《研发六西格玛设计(DFSS)高级应用》
六西格玛设计DFSS
将客户需求转化 为CTQ
确定客户需求以增加满意 度与特性 “客户声音VOC”
从“有用的很多”中 找出“关键的少数” 识别客户
一个项目的成功与否取决于CTQ是 否选择正确!
DFSS - Introduction 22
Kano模型
客户满意
单维
很高兴有 无功能 全功能
必须有
客户不满意
DFSS - Introduction 23
工具:
Kano图 客户调查方法
树状图 质量功能展开 (QFD)
DFSS - Introduction 21
确定CTQ路线图
确定CTQs : • QFD • 优先化 • 选择最重要的
收集整理数据: • 制订收集程序 • 客户声音程序 理解客户需求 : • Kano图 • 理解客户声音 客户优先化 : • 市场细分 建立商业案例 : • 团队章程
DFSS - Introduction 1
六西格码设计－DFSS 课程介绍及培训
DFSS - Introduction 2
议程 :
DFSS综述 – 什么是六西格玛设计 (DFSS)? – 为什么使用六西格玛设计 (DFSS)? – 什么时候使用 DFSS? – DFSS如何和 DMAIC相联系
六西格码商业设计 DFSS Commercial
DFSS - Introduction 18
流程概述
定义
确定服务,产品或流程
否
章程/ 范围 客户 调查 客户 需求图 QFD #1 客户需求 CTQ’s 定义
测量
是
确定 CTQ’s
和你的客户交谈 !
头脑风暴 选择 高阶 流程图 QFD #2 产品要求 优先 Pugh 矩阵 可行的 解决方案 否
6 sigma设计DFSS
公差设计案例
在一个装配环中装入4个零件，如图一所示， 要求装配间隙Gap的目标值T=0.016，波动范 围尽可能小。已知现在的零件1~4服从技术规 范1.225±0.003，装配环服从技术规范 4.916±0.003。试问：该系统的的目标值是 否达到要求？公差范围是多少？
DOE (试验设计)
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计 (DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下 进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需 要的信息，进而获得最佳的改进途径。试验设计如今已经形 成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次， 第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因 子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的 试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着 现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足 要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验 设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均 匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
公差设计案例
统计平方公差法 （Root-Sum-Squares）
这时候，在同一个机械系统的状况下，根据统计平方公差法 的定义公式，间隙的总公差= 间隙的最小值=0.016-0.0067=0.0093 间隙的最大值=0.016+0.0067=0.0227
也就是说，系统的公差范围变为[0.0093，0.0227]，相对于 极值分析法的结论，它显得更加接近现实情况。但是，统计 平方公差法也存在一个先天性的缺陷：当初始的假定理论不 成立，即零部件明显不呈正态概率分布，或者系统与各个零 部件呈非线性相关时，原先统计平方公差的计算公式也就不 成立了。
六西格玛设计方法在射流预冷装置设计中的应用
六西格玛设计方法在射流预冷装置设计中的应用刘旭峰，薛洪科，常鸿雯，佟尧（中国航发沈阳发动机研究所，沈阳110015）摘要：介绍了六西格玛设计（D F S S）方法在射流预冷装置上的应用，依据“I C D O V”的设计路径，完成了从顾客需求向产品实现的转换，实现了射流预冷装置的精细化设计。
规避了设计风险，保证了设计质量，具有一定的工程实用价值。
