水泥搅拌桩首件作业指导书
单向水泥搅拌桩首件工程作业指导书
单向水泥搅拌桩施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2桩机就位 (4)5.3灰浆制备 (5)5.4钻进、搅拌、下沉 (6)5.5喷浆、搅拌、提升 (6)5.6 复搅、喷浆、下沉 (7)5.7 复搅、提升 (7)5.8施工记录及钻机移位 (7)6.劳动组织 (7)6.1劳动力组织方式 (8)6.2施工人员配置 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (9)9.1质量控制要点 (9)9.2质量检验、检测 (10)10.安全环保要求 (10)10.1安全注意事项 (10)10.2环境保护措施 (11)1.适用范围适用于XXXX铁路MHTJ-23标段DK1259+940～DK1259+065段单向水泥搅拌桩首件工程作业施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，澄清有关技术问题。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。
试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。
调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合；施工前探明地下管线，做好防护，严禁擅自开工。
3.技术要求施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。
选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于3根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。
（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。
（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。
1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。
（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。
（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。
（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。
1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。
（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。
（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。
二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。
（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。
（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。
2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。
（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。
（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。
2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。
（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。
2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。
桩尖材料应符合设计要求。
（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。
（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。
2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。
（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。
2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。
搅拌桩作业指导书
搅拌桩作业指导书一、施工工艺流程：二、施工步骤1施工前期准备工作(1)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求，并编制切实可行的施工方案。
(2)进行配合比室内试验，在工程场地选定若干钻孔连续钻取原状土样，并封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行室内试验，获取施工参数。
(3)检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备“三证”；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
(4)备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
(5)根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
2平整场地施工现场应在机械设备进场前予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
3、施工参数机具设备配齐、进场，安装就位进行试运转。
然后进行试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和预拌下沉速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验（试桩不少于3根），确定搅拌桩的配比等各项施工参数和施工工艺。
宜用流量泵确定输浆速度，是注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
本工程深层搅拌桩施工参数有：(1)搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～1.0m/min）；(2)搅拌钻杆（轴）的转速（60r/min）；(3)钻进、提升次数（往复2次）；(4)施工桩径（0.6m）；(5)施工桩长（止水帷幕桩长14.7m）；(6)水灰比0.55，水泥浆液比重1.75g/ cm3；(7)28天无侧限搞压强度为1Mpa；(8)每根桩每延米水泥用量（50kg）；(9)灰浆泵压力档次；(10)垂直度偏差限值不超过1.0％、桩位偏差限值偏差不应超过50mm；4定位施工前，用全站仪定出每根桩桩位，并进行编号，自检无误后上报监理审批。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥土搅拌桩作业指导书
水泥土搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。
它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据廊涿高速公路招标文件、图纸及有关技术规范要求，对施工提出以下的技术要求，望遵照执行。
一、施工前的准备工作1、材料水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。
2、配合比试验水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为0.5：1，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。
3、各施工段的桩位平面布置图应编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
