浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定
合集下载
数控加工刀具的选择和切削用量的确定
维普资讯
第 ８卷 第 ３期 ２０ ０ ８年 ９月
长 沙 航 空 职业 技 术 学 院学 报 ＪＵ Ｎ ＬＯ Ｈ Ｎ Ｓ ＡＡ Ｒ Ｎ ＵＩＡ Ｏ Ａ ＩＮ Ｎ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｏ ＬＧ Ｏ Ｒ Ａ ＦＣ Ａ ＧＨ Ｅ Ｏ Ａ ＴＣ ＬＶ Ｃ Ｔ Ａ Ａ ＤＴ Ｃ ＮＣ ＬＣ ＬＥ Ｅ ＯＬ
０ 引言
位和 可 转位 两 种 ； 特殊 型式 ， 复合 式刀 具 ， ③ 如 减 震式 刀具等 。 ２ 根据制造 刀具 所 用 的材 料 可分 为 ： 高 速 ） ① 钢刀 具 ； 硬质合金 刀具 ； 金刚石刀具 ； 其他 ② ③ ④ 材料 刀具 ， 如立 方氮化硼 刀具 ， 刀具 等 。 陶瓷 ３ 从切 削 工 艺 上 可分 为 ： 车 削 刀具 ， ） ① 分外 圆、 内孔 、 螺纹 、 割刀 具 等 多种 ； 钻 削 刀 具 ， 切 ② 包 括钻 头 、 刀 、 锥 等 ； 镗 削刀 具 ； 铣 削 刀具 铰 丝 ③ ④
意 的 问题 进 行讨 论 。 关 键 词 ： 控 加 工 ； 具选 择 ； 给 量 ； 削 速 度 数 刀 进 切 中 图分 类 号 ：Ｐ ９ ．３ Ｔ ３ １７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ９ ５ （０ ８ ０ ０ ５— ３ １７ — ６４ ２０ ）３— ６ ０
规划及编程 的整个过 程全部 能在计 算机 上完成 ， 一 般 不需要输 出专 门的工艺文件 。
ｌ 数控加 工常用刀具 的种类及特 点
数控加工 刀具必须适 应数控机 床高速 、 高效 和 自动化程度高 的特 点 ， 般应 包括 通用 刀 具 、 一 通用 连接 刀柄及少 量专 用 刀柄 。刀 柄要 联 接 刀具 并装 在 机床动力 头上 ， 因此 已逐渐标 准化和 系列 化 。
第 ８卷 第 ３期 ２０ ０ ８年 ９月
长 沙 航 空 职业 技 术 学 院学 报 ＪＵ Ｎ ＬＯ Ｈ Ｎ Ｓ ＡＡ Ｒ Ｎ ＵＩＡ Ｏ Ａ ＩＮ Ｎ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｏ ＬＧ Ｏ Ｒ Ａ ＦＣ Ａ ＧＨ Ｅ Ｏ Ａ ＴＣ ＬＶ Ｃ Ｔ Ａ Ａ ＤＴ Ｃ ＮＣ ＬＣ ＬＥ Ｅ ＯＬ
０ 引言
位和 可 转位 两 种 ； 特殊 型式 ， 复合 式刀 具 ， ③ 如 减 震式 刀具等 。 ２ 根据制造 刀具 所 用 的材 料 可分 为 ： 高 速 ） ① 钢刀 具 ； 硬质合金 刀具 ； 金刚石刀具 ； 其他 ② ③ ④ 材料 刀具 ， 如立 方氮化硼 刀具 ， 刀具 等 。 陶瓷 ３ 从切 削 工 艺 上 可分 为 ： 车 削 刀具 ， ） ① 分外 圆、 内孔 、 螺纹 、 割刀 具 等 多种 ； 钻 削 刀 具 ， 切 ② 包 括钻 头 、 刀 、 锥 等 ； 镗 削刀 具 ； 铣 削 刀具 铰 丝 ③ ④
意 的 问题 进 行讨 论 。 关 键 词 ： 控 加 工 ； 具选 择 ； 给 量 ； 削 速 度 数 刀 进 切 中 图分 类 号 ：Ｐ ９ ．３ Ｔ ３ １７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ９ ５ （０ ８ ０ ０ ５— ３ １７ — ６４ ２０ ）３— ６ ０
规划及编程 的整个过 程全部 能在计 算机 上完成 ， 一 般 不需要输 出专 门的工艺文件 。
ｌ 数控加 工常用刀具 的种类及特 点
数控加工 刀具必须适 应数控机 床高速 、 高效 和 自动化程度高 的特 点 ， 般应 包括 通用 刀 具 、 一 通用 连接 刀柄及少 量专 用 刀柄 。刀 柄要 联 接 刀具 并装 在 机床动力 头上 ， 因此 已逐渐标 准化和 系列 化 。
数控铣削加工刀具选择和切削用量确定
0引言刀具选择与切削用量确定是数铣加工中十分重要的环节,直接关系到加工精度、加工表面质量、加工效率。
选择合适的刀具和切削用量可使加工以最低的成本、最短的时间达到最佳的加工质量。
随着CAD /CAM 技术的发展,许多软件都有自动编程功能,数铣加工刀具的选择和切削用量的确定都在计算机上使用软件完成。
编程人员只要在CAD/CAM 软件的工艺规划中设置了刀具和切削用量等参数,就可通过后置处理自动生成NC 程序。
数铣加工中是在人机交互状态下完成加工刀具的选择和切削用量的确定,因此要求编程人员必须懂得刀具选择和切削用量确定的基本原则和方法。
1数控铣削加工的刀具选择[1]编程人员应按数控铣床的加工能力、工件的材料性能、加工工序、切削用量、相关因素正确地选用刀具。
(1)数控铣床常用的刀具种类。
按铣刀形状可分为:1)平刀;2)球刀;3)牛鼻刀;4)异形刀等。
按铣刀用途可分为:1)立铣刀;2)端铣刀;3)键槽铣刀等。
按铣刀材料可分为:1)高速钢铣刀;2)硬质合金铣刀;3)金刚石铣刀;4)立方氮化硼铣刀;5)陶瓷铣刀等。
(2)选择刀具应考虑的主要因素。
1)工件的材料和性能:有色金属、黑色金属、复合材料、塑料等;及其硬度、刚度、塑性、韧性、耐磨性等。
2)加工工艺类别:粗加工、半精加工、精加工等。
3)工件的几何形状、加工余量、零件精度等。
4)机床的加工能力、刀具能承受的切削用量等。
(3)铣刀类型的选择。
数铣加工CAD/CAM (如:M asterCAM )中可选用的刀具种类很多,数铣中常用刀具的用途如下:1)平刀(r =0)用于加工凸台、凹槽、小平面,开粗和光刀时都可使用,平刀主要用于开粗、平面光刀、外形光刀、清角(清根)。
2)球刀(r =D/2)主要用于曲面光刀,对平面开粗及光刀时粗糙度大,效率低。
3)牛鼻刀(<D )主要用于开粗、平面光刀,适合于加工硬度较高的材料,常用的牛鼻刀圆角半径为R0.2～R6。
4)面铣刀用于较大平面的加工。
浅谈数控车床优选刀具及切削用量
１ 科 学技 术化选 择数 控车床 刀具