关键词：六西格玛设计；I C D O V；射流预冷装置；风险；质量中图分类号:V233.59文献标志码:粤文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员8）0缘原园139原园3 Application of Design for Six Sigma（DFSS）in Mass Injection Pre-compressor Cooling Device DesignLIU Xufeng，XUE Hongke，CHANG Hongwen，TONG Yao（AECC Shenyang Engine Research Institute,Shenyang110015,China）Abstract院The paper introduces the application of Design for Six Sigma（DFSS）in Mass Injection Pre-compressor Cooling Device（MIPCC）Design,the stakeholder requirements are transformed into an effective MIPCC device according to the technical processes of"ICDOV".The risk of design is avoided and the expected design quality is achieved,it has practical value of engineering.Keywords院DFSS;ICDOV;MIPCC;risk;quality0引言六西格玛设计（DFSS）方法起源于系统工程领域，它是一种正向的精细化的设计方法，适用于新产品的设计和现有产品的改进工作。
航天军工行业导入六西格玛设计DFSS培训的必要性分析
航天军工行业导入六西格玛设计DFSS培训的必要性分析一、航天军工行业导入六西格玛设计DFSS培训必要性从以下几点进行分析1、六西格玛设计DFSS培训将决定产品的固有质量我们知道六西格玛改进是对现有流程的改进，主要针对产品/流程的缺陷产生原因从根本上予以消除，没完没了不断改进，使流程趋于完美，六西格玛黑带的全部心血和全部精力都放在流程改进上，为了追求完美、不断突破，黑带们经常寝食不安，但改进是有极限的，试想不论你如何改进，就算制造等后续过程一点都“不走样”，产品充其量也只能达到设计的固有质量。
据国外调查统计当改进使流程水平达到约4.8西格玛水平时，就再难以突破，我们经常说的“五西格玛墙”，就是指这个“突破极限”，此时即是你增加投入虽然可在一定程度上提高绩效，但可能会得不偿失，此时我们就应当选择六西格玛设计，对现有流程再设计。
这是指已存在流程的情况。
如果是开发新产品、新业务流程，那当然一开始就应该用六西格玛设计，以一个工业产品的质量形成为例，质量主要由需求分析质量和设计质量决定的，设计质量决定了产品的固有质量。
从产品研制的时间序列来看，产品设计、工艺设计、生产控制各不同阶段对产品质量的影响是不同。
因为一旦产品图纸和技术规范形成后，固有质量已基本形成；其后的工艺设计是为了保证设计要求的实现，生产控制则是为了达到技术规范的要求（符合性），在此阶段几乎没有进一步提高产品固有质量的可能。
我们目前进行的六西格玛改进活动大都集中在杠杆图中“控制阶段”，也就是对现有产品/流程进行测量、分析、改进并将改进成果固化（控制），以达到减少缺陷，保证质量符合要求。
如果在设计阶段就赋予产品很高的固有质量，产品才有可能实现高质量。
六西格玛设计就是在一开始赋予产品六西格玛、甚至七西格玛的固有质量水平，以保证产品实现真正意义上的六西格玛质量。
2、改进行动启动的越早，预防成本就降的越低在现实中同样一个问题，发现得越早，付出的代价越小，而越晚，则付出的代价越大。
刘泽锋简介_刘泽锋简历-中国讲师网
产品创新研发领域实战型咨询顾问----刘泽峰简介刘泽锋刘泽锋，产品创新研发领域实战型咨询顾问，毕业于复旦大学，曾就职飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM)，先后担任制造技术经理，产品开发经理和质量可靠性耐久性（QRD）经理。
韩国三星六西格玛黑带（DMAIC BB）、通用汽车六西格玛设计黑带(DFSS BB)。
曾参与整车开发项目包括：雪佛兰、别克、凯迪拉克。
先后为一汽大众，博世，大陆汽车，长安福特马自达，飞利浦，西门子等众多世界500强及中航工业，东风汽车，长城汽车，比亚迪，奇瑞汽车等国内著名企业研发中心/部门提供了卓有成效的培训咨询服务并获高度认可。
