浅析转炉炼钢终点控制技术应用
转炉炼钢终点控制技术的合理应用
转炉炼钢终点控制技术的合理应用摘要：在转炉炼钢的过程中，终点控制是一项必不可少的重要操作。
终点控制操作的水平对于钢材的质量以及生产的效率都有重要的影响。
本文就从多方面出发，来对转炉炼钢终点控制技术的合理应用进行探讨分析。
关键词：转炉炼钢；终点控制技术；应用在世界经济飞速发展的影响下，我国的建筑行业也得到了极大的发展。
建筑行业在市场经济中的占比相较以前有了显著的提高。
钢材属于建筑生产中的一项重要原料，所以在建筑行业发展的同时，钢材的需求量也在明显的增大。
在这一时代背景下，炼钢行业迎来了更多的挑战，他们只有不断的提高钢材的质量与生产效率，才能满足这个时代的需求。
我国的炼钢水平在近几年有了很明显的提升，总体来说已经达到了国际的平均水平，且已经基本能够满足我国建筑行业的发展需求。
目前，我国转炉炼钢的终点控制技术还在不断的发展中，还存在很大的进步空间。
所以我们要对其产生的问题及其存在的不足进行分析探讨，找到合理的解决措施，不断的提升和优化我国的转炉炼钢终点控制技术。
1. 我国转炉炼钢终点控制技术的现状我国转炉炼钢技术的发展历史并非十分久远，但它的发展速度却是有目共睹的。
随着社会越来越智能化与信息化，计算机技术也开始慢慢的被运用到了钢铁的冶炼过程中，我国的钢铁冶炼工程也越来越智能化。
智能化水平的提升也不断的影响着我国转炉炼钢的终点控制技术的发展。
转炉炼钢的终点控制技术所控制的主要是钢水中的碳含量以及钢水的温度。
如果钢水中的碳含量较高，那么就会影响钢水的脱磷脱硫处理。
相反如果温度太低的话，则会增大锅中氧的含量，最终可能会增加冷却剂，副原料和金属等的消耗。
为了处理锅炉中出现的氧过量的问题，金属的冶炼时间会有所增加，而后冶炼出的钢材的质量也会明显减少。
所以说转炉炼钢终点控制技术对于钢铁冶炼来讲十分关键，该技术不仅关乎着钢材的质量，也关联着钢材生产的效率。
我国所拥有的转炉炼钢终点控制技术主要有人工经验控制技术，静态控制技术以及动态控制技术等等，我国的转炉炼钢终点控制技术已经到达了国际的先进水平。
转炉炼钢终点控制技术研究及应用
转炉炼钢终点控制技术研究及应用摘要：转炉炼钢终点控制是转炉冶炼钢铁过程中的一道关键工序，其操作水平的高低事关产品质量与生产成效。
基于此，本文探讨了海量文献资料，对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况开展了简单探析，进而从各个方面着手，深入探讨了转炉炼钢终点控制技术的运用策略。
关键词：转炉炼钢终点控制技术研究应用前言：近几年来，我国建筑行业经济发展迅猛，在市场经济中的占有量不断提高。
钢材作为建筑加工的关键材质之一，市场需求量越来越高，这对炼钢技术提出了更加苛刻的要求。
现今，我国炼钢技术已经满足了国际相应指标，甚至远远超出一些国家，已经能够满足建筑行业的发展所需。
可是，转炉炼钢终点控制技术仍旧处于发展时期，操作技术上有巨大的提高空间。
基于此，本文对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况与运用问题开展探讨，有助于掌握终点控制的精准状况，对尽可能提高转炉炼钢终点控制技术水平有所帮助。
一、转炉炼钢终点控制技术发展实际状况20世纪60年代，我国冶炼钢铁技术刚刚兴起，通过了半个世纪的发展，计算机广泛应用至冶炼钢铁，充分提升了转炉炼钢终点控制技术水准。
转炉炼钢终点控制重点是控制钢水的碳含量与温度，碳含量过大会影响脱磷效果，过低会提高钢内的氮、氧含量，甚至会加剧冷却剂、副原料、金属等损耗，拉长冶炼时长，最终影响钢的质量。
因此，转炉炼钢终点控制是核心所在，不单单影响着钢铁料的消耗，也会影响最终冶炼质量及生产效率[1]。
二、转炉炼钢终点控制方式1.增碳控制方式增碳控制方式运用的最终目的就是提高含碳量，对于炼钢终点含碳量予以控制，确保出钢时期实现增碳行为，使得炼钢质量满足所需。
运用这一方式造成炼钢环节铁资源的浪费，消耗更多废钢。
可是，在终点控制用时增碳剂的挑选十分关键，必须保障其纯度与质量可以满足指标，以规避钢水形成的污染，对炼钢效果造成影响。
虽然这一手段运用操作便捷，可是注意事项更多，假如控制不得当，就会对终点控制效果造成影响，威胁终点碳温命中率。
浅谈转炉炼钢终点控制技术
浅谈转炉炼钢终点控制技术摘要：随着社会经济的快速发展，钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面，但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量，钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求，因此企业要加强现代钢材炼钢过程，改善炼钢方法，提升炼钢效率，为社会需求提供充足的钢材资源。
就目前的炼钢技术发展前景看，转炉炼钢技术是企业的核心技术之一，是决定提升钢材质量的主要依据，但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段，加强对炼钢技术的引进和完善，是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。
关键词：转炉炼钢终点控制技术现状1人工经验控制法1．1拉碳补吹法这是人工经验控制中较为常用的一类方法，是在吹炼后期由人工来完成各项操作的，并对参数进行分析判定，如果碳含量满足目标要求，就可以终止吹氧。
在中碳钢和高碳钢的生产中，较多的采用拉碳补吹法完成操作，借助于目标碳的含量数值较高，氧化速度快的特点来开展工作。
结合锤炼特点，发现供氧时间和供氧数值的结束点要比冶炼过程中钢的含碳量高，所以在取样时，应该适当地进行补吹以及温度调节等操作。
这种方法操作简单，消耗原材料的计量较小。
对于高碳钢、中碳钢的控制尤为适用。
1．2直吹增碳法在进行直吹增碳法中，能够避免受到额外限制因素的影响，满足吹扫的目标，依据人工经验，将终点时的碳的质量分数和温度数值控制在合理的范围内，实现冶炼效率的提高。
直吹法不仅减少了补吹的时间，而且操作时间短、效率高、终点命中率大，对于低碳钢的生产尤为适用。
