.0
0.9 G Gcr
0.8 0.7
Gt
该公式反应了汽轮机功率与两组参数之间 的关系 :
1. 汽轮机内特性: Ne GH se 表征汽轮机功率与流量、绝热焓降、 发电效率的关系。
2. 汽轮机外特性: Ne 2 M n
表征汽轮机功率与透平扭矩、转速之 间的关系。
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5
研究变工况的目的、内容和步骤
一.研究汽轮机变工况的目的: 1. 分析、了解汽轮机在不同工况下:
得到流量网图。
1.0 0.9
m
0.8
0.7
0 1
0.9 0.8 0.7
0.6
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
1 1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
利用流量锥(或流量网)图:
已知:G 、 Gcr 0 p0*1 p0* 、1 p1 p0* 中任意两 个参数,可以查出第三个参数。
0.6
0
0.4
横坐标1: 1 p1 p0*
0.2
0.2 0.4 0.6 0.8
b
—— 反映背压的变化;
1.0
0.8 0.6 0.4
1.0 1
横坐标2: 0 p0*1 p0*
0.2
a
—— 反映初压的变化;
收缩喷管的流量锥
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收缩喷管的变工况
流量网图:将流量锥投影到一个平面上,
计算:通过喷管的蒸汽流量的变化G1 / G ?
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收缩喷管的变工况
求解过程: I. 设计工况压比:
1
p1 p0*
6.18 8.83
0.7
> cr 0.546
没有达到临界
有: G 1 (1 cr )2
Gcr
1 cr
1 1
p1 p0*
低,压差增大,喷 管流量随之增大: G 1 A1
2k k 1
p0* v0*
2
(
k 1
k 1
1 k )
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收缩喷管的变工况
分析1:在初压 p0* 一定下,背压 p1 的变化 引起流量的变化。 III. 背压继续减小,到 p1 pcr 时:
喷管出口速度达 Gt 到音速;
达到该初压下临
界流量,也是该 初 压 下 的 最 大 流 Gcr
量:
Gcr 1 A1
k p0* (
2
k 1
) k 1
v0* k 1
O
B cr
1 1
p1 p0*
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收缩喷管的变工况
分析1:在初压 p0* 一定下,背压 p1 的变化 引起流量的变化。
* 0
时,对应临界流量:
Gcr 1 A1
k p0* (
2
k 1
) k 1
v0* k 1
II. 初压为p0*1 时,对应临界流量:
Gcr1 1 A1
k p0*1 (
2
k 1
) k 1
v0*1 k 1
III. 不同初压下的临界流量变化:
Gcr1 Gcr
p0*1 v0*1
/
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收缩喷管的变工况
计算实例:已知某一收缩喷管
设计工况:
初压: p0* 8.83 MPa
初温:
t
* 0
500
℃
背压: p1 6.18 MPa
通过流量: G
变工况: 初压: p0*1 7.06 MPa 初温: t0*1 500 ℃ 背压: p11 4.41 MPa 通过流量: G1
2
变工况的定义
设计工况:对应于设计参数的运行工况称为 设计工况。
汽轮机在 进排汽参数 热力计算 气动参数
一定条件 转数
下设计: 功率要求
几何参数
设计参数 加工依据
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变工况的定义
锅 炉 供
外界负荷 经 济 工 况 : 汽 轮 机 在
汽
设计工况下运行时,
汽
轮
通常具有最高的效率,
机 凝汽器
结论:不同工况下,喷管的临界流量与初 压成正比,与温度的平方根成反比。
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收缩喷管的变工况
分析3
:喷管初压
p
* 0
背压
p1
变化到
p0*1 、p11 对
应流量 G 的变化规律。
I. 初压为 p0* 时,背压为 p1 时,对应的临 界流量为Gcr,通过的实际流量为G,
相对流量为:
11
收缩喷管的变工况
2. 通过喷管的流量与压比的关系式为:
G 1 A1
2k k 1
p
* 0
v0*
2
(
k 1
k 1
1 k )
1 cr
G Gcr 1 A1
k
p0* v0*
(
2
k 1
) k 1
k 1
1 cr
p0* t0*
c p1
b a A1
1
p1 p0*
v0* k 1
1 cr
Gcr
cr
O
1 1
p1 p0*
收缩喷管的流量与压力关系曲线
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收缩喷管的变工况
分析1:在初压 p0* 一定下,背压 p1 的变化
引起流量的变化。
Gt
I. 在 p1 p0*时,喷管
前后压差为0,通
过喷管的流量:
G0
II. 在 p0* p1 pcr 的范 O 围内,随着被压降
汽轮机原理
第六章 汽轮机变工况特性
宋立明 副教授 能源与动力工程学院
叶轮机械研究所 E-Mail: songlm@
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汽轮机变工况特性
概论
1. 喷管变工况
汽轮机变 工况特性
2. 汽轮机级的变工况 3. 级组的变工况
4. 汽轮机变工况
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的变化规律。
三.研究步骤:
1. 喷管与动叶的变工况 2. 级的变工况 3. 级组的变工况 4. 透平的变工况
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汽轮机变工况特性
概论பைடு நூலகம்