中文名: 刘泽锋外文名：Julio Liu国籍：中国出生日期:1977年7月28日出生地：湖南毕业院校: 复旦大学职业：咨询顾问研究领域: R&D产品创新研发质量管理主讲课程：DFSS/FMEA/QFD/TRIZ/Taguchi/ Robust Design/DMAIC目录1 擅长领域2 工作经历3 主讲课程4 授课经验5 服务客户擅长领域汽车整车及零部件，航空，电子，机械自动化等工业产品创新设计开发领域卓越研发工具应用。
●产品创新稳健设计(Robust Design、DFSS、TRIZ、QFD、Taguchi DOE、Six-Sigma DMAIC)●产品创新风险预防(DFMEA、PFMEA、MFMEA、DRBFM 、GD3、APAT)卓有成效的六西格玛方法论（DMAIC+DFSS）集成应用方法体系的倡导者和实践者，深谙DMAIC+DFSS精髓和在企业推进过程中企业文化和管理障碍的突破之道。
不仅为所在企业员工提供出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。
擅长质量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口Taguchi DOE等）在企业的高级实战应用培训和项目指导。
六西格玛设计DFSS中常用的软件
形成的内表和一个噪声因子形成的外表共同形成试验计划表，然后收集数据分析响应的稳健特性如何。
MINITAB有一个子菜单的名称叫"田口设计'，一定程度上可以实现这一功能，不过没有办法对设计的外表进行定制。
重复次数、噪声因子的设定的参考也比较少，JMP倒是能够提供完整的内表和外表以形成试验计划表，还提出了均值和信噪比的平衡优化方案，可以说算是一个创新。
第三，相对DMAIC而言，进行DFSS的过程遇到的纯管理类的问题越来越少，而技术类的问题越来越多，所以更可能遭遇复杂的数学建模难题。
以常规的线性统计模型为例，JMP可以在简单回归的基础上构造出分段拟合、样条拟合和正交拟合等多种模型，这样就可以更精确地发现业务问题中的隐患。
有的企业在做项目之前可能已有一些先验模型，这种情况下就可以用JMP 做"定制检验'而不是默认的"零检验'来解决一些特有的问题。
当然如果只需要做"零检验'，Minitab也是可以实现的。
如果需要了解输入因子的取值范围来控制输出响应的波动，JMP的"反向预测'会是一个不错的工具。
如果需要做模拟 (Simulation),前面提到JMP就有模拟的功能，而且与模型优化高效集成，速度也快，在普通电脑上(1.6G主频，512M内存)产生 1,000,000条随机数据的时间大约15秒左右。
说到模拟，一部分企业可能会购买crystal ball等模拟软件，不过这样成本会更高，而且出错的概率会大一些。
第四，企业在推行DMAIC时，往往处于发展初期，以培养员工的质量意识、普及质量工具的基本应用为主要目的。
一旦企业想推行DFSS，往往会对员工有更高的要求，不仅仅要掌握理论知识，而且强调理论联系实际，每次培训结束后要提供切实可行的解决方案。
这时候，软件工具在统计方法上的积累就开始显现。
拿六西格玛管理中最重要的工具DOE来说，MINITAB提供了从因子设计到混料设计的几种常用方法，不过这其中的每种方法都有一定的应用局限性。
工程机械液压缸DFSS研发简述
1、 缺乏主机工况了解， 2、 过程控制不全面， 3、 工艺布局不合理。
如何使前项”阻碍因素”消失？
1、 加强产品应用研究； 2、 优化制造工艺方法； 3、 增加零部件控制计划；
可以使用哪些资源建构环境？ 1、试验台 是否已有其它产业或研究能 1、* *油缸已有效应用； 解决此问题？
注:该表格内容仅供参考
2） 对标 参考调研行业内已有的经验，吸收转化& 3） TRIZ 运用阿奇舒勒矛盾矩阵，对40个发明原理进行筛 选，找到恰当的解法& 通过以上分析，会产生几组初步的方案，每组方案 在对每个指标来说，都有不同的相关性，需要采用普茨 矩阵分析打分，来选出综合性最优的方案。在进行详 细设计之前,需要做QFDII，将设计需求进一步转化为 具体的技术参数指标，为详细图纸设计提供依据。比 如，可靠性中内泄漏问题,进一步分解为与之相关的内 孔精度、内孔圆度、内孔粗糙度、密封材质、间隙水平、 壁厚水平等各项参数。这里有个问题，在我们通过小 组头脑风暴得到以上的相关技术参数时 ，无法进一步 确定哪一项或哪几项参数占决定因素 ，哪几项影响程 度很小可忽略不计。此时,可以通过DOE的试验手段 解决,通过设置几组不同因子不同水平的方案,进行试 验,再用软件模拟计算，识别出对内泄问题有显著影响 的因子是哪几个，影响的大/J、以及因子之间存在的相 互关系&不过很多情况下,这些试验的操作难度很大。 DFMA,进行失效模式的预测分析,针对所有可能 出现的产品失效问题，推导至最基本的设计参数上，并 通过严重度、频度、探测度三项得分值的高低，将对应 设计参数（可能是某处一个尺寸、或者一项技术要求 等）分出重要度类别:安全级别、重要级别以及一般级 别，并在后续的详细图纸设计中体现出来，对生产加工 及质量控制起到指导作用。