（） １数控车床机夹刀的特点。 数控机夹刀具与合金铸铁 等难加工
材料 。
（） ４ 数控车床车优选刀具类型。 数控车床常用的车刀一般
分 为 成 型 车 刀 、 形 车 刀 、 弧 形 车 刀 三 类 。成 型 车 刀 也 称 样 尖 圆
具 ）精度高 ， ， 抗振及热变形小 ； 互换 性好 ， ② 便于快速换刀 ； ③ 板车刀 ，其加 工零件 的轮廓 形状 完全 由车刀刀刃的形伏和尺
寸决定。数控车削加工 中 ，常见的成型车刀有小半径 圆弧车 刀、 非矩形车槽刀和螺纹刀等 。在数 控加 工中 ， 应尽量少用或
不 用 成 型 车 刀 。 形 车 刀 是 以 直 线 形 切 削 刃 为 特征 的 车刀 。 尖 这
类车刀的刀尖 由直线形 的主 、 副切 削刃构 成 ， ９ ０内外 圆车 如 ０
刀 、 右 端 面 车 刀 、 槽 （ 断 ） 刀 及 刀 尖倒 棱 很 小 的各 种 外 左 切 切 车
理的刀具寿命 。 刀具 寿命 与切 削用量密切相关 ， 在制定切削用 量时 ， 应首先选择合理 的刀具寿命 ， 而合理 的刀具寿命则应根
．
ａｔ ｌ ｎ ｈ ｗ ｔ ｅｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｌ ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｒｉ ｅ ｏ ｏ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａｈ ｕ ｔ ｇ ｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ． ｃ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｃ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌＳ ｌｃｉ ｎｃ ｔ ｎ ；ｔ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ａ ｋ ｃ ｔ ｎ ｏ ｌ ｅ ｄ ｃ ｔ ｎ ｐ ｅ ＮＣ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ；ｔｏ ｅｅ ｔ ；ｕ ｔ ｇ ｈ ｍｏ ｎ ｆ ｂ ｃ ｕ ｔ ｇ ｔｏ ； ｅ ；ｕ ｔ ｇ ｓ ｅ ｄ ｏ ｉ ｉ ｆ ｉ
数控加工中刀具的选择和切削用量的确定
构成 ， ￣ ｎ ｇ ｏ ｏ 内外 圆车刀、 左 右端面车刀、 切槽 （ 切断） 车刀及刀 点放 到对刀点上， 即“ 刀位 点” 与“ 对刀点” 的重合。 所谓 “ 刀位
尖倒棱很小的各种外圆和 内孔车刀。 尖形车刀几何参数 （ 主要是 点” 是指刀具的定位 基准 点， 车刀 的刀位 点为刀尖或 刀尖 圆弧
圆弧形车刀是以一 圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削 等， 以减少对刀时间， 提 高对刀精度。 加工过程 中需要换刀时， 刃为特征 的车刀。 该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖， 应规定换刀点。 所谓 “ 换刀点” 是指刀架转动换 刀时的位置 ， 换 应此 ， 刀位 点不在圆弧上 ， 而在该圆弧的圆心上 。 圆弧形车刀可 刀点应 设在 工件或夹具 的外部 ， 以换刀 时不碰工件及其它部件
工时， 为保证至少完成一次走刀， 避免切削时中途换 刀， 刀具寿 序 执行 的一开始 ， 必须 确定刀具在 工件坐标 系下开始 运动 的 命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
１ ． ２选择数控车削用刀具
数控 车削车刀常用 的一 般分成型车刀、 尖 形车刀、 圆弧形 所 以， 该点又称对刀点。 在编制程序 时， 要正确选择对刀点的位 车刀以及 三类 。 成型车刀也称 样板车刀， 其加 工零 件的轮廓形 置。 对刀点设置 原则是： 便于数值 处理和简 化程 序编制 。 易于
Ｓ Ｇ ￣Ｔ ， 直柄刀具系统 的标准代号为Ｄ Ｓ Ｇ ￣Ｚ ， 此 外， 对所选择的 充分发挥其切削性能， 提高生产效率， 刀具寿命可选得低些， 一 Ｔ 刀具 ， 在使用前都需对刀具尺寸进行严格 的测量 以获得精确数 般取 １ ５ — ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。 对于装刀、 换刀和调刀 比较 复杂的多刀机床、 组 并 由操 作者将这些 数据输入数 据系统， 经程序调用而完成 合机床与 自动化加工刀具 ， 刀具寿命应 选得高些 ， 尤应保证刀具 据， 从而加工出合格的工件。 可靠 性。 车 间内某—工序 的生产率 限制 了整个车间的生Fra bibliotek率的 加工过程 ，
数控刀具的选用及切削用量的分析
要 求。 数控 刀具的选择 以及切 削用量的确 定是数控加 工工艺中的重要 内容 ， 不仅仅影响数控机床的加工效率 ， 而且还影响加 工质 量。 因此 。 应该 正确选择数控 刀具 以及确定切 削用量。 本文对数控机床 常用刀具的种类以及特 点做 一概述 ， 重 点探讨数控刀具的选择以及切削用量的确定， 若 有不 当之处 ， 还望加 以改正。
◇ 高教论述◇
科技 墨向导
２ ０ １ ３ 年２ １ 期
数控刀具的选用及切削用量的分析
（ 抚顺市技师学院
贺 鹏 辽宁 抚顺
１ １ ３ １ ２ ３ ）
【 摘 要】 随着现代科 学技术的不 断发展 ， 数控技术在机械加工 中得到广泛应用 ， 因此 ， 对于刀具的选择 以及切 削用量 的确 定提 出 了； 特点； 选择