2静态控制终点的静态控制需要结合原材料的状况以及吹炼钢种的目标，将铁水、废钢、铁合金材料加人，实现供氧量的计算。
静态控制中，基本无法进行吹炼过程的更改，导致命中率显著降低，在实际的应用中，必须采用人工控制静态点的范围。
通常终点碳的命中率为80％以上。
另外，转炉炼钢的静态控制包括机理模型、经验模型以及人工神经网络模型。
机理模型的建立是通过对冶炼中不同参数的合理分析实现的，通过提出一系列具有假设性的方法，加上物料平衡的计算和热平衡的计算，得到合理的装料模型。
浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化
浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化目前，转炉炼钢生产是钢铁生产环节中的重中之重，占据着重要的生产地位，而且在经济和社会不断发展的影响之下，正在被广泛地应用和推广。
转炉炼钢终点控制技术是转炉后期操作工序中的重要环节，可以明显地提升钢铁的冶炼效率。
但是，转炉炼钢技术仍然存在着较多的不足之处，因此，要不断优化转炉炼钢终点控制技术，不断增强转炉炼钢的使用性能和安全性能。
本文就此展开了论述，以供参阅。
标签：转炉炼钢；终点控制技术；应用；现状一、转炉炼钢终点控制技术的发展现状研究转炉炼钢方法的诞生最早可以追溯到上个世纪60年代。
那个时代，计算机技术的发展也使刚刚开始。
从事冶炼钢铁的工厂技术人员逐渐从日常生产当中总结出了一些经验，并通过利用热力实验进行了数据分析与总结，对冶炼钢铁过程中所涉及到的投人原材料，所有的化学反应及其所能够产生的热量进行了调查与总结，利用较为原始的计算机技术对钢铁冶炼的生产过程进行分解，并对每个生产环节的投人产出比进行了测试。
通过一系列的实验最终发现，转炉炼钢方法所得到钢铁的数量及质量与每个生产环节所投人原材料的数量有着至关重要的联系。
也就是说，转炉炼钢方法的实际操作中需要严格对整个环境给予控制。
实验数据表明，转炉炼钢过程中钢水碳含量及相对应冶炼温度两要素应给予高度控制，如果没有对钢水碳含量给予严格控制，就会产生钢材碳含量过高问题，从而极为不利于钢材当中铁矿物质的脱硫，相应的就会使钢材当中的氮氧含量总体升高；如果没有对冶炼温度给予严格控制时，就会产生钢材冶炼温度变化较大问题，从而会对不同生产环节中多样化原材料产生超过标准的不可控消耗，进而一方面会导致钢材出现质量问题，另一方面会使整个冶炼钢材的过程边长。
二、转炉炼钢终点的控制技术的种类（1）转炉炼钢终点控制是转炉冶炼后期的重要操作，终点控制的水平直接影响到生产效率和产品质量，随着我国炼钢工艺的不断完善，大大提高了炼钢生产的节奏，转炉炼钢终点主要采用动态控制法和静态控制法，通过分析企业转炉炼钢终点控制的现状，分析转炉炼钢终点控制的方法，对提高我国转炉炼钢终点控制有重要意义。
转炉炼钢终点控制技术应用
转炉炼钢终点控制技术应用摘要：钢材资源是社会建筑以及生产制造业必不可少的重要原材料之一，炼钢技术也是提供钢材原料的重要技术。
当前转炉炼钢技术是炼钢效率最高的技术之一，转炉炼钢终点控制技术则是转炉炼钢后期的重要操作程序，终点控制水平影响着炼钢的效率和质量技术。
因此文章就转炉炼钢终点控制技术应用进行探讨。
关键词：转炉炼钢；终点控制；应用随着社会经济的快速发展，钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面，但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量，钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求，因此企业要加强现代钢材炼钢过程，改善炼钢方法，提升炼钢效率，为社会需求提供充足的钢材资源。
就目前的炼钢技术发展前景看，转炉炼钢技术是企业的核心技术之一，是决定提升钢材质量的主要依据，但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段，加强对炼钢技术的引进和完善，是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。
一、转炉冶炼过程以目前炼钢行业发展现状来看，转炉炼钢技术在实际应用中炼制效率最高且产品质量达标的前沿技术，而转炉炼钢终点控制技术则是生产系统中的核心技术，对钢水质量、冶炼时间等方面的控制具有不可取代的作用。
转炉冶炼使用原辅、辅料的保供与质量检查工作，铁水成份、温度条件对转炉冶炼的影响，石灰、白云石质量对转炉冶炼的影响，废钢、生铁质量对转炉冶炼的影响。
在总装入量128±2吨总装不变的前提下，通过提高废钢用量（单炉16 吨提高到28吨左右），降低铁水用量（单炉 110 吨降低到 100 吨左右），降低转炉冶炼铁耗指标，目前此指标由 900kg/t 钢降低到 850kg/t，废钢提高后对转炉热平衡的影响，以及为保持转炉热平衡，稳定出钢温度在转炉冶炼技术与操作上做出优化。
二、常见转炉炼钢终点控制技术（一）人工经验控制技术（1）拉碳补吹法拉碳补吹法为最常见的人工经验控制技术，其主要是作用于吹炼后期，基于人工经验来判断钢中碳含量是否达到终点目标，而控制停止继续吹氧。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨【摘要】转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方式，而终点控制技术则是确保炼钢过程中的关键环节。
本文从炼钢过程概述入手，介绍了转炉炼钢的基本流程和原理。
随后探讨了终点控制在炼钢中的重要性，强调了其对产品质量和生产效率的影响。
接着分析了目前已经应用的控制技术，并讨论了未来的改进方向。
通过应用案例分析，进一步展示了不同技术对炼钢终点控制的影响。
最后结合现有研究，展望了转炉炼钢终点控制技术的发展趋势，提出了未来研究方向并进行总结。
本文旨在探讨转炉炼钢终点控制技术的优化与发展，为钢铁行业的技术进步提供参考和指导。
【关键词】转炉炼钢、终点控制、技术、炼钢过程、重要性、现有技术、改进方向、应用案例、发展趋势、研究方向、总结、展望。
1. 引言1.1 转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢终点控制技术是炼钢过程中至关重要的环节，直接关系到钢水质量和生产效率。