6σ流程改进的方法学-DMAIC和DFSS
6σ流程改进的方法学-DMAIC和DFSS当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但是在6 σ中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。
在6σ中，解决问题要经过一系列必要的程序，这些程序包括：弄清谁是客户以及客户的需求，问题到底是什么；衡量目前的状态；分析产生问题的原因；根据分析所得到的原因进行改进；加强对改进措施的控制，确保改进措施得到执行。
正因为这样，6σ才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题。
【案例】通用电气公司内部流传着这样一个例子：某部门的一位职员在过道中碰到副总裁，两人开始交谈。
副总裁说最近销售订单为什么总上不去，并询问这名员工有什么看法。
该员工讲了自己的意见。
副总裁就告诉这名员工应该如何做。
但这名员工认为，根据实际情况不能按副总裁所说的去做。
但由于副总裁级别高，这名员工并不敢顶撞。
这时有一个黑带人员站出来说，用6σ的方法来解决，先弄清原因，再寻找解决问题的措施。
这样，副总裁认识到自己犯了个错误：遇到问题时，没有弄清楚问题产生的原因就贸然地采取行动，试图通过试验的方法解决问题。
这个例子说明了6σ方法与企业的一般管理方法的根本差别。
在6σ管理中，通过定义、测量、分析、改善和控制解决问题的方法学，被称为DMAIC。
在应用DMAIC的过程中，利用6σ提供的统计工具定义出最重要的因素，测量现状，分析错误原因，并加以改进和控制。
过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而6σ则用科学的方法加以解决。
6σ通过数据来揭示流程内部的规律，使之上升到科学的层次。
人们知道，实验可以用来揭示物质的内在规律，然后再把规律应用到实践中为人们服务。
6σ用科学的分析来极有成效地代替以往常用的个人经验，揭示出了流程中的关键因素，帮助公司提高流程水平，使流程有突破性的改进。
6σ的工具并不都是6 σ本身发明的，而是质量大师们多年摸索出来的成果。
六西格玛设计(DFSS)在机载显示器设计中的应用
是新 项 目设计 的基 础 ，也是 依据 。基于 足够 多 的历史 数据 进行 统计 分析 ，预先 发现 问题 并进行 相应 的设 计
Ｓｐｅ ｅ ０ ２Ｖ １ ３Ｎ ． ｓｒ ｌ ｏ１９ ｅ ｔｍｂ ｒ １ ｏ． ｏ３（ ｉ ． ） ２ ４ ｅａＮ ４
之间的关联性、技术要求与客户需求的相关性矩 阵、技术重要性分析和客户需求满足程度完整性检查等 。
识 别 阶段 的主 要工作 是 围绕 ＱＦ 进 行 的 。主要步骤 有 ：ａ ＤＩ ）客户识 别 ；ｂ ）客 户 需求确 定及 重要 度评估 ； Ｃ ）技术 要求及 互相 之 间 的关 联 性确 定 ；ｄ）技术要 求 与客户 需求 的相 关性 评估 ；ｅ ）根 据需 求重 要度 技术 重 要 度 和相 关性矩 阵进 行 技术重 要度 计算 和完 整性 检查 。 本项 目执 行过 程 中 ， 触最 深 的是客 户识 别 。 Ｆ Ｓ 在 感 Ｄ Ｓ 对 客 户 的定义 是 ：流 程 的下游 环节 就是 上游 环节 的客 户 。因此 ，我 们 的客户 不仅 包含 传统观 念 中 的上 级客 户 （ ： 主机 所、主 机 厂等 ） 如 ，还 包 括产 品 从投产 到 使用 ，到 寿 命终 结整 个产 品生命 周期 中的所有 部 门 、 环节 （ 如所 内的生产 、制 造 、试 验等 部 门） 因此在 需 求 收集 的过 程 中所 有 相 关客 户 的声音 都要 倾 听 ，并 。 结合 到设计 过程 中。另外，最 后形成 的 Ｑ Ｄ Ｉ 量屋 也是 一份 很有 价值 的文件 ，虽然 设 计该表 格花 费 了很 Ｆ 质 多 时 间 ，最后 的结 果也 还不 是很 完整 ，但 整 体框架 是 正确 的， 这就 为 以后 的项 目提 供 了基础 数据 。 同时 ，
刘泽锋简介_刘泽锋简历-中国讲师网
产品创新研发领域实战型咨询顾问----刘泽峰简介刘泽锋刘泽锋，产品创新研发领域实战型咨询顾问，毕业于复旦大学，曾就职飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM)，先后担任制造技术经理，产品开发经理和质量可靠性耐久性（QRD）经理。
韩国三星六西格玛黑带（DMAIC BB）、通用汽车六西格玛设计黑带(DFSS BB)。
曾参与整车开发项目包括：雪佛兰、别克、凯迪拉克。