5、设备可选用ST—1型、PS—5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
二、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
水泥搅拌桩作业指导书-10页精选文档
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺1固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。
3、机具设备准备：施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。
开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
工程部水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于路基内水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.3生活、办公设施、施工场地已完成。
2.4制定安全保证措施3.技术要求3.1清除地表0.3m厚种植土，回填合格土至原地面并碾压平整，平整标高=设计桩顶标高+0.5m。
3.2施工前必须按照设计要求进行水泥土室内配比试验，确定最佳配比。
室内水泥土28天无侧限抗压强度不小于1200KPa，水泥用量掺入比不少于50kg/m，水灰比0.45-0.55。
3.3多向搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
每个工点试桩不少于2根。
3.4根据设计要求，将搅拌桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。
3.5搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
3.6搅拌桩成型且桩身混合料初凝后，进行搅拌桩桩顶土清理，清运完毕后，挖除施工场地下50cm土层，截除桩顶设计标高以上的桩头。
3.7搅拌桩施工符合要求后，桩顶铺0.5m厚碎石垫层，当基地为湿陷性黄土地层时，桩顶铺0.5m后改良土层，垫层内加铺一层110KN/双向经编土工格栅。
垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径不小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
垫层内铺设一层高强土工格栅时，先铺设0.2m厚垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.3米厚度垫层，碾压密实后施工其上填土。
改良土垫层详见“蒙华浩三施通-29”,强夯地基加固设计图。
3.8桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%应保证导向架的垂直度。
铁路工程水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路XX线云南段站前三标段水泥土（灰土）搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1水泥搅拌桩长符合设计要求，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。
3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为： 1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。
3.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。
4.2工艺流程5、施工要求5.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。
明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。
场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。
对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。
5.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒙西至华中铁路21标段路基工程编号：水泥搅拌桩首件工程施工作业指导书编制：审核：批准：2015年10月1日发布 2015年10月2日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)4、首件工程组织机构 (1)5、施工程序与工艺流程 (3)5.1施工顺序 (3)5.2工艺流程 (3)6、施工方法 (3)6.1施工准备 (3)6.2 施工方法 (5)6.3 技术控制 (7)6.4质量控制 (7)6.5 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理方法 (8)6.6 水泥搅拌桩桩头的处理措施 (8)7.材料要求 (9)8.劳动力及设备机具配置 (9)9.质量控制及检验 (9)9.1质量控制 (9)9.2质量检验 (11)9.2.1水泥搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。
(11)9.2.2水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求。
(11)10、安全及环保要求 (11)10.1安全要求 (12)10.2环保要求 (12)1.适用范围DK1089+850.00～DK1089+880.00水泥搅拌桩首件工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工方案，熟读图纸，熟悉规范和技术标准。
同时对施工作业队进行技术交底，做好施工前的上岗技术培训。
2.2外业技术准备施工作业中同时收集好各种技术数据。
3、技术要求⑴桩位布置：单向水泥搅拌桩桩径0.5m，成正三角形布置。
⑵桩体强度及承载力：设计要求的水泥搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度。
单桩承载力和复合地基承载力符合设计要求。
⑶成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，中间不得中断喷浆。
4、首件工程组织机构⑴本项目工程实行标准化管理，严格按精干、高效的要求组织成立“蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-21标段项目经理部”，全面负责本标段项目施工及管理工作，配齐、配足各类管理人员，认真履行蒙华公司各项管理规定，全面接受蒙华公司及湖北指挥部的监督、考核、评价工作。
⑵为确保现场施工管理，项目经理部成立“七部一室一中心”、下设三个工区，工区按照“一点三员、两点一段” （三员：领工员、质检员、安全员，每三公里为一点，两点为一段，设段长一名）的配置原则，实行考核最小单元化，激发每位员工的工作积极性和责任心。
项目经理部组织机构图见图4.1-1。
图4.1-1 项目经理部首件工程组织管理机构图二工区现场首件施工管理人员表4.1-1编号姓名工区名称备注1 张军二工区经理2 侯晓敏二工区副经理3 刘东二工区总工4 王春孝二工区质量总监5 侯文明二工区安全总监6 任坤二工区综合管理办负责人7 王飞二工区工程管理办负责人8 陈建斌二工区质量管理办负责人9 付涛二工区安全环保办负责人10 王建伟二工区第一施工段负责人DK1084+772.50-DK1090+810.0011 李博二工区第一施工段技术员12 张鸿庆二工区第一施工段质检员13 张广凯二工区第一施工段安全员5、施工程序与工艺流程5.1施工顺序水泥搅拌桩主要步骤为“两喷四搅”具体工序如下：搅拌钻进至桩底→喷浆搅拌提升至桩顶→喷浆钻机搅拌至桩底→重搅至设计桩顶。
5.2工艺流程图1 水泥搅拌桩施工工艺流程图6、施工方法6.1施工准备⑴技术准备①熟悉施工图纸及其它设计文件；②专项施工方案审核、批准已经完成；③根据各级施工技术交底、安全交底进行各项施工准备；④施工前应检查水泥质量、桩位、搅拌机工作性能完好程度；⑤放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，测量现场施工场地高程，控制桩顶标高，放好桩位；水泥搅拌桩桩位应采用竹钎进行现场定位并做出明显标志。