随着钢铁行业的发展和技术进步，转炉炼钢终点控制技术也在不断创新和完善。
本文将探讨转炉炼钢终点控制技术的现状和发展趋势，旨在提出改进技术和未来研究方向，促进转炉炼钢过程的优化和提高钢铁生产质量。
2. 正文2.1 炼钢过程概述炼钢是将矿石经过一系列冶炼、炼化、除渣等工序，最终得到具有一定成分和性能的钢材的过程。
转炉炼钢是炼钢的主要工艺之一，其炼钢过程主要包括装料、吹氧、燃烧和出钢等环节。
在转炉炼钢过程中，首先需要将生铁、废钢、废铜等原料经过称量、配料等工序装入转炉中。
然后吹入高纯氧气进行燃烧，使炉内的物料得到充分的氧化还原反应，去除不良的杂质和碳元素，最终达到炼钢的要求。
控制吹氧时间、氧气流量、炉温等参数是确保炼钢过程稳定、高效进行的关键。
转炉炼钢还需要进行终点控制，即在炼钢过程中准确判断炼钢结束的时机，并及时出钢。
终点控制的准确性影响着炼钢产品的质量和产量。
炼钢过程中的终点控制至关重要。
炼钢过程概述了转炉炼钢的基本工艺和流程，为后续的技术探讨和改进提供了基础。
浅析转炉炼钢终点控制技术
浅析转炉炼钢终点控制技术摘要：在我国逐步的增强经济建设工作力度以来，工业生产业的发展取得了良好的成绩，这样就使得各个行业对于钢材的需求量在逐渐的增加。
为了切实地满足社会发展和各个行业生产对于钢材数量和质量的要求，我国炼钢产业也在积极的对炼钢流程进行优化和完善，并且对于转炉炼钢终点控制技术的运用给予了更多的重视。
相对于传统炼钢工艺实际情况来说，在生产中将转炉炼钢终点技术进行合理的运用不但可以促进生产工作效率的提升，并且也可以促进生产企业能够获得更加丰厚的经济收益。
相关企业还需要结合生产过程中所存在的各方面问题，对于转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，从而为炼钢行业的未来持续健康发展打下良好的基础。
关键词：转炉炼钢；冶炼钢铁；检测设备钢铁0 引言在实施转炉炼钢生产工作的过程中，转炉炼钢重点控制技术的作用是非常重要的，这项技术的实质就是利用有效的方法来对生产温度和含碳量进行合理的把控，确保这两项指标都能够维持在规定的范围之内，如果任何一项指标没有达到规定的要求，那么必然会造成严重的生产质量问题。
在钢材产品被运用到了诸多领域之中后，终点控制技术越发的受到了人们的重视，所以切实地对终点控制技术进行优化管理工作是具有较强的现实意义的。
这篇文章主要针对转炉炼钢终点控制技术的实践运用展开全面深入的研究分析，希望能够对我国钢铁生产业的发展有所帮助。
1转炉炼钢终点控制技术现状就我国经济发展历程来说，钢铁行业在其中发挥出了关键的作用，良好的钢铁生产材料对于保障钢铁工程质量可以起到重要的作用，并且对于保证工程项目在既定的期限内完工也可以起到良好的作用。
钢铁工程属于国家基础设施工程中的一个部分，其施工质量与民众的生活存在密切的关联，为了对钢铁工程的施工技术水平的提升给予辅助，那么还需要切实地落实钢铁生产技术的研究和管理工作。
详细的来说，需要在实践中将转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，将各类资源进行综合运用。
就现如今实际情况来说，转炉终点控制技术的水平在逐步的提升，为炼钢厂的发展带来了诸多的机遇。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种重要的钢铁冶炼技术，终点控制技术是整个炼钢过程中非常重要的环节。
终点控制技术的优劣直接影响钢水的质量和生产成本，因此各个钢铁企业对于炼钢终点控制技术的研究和应用非常重视。
本文将就转炉炼钢终点控制技术进行探讨，分析目前常见的终点控制技术，以及未来的发展趋势。
一、转炉炼钢终点控制技术简介1.1 转炉炼钢的工艺流程转炉炼钢是通过在高炉出产的铁水中直接进行冶炼的工艺，通常采用氧气和其他燃料进行加热，将铁水中的碳和其他杂质物质氧化掉，从而得到纯净的钢水。
转炉炼钢的工艺流程相对比较简单，但是终点控制技术是非常重要的环节，其质量直接关系到最终钢水的品质。
1.2 终点控制技术的重要性终点控制技术是指在转炉炼钢的末端阶段，通过对各种工艺参数的调控，使得钢水的成分、温度和状态满足生产要求的技术。
终点控制技术的好坏直接影响钢水的成分均匀性、温度稳定性和氢氧化物的含量，这些都决定了最终钢水的品质，所以终点控制技术的研究和应用对于提高钢水质量、降低生产成本具有非常重要的意义。
2.1 观察法传统的终点控制技术是通过观察钢水的表面状态、温度和比重等指标，结合生产经验对终点进行判定。
这种方法简单易行，但是受到人员主观因素和钢水状态的影响较大，不能保证终点的准确性。
2.2 化学分析法化学分析法是通过实时监测钢水的成分变化来判断炼钢终点的技术。
目前主要采用的是光谱分析技术，通过对钢水中各种元素的含量进行实时监测和分析，从而判断炼钢终点。
这种方法能够准确地监测钢水的成分变化，但是需要大量的化验设备和人员，成本较高。
2.3 数学模型法数学模型法是通过对炼钢过程中各种参数的变化规律建立数学模型，从而预测炼钢终点。
目前，随着计算机技术的发展，数学模型法在炼钢终点控制技术中得到了广泛的应用。
通过对各种重要参数的变化规律进行建模，可以实时监测炼钢过程中各种指标的变化，从而控制终点。
这种方法能够准确地监测和控制炼钢终点，但是需要大量的数据和计算能力。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨随着工业技术的不断发展，转炉炼钢技术在钢铁冶金领域中占据着十分重要的地位。
但是，在转炉炼钢过程中，由于炉料多变、操作难度大等因素，使得炉温和成分控制存在着一定的局限性。
因此，在转炉炼钢过程中，终点控制技术的研究显得尤为重要。
终点控制是指在转炉行程结束前的最后一段时间内，对炉温、碱度、成分等进行精确控制的技术。
终点控制的成功与否直接关系到炼钢产品的质量和生产效率。
近年来，随着计算机技术的发展，自动控制系统成为了终点控制技术的主要手段。
目前，终点控制技术可分为物理模型法和统计模型法两种。
在物理模型法中，通过建立炉温模型、碱度模型、成分模型等，对转炉炼钢过程中的温度、碱度和成分进行预测和控制。