先后为一汽大众，博世，大陆汽车，长安福特马自达，飞利浦，西门子等众多世界500强及中航工业，东风汽车，长城汽车，比亚迪，奇瑞汽车等国内著名企业研发中心/部门提供了卓有成效的培训咨询服务并获高度认可。
中文名: 刘泽锋外文名：Julio Liu国籍：中国出生日期:1977年7月28日出生地：湖南毕业院校: 复旦大学职业：咨询顾问研究领域: R&D产品创新研发质量管理主讲课程：DFSS/FMEA/QFD/TRIZ/Taguchi/ Robust Design/DMAIC目录1 擅长领域2 工作经历3 主讲课程4 授课经验5 服务客户擅长领域汽车整车及零部件，航空，电子，机械自动化等工业产品创新设计开发领域卓越研发工具应用。
●产品创新稳健设计(Robust Design、DFSS、TRIZ、QFD、Taguchi DOE、Six-Sigma DMAIC)●产品创新风险预防(DFMEA、PFMEA、MFMEA、DRBFM 、GD3、APAT)卓有成效的六西格玛方法论（DMAIC+DFSS）集成应用方法体系的倡导者和实践者，深谙DMAIC+DFSS精髓和在企业推进过程中企业文化和管理障碍的突破之道。
不仅为所在企业员工提供出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。
擅长质量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口Taguchi DOE等）在企业的高级实战应用培训和项目指导。
dfss设计方法
dfss设计方法DFSS设计什么是DFSS设计?DFSS（Design for Six Sigma）设计是一种在设计过程中运用六西格玛思想的方法，旨在开发出高质量、高性能的产品或服务。
它结合了统计学、质量管理和系统工程等领域的理论和方法，为创作者提供了一种系统化的方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。
DFSS设计的阶段DFSS设计通常包括以下阶段：1. Define（定义阶段）在这个阶段，创作者需要明确项目的目标和范围，以及所要解决的问题。
同时，也要了解客户的需求和期望，以制定相关的目标和指标。
•确定项目目标和范围；•了解客户需求和期望。
2. Measure（测量阶段）在这个阶段，创作者需要采集和分析相关数据，以评估当前产品或服务的性能水平。
通过测量和评估，可以确定当前存在的问题和潜在的改进空间。
•收集相关数据；•分析数据，评估当前性能。
3. Analyze（分析阶段）在这个阶段，创作者需要分析数据，找出导致性能问题的根本原因。
通过使用各种分析工具和技术，可以确定关键影响因素和相关因素之间的相互关系。
•分析数据，找出根本原因；•确定关键影响因素。
4. Design（设计阶段）在这个阶段，创作者需要基于之前的分析结果，提出解决方案并进行设计。
设计的目标是满足客户需求和期望，并实现更高的性能水平。
•提出解决方案；•进行设计。
5. Verify（验证阶段）在这个阶段，创作者需要验证设计方案的有效性和可行性。
通过模拟、实验或原型测试，评估设计方案是否满足预期的性能要求和指标。
•验证设计方案；•评估性能要求是否满足。
DFSS设计的工具和方法DFSS设计使用了许多工具和方法来支持每个阶段的工作。
以下是一些常用的工具和方法：•质量功能展开（QFD）：用于将客户需求转化为设计要求，并为后续的设计工作提供指导。
•主成分分析（PCA）：用于分析大量数据，找出主要的影响因素。
•响应面分析：通过建立模型来预测设计方案的性能表现。
基于六西格玛设计（DFSS）的纯电动敞篷车软顶系统研发
基于六西格玛设计（DFSS）的纯电动敞篷车软顶系统研发1 引言进入21世纪以来中国汽车制造业增势迅猛，中国于2011年汽车销量，达1850万辆，超越美国成为全球最大的汽车市场[1]。
经过几十年的发展，中国汽车市场日渐成熟，已经进入较为成熟的消费时代。
Z世代汽车消费者，开始追求个性、自由、时尚和无穷的驾驶乐趣等。
一款高性价比的敞篷车成为了Z世代汽车消费追求最好选择，2021年上海车展五菱宏光MINI 敞篷概念车的火爆场面，无疑证明了这一点。
2013年开始，各大国外厂商的敞篷车纷纷登陆中国市场，抢占中国市场。
2013 年开始，国外汽车厂商的敞篷车纷纷登陆中国市场，抢占中国市场。
如宝马、奥迪和奔驰等品牌，车辆价格从数百万元逐渐覆盖至几十万元，由奢侈逐渐向平民化转变，市场规模也越来越大。
市场的火爆需求对中国自主品牌汽车厂商来说是一个巨大的机遇，然而国内自主品牌还未有量产的软顶敞篷车，主要原因是敞篷技术被外资牢牢掌控，若采用进口外资技术，敞篷软顶系统成本将无法下降，会使整车成本失去竞争优势。