目前 ． Ｃ Ａ Ｄ技术在数控 加工中得到不断应 用 ． 这些软 件都提供一 在进行数 据编程 时 ． 将准确 的刀具轴 向尺寸编 到程序 中 对 于我国来 定的１ ９ 动 编程功 能． 由编程人员将切削用量 以及加 工路 径进行设定之 说 ， 到目 前 为止 ． 数控机床加工 中心 ． 其刀柄主要有三种规格 的直柄 以 后， 自动生成 Ｕ Ｇ程 序并且传输到数控机床 中从 而完成加工的 与传 及 四种规格 的椎柄 。尤其值得注意 的是 ． 在经济 型数控机床 的加工过 统机 床的明显 区别在 于数控加工 中的刀具选择 以及切削用量 都是在 程 中 ． 刀具的刃磨 以及 测量大多是人 工进行换取 的 ． 占用的辅 助时间 人机交互 的状态完成 的． 同时对编程人员 的技术知识掌 握要求也 比较 比较多 ， 因此 ， 必须合理安排刀具的顺序 ． 从而减少换取刀具的时间。 高． 必 须掌握刀具 的选 择以及切削用 量确定 的原则 ． 在进行数 据编程 ３ ． 切 削 用 量 的选 择 时， 应该充分考虑其数控加工特点 。下面就对数控机床 中常用刀具 以 正确选择切削用量 的大小能够降低加工成本 ．提高经济效益 ． 减 及 选择做出具体分析 少切削效率以及延长刀具的使用寿命。当然 ， 选择切削用量是建立在 １ ． 数控机床常用刀具种类以及特点 确保加工质量以及刀具耐用度的条件 上的 ． 能够最大限度的发挥刀具 数控机床 常用刀具 的种类 比较多 ．分 为常规刀具 或者模块化 刀 的性能 ， 提高切削效率。 编程人员在进行数控 编程 时 ， 必须按照每一道 具． 同时模块化刀具能够提高生产加 工时间 ． 减少换刀停机 时间， 从 而 工序的切削用量来进行编程 ． 通过 指令 的形 式将 其用量大小编到程序 提高其刀具的合理化以及标准化 中。 切削用量包括有切削速度 、 切削深度以及进给速度等。因此 ． 在选 （ １ ） 刀具分类 ： ①按照切削工 艺划分 ： 铣 削刀具 （ 立铣 、 面铣等 ） 、 钻 择切削用量时坚 持的总原则 为 ： 在进行半粗加 工或者精加工 时 ， 在保 再确保 切削效率 以及 经济效益 ： 在进 行粗加 削刀具 （ 铰刀 、 钻 头） 以及车 削刀具 （ 车槽 、 外圆 ） 。②按 照刀具结构划 证加工质量 的前 提之下 ． 分： 镶嵌 式（ 主要 是采用 焊接或 者机夹式进行 连接） 、 内冷式 、 整体式 以 工时 ． 应该主要以提高生产效率 ． 同时兼顾经济成本 ３ ． Ｉ切 削 速度 及特殊 型式（ 复合式 刀具 ） 。 ③按照制造刀具 材料划 分 ： 金 刚石 刀具 、 陶 瓷 刀具 以及 立方 氮化硼 刀具 。到 目 前为止 ， 为了能够使用数控机床对 提高切削速度是保 证提高生产 效率 的前提 ． 然而 ． 切 削速 度的高 刀具 的要求 ． 在加工过程 中 ． 使用机夹式刀具 比较常见 ， 占到 ３ ５ ％。 低 主要是 由刀具 的耐用度 以及刀具 的材料相关 的 当切削速度在逐渐 （ ２ ） 刀具特点 ： 与传统机床上使用 的刀具进行相 比 ， 有着许多不 同 增大时 ． 刀具 的耐用度就会下 降。同时切削材料也会 直接影响其切削 的独有特点 ： 互换性 比较好 、 耐磨性 比较好 、 精度高 ； 标 准化 、 通用化 以 速度 。当加工材料 的强度 比较大 ， 硬度 比较大 ． 以及 材料 的韧性 比较 及系列化 ： 寿命 比较长 、 切削性 比较好 ； 刀具 的尺 寸能够随意调整 ， 具 差 ， 都会 降低其切削速度 。因此 ， 对于同一刀具在加工不 同材料 时 ， 应 有很大 的灵 活性 ： 钢性 高以及强度 高 ， 最后刀具 能够灵活 的卷 屑以及 该适 当的选择切削力度 。对于软材料 ，需要 的切削力度就 比较小 ， 因 断屑 ． 有利于排屑切削 此， 这时可 以选择大 的切削速度 ； 对于硬材料 。 需要 的切削力度 就比较 大， 这时应该选择小得切削速度。 另外 ， 切削速度的大小还与切削的角 ２ ． 数控 刀具 的选择 在数控加工 中．对于刀具的选择主要是为 了实现 提高 生产效率 ， 度 以及刀具 的形状有着密切关系 ３ ． ２进给速度 降低生产成本 ． 提高经济效益的 目标 ， 因此 ． 数控刀具 的选 择坚 持的总 原则为 ： 不仅 仅满足普 通机 床的具备 的条件 ． 还应该 考虑刀具 自身的 进给速 度的选择与加工 精度与粗糙度 相关 ． 因此 ． 在选择进 给速 度时 ， 对于加工表面 比较粗糙的 ， 可以选择较大的进给速度 ： 对 于加工 工作条件 ． 使刀具的用处发挥到最大限度。 就选择 比较小的进给速度。同时 ， 在加工 的过程 中 ， 在选择 刀具时 ．刀具 的尺寸与被加工 工件的表 面尺寸是相一 致 表面 比较光滑的 ． 另 的。 对于在平面零件 的周边轮廓进行加工时 ． 应该使用立铣刀 ； 对于加 进给速度也可以通过人工调整控制面板上的修 调机关来人工设置 。 工毛坯表面或者粗 加工孔 时 ． 选 择镶嵌硬质合 金刀 的铣 刀 ： 对于 曲面 外 ， 在进行轮廓加工时 ， 接近拐角的地 方应 该降低进 给速度 ， 过 了拐角 再适当的提高进 给速度 。 的精 加工 ． 常常 考虑到球头刀具 的端部切 削速 度为零 ． 为 了能够进一 处 ， ３ ． ３切 削 深度 步的保证加 工精度 ， 采用 球头 的刀具 ； 在加工 凹槽 或者是凸 台时 ， 一般 数控机床 的精 度直接影 响着 切削速度 ． 因此 ． 在数控 机床精度允 选用 的是 高速 钢立铣 刀 ： 对 于一些立体 型面或 者是变斜角 的轮廓形 ， 应 该使用 较大 的切削深度 ． 从而减 少走 刀次数 。 提高生产 采用 的是环形铣 刀或者盘形铣刀 ： 在对 于表 面加工或者是为 了追求切 许 的条件 下 ． 另外 ． 为了能够保 证工件 的加工精度 以及表面粗糙度 ， 在进行精 削效率 上 ． 一般选用平头 刀具 。 因此， 无论是平面 的精加工还是 曲面的 效率 应该 留有一定 的余量 （ 余量可 以小于普通机床 ） 。 粗加工 。 在保证不 过切 的条件下 ， 一般都选用平头 刀具 ， 具有很高 的经 加工时 ．
◇ 高教论述◇
科技 墨向导
２ ０ １ ３ 年２ １ 期
数控刀具的选用及切削用量的分析
（ 抚顺市技师学院
贺 鹏 辽宁 抚顺
１ １ ３ １ ２ ３ ）
【 摘 要】 随着现代科 学技术的不 断发展 ， 数控技术在机械加工 中得到广泛应用 ， 因此 ， 对于刀具的选择 以及切 削用量 的确 定提 出 了； 特点； 选择