而在统计模型法中，将转炉炼钢过程中的数据进行聚集分析，计算炉料中元素和最终钢水成分的概率分布，根据概率分布计算出各成分在最终钢水中的含量，从而实现终点控制。
同时，在自动化技术的应用过程中，还出现了基于人工神经网络的终点控制技术。
人工神经网络具有优秀的非线性、自适应、智能等特点，能够较好地模拟转炉炼钢过程中的复杂关系。
通过训练神经网络，建立炉温、碱度、成分等模型，实现对转炉炼钢终点控制的智能化。
除此之外，终点控制技术还应用了较多的传感器技术和实时控制技术。
传感器技术用于获取转炉中的数据，如炉温、氧气浓度、炉料加入量等信息。
通过实时控制技术，对炉料加入量、氧气流量、喷煤量等参数进行调节，从而保证炉温的稳定性和成分的准确性。
综合来看，转炉炼钢终点控制技术的发展离不开先进的自动控制系统技术的支持。
在未来，随着计算机技术和人工智能技术的发展，转炉炼钢终点控制技术将进一步提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，为钢铁行业提供更为优质的服务。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是钢铁冶金中广泛使用的一种生产工艺。
其具有钢液温度高、炉膛压力大、转炉操作难度高等特点。
因此，炼钢过程中终点控制技术的研究和应用至关重要。
本文将从本质、目标、手段三个方面探讨转炉炼钢终点控制技术。
一、终点控制技术的本质终点控制技术是通过建立数学模型和实时监测，以及控制温度、成分、浓度等参数的变化，实现炉料加入、吹氧操作的精细化控制，从而减少控制误差，提高生产效率。
二、终点控制技术的目标转炉炼钢终点控制技术的目标是确保炼钢过程稳定可控，达到生产标准，满足客户需求。
根据工艺和质量要求确定炉口温度、浆渣成分、钢液成分等参数，实现自动调节炉料的初始成分、加入量、吹氧量等参数，控制炉内压力、氧量、流动状态等因素，从而精确控制钢液成分、温度等指标。
三、终点控制技术的手段1.数学模型建立转炉炼钢终点控制技术基于数学模型。
建立的数学模型要能够计算炉内气体、液相、固相等各相态之间的物质和能量交换，以及反应动力学过程，从而实现温度、渗透碳、含铁量等质量指标的计算和预测。
2.实时监测系统建立实时监测系统是终点控制技术的基础，通过信息的采集和传输，建立转炉炼钢系统的信息反馈和控制闭环。
温度、压力、气体流量、液体位移等参数均可以通过传感器实时采集并传输到计算机控制系统，实现实时监测和控制。
3.数学优化算法数学优化算法可以实现各参数之间的协调、优化和迭代，让生产过程更加高效、准确。
例如，多变量优化算法可以优化控制过程中的多个参数，确保最终钢液成分和温度等质量指标稳定可控；智能化模糊控制算法则可以实现对非线性反应进程的有效控制。
总之，转炉炼钢终点控制技术是重要的冶金生产工艺技术，通过建立数学模型和实时监测系统，应用数学优化算法等手段，可实现对炼钢过程的精细化控制，提高生产效率和质量。
随着控制技术不断的发展和创新，其将有望更好地服务于钢铁工业的发展和变革。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨摘要：在我国，钢材在制造业中发挥着极其重要的重用，在生产之中越来越多的企业慢慢，重视转炉炼钢终点技术，为了能够更好的发展，工厂在进行生产的过程中，每步都需要严格把关，加强对人员的管理培训，寻找有经验的人才，提高转炉炼钢终点技术，最终提高总体炼钢的质量和效率，为达到理想中的效果，本文对转炉炼钢终点控制技术探讨。
关键词：转炉炼钢；终点控制；技术；探讨如今在我国，转炉炼钢技术已经被运用到各行各业之中，为企业增添了不少效益，提高了经济方面的发展，但是在实际的运用方面还是有许多不足，所以，只有不断地提高转炉炼钢控制技术，才可以更好地增强炼钢的安全性能。
1、转炉炼钢终点控制技术的发展现状在十九世纪六十年代，工人们已经开始在炼钢方面进行了各种各样实验，通过实验有了新发现，实验中相关数据通过计算机进行运算，通过计算可以直接得出各种数据再经过化学反应后所释放出的能量，根据所得的数据可更好的运用到转炉炼钢之中，因此，计算机已经被广泛运用到了人们工作之中。
在实际的生产过程中，转炉炼钢终点会受到许多因素的影响，如在冶炼时受到温度的影响，会使其产生化学反应，从而影响到钢铁的质量，若是温度过高，会影响到矿物质中氧和氮的含量，若是温度低，会影响到后面的吹拉部分，会导致原材料的消耗增多以及在此过程中会浪费大量时间。
所以矿物质的内部会因为温度的高低受到一定影响。
在生产的过程中，也会运用到多种技术，如人工经验控制技术、静态控制技术等。
2、常用的转炉炼钢终点控制技术的类型（1）人工经验控制技术①拉碳补吹法拉碳补吹法是在转炉炼钢终点控制技术常会用到的一种方法，通过以往经验对其进行判断以及干预，需要采取这一人工技术主要原因是在中碳钢种范围之内，脱碳速度快，需要做出判断是非常不容易，所以只有依靠人工的经验对碳含量进行判断，当碳含量达到一定达到一定数值时，就可以停止炊氧，这个环节需要有经验的员工进行控制判定。
在这一过程中，通常都是根据供养的时间长短对冶炼钢铁的碳含量进行设置，在实际操作后，对于取样进行分析，根据所分析出结果，可以适当对工作进行一定调整，这种方法操作起来简单便捷，成本也较低，可以为企业节约一定资金，用到所需要之处，这种技术适用于钢碳钢种、高磷硫铁水这些环境下使用，如今，这种技术已经被人们广泛运用到工作之中。
转炉炼钢终点控制技术探讨
M etallurgical smelting冶金冶炼转炉炼钢终点控制技术探讨曹保良摘要：随着我国科技水平的不断提高，在转炉炼钢重点环节采用科学的控制技术，在保障系统正常运转的同时，减少了各种突发问题的发生概率。
因此，在实际工作中需要加强对转炉炼钢终点控制技术要点的深入性解读，构建相应的技术方案。
通过全过程的监督以及管理，及时发现生产技术实施中存在的问题，并结合先进的技术方案进行改进，逐渐地提高炼钢终点控制水平，为各项生产活动的顺利实施提供重要的保障。
关键词：转炉炼钢；终点控制；技术要点在转炉炼钢终点进行控制技术实施过程中，需要按照实际生产要求将静态和动态思路融入到不同的工作环节。
应以经验控制和静态控制为主要基础，确保各项控制工作的顺利进行。