如何设计和开发出一款成本可控、拥有自主产权且满足用户需求的敞篷软顶系统，将是每一个想做敞篷汽车的车企面临的难题。
本文采用六西格玛设计（DFSS）方法论，按照IDDOV的流程[2]，进行敞篷车软顶系统的整体设计和开发，既要满足用户的需求，也要掌握自主知识产权和实现低成本目标。
2 项目设计开发流程和方案2.1 识别阶段（I）识别阶段主要确定研究对象，以及确定目标值。
2.1.1 确定研究对象采用树图工具，确定研究对象（如图1）。
从整车开始往下分解。
由于该车型的软顶系统为该市场的赢点和消费者的兴奋型需求，且为四新零件（新零件、新材料、新工艺、新供应商），故将该项目的项目范围确定在软顶系统，包含篷布系统、多连杆系统、密封系统、内饰装饰系统、锁系统、驱动系统以及控制传感器系统等零件。
2.1.2 确定项目目标该项目目标主要为降低零部件成本。
6-08 六西格玛设计(DFSS)-- IDDOV模式
六西格玛设计（DFSS）-- IDDOV模式课程介绍六西格玛作为一种过程改进方法，一般遵循的是DMAIC思路。
其工作重点是有选择地改进过程，克服造成过程失败的根本原因，减少缺陷。
但由于内在特性，DMAIC可能在大约5%的过程改进项目中失败。
一个比较常见的原因是:过程的状况太糟，已经失去了改进的意义，在这种情况下需要的是一个新过程。
还有一种情况，现行过程能力的局限性太大，渐进式变更和改进已不足以再次提升它，所需要的是一个新的过程。
这时如果把六西格玛改进方法运用于新产品的引入活动，各种问题就将搅和在一起。
想在新产品引入中继续尝试和验证“六西格玛改进”将遭遇两个障碍：第一，没有什么可以度量，因为是“新产品”；第二，在处理问题时往往围绕产品或服务，而不是过程。
在这种情况下“六西格玛改进”就难以满足新的要求，于是“六西格玛设计（Design For Six Sigma ，简称DFSS）”就应运而生。
今天六西格玛设计与六西格玛改进并列成为六西格玛管理中的两大方法体系。
DFSS系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。
在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。
DFSS可以使企业从以下方面获得利润：当产品满足顾客需求，提高了本公司产品在市场的占有率，销售量增加带来利润的增加。
产品质量超出了顾客的预期，生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由。
提价为企业带来利润。
六西格玛从客户声音的收集、质量机能展开、健壮设计（参数设计、容差设计）、失效模式与影响分析、可制造性技术等使产品实现了低成本下的高质量，经过参数设计的产品其理论成本必然下降，即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。
此外高质量意味着产品质量稳定，产品良好的稳定性，也减少了内外质量故障等劣质成本，同时还为企业降低了管理成本。
六西格玛设计(DFSS)的实施流程
六西格玛设计（DFSS）的实施流程天行健咨询浅述六西格玛设计（DFSS）的实施流程跟六西格玛改进中的DMAIC流程一样，六西格玛设计（DFSS）也有自己的流程，但目前还没有统一模式。
迄今为止，专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种：1、DMADV流程：即定义，测量、分析、设计、验证；2、DMADOV流程：即在DMADV流程中增加了“优化”环节，是DMADV流程的发展；3、DCCDI流程：指的是定义、顾客、概念、设计，实现；4、DMEDI流程：指的是定义、测量、研究、概念、实现；5、IDDOV流程，即识别、定义、研发、优化、验证；6、DCOV流程，即界定、概念设计、优化、验证。
IDDOV是由美国质量管理专家苏比尔乔杜里先生提出的，是大家公认的更适合新产品开发的六西格玛设计流程。
六西格玛设计（DFSS）的实施流程1、识别(Identify)：六西格玛设计（DFSS）在识别阶段的目的是确认项目并说明存在的机会，主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。
DFSS在产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音(VOC)。
这一阶段对整个DFSS项目是非常重要的，若此阶段不能充分收集和分析顾客的需求，客观评价项目的可行性，将给项目带来致命的打击。
2、定义(Define)：定义阶段是六西格玛设计（DFSS）实施的核心过程，此阶段的任务是要清晰地说明对产品的要求。
前阶段确定了谁是我们的客户，然后了解客户需求，在收集客户需求时可以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。