目前 ． Ｃ Ａ Ｄ技术在数控 加工中得到不断应 用 ． 这些软 件都提供一 在进行数 据编程 时 ． 将准确 的刀具轴 向尺寸编 到程序 中 对 于我国来 定的１ ９ 动 编程功 能． 由编程人员将切削用量 以及加 工路 径进行设定之 说 ， 到目 前 为止 ． 数控机床加工 中心 ． 其刀柄主要有三种规格 的直柄 以 后， 自动生成 Ｕ Ｇ程 序并且传输到数控机床 中从 而完成加工的 与传 及 四种规格 的椎柄 。尤其值得注意 的是 ． 在经济 型数控机床 的加工过 统机 床的明显 区别在 于数控加工 中的刀具选择 以及切削用量 都是在 程 中 ． 刀具的刃磨 以及 测量大多是人 工进行换取 的 ． 占用的辅 助时间 人机交互 的状态完成 的． 同时对编程人员 的技术知识掌 握要求也 比较 比较多 ， 因此 ， 必须合理安排刀具的顺序 ． 从而减少换取刀具的时间。 高． 必 须掌握刀具 的选 择以及切削用 量确定 的原则 ． 在进行数 据编程 ３ ． 切 削 用 量 的选 择 时， 应该充分考虑其数控加工特点 。下面就对数控机床 中常用刀具 以 正确选择切削用量 的大小能够降低加工成本 ．提高经济效益 ． 减 及 选择做出具体分析 少切削效率以及延长刀具的使用寿命。当然 ， 选择切削用量是建立在 １ ． 数控机床常用刀具种类以及特点 确保加工质量以及刀具耐用度的条件 上的 ． 能够最大限度的发挥刀具 数控机床 常用刀具 的种类 比较多 ．分 为常规刀具 或者模块化 刀 的性能 ， 提高切削效率。 编程人员在进行数控 编程 时 ， 必须按照每一道 具． 同时模块化刀具能够提高生产加 工时间 ． 减少换刀停机 时间， 从 而 工序的切削用量来进行编程 ． 通过 指令 的形 式将 其用量大小编到程序 提高其刀具的合理化以及标准化 中。 切削用量包括有切削速度 、 切削深度以及进给速度等。因此 ． 在选 （ １ ） 刀具分类 ： ①按照切削工 艺划分 ： 铣 削刀具 （ 立铣 、 面铣等 ） 、 钻 择切削用量时坚 持的总原则 为 ： 在进行半粗加 工或者精加工 时 ， 在保 再确保 切削效率 以及 经济效益 ： 在进 行粗加 削刀具 （ 铰刀 、 钻 头） 以及车 削刀具 （ 车槽 、 外圆 ） 。②按 照刀具结构划 证加工质量 的前 提之下 ． 分： 镶嵌 式（ 主要 是采用 焊接或 者机夹式进行 连接） 、 内冷式 、 整体式 以 工时 ． 应该主要以提高生产效率 ． 同时兼顾经济成本 ３ ． Ｉ切 削 速度 及特殊 型式（ 复合式 刀具 ） 。 ③按照制造刀具 材料划 分 ： 金 刚石 刀具 、 陶 瓷 刀具 以及 立方 氮化硼 刀具 。到 目 前为止 ， 为了能够使用数控机床对 提高切削速度是保 证提高生产 效率 的前提 ． 然而 ． 切 削速 度的高 刀具 的要求 ． 在加工过程 中 ． 使用机夹式刀具 比较常见 ， 占到 ３ ５ ％。 低 主要是 由刀具 的耐用度 以及刀具 的材料相关 的 当切削速度在逐渐 （ ２ ） 刀具特点 ： 与传统机床上使用 的刀具进行相 比 ， 有着许多不 同 增大时 ． 刀具 的耐用度就会下 降。同时切削材料也会 直接影响其切削 的独有特点 ： 互换性 比较好 、 耐磨性 比较好 、 精度高 ； 标 准化 、 通用化 以 速度 。当加工材料 的强度 比较大 ， 硬度 比较大 ． 以及 材料 的韧性 比较 及系列化 ： 寿命 比较长 、 切削性 比较好 ； 刀具 的尺 寸能够随意调整 ， 具 差 ， 都会 降低其切削速度 。因此 ， 对于同一刀具在加工不 同材料 时 ， 应 有很大 的灵 活性 ： 钢性 高以及强度 高 ， 最后刀具 能够灵活 的卷 屑以及 该适 当的选择切削力度 。对于软材料 ，需要 的切削力度就 比较小 ， 因 断屑 ． 有利于排屑切削 此， 这时可 以选择大 的切削速度 ； 对于硬材料 。 需要 的切削力度 就比较 大， 这时应该选择小得切削速度。 另外 ， 切削速度的大小还与切削的角 ２ ． 数控 刀具 的选择 在数控加工 中．对于刀具的选择主要是为 了实现 提高 生产效率 ， 度 以及刀具 的形状有着密切关系 ３ ． ２进给速度 降低生产成本 ． 提高经济效益的 目标 ， 因此 ． 数控刀具 的选 择坚 持的总 原则为 ： 不仅 仅满足普 通机 床的具备 的条件 ． 还应该 考虑刀具 自身的 进给速 度的选择与加工 精度与粗糙度 相关 ． 因此 ． 在选择进 给速 度时 ， 对于加工表面 比较粗糙的 ， 可以选择较大的进给速度 ： 对 于加工 工作条件 ． 使刀具的用处发挥到最大限度。 就选择 比较小的进给速度。同时 ， 在加工 的过程 中 ， 在选择 刀具时 ．刀具 的尺寸与被加工 工件的表 面尺寸是相一 致 表面 比较光滑的 ． 另 的。 对于在平面零件 的周边轮廓进行加工时 ． 应该使用立铣刀 ； 对于加 进给速度也可以通过人工调整控制面板上的修 调机关来人工设置 。 工毛坯表面或者粗 加工孔 时 ． 选 择镶嵌硬质合 金刀 的铣 刀 ： 对于 曲面 外 ， 在进行轮廓加工时 ， 接近拐角的地 方应 该降低进 给速度 ， 过 了拐角 再适当的提高进 给速度 。 的精 加工 ． 常常 考虑到球头刀具 的端部切 削速 度为零 ． 为 了能够进一 处 ， ３ ． ３切 削 深度 步的保证加 工精度 ， 采用 球头 的刀具 ； 在加工 凹槽 或者是凸 台时 ， 一般 数控机床 的精 度直接影 响着 切削速度 ． 因此 ． 在数控 机床精度允 选用 的是 高速 钢立铣 刀 ： 对 于一些立体 型面或 者是变斜角 的轮廓形 ， 应 该使用 较大 的切削深度 ． 从而减 少走 刀次数 。 提高生产 采用 的是环形铣 刀或者盘形铣刀 ： 在对 于表 面加工或者是为 了追求切 许 的条件 下 ． 另外 ． 为了能够保 证工件 的加工精度 以及表面粗糙度 ， 在进行精 削效率 上 ． 一般选用平头 刀具 。 因此， 无论是平面 的精加工还是 曲面的 效率 应该 留有一定 的余量 （ 余量可 以小于普通机床 ） 。 粗加工 。 在保证不 过切 的条件下 ， 一般都选用平头 刀具 ， 具有很高 的经 加工时 ．