同时，还应利用统计处理和机理分析得到相应的控制模块，以保证整个炼钢过程的顺利进行。
将各项控制信息以定量方式进行全面描述，及时发现控制技术使用中存在的问题，以提高控制水平。
1 转炉炼钢终点控制技术应用概述在转炉炼钢终点控制技术实施的过程中，需要按照实际工作要求明确主要的技术要点，持续更新现有的工作方案，使控制技术使用效果能够符合预期要求。
转炉炼钢终点控制是转炉冶炼后期的重要操作环节，控制水平和生产效率有着密切关系。
在控制工作中，需对碳水含量和温度进行有效控制，使终点中的碳含量不会超过预定标准。
以控制温度为主要基础或减少冷却剂和原材料的消耗，实现各项资源的科学利用，从而提高整体生产效率。
近年来，我国科技水平不断发展，转炉炼钢控制越来越受到重视。
新型技术方案的融合，不同的方法和模型、比较和分析优化，已开发出适应性较强和可靠性较高的控制方案，使炼钢终点控制水平能得到全面提升，为实际生产环节提供了重要保障。
在控制技术使用的过程中，需以热力学实验数据为主要基础，精准地计算炼钢过程化学反应产生的热量。
通过计算机技术来满足转炉炼钢的生产要求，再配合着不同的静态模型科学地计算其中材料用量，以及离线操作指导方法去有效地控制钢水的温度。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨【摘要】转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，而终点控制技术在其生产过程中具有关键作用。
本文首先介绍了炼钢工艺的概述，接着探讨了转炉炼钢终点控制技术的重要性和发展历程。
随后分析了影响该技术的因素，并详细介绍了转炉炼钢终点控制技术的主要方法。
总结了该技术的现状，并展望了未来的发展方向。
通过本文的探讨，可以更好地了解转炉炼钢终点控制技术在钢铁生产中的重要性，为相关领域的研究和实践提供参考。
【关键词】炼钢工艺、转炉炼钢、终点控制技术、重要性、发展历程、影响因素、主要方法、现状、未来发展方向.1. 引言1.1 炼钢工艺概述炼钢工艺是指将生铁或钢锭等原材料通过熔炼、精炼等工序，制成符合特定规格和质量要求的钢材的过程。
转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢工艺之一，其主要特点是在高温环境下利用氧气对原料进行氧化炼炉。
转炉炼钢一般包括预处理、冶炼和精炼三个阶段，通过逐步升高温度和不断调整氧含量等参数，最终得到符合要求的钢水。
炼钢工艺中的终点控制技术就是指在炼钢过程中，通过监测和调整各项参数，确保炉料中各种元素的含量和合金元素的均匀性达到设计要求，保证钢水质量稳定，同时也为下一步的浇铸工艺提供良好的基础。
炼钢工艺概述是整个转炉炼钢过程中的第一步，只有对炼钢工艺有清晰的认识，才能更好地探讨终点控制技术的重要性、发展历程、现状和未来发展方向。
2. 正文2.1 转炉炼钢终点控制技术的重要性转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，而终点控制技术则是其中至关重要的一环。
终点控制技术能够有效地控制炼钢过程中的化学成分、温度和其他关键参数，确保最终产品的质量达到要求。
这对于提高生产效率、降低成本、减少能源消耗、提高产品质量和生产安全等方面都具有重要意义。
终点控制技术能够准确控制炼钢过程中的主要参数，避免出现偏差导致的质量问题，保证产品的稳定性和一致性。
通过及时调整炉料配比和操作参数，终点控制技术可以实现快速响应和调整，提高生产效率和灵活性。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨1. 引言1.1 转炉炼钢终点控制技术的重要性转炉炼钢是钢铁生产中一项重要的工艺过程，而终点控制技术作为炼钢过程中的关键环节，具有至关重要的意义。
掌握好终点控制技术，可以有效提高炼钢质量，减少能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
对转炉炼钢终点控制技术的重要性必须引起我们的高度重视和深入探讨。
终点控制技术直接影响炼钢过程中的成分控制、温度控制、还原性控制等关键参数，它直接关系到钢的成分均匀性、产品质量稳定性和生产效率。
通过精准控制炼钢终点，可以实现最佳炼钢工艺参数的调整，保证钢水质量达到标准要求，提高产品的竞争力和附加值。
良好的终点控制技术也可以减少煤气消耗，降低生产成本，提高资源利用率，有利于企业的可持续发展。
转炉炼钢终点控制技术的重要性不容忽视，它直接关系到钢铁生产的质量和效益。
只有不断深入研究和改进终点控制技术，才能更好地适应市场需求，提高企业竞争力，推动钢铁工业的健康发展。
【请继续完成正文的撰写】2. 正文2.1 炼钢过程中常见问题及影响因素炼钢过程中常见问题及影响因素是影响转炉炼钢终点控制技术的关键因素之一。
在整个炼钢过程中，可能会出现钢水成分不稳定、温度控制不准确、氧气吹入量不均匀等一系列问题，这些问题都会对炼钢终点的控制造成困难。
钢水成分不稳定是一个常见的问题。
在转炉炼钢过程中，原料的成分和掺杂物的影响会导致钢水成分的波动，进而影响炼钢终点的控制。
这需要对原料成分进行准确的检测和分析，以保证钢水成分的稳定性。
温度控制不准确也是一个常见问题。
炼钢过程中，钢水的温度对炼钢的质量有着至关重要的影响。
如果温度控制不准确，可能会导致钢水过热或过冷，从而影响钢水的质量和性能。
氧气吹入量不均匀也会影响炼钢终点的控制。
在转炉炼钢过程中，氧气是用来氧化炉料和燃料的重要介质，如果氧气吹入量不均匀，会导致炉料的氧化程度不一致，进而影响炼钢的质量。
炼钢过程中常见问题及影响因素对转炉炼钢终点控制技术具有重要影响，需要针对这些问题进行有效控制和解决，以提高炼钢过程的稳定性和效率。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是目前钢铁生产中最主要的方法之一。
在转炉炼钢过程中，钢铁生产商通常会追求高效、低成本和高质量的钢铁生产。
要实现这些目标，需要对转炉炼钢终点控制技术进行深入的研究和探讨。
转炉炼钢的终点控制技术主要用于确定何时停止加入废钢和脱氧合金等原料，并进行钢水出钢操作。
正确的终点控制技术可以确保钢水成分达到规定的要求，并保证生产过程的稳定性和可控性。