接下来，就是进一步细化展开顾客的需求．即通过质量功能展开(QFD，Quality Function Deployment)将VOC逐层展开为设计要求，工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求。
3、研发(Develop)：六西格玛设计（DFSS）研发阶段的目标是利用创造性的方法确定可行的产品概念，使用符合逻辑的，客观的方法来评估可选的方案。
设计型六西格玛管理教材(DFSS)
Understand The Purpose, Process
And Outputs Of
The
DEFINE Stage
Develop A Charter For Their Project
Develop A Multi-Generational Plan t Plan To Manage The Project
Commit
Develop Project Plan
Business Case Define Project
Leadership Draft Charter
Tools:
Resources/Kickoff Project – Champion – MBB, BB – Cross-Functional Team – Design Budget – Establish Working
– Planning/Requireme nts – Define Deliverables/Timeline
Develop Organizational Change
Management Approach
MGP (Multi-Generational PlaCRnu)eslatotiomnesrhSipusrveys/Interviews Gantt Charts
19990036-1 DFSS-Define
GE Confidential
Define
Road Map
6s
Define Measure Analyze Design Verify
Reviews: Tollgate 1 Define
Phase
Main Deliverable Team Charter
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用-精品
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用1.六西格玛设计简介1.1六西格玛设计的起源和发展六西格玛设计(DesignForSixSigma)是九十年代诞生的先进管理方法，已经在世界五百强的GE公司有了不俗的表现。
1998年GE宣布未来所有新产品和新业务都要采用六西格玛设计，1999年GE医疗系统有7种产品应用了六西格玛设计，利润增长达25虬2000年GE采用六西格玛设计达到29种产品，并宣布2001年50%以上销售额将来自六西格玛设计的产品。
目前在中国制造业的应用也越来越多，一般在公司导入六西格玛改进(DMATC)二、三年后都会导入六西格玛设计(DFSS)。
1.2六西格玛设计的概念与六西格玛改进(DMAIC)对现有产品或流程进行改善不同，六西格玛设计主要应用在新开发的产品和业务流程中。
1.3现有的六西格玛设计流程现有的六西格玛设计流程根据阶段划分的不同，常见的主要有四种类型：1)DMADV流程，即定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、设计(design)>验证(verify)o2)DMEDI流程，即定义(define)、测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement)；3)IDD0V流程,即识别(identify)、定义(define)、设计(design)、优化(optimize)、验证(verify)。
4)IC0V流程，即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify)。
本文中将以目前被众多公司广泛应用的DMADV路径为基础，结合现在机械制造业产品设计开发工作要求，阐述六西格玛设计理念在研发质量管理中的应用。
朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。
目前大部分企业的质量管理保持在质量控制和质量改进的阶段(见图la)。
DFSS(六西格玛设计)在企业中有哪些应用成果？
DFSS（六西格玛设计）在企业中有哪些应用成果？在企业中，DFSS（六西格玛设计）的应用已经成为提升质量、降低成本和增强竞争力的重要手段。
