冲压样件管理办法

1 目的

为使样件的适用性质量得到有效控制，本办法规定了公司自制件、外协(外购)件在设计开发、日常使用、维护等方面的检验及管理要求。

2 适用范围

本管理办法适合于本公司在新产品开发、工艺变更、日常生产等涉及到的自制、外协（外购）样件的管理和控制。

3 职责

3.1技术部：新品开发中负责组织顾客（主要指**质量部、工艺部）、质量部、各生产车间

等相关部门对自制件及外协件的临时样件、封样样件进行确认制定；在自制件转外协生产过程中配合采购部等相关部门对样件进行确认制定；

3.2质量部：新品开发中配合技术部对样件进行确认制定；配合采购部组织的委外（由自制

转外协）零件进行样件确认制定；配合生产车间及零件供应商对已量产的自制及外协件进行正常的样件更换以及工艺变更后新样件的确认制定；负责对已量产后的外协（外购）样件进行维护保养及日常管理；

3.3采购部：负责组织技术部、质量部等相关部门对正常生产的外协（外购）样件的确认制

定；

3.4各生产车间（包括供应商）：负责组织对已量产的自制件进行正常的样件更换、制定；

负责组织工艺变更后对新样件的确认制定；在新品开发中配合技术部对样件进行确认制定；对已确认后的样件进行维护保养及日常管理；

4 名词解释

临时样件：新产品开发过程中，工装未完成终验收及正式交付的生产过程中所制定的样件，其质量状态经过迂回工艺后达到让步使用状态。

封样样件：工装达到验收合格状态且连续生产达到一定数量且零件合格率到达要求后所制定的样件。

提样：包括新产品开发、工装更改、正常样件更换等提交的样件。

5 流程

5.1新产品开发样件管理流程

5.1.1外协（外购）件样件管理流程

5.1.2自制件样件管理

5.2正常生产样件管理流程

5.2.1外协（外购）件样件管理流程

5.2.2自制件样件管理流程

6 样件的管理

6.1.1鉴定合格的自制冲压样件由冲压车间负责保管、保养和维护；各焊接车间生产的焊接样件由各相应的焊接车间负责保管、保养和维护；标准件样件由储运车间负责保管、保养和维护。封样样件经过适当处理（例如电泳、扫描等）后必须指定位置专门存放，其它生产过程中的样件应存放于相应的模具内或在指定位置专门放置，小心使用，使用后放回原处，以保持原样不变；

6.1.2鉴定合格的外协外购件样件由质量部外检员及供应商各自保留一件，负责保管、保养和维护，存放于指定位置，使用后需放回原处，以保持原样不变。

6.2样件的再鉴定及更换

6.2.1在新产品开发中，对于工装未正式交付前工装供应商每轮整改后的临时样件，每一次评审都需顾客、技术部工艺员、质量部、生产车间（零件供应商）共同进行，确认制定新状态的临时样件，旧样件由工艺员填写“不合格品评审单”，然后按《不合格品管理程序》处理。

6.2.2在正常生产中对于自制件及外协（外购）件样件，车间质量人员及质量部外检员根据样件规定的使用期限或对样件进行检查，当发现样件有变形、锈蚀及其他缺陷时，及时向质量部提出对样件进行重新评估的要求。质量部组织对样件进行再评估、鉴定，确定其是否还可使用或需更换，仍可使用的，按正常填写“合格样件标识卡”；需更换的，将重新按5.2.1及5.2.2的流程选定新的样件，旧样件由样件使用部门填写“不合格品评审单”，然后按《不合格品管理程序》处理。

6.2.3由于工艺变更及模具、夹具修改，引起冲压件、焊接件或标准件发生变化时，须按5.2.1及5.2.2的流程及相关技术文件重新选定样件并对原样件作出处置意见。对于模夹具修改前所定的样件，若经检验无质量缺陷（包括经返修后达到质量要求的），零件则按对应《工装更改通知单》中所明确的新旧件过渡意见执行；零件若无法进行返修，则按《不合格品管理程序》的“不合格品处置”进行处理；由于外协冲压件样件为电泳件，为减少浪费，工装更

改后，经工艺员评审认可后，可以通过在样件对应更改部位注明更改内容、要求及日期进行标识。

6.2.4以上对样件的再评估或更换（包含正常到期更换），以及外协电泳样件增加更改标识

等变更均需记录在“样件鉴定记录表”及“样件台帐”中，保证零件状态可追溯性。 6.3 质量部应定期组织人员对所有样件的管理进行监督、抽查。

附图1合格样件标识卡 附图2临时样件标识卡