目前，常用的终点控制技术有温度法、气体法和电磁法等。
温度法是一种基于测量钢水中的温度来确定终点的技术。
利用温度计等温度传感器可以测量钢水的温度，并根据温度变化来判断终点。
这种方法简单直观，但受到钢水温度分布不均匀和测温传感器精度影响，不够准确。
气体法是一种基于测量和分析钢水中的气体成分来确定终点的技术。
通过测量钢水中的氧含量、氢含量等气体成分，可以判断钢水中残留的还原剂是否已经完全消耗，从而确定终点。
这种方法比较准确，但需要对气体分析设备进行维护和校准，成本较高。
电磁法是一种利用电磁感应原理来测量钢水中的物理参数来确定终点的技术。
通过测量钢水的电导率、温度等物理参数的变化，可以判断钢水的成分及其变化情况，从而确定终点。
这种方法准确度较高，但设备要求较高，需要配备精密的电磁感应器和数据采集系统。
除了上述的常用技术之外，还有其他一些新兴的研究方向和技术亟待探索和应用。
利用机器学习和人工智能等技术，在大量的历史数据和实时数据的基础上建立模型，实现精准的预测和控制。
还有利用光谱技术、振动传感技术等进行终点控制的研究。
转炉炼钢终点控制技术是钢铁生产中至关重要的环节。
目前已有多种技术可供选择，但各自存在一些限制和不足。
需要进一步深入研究和探讨，不断完善和发展终点控制技术，以满足钢铁生产的需求，并推动钢铁行业的发展。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨随着传统钢铁企业规模的不断扩大以及对钢材质量的不断追求，转炉炼钢终点控制技术逐渐成为了炼钢过程中不可或缺的一环。
本文将从终点控制技术的意义、现状及展望、控制方法等方面进行探讨。
一、终点控制技术的意义终点控制技术，即转炉炼钢在接近终点时，通过加入适量合金元素或控制吹氧量和炉温等方式，使炉中的钢液达到理想的成分和温度，从而保证钢材质量的稳定。
终点控制技术的意义在于：1.提高钢材质量。
钢液成分和温度的稳定，直接关系到钢材的成形性、力学性能等品质，终点控制技术能够有效控制钢液成分和温度，从而提高钢材质量。
2.减少生产成本。
控制好终点后，可以有效地节约制造成本，减少生产废品和损失，提高经济效益。
3.提高生产效率。
终点控制技术掌握得好，能够缩短生产周期，加速生产进度，提高生产效率和生产能力。
目前，国内外钢铁企业在终点控制技术方面都有所突破，主要表现在以下几个方面：1.多元化的控制策略。
炼钢工艺中，有多种控制策略：一是以炉内溶液成分的物理化学变化为重点的方法，例如加入适量的合金元素；二是以炉内气相组成及温度等参数的变化为基础的方法；三是将两种控制策略进行整合，互相协调，达到终点控制的目的。
2.终点控制设备的研发。
国内外钢铁企业都在不断开发新的终点控制设备，包括多种在线探测法、人工智能处理系统等，使终点控制更加科学化、精准化。
3.变革化的思维方式。
传统钢铁企业面临外部环境的变化和内部机制的调整，必须转变旧有的思维方式，加强创新意识、技术创新和人才培养，以满足市场需求，保持企业的竞争力。
终点控制技术的未来发展趋势则是：一是采用多元化、综合化的控制策略，使控制更加精准、可靠；二是结合数字化、信息化的手段，发展高智能化、自动化的终点控制系统，提升生产效率；三是加强人才培养和跨界合作，创新终点控制技术，将其广泛应用于其他领域。
三、终点控制方法的探讨终点控制方法在炼钢过程中显得尤为重要，可以根据具体情况采取不同的策略，常见的控制方法有：1.加入合金元素。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种常见的钢铁生产技术，通过将废钢和铁矿石放入转炉中，利用高温进行熔炼，从而得到所需的钢铁产品。
终点控制技术在整个炼钢过程中起着至关重要的作用，直接影响到钢铁产品的质量和生产效率。
本文将探讨转炉炼钢终点控制技术的相关内容，包括其作用、现状和发展方向等。
一、终点控制技术的作用1. 提高生产效率终点控制技术可以帮助生产企业提高炼钢的生产效率。
通过对转炉炼钢在最后阶段的氧气供给、废钢加入量等参数进行精准控制，可以有效地提高钢水的产量和质量，缩短炼钢周期，降低生产成本。
2. 保证钢铁产品的质量3. 减少能耗和排放终点控制技术可以帮助生产企业减少能耗和排放。
通过对转炉炼钢终点阶段的操作进行精准控制，可以避免能源的浪费和环境污染，实现绿色生产，符合现代工业的可持续发展要求。
目前，国内外钢铁行业普遍采用的转炉炼钢终点控制技术主要包括三种类型：基于经验的控制、基于数学模型的控制和基于智能算法的控制。
1. 基于经验的控制基于经验的终点控制技术主要依靠炼钢工人的经验和直觉，通过手动操作来控制转炉炼钢的终点阶段。
这种技术简单粗暴，容易实施，但缺乏科学依据，无法满足现代炼钢生产的要求。
基于数学模型的终点控制技术主要依靠物理化学方程和实验数据建立的数学模型，通过模拟计算来控制转炉炼钢的终点阶段。
这种技术科学严谨，能够提供可靠的控制方案，但需要大量的数据支持和复杂的计算设备。
基于智能算法的终点控制技术主要依靠人工智能和专家系统，通过对大量的历史数据进行学习和分析，从而实现对转炉炼钢终点阶段的自动控制。
这种技术能够充分发挥人工智能的优势，实现快速、精准的控制，是未来炼钢生产的发展方向。
针对当前终点控制技术存在的问题和不足，未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 数据驱动未来的终点控制技术将更加注重数据的收集和分析，通过大数据和人工智能技术实现对转炉炼钢终点阶段的自动控制。
这将需要建立完善的数据采集系统和数据分析平台，提高生产数据的质量和可靠性。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼工艺，它通过将生铁和废钢放入高温转炉中，然后注入氧气进行燃烧，最终得到所需的钢材。
在整个转炉炼钢过程中，炉终点控制技术是非常关键的环节，它直接影响到钢水的成分和温度，进而影响到钢材的质量和性能。
对转炉炼钢终点控制技术进行深入的探讨和研究，具有重要的意义。
1. 提高钢材质量转炉炼钢的终点控制技术可以控制炉内氧气和废钢的加入量，进而影响到钢水的成分和温度。
通过合理的控制，可以调整钢水的成分和温度，从而提高钢材的质量，减少不良品率。