有关数控铣削中刀具与切削用量的探讨
（） 具 必 须 具 有 较 高 的 精 度 ，以 加 工 质 量 和 加 工 效 率 的 提 高 ， 则 反 而 时 ， 可 选 ２ ０ ／ ｎ 上 。 主 轴 转 速， ２刀 ０ ｍ ｍ 以 １ ７
适应 数控 加工 的高精 度和 自动换 刀的 使整个加工成本大大 降低 。 蚕水 ；
的 ，因此 ，应根 据机 床 的加 Ｉ 力、 Ｂ … Ｂ ◎加 工毛坯 表面 或粗 加工孔 时 ， 工件材 料 的性能 、加 工工序 、切 削 用 可选取镶硬 质合金刀片的玉米铣刀。 量 以及 其他 相关 因素 正确选 用刀具及
◎对 一些 立体型 面和 变斜 角轮廓 选 用切 削性 能高 的 刀具材 料和 合理 的 具 体数 值应 根据 机床 说 明书 、切 削用
屑 和 排 屑 ，如 果 切 屑 缠 绕 在 刀 具 和 工 表 １铣 削时切削速度
面 ，重 则会 损坏设 备 ，甚至 发 生伤人 事故 。 ◎在 数控 铣 削生产 中 ，平 面零件 周边轮廓 的加十 。 ｌ Ｊ ＼ ，Ｊ Ｊ 一 — ， Ｌ ｒ ＿ 工｛ Ｊ ｛ 、 ， ／ ／ Ｌ Ｌ ｌＬ Ｈ
另外 ，刀 具 的 耐 用 度 和 精 度 与 用度。 另外 ，切 削速 度 与加工材 料也
￥ ３ Ｃ ｉＭ Ｖ 时 ，ｖ可 采 用８ ／ ￣ ０ Ｎ ２ Ａ ｒ ｏ ｃ ｍｍ１ ｎ
寿命 要稳 定 ，以便 实现按 刀具使 用寿 刀具价 格关 系极 大 。必须 引起 注意 的 有很 大 关 系 ，例 如 用立铣 刀铣 削合金 命换 刀或 由数控 系 统对 刀具 寿命 进行 是 ，在 大 多数情 况 下 ，选 择好 的 刀具 管理 ； 虽 然增 加 了刀具 成本 ，但 由此 带来 的 左右 ；而用 同样 的立铣 刀铣 削铝 合金 一般根据切 削速度 Ｖ 来选定 ，计算公 式 为： 一 。式 中 ，口 刀具或 为
浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择
理的刀具 ， 是决定它们 至关重要 的因素 。 数控铣机 床上对刀具的选择也尤为重要 ． 选择合适 的刀具 ， 能够带来最佳 的切 削用量 ， 以
此来缩短 工时， 降低生产成本、 提 高工作效率和产品加 工质 量。本文就刀具与切 削用量 的合理选择 ， 展 开论述 。
【 关键 词】 数控铣 ； 刀具种类； 选择； 切 削用量
通用铣床Ｊ ｇＷ ＇ 随机应变 ” ， 除非在编程 的过程 中能够预先考虑 比。经济型数控加工 中， 一般 Ｌ的取值范围为； Ｌ ＝ （ ０ ． ６ —０ ． ９ ） ｄ 。 到， 否则铣 刀就必须 返回原 点， 通过 改变切削 面高度 或增大刀 （ ４ ） 主轴转 速 ｎ （ ｒ ／ ｍｉ ｒ Ｄ。主轴 转速一般根据切削速度 ｖ和工 件 补值的方法再重新加工一遍 ， 多走几刀。第二 ， 铣 刀的耐用度要 的直径来选 定。 其计算公式 为 ｎ ＝ ｌ Ｏ ０ ０ ｖ ／ （ ３ ． １ ４ １ ３ ） 。 数控机床 的控 高 。根据被加 工材料 的热处理状态 以及切 削性能和加工余 量， 制 面板 上一般备有主轴转速修调 （ 倍率） 开关 ， 可在加工过程 中
由于受机床 刚度与进给系统 的的性能限制 。第二 ， 确定进给速
现在不仅 要求 刀具 的精度要 高， 刚度好和 较高 的耐用度 ， 而且 度 的原则： （ １ ） 在能够保证质量要求 的前提下 ， 为了加大提 高生 还要求它的尺寸要稳定 ， 安装调整要方便 。这就要求 选用优质 产 效率 ， 可 以选用较大的进给速 度。 一般应在 １ ｏ ｏ ～２ ０ ０ ｍｍ／ ｍｉ ｎ
零 件 的周 边 轮 廓 加 工 时 ， 常 采用 立 铣 刀 。在 铣 削 平 面 时 应 该 选 选取 。 （ ３ ） 当加工精度 ， 对表面粗糙度 的要求较高 时， 进给速度
简析数控加工刀具及切削用量的确定
高加 工 精 度 ， 采 用 此类 刀 具 ； 多 （） ４ 内冷 式 （ ） 够 满 足 高 切 削 速 度 和大 进 给量 的要 求 ； ３能
（ ） 具 耐 磨 性 及 刀 具 的 使 用 寿 命 长 ， 具 材 料 和 切 削 参 数 与 被 ４刀 刀 加工件材料之间要适宜 ： （ ） 片 与 刀柄 要通 用 化 、 格 化 、 列 化 、 准 化 ， 对 主 轴 耍 有 ５刀 规 系 标 相 较 高 位 置 精 度 ， 位 、 装 时要 求 重 复定 位精 度 高 ， 装 调 整 方便 。 转 拆 安
加 工 质量 。 目前 ， 现 了 许 多 绘 图 设 计 软 件 如 Ｐ — Ｕ Ｃ ＴＡ 等 出 ＲＯ Ｅ、Ｇ、Ａ Ｉ
理 的工 艺 规 划 并 设 置 合 理 的 参 数 值 ． 可 以 自动 生 成 ＮＣ程 序 并 传 输 就 至 数 控 机 床 完 成零 件 的加 工 操作 ， 然 与 普 通 机 床 加 工 形 成 鲜 明 的 对 显
切 削 用量 ． 是 编 制 高 质 量加 工程 序 的 前提 。 又 【 键 词 】 具 ； 削 用量 ； 料 ； 艺 关 刀 切 材 工
合 理 选 择 地 选 择数 控 刀 具 和 切 削 用 量 的确 定是 数 控 加 工 中 不 可 高速 钢 或 硬 质 合 金 ， 刀体 为 ４ Ｃ 。 ０ｒ 缺 少 的 环 节 ， 但影 响 着数 控 机 床 的 加 工 效 率 ， 不 而且 直 接 影 响 零 件 的 ２ 立 铣 刀 ）
１２ ．． 数 控 刀具 的选 择 ２ 应 根 据 机床 的加 工 能 力 、 件 材 料 的性 能 、 工 工 序 、 削用 量 以 工 加 切
切 削 液 通 过 刀体 内部 由喷 孔 喷 射 到刀 具 的切 削 刃 部 ： （ ） 殊 型式 ５特
（ ） 具 耐 磨 性 及 刀 具 的 使 用 寿 命 长 ， 具 材 料 和 切 削 参 数 与 被 ４刀 刀 加工件材料之间要适宜 ： （ ） 片 与 刀柄 要通 用 化 、 格 化 、 列 化 、 准 化 ， 对 主 轴 耍 有 ５刀 规 系 标 相 较 高 位 置 精 度 ， 位 、 装 时要 求 重 复定 位精 度 高 ， 装 调 整 方便 。 转 拆 安