本文，深圳天行健六西格玛咨询公司将分享一些典型的应用成果，让大家更好的了解这个革命性的工具如何帮助企业实现卓越。
1、提高产品质量通过DFSS方法，企业可以在产品设计阶段就考虑到各种潜在问题，并采取相应措施进行预防和改进。
这样可以大大提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，从而提升产品质量。
2、增加客户满意度DFSS方法将客户需求放在核心位置，通过充分理解和分析客户需求，确定关键特性，优化设计方案，从而提供更符合客户期望的产品或服务。
这样可以有效提升客户满意度，增强客户忠诚度。
3、减少成本浪费DFSS方法通过分析和优化设计，可以降低产品的制造成本和运营成本。
同时，通过有效控制和管理设计过程中的变动，可以减少设计变更和调整带来的成本浪费。
这样可以提高企业的盈利能力和竞争力。
4、缩短开发周期DFSS方法强调在设计阶段就进行全面、系统的分析和优化，可以帮助企业及早发现和解决问题，避免在后期进行大规模的修改和调整。
这样可以显著缩短产品开发周期，提前投放市场，抢占市场先机。
5、促进创新和持续改进DFSS方法鼓励企业在产品设计阶段进行创新，不断挑战和突破现有的技术和设计限制。
同时，通过不断收集、分析和利用客户反馈和市场信息，可以持续改进产品设计，满足不断变化的市场需求。
综上所述，DFSS（六西格玛设计）在企业中的应用成果非常显著。
它不仅可以提高产品质量、增加客户满意度，还可以降低成本浪费、缩短开发周期，促进创新和持续改进。
因此，越来越多的企业开始采用DFSS方法，以提升竞争力，实现可持续发展。
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《研发六西格玛设计(DFSS)高级应用》
课程背景：
提升研发质量，缩短开发周期，降低开发成本，确保企业持久技术竞争力
培训对象：
研发中心/部门研发设计工程师、研发质量工程师、试验验证工程师及管理层
课程时长：10天
课程收获：
提升研发质量，缩短开发周期，降低开发成本，确保企业持久技术竞争力
培训方式：
咨询式培训Workshop
课程大纲：
DFSS- Design for Six Sigma (六西格玛设计)-是目前世界上许多跨国公司研发中心在进行工业产品设计时广泛应用的一套先进研发质量工具和方法。
这门课程是根据国外顶尖研发中心设计工程师在进行工业产品研发设计时成功应用DFSS的经验和方法，并结合国内工程师的工科背景和众多行业实际成功应用案例开发的实战型课程。
DFSS课程将系统全面讲授：
QFD,Kano,TRIZ,DFMEA,Pugh,Taguchi DOE, Monte Carlo等系列Robust Design研发质量工具(Quality Tools)在产品开发流程从项目立项-概念设计-详细设计-优化验证等各个阶段中的集成实战应用;
极大提升研发工程师团队综合素质，创新开发能力和产品设计水平;
整体提升企业研发设计质量，降低开发成本，缩短开发周期，确保企业长久技术竞争力;
通过培训，您的工程师将能完全掌握这一套目前在一些跨国公司研发中心广泛应用于产品设计研发质量工具和方法。
同时学员通过实际演练DFSS- Design for Six Sigma (六西格玛设计)相关电子应用模板和众多实际应用案例，您的工程师可以非常快速地结合自己所负责的产品开发或现有产品设计改进项目进行实际应用获得价值回报。
一开始就把事情做对，完美地满足客户需求，这就是DFSS的制胜之道!
DFSS是目前世界众多顶尖研发中心设计工程最受欢迎的培训课程!
为什么要DFSS?
质量要从“前期”开始抓，“质量是设计出来的”这些质量观念已逐步被很多企业所认同，如何提升研发质量，有效解决以下问题成为很多企业研发中心/部门迫切关心的话题
如何提升设计的质量并看到其效果?
如何规范高效的开发流程统一广大设计工程师的思路;
如何提升设计的创新水平;
如何缩短产品开发周期同时又能确保设计的质量?
如何减少后期的设计更改降低开发成本?
如何减少开发“跟”产品的时间?
如何让设计工程师少“救火”，能在一开始就考虑得更周全一些?
如何开发出“又便宜又好”的产品满足客户的要求?
如何让开发设计确保“市场致胜-卖点!”?等等…...
我们的“研发六西格玛设计(DFSS)”课程，正是针对以上问题而特别提供的R&D领域强有力的咨询服务产品。
应用DFSS的好处:
开发具有一致的/稳健性能的产品
增加客户满意度
减少保修费用
提高可靠性，耐久性
增加市场占有额
增加赢利，赢得增长
DFSS并不神秘…它是一套非常好的，并且非常基本的工业产品研发方法
理解客户需求/期望
将客户需求/期望纳入工程指标
选择稳健概念
理解设计的原理和功能
优化设计，使其对于过程和环境的变化更稳健预测客户的不满意度进行设计验证。