2. 降低生产成本通过终点控制技术，可以有效控制燃料和氧气的消耗量，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 保护设备合理的终点控制技术可以降低转炉的热负荷，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。
4. 保护环境通过控制氧气的注入量，可以降低转炉炼钢过程中产生的烟尘和废气排放，减少对环境的污染。
转炉炼钢终点控制技术对提高钢材质量、降低生产成本、保护设备和环境等方面都具有重要的意义。
二、转炉炼钢终点控制技术的方法1. 温度控制在转炉炼钢的最后阶段，需要对钢水的温度进行精确控制。
通常会通过在炉子侧壁和顶部喷吹氧气的方式来进行温度调节。
2. 吹炼终点控制在转炉炼钢的末端，需要对氧气的吹入量进行控制，以达到所需的钢水成分和温度。
一般来说，通过调整氧气的吹入速度和时间来控制炉终点的氧气用量。
3. 废钢投入控制在转炉炼钢过程中，废钢的加入量对钢水的成分和温度也有很大的影响。
需要对废钢的投入量进行严格控制，以满足钢水的工艺要求。
1. 精确度不高目前转炉炼钢终点控制技术存在精确度不高的问题，无法满足对钢水成分和温度精确控制的要求。
2. 氧气消耗大目前适用于转炉炼钢的氧气喷吹技术，消耗量大且效率低，需要进行技术改进。
3. 废气排放问题转炉炼钢过程中产生的废气排放对环境造成一定的污染，需要通过技术手段进行处理。
4. 废钢利用率低当前转炉炼钢过程中的废钢利用率较低，需要通过改进工艺和技术手段提高废钢的利用率。
浅析转炉炼钢终点控制技术应用
浅析转炉炼钢终点控制技术应用摘要：转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。
在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。
随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。
本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。
关键词：转炉炼钢；终点控制；拉碳补吹法；自动化引言：转炉炼钢在实践应用中，由于入炉原料的质量参差不齐，加上炉内高温环境下化学反应的复杂性，决定了终点控制的精确性容易受到影响。
从转炉炼钢的工艺流程上来看，终点控制的实质就是对钢水中碳质量分数和温度的控制。
我国转炉炼钢技术始于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，已经形成了系统化的终点控制技术体系。
但是各种技术的基本原理、操作方法、技术成本等分别存在差异，这就需要炼钢厂结合自身情况选择恰当的终点控制技术，在保证钢材生产质量的基础上，也维护炼钢厂自身经济效益。
一、转炉炼钢终点控制的技术类型1、人工经验控制在转炉炼钢技术应用之初，人工经验控制是终点控制的主要方法。
根据具体形式的不同，又可以细分为两种，其一是拉碳补吹法。
依靠技术人员的工作经验，判断碳含量是否达到设计值，达到目标后停止吹氧，达到控制目的。
这种终点控制方法适合在一些碳含量较高的钢铁冶炼中使用。
其二是直吹增碳法。
其优点是一次性完成吹炼，中间不需要多次补吹，这样就极大的提高了冶炼效率，并且所得钢制品中含渣量较低，钢材质量较好。
2、静态控制静态终点控制模式下，技术人员需要先确定转炉炼钢所需要的各类材料，包括铁水、废钢，以及冶炼过程中吹氧速率等；然后还要确定吹炼钢种的目标。
在明确了这些基本要求和完成准备事项后，开始进行冶炼。
静态控制相比于上文中提及的人工经验控制，可以按照相关的标准提前进行计算，然后按照计算数据完成终点控制，在很大程度上减少了人工经验控制中存在的精度不准的问题。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是目前钢铁行业中常用的一种炼钢方法，具有炼钢周期短、能耗低、能有效地利用废钢等优点。
转炉炼钢的终点控制技术是整个炼钢过程中非常重要的一环，它直接关系到炼钢产品的质量和生产成本。
本文将针对转炉炼钢的终点控制技术展开探讨。
一、转炉炼钢工艺流程转炉炼钢是通过高炉铸铁和废钢等原料经过返炼和氧气吹吹氧，使成份符合要求的炼钢工艺。
其过程主要包括炉前准备、加料、吹氧、返炼、炉渣除渣和终点吹炼等阶段。
而终点控制是炼钢过程中具有重要意义的一环。
二、转炉炼钢终点控制的意义终点控制是转炉炼钢过程中不可或缺的一项技术，其主要功能是控制炉渣成份的合理性及合金元素的损失，确保炼钢的成份和质量符合要求，生产成本降低，产品质量提高。
终点控制技术在转炉炼钢中具有极其重要的地位。
传统的转炉炼钢终点控制主要是通过人工经验操作和炉渣取样分析的方法进行，这种方法存在操作复杂、炼钢周期长和存在一定的误差等问题。
研究和应用先进的终点控制技术对于提高转炉炼钢的效率和产品质量具有重要意义。
目前，国内主要采用的转炉炼钢终点控制技术主要包括模糊控制、神经网络控制、PID控制等方法。
这些方法在一定程度上解决了传统终点控制方法存在的问题，提高了炼钢的效率和产品质量。
1. 模糊控制技术模糊控制技术是一种针对非线性系统的控制方法，其通过模糊规则表达人类的经验知识，对炉渣成份和质量进行控制。
模糊控制技术具有较强的鲁棒性，能够对非线性、时变的炼钢过程进行较好的控制。
目前，国内很多转炉炼钢厂都在使用模糊控制技术进行终点控制。
2. 神经网络控制技术神经网络控制技术是利用人工神经网络对炉渣成份和质量进行学习和调整，从而实现炉渣的终点控制。
神经网络控制技术具有良好的自适应性和泛化能力，能够对多变的炼钢过程进行有效控制。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始应用神经网络控制技术进行转炉炼钢的终点控制。
3. PID控制技术PID控制技术是一种广泛应用的控制方法，其通过比例、积分、微分三个控制环节对炉渣成份和质量进行控制。
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浅析转炉炼钢终点控制技术应用