加 工 质量 。 目前 ， 现 了 许 多 绘 图 设 计 软 件 如 Ｐ — Ｕ Ｃ ＴＡ 等 出 ＲＯ Ｅ、Ｇ、Ａ Ｉ
理 的工 艺 规 划 并 设 置 合 理 的 参 数 值 ． 可 以 自动 生 成 ＮＣ程 序 并 传 输 就 至 数 控 机 床 完 成零 件 的加 工 操作 ， 然 与 普 通 机 床 加 工 形 成 鲜 明 的 对 显
切 削 用量 ． 是 编 制 高 质 量加 工程 序 的 前提 。 又 【 键 词 】 具 ； 削 用量 ； 料 ； 艺 关 刀 切 材 工
合 理 选 择 地 选 择数 控 刀 具 和 切 削 用 量 的确 定是 数 控 加 工 中 不 可 高速 钢 或 硬 质 合 金 ， 刀体 为 ４ Ｃ 。 ０ｒ 缺 少 的 环 节 ， 但影 响 着数 控 机 床 的 加 工 效 率 ， 不 而且 直 接 影 响 零 件 的 ２ 立 铣 刀 ）
１２ ．． 数 控 刀具 的选 择 ２ 应 根 据 机床 的加 工 能 力 、 件 材 料 的性 能 、 工 工 序 、 削用 量 以 工 加 切
切 削 液 通 过 刀体 内部 由喷 孔 喷 射 到刀 具 的切 削 刃 部 ： （ ） 殊 型式 ５特
关于数控加工中的刀具和切削用量的探讨
２１ ． 背吃刀量 ａ １ Ｄｍｍ 的选择 背吃刀量 ａ ｐ根据加工余量和工艺 系统 的刚度确定 ．具体选择如 下：
粗加工时 ， 在留下精 加工 、 半精加工 的余量后 ， 尽可能一次走刀将 剩下 的余量切除 ：若工艺系统 刚性不足或余量过大不能一次切除 ． 也 １刀 具 的选 择 ． 应按先多后少的不等余量法加工 第一刀的 ａ 应尽可能大些 ． 口 ｐ 使刀 数控铣 加工刀具种类很 多 ． 了适应数控机床 高速、 为 高效和 自 动 在 里层切 削． 避免工件表面不平及有硬皮 的铸锻件 化程度高的特点 ． 所用刀具 正朝 着标准化 、 用化和模块化的方 向发 通 当冲击载荷较 大 （ 如断续 表面） 或工艺系统刚度 较差 （ 如细长轴 、 展． 主要包括铣 削刀具和孑 加工刀具两大类 为 了满足高效和特殊 的 镗刀杆、 Ｌ 机床陈 旧） ， 时 可适当降低 ａ ， ｐ使切削力减小 。 铣 削要求 ． 又发展 了各种特殊用途 的专用刀具 数控铣刀具 的分类有 精加工时 ． 应根 据粗加工 留下的余量确定 。 ａ ｐ 采用逐渐降低 ａ ｐ的 多种方法 。 根据刀具结构可分为 ： 整体式 ： ① ②镶嵌式 ， 采用焊接或机 方法 ．逐步提高加工精度 和表面质量 一般精加 工时 ．取 ａ ＝ ． ～ ｐ ０ ５ ０ 夹 式连接 ， 机夹式又可分为不转位 和可转位两种 ： ③特殊型式 ， 如复合 Ｏ８ 半精 加工 时． ａ＝ ．～ ．ｍ ． ｍｍ： 取 ｐ １ ３Ｏ ｍ ０
至可以决定着机床 功效 的发挥和安全生产的顺利进行 。 所以， 编制加 工程序 时， 在 选择合 理的刀具和切 削用量 ， 是编制高质 量加 工程序的前提 。 文章对数控机床加 工时切 削用量的合理选择进行 了详细 阐述 ． 【 关键词】 刀具； 高速加工； 数控 要求； ； 削用量 选择 切
粗加工时 ， 在留下精 加工 、 半精加工 的余量后 ， 尽可能一次走刀将 剩下 的余量切除 ：若工艺系统 刚性不足或余量过大不能一次切除 ． 也 １刀 具 的选 择 ． 应按先多后少的不等余量法加工 第一刀的 ａ 应尽可能大些 ． 口 ｐ 使刀 数控铣 加工刀具种类很 多 ． 了适应数控机床 高速、 为 高效和 自 动 在 里层切 削． 避免工件表面不平及有硬皮 的铸锻件 化程度高的特点 ． 所用刀具 正朝 着标准化 、 用化和模块化的方 向发 通 当冲击载荷较 大 （ 如断续 表面） 或工艺系统刚度 较差 （ 如细长轴 、 展． 主要包括铣 削刀具和孑 加工刀具两大类 为 了满足高效和特殊 的 镗刀杆、 Ｌ 机床陈 旧） ， 时 可适当降低 ａ ， ｐ使切削力减小 。 铣 削要求 ． 又发展 了各种特殊用途 的专用刀具 数控铣刀具 的分类有 精加工时 ． 应根 据粗加工 留下的余量确定 。 ａ ｐ 采用逐渐降低 ａ ｐ的 多种方法 。 根据刀具结构可分为 ： 整体式 ： ① ②镶嵌式 ， 采用焊接或机 方法 ．逐步提高加工精度 和表面质量 一般精加 工时 ．取 ａ ＝ ． ～ ｐ ０ ５ ０ 夹 式连接 ， 机夹式又可分为不转位 和可转位两种 ： ③特殊型式 ， 如复合 Ｏ８ 半精 加工 时． ａ＝ ．～ ．ｍ ． ｍｍ： 取 ｐ １ ３Ｏ ｍ ０
至可以决定着机床 功效 的发挥和安全生产的顺利进行 。 所以， 编制加 工程序 时， 在 选择合 理的刀具和切 削用量 ， 是编制高质 量加 工程序的前提 。 文章对数控机床加 工时切 削用量的合理选择进行 了详细 阐述 ． 【 关键词】 刀具； 高速加工； 数控 要求； ； 削用量 选择 切
数控车削中切削用量的选择
数控车削中切削用量的选择一、数控车削中切削用量的概念及意义数控车削中的切削用量是指在加工过程中，刀具与工件之间的相对运动状态下，单位时间内去除的金属量。
它是衡量加工效率和加工质量的重要指标之一。
在数控车床加工中，合理选择切削用量可以提高生产效率，降低成本，同时还能保证产品质量。
二、影响切削用量的因素1. 刀具材料：不同材料的刀具对于不同材料的工件有着不同的适应性和耐磨性。
2. 刀具形状：不同形状的刀具适用于不同形状和精度要求的零件。
3. 切削速度：切削速度越高，单位时间内去除金属量越大。
4. 进给速度：进给速度越大，单位时间内去除金属量越大。
5. 切削深度：切削深度越大，单位时间内去除金属量越大。
6. 工件硬度：硬度较高的工件需要使用更耐磨损的刀具以及更小而深入地进行切割以提高切削用量。
三、如何选择合适的切削用量1. 根据工件材料和形状选择刀具：不同材料和形状的工件需要使用不同的刀具，以达到最佳加工效果。
2. 根据加工要求选择切削速度和进给速度：根据加工要求确定切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效率和质量。
3. 根据机床性能选择最佳切削深度：根据机床性能选择最佳的切削深度，以达到最佳的加工效率和质量。