⑵场地准备水泥搅拌桩首件工程施工场地应事先平整，清除地表、地下的大石块、树根和生活垃圾等一切障碍物；场地低洼时回填粘土，不得回填杂土。
地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
查清地下设施位置，确认地下无通讯光缆等设施或做好防护措施后方可施工。
另外还要确定架空电线的位置高度，防止发生触电安全事故；做好排水系统以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
⑶材料准备水泥：采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告，并按规定进抽样检测；水泥存放要求底部架空30cm高，并及时做好防雨措施，存放场地方便施工需要。
⑷设备准备①设备进场：灰浆泵、水泥搅拌桩机应提前架设,并做好防水措施。
②认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速、计浆泵压力和送浆能力等）。
搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备；③泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及规范要求，其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量；④水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求。
⑸施工临时用水、用电准备①施工用电：施工用电暂时采用发电机，待变压器安装完成后采用网电供电，发电机留作应急备用。
②施工用水：使用满足配合比水质要求的水源。
6.2 施工方法⑴原地面处理水泥搅拌桩首件工程施工场地应事先平整，清除地表、地下的大石块、树根和生活垃圾等一切杂物。
⑵测量放样施工前在平整好的地面上，按照设计图纸，对各个工点的搅拌桩进行放样，并采用白灰撒出施工范围，搅拌桩按正三角形布置。
施工时，根据设计要求测放出搅拌桩的位置，在搅拌桩的位置上，插打竹钎桩。
⑶钻机就位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位并清扫喷射口。
⑷调整导向架垂直度采用经纬仪或掉线锤控制导向架垂直度。
按照设计及规范要求，垂直度偏差不得大于1.5%。
钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。
⑸制备水泥浆根据试验桩试桩成果，采用水泥标号P.0.42.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5:1（水：水泥），浆液比重为1.82g/cm³；水泥掺入量按照试验报告每米搅拌桩水泥掺入量67kg。
施工中要严格按照此水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；泥浆制备控制采取相应措施：①水泥浆制备中，水泥用量采用袋装计量；根据水泥用量计算每槽用水量，用水量=水泥用量×水灰比（0.5），蓄水时在储水罐上做好标志，每次水位控制在同一位置，蓄水完成后进行称重，在施工中严格做好计量工作，有专人记录。
②现场水泥浆比重的计算公式为：水泥浆比重=（1+2）/(1+(2/3.1))，单位为g/m³，使用NB-1水泥浆比重仪测量水泥浆的比重。
本泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。
然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。
泥浆比重测量前，要检验仪器是否准确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样方法测量所测得比重如为1，则表时比重计是准确的。
如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可。
⑹预搅下沉待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。
下钻速度宜控制在0.6～0.8m/min，旋转速度下钻70转/分钟，工作电流不应大于80A。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑺提升喷浆提升钻头开始喷浆搅拌，喷浆压力按照不小于0.4Mpa控制，提升速度控制在1.0～1.2 m/min，旋转速度提升90转/分钟，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑻重复搅拌喷浆至桩底为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约2分钟，至设计位置深度。
⑼重复提升搅拌重复搅拌喷浆至设计位置深度后，进行二次提升搅拌，进一步使软土和水泥浆拌和均匀。
至搅拌机提升搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。
⑽清洗若桩机停止施工或施工间歇时间较长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，将全部管道中残存的水泥浆冲洗干净，并将粘附在搅拌头的土清洗干净。
⑾移位桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
⑿桩头处理混凝土强度达到设计要求后进行桩头凿处处理。
施工工艺流程：桩间土开挖→测量标高定截桩位置→无齿锯环切截桩→桩头截除,具体如下：①人工开挖桩头周边土成倒锥形，开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。
②由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上距离设计桩顶标高10cm位置用红油漆标识截桩线。
③截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。
环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。
桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
④截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。
6.3 技术控制⑴水泥搅拌桩施工中应严格控制钻机下钻深度、钻进和提升速度、喷浆高程及停灰面，确保桩体长度及成桩质量；另外喷浆必须连续，中间不得中断。
⑵当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆机应停止，桩顶以下一定范围内应复搅不少于2次。
⑶在成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时其重叠长度不得小于0.5m；若停机搅拌超过3h，应在原桩为旁边进行补桩处理。
⑷施工时定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
6.4质量控制⑴施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
⑵桩长、桩位、桩径的控制：①桩长的控制根据试桩成果有电流值确定：A.钻孔至设计桩底标高后，还可以继续下钻至电流值达到80A以上且稳定后停止钻孔；B.钻孔过程，电流值已达到80A以上但未达到设计桩底标高时，及时与现场监理工程师做好确认工作；②桩位控制时测量放样后打入竹钎且做出明显的标志，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力，采用经纬仪或掉线锤控制导向架垂直度；③桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补或更换。
⑶水泥计量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时浆液应严格按照试验确定的配合比拌制，拌制好的浆液不得离析，做到随配随用。
另外水泥搅拌桩的施工要派专人负责，全程旁站水泥搅拌桩的施工过程。