发表时间：2019-07-25T10:10:30.283Z 来源：《科技新时代》2019年5期作者：盛雄
[导读] 通过生产优质钢材提高炼钢厂的市场竞争力。
另外，也要注重做好技术创新，推动终点控制技术不断向智能化、精细化程度发展。
曲靖鑫创新材料有限公司炼钢厂 655000
摘要：转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。
在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。
随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。
本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。
关键词：转炉炼钢；终点控制；拉碳补吹法；自动化
引言：转炉炼钢在实践应用中，由于入炉原料的质量参差不齐，加上炉内高温环境下化学反应的复杂性，决定了终点控制的精确性容易受到影响。
从转炉炼钢的工艺流程上来看，终点控制的实质就是对钢水中碳质量分数和温度的控制。
我国转炉炼钢技术始于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，已经形成了系统化的终点控制技术体系。
但是各种技术的基本原理、操作方法、技术成本等分别存在差异，这就需要炼钢厂结合自身情况选择恰当的终点控制技术，在保证钢材生产质量的基础上，也维护炼钢厂自身经济效益。
一、转炉炼钢终点控制的技术类型
1、人工经验控制
在转炉炼钢技术应用之初，人工经验控制是终点控制的主要方法。
根据具体形式的不同，又可以细分为两种，其一是拉碳补吹法。
依靠技术人员的工作经验，判断碳含量是否达到设计值，达到目标后停止吹氧，达到控制目的。
这种终点控制方法适合在一些碳含量较高的钢铁冶炼中使用。
其二是直吹增碳法。
其优点是一次性完成吹炼，中间不需要多次补吹，这样就极大的提高了冶炼效率，并且所得钢制品中含渣量较低，钢材质量较好。
2、静态控制
静态终点控制模式下，技术人员需要先确定转炉炼钢所需要的各类材料，包括铁水、废钢，以及冶炼过程中吹氧速率等；然后还要确定吹炼钢种的目标。
在明确了这些基本要求和完成准备事项后，开始进行冶炼。
静态控制相比于上文中提及的人工经验控制，可以按照相关的标准提前进行计算，然后按照计算数据完成终点控制，在很大程度上减少了人工经验控制中存在的精度不准的问题。
但是静态控制还存在一些缺陷，例如一旦开始冶炼操作，不能中途更改吹炼过程，终点控制命中率维持在75%-80%左右。
3、动态控制
（1）副枪动态终点控制。
在快到达吹炼终点时，将副枪插入到熔池中，获取熔池温度和碳含量的检测值。
结合检测结果不断改正静态模型的计算结果，在满足吹炼终点的供氧量和副原料的加入量时，保证转炉冶炼的稳定、合理的终点命中率，借助于计算机操作不断完成转炉冶炼的动态控制目标。
副枪控制系统如下图1所示。
4、自动控制
相比于以往的静态或动态控制技术，在自动控制技术中引进了炉渣在线监测和碳化率动态测量等技术，一方面是为技术人员提供了更加直观的数据支持，可以借助于这些先进的工具仪器等，及时开展针对性的调控措施，保证了终点控制的效果，另一方面也能够进一步提高转炉炼钢的自动化程度，降低了炼钢过程中的成本投入。
早期自动控制模式下的终点命中率维持在80%-85%之间，与动态控制相比优势并不明显。
随着自动控制技术的不断成熟，目前的终点命中率已经能够稳定维持在90%以上，相比于以往的终点控制技术优势明显。
二、转炉炼钢终点控制技术的实践应用
某炼钢厂2013年转炉炼钢终点控制双命中率最高可高达84%以上，补吹率9%左右。
2015年时使用了静态控制技术，终点碳温双命中率已达到95.23%，当目标w(C)小于0.05%时，控制偏差为±0.01%，当目标w(C)大于0.05%时，控制偏差为±0.015%，吹炼终点温度控制为±12℃，平均补吹率仅为2.8%。
到2016年时，已经全面采用了全自动控制炼钢技术，Δw(C)为±0.02%、Δt为±15℃的碳、温双命中率最低可达到90%，
三、转炉炼钢终点控制技术的发展趋势
1、进一步提高自动化控制水平
虽然转炉炼钢中使用了一些机械设备，提高了终点控制的自动化水平，但是在一些操作环节上，还是需要技术人员人工进行操作。
例
如上文中提到的拉碳补吹法，必须要精确的掌握和控制炉内材料的碳化率。
这就需要借助于一些高精度、耐高温的监测仪器，以便于自动、精确的获取相应的参数。
因此，今后需要根据转炉炼钢终点控制技术的发展需求，研发和投入使用更多高精度的自动化仪器，为终点控制技术的发展提供支持。
目前来看，国内多数炼钢厂所用的转炉，已经逐渐淘汰了大型转炉，小型转炉的普及率逐渐增加，也为进行自动化控制创造了良好条件。
2、进一步提高控制精度
从整体上来看，转炉炼钢终点控制技术先后经历了人工经验控制、静态控制、动态控制和自动控制四个发展阶段。
通过对比可以发现，每一次终点控制技术的发展，都会在控制精度上上升一个台阶。
以自动控制和动态控制为例。
动态控制虽然可以借助于相关的仪器、设备，帮助技术人员动态、灵活的掌握冶炼过程中的相关数值。
但是还是需要经过计算后才能得出终点控制结论。
而计算阶段可能由于基础数据不完善，精度不高等，导致重点控制的精度受到影响。
相比之下，自动控制则利用了更多智能化设备，可以自动完成数据的收集与计算处理，所得结果精确度更高。
结语：转炉炼钢作为现阶段炼钢厂广泛使用的一种生产技术，合理、精确的终点控制，能够提高钢材产品的质量，给炼钢厂带来更高的经济效益。
目前可供选择的终点控制技术有人工经验控制、静态控制、智能控制等多种，炼钢厂要综合对比操作难易程度、钢材产品质量、加工周期等因素，选择一种最佳的终点控制技术，通过生产优质钢材提高炼钢厂的市场竞争力。
另外，也要注重做好技术创新，推动终点控制技术不断向智能化、精细化程度发展。
参考文献：
[1]高攀,李海波,郭玉明,等.首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用[J].炼钢,2018,34(1):105-109.
[2]郭伟达,李强笃,任科社,等.转炉全流程智能炼钢控制技术开发与应用[J].山东冶金,2018(14):131-133.。