4. 根据刀具磨损情况及时更换：定期检查并更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
5. 选择合适的冷却液：根据不同材料和形状的工件，选择合适的冷却液以降低温度、减少摩擦、延长刀具寿命等。
四、常见问题及解决方法1. 切屑太长或太细怎么办？答：调整进给速度或者增大/减小齿数可以改变每个齿面上去除金属量，从而改变切屑形状。
2. 切削力过大怎么办？答：减小切削深度或者降低切削速度可以减小切削力，同时也可以延长刀具寿命。
3. 刀具磨损过快怎么办？答：增加冷却液的流量或者更换更耐磨的刀具可以延长刀具寿命。
4. 加工表面粗糙度过大怎么办？答：调整进给速度或者增大/减小齿数可以改变每个齿面上去除金属量，从而改善表面质量。
数控机床如何正确选择刀具及切削用量
多 Ｃ ＤＣ Ｍ软件包都提供 自动编程功能，这些软件一般是在编程界 面 Ａ ／Ａ
分考虑数控 加工 的特点 ， 正确选择 刀刃具及切 削用量。
综 上所 述 ， 用分量检定 测量结果 的扩展不确定度为 ７ ℃， 采 ． 无法满 ２
３ 分 量检 定与 整体校 准 的 比较
３ 分量检定测量结果的不确定度评定 ． １
３１ 扩 展 不 确 定度 ．． ２
该方法 推荐 的热 电偶 ， 也难 以满足要求 。 若想满 足测温要求 ， 只能采取测
温系统 的整体校准 。
（ ） 电偶 的互换性 ， 有效加热 区的测量 ， ２热 对 需要 １ 多个榆测点 ， Ｏ 那 么对 于这些热 电偶不仅要求精度更高 ， 而且 ， 互换性要好 。 于 Ⅱ Ｋ型 对 级 热 电偶 ， １ ０ 在 ０℃时的允许误差为 ４ ．℃ ， ０ －５ 由此可 以看出 ， ７ 如采用这 种 合格但互换性差的热 电偶 ． 要求测最精度 为± ℃的加热区是 可 能实现 ５ 的。所 以选用 的热 电偶 ， 其互换性应在 ０ ℃以 内。 ． ５
维普资讯
科技情报开发与经济
文章编号：０ ５ ６ ３ （０ ６ ２ — ３５ ０ １０ ～ ０ ３ ２ ０ ）４ ００ — ２
ＳＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｅ ＨＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ Ｃ ＮＭ
它不仅影响数控机床的加工效牢 ， 巨直接影 响其加工质量 。Ｃ ＤＣ Ｍ 而＿ Ａ ／Ａ 技术的发展 ， 使得在数控 加工 中直接利用 Ｃ Ｄ的设计数据成为可能 ， Ａ 特
别是 Ｄ Ｃ系统微机与数控机床 的连接 ， 设计 、 Ｎ 使得 工艺规划及编程 的整 个过程全部在计算机上完成 ， 一般不需要输 出专门的工 艺文件 。ｉ ， ｇ 许 前
数控加工中的刀具选择和切削用量的确定
削 刚30C 合金 rN咖 oVA时， 采用书 心 F
W Y 叫厂O RM AT ION
工 程 技 术
数 控 加 工 中 的 刀 具 选 择 和切 削 用 量 的 确 定
田先 亮
‘ 广东白 云学院》 摘 要 本文对数控加工中的刀具选择和切削用A 确定问0 进行了探讨 给出选择刀具和确定切削用赶的原则， 并对数控加工中应该注意 的问题进行了讨论。 关健词: 数控加工 刀具选择 切削用里 中图分类号:TG 722 文献标识码: A 文章编号:1672- 379 1(2007)08(c卜0057- 0 1 刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容， 它不仅影响数控机床的 加工效率 ， 而且直接影响加工质量。现在， 许 多 CAD/ CAM 软件都提供数控加工自动编捏 功能， 这些软件在编程界面中提示工艺规划的 有关问题. 比 ， 如 刀具选择、 加工路径规划 切 削用最设定等， 编程人员只要设置了有关的参 数.就可以自动生成N C 程序井传输至数控机 床完成加工。因此， 数控加工要求编程人员 必 须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则， 在编w 充分考虑数控加工的特点。 的刀柄， 以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时 ， 要使刀具的尺寸与被加工工 件的表面尺寸 相适应。生产中， 平面零件周边 轮廓的加工， 常采用立铁刀。 铣削平面时， 应选 硬质合金刀片铣刀。 加工凸台、凹槽时， 选高 速钢立铣刀， 加工毛坯表面或粗加工孔时 ， 可 选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀. 对一些立体 型面和变斜角 轮廓外形的加工， 常采用球头铣 刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时， 由于球头刀具的 端部切削速度为零 因此， 为保证加工精度， 切 A 行距一般取得很能密， i l 故球头常用于曲面的 精加工，而平头刀具在表面加工质最和切削 ，数 控加工常 具的 用刀 种类及特点 因此 只要在保证不 数控加工刀具必须适应数控机床高速、 效率方面都优于球头刀， 过切的前提下， 无论是曲面的粗加工还是精加 高效和自动化程度高的特点， 一般应包括通用 工， 都应优先选择平头刀。 刀 通用连接刀柄及少量专用刀柄。 具、 数控刀 在加工中心上， 各种刀具分别装在刀库 具的分类有多种方法。 上， 按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因 根据刀具结构可分为: ①整体式 。 ②镶嵌 此必须采用标准刀 以便使钻、锤、扩、铣 柄 式， 采用焊接或机夹式连接 ， 机夹式又可分为 削等工序用的标准刀具 迅速、准确地装到机 不转位和可转位两种， ③特殊型式， 如复合式 床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上 刀 ， 具 减震式刀具等。根据制造刀具所用的材 所用刀柄的结构尺寸，调整方法以及调整范 料可分为: ①高速钢刀 .②硬质合金刀具 .③ 具 围， 以便在编程时确定刀其的径向和轴向尺 金刚石刀具; ④其他材料刀具， 如立方氮化翻 寸. 目 前我国的加工中心采用TSG 工具系统， 刀具 ， 陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为: ① 其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两 车削刀具， 分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等 共包 多种。 ③钻削刀具， 包括钻头、铰刀、丝锥等， 种 ， 括 16 种不 同用 途的 刀柄 。 在经济型数控加工中. 由子刀具的刃磨、 ③憧削刀 ， 具 ④锐削刀 具等。为了适应数控机 测量和更换多为人工手动进行 占用辅助时间 床对刀具耐用，稳定、易调、可换等要求， 近 较长 ， 因此， 必须合理安排刀具的排列顺序. 几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用， 在数 f 上达到整个数控刀具的30%- 40% ， 金属切 一般应遵循以下原则: 0 尽t 减少刀具 数量皿 切一把刀具装央后， 应完成其所能进行的所有 除最占总数的 80'/.- 90%. 即 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比， 加工部位. ③粗精加工的刀具应分开使用， 使是相同尺寸规格的刀具. ④先铣后钻. ③先进 有许多不同的要求. 主要有以下特点: 行曲面精加工， 后进行二维轮廓精加工 . ⑥在 ( 1)刚性好《 尤其是粗加工刀具) ， 精度高， 可能的情况下， 应尽可能利用数控机床的自动 抗振及热变形小: 换刀功能， 以提高生产效率等。 (2)互换性好， 便于快速换刀， ( 3) 寿命高， 切削性能稳定、可靠. 3 数 工切削用里的确定 控加 (4)刀具的尺寸便于调整， 以减少换刀调整 合理选择切削用最的原则是， 粗加工时， 时间; 一般以提高生产率为主， 但也应考虑经济性和 (5)刀具应能可靠地断屑或卷屑， 以利于切 加工成本 .半精加工和精加工时， 应在保证加 屑的4 w s (6) 系列化， 标淮化， 以利于编程和刀具管 工质最的前提下.兼顾切削效率、经济性和加 工成本。 具体数值应根据机床说明书、切削用 理. t 手册 ， 并结合经验而定。 (1 )切削深度t . 在机床、工件和刀具刚 2 数控加工刀具的选 择 度允许的情况下. t 就等于加工余量， . 这是提高 刀具的选择是在数控编程的人机交互状 生产率的一个有效措施。为了保证零件的加 态下进行的。应根据机床的加工能力、 工件材 工精度和表面粗糙度一 般应留一定的余t 进 料的性能、 加工工序、 9用量以及其它相关 切A 行精加工。数控机床的精加工余t 可略小于 因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原 普通机床 。 则是: 安装调整 便 . 刚性好， 耐用度和精度 (2)切 All* 度 L 。一 般 L 与 刀具直 径 d 成 高. 在满足加工要求的前提下， 尽量选择较短 正比， 与切削深度成反比。经济型数控加工 中， 一般 L的取值范围为:L= (0 .6 - 0. 9)d . (3 )切削速度 v 。提高7 也是提高生产率 的一个桔施， 与刀具耐用度的关系比较密 但v 切。随着v 的增大， 刀具耐用度急剧下降， 故v 的选择主要取决于刀具耐用度。另外.切削速 度与加工材料也有很大关系.例如用立铣刀铣
数控车床常用数控刀具和切削用量的选择
数控车床常用数控刀具和切削用量的选择在数控加工中，数控刀具和切削用量的选择直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命，非常重要。
在这篇文章中，我们将介绍数控车床常用的数控刀具和切削用量的选择方法。
数控刀具全面分析刀具特性选择刀具应从以下几个角度综合考虑：1.切削材料。
2.工件材料。
3.加工模式和要求。
4.工件尺寸和精度等级。
5.刀具本身的性能和技术指标。
常用刀具类型1.直角铣刀：广泛用于铣削各种材料，主要用于倒角、铣槽和平面铣削等。
2.面铣刀：用于加工平面、曲面和轮廓表面，精度和表面质量好。
3.端铣刀：用于在工件的末端加工平面或拐角处加工凸起的平面。
4.刀球铣刀：适用于模具、模板、塑料、铸造和轻质合金等材料。
5.镗刀：适用于各种精度要求的孔加工，如轴承座孔、液压、气动元件的孔、箱体法兰孔等。
6.钻头：适用于较小的孔加工。
7.换刀式铣刀：高效、自动换刀、可以同时完成多种切削任务。
刀具选择原则1.根据加工材料选择刀具的刀具材料。
2.选择合适的刀具类型和尺寸。
3.规避尽可能少的工具更换次数，提高生产效率。
4.对于高精度加工，需选择高精度刀具。
5.对于大批量生产，要选择高效率的刀具。
切削用量切削用量的重要性切削用量的大小直接关系到加工表面粗糙度、切削温度和工具磨损，因此，切削用量的选择非常重要。
如何选择适当的切削用量1.根据所加工的材料选择对应的切削用量。
2.根据所加工的形状选择适当的切削用量。
3.根据所使用的工具选择适当的切削用量。
4.根据所需的表面质量选择适当的切削用量。
5.根据所需要的加工效率选择适当的切削用量。
正确选择数控刀具和切削用量是保证加工效率、加工质量和刀具寿命的关键。
应从刀具特性、刀具类型、刀具材料、切削用量等多个方面进行全面分析，根据加工材料、形状、工具选择、表面质量和加工效率等原则选择适当的刀具和切削用量。
数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
大 。 必 须 引 起 注 意 的 是 ， 在 大 多 数 情 况 下 ， 选 择 好 的 刀
具 虽 然 增 加 了 成 本 ， 但 由此 带 来 的 加 工 质 量 和 加 工 效 率
的 提 高 ， 则 可 以使 整 个 加 工 成 本 大 大 降 低 。
在 经 济 型 数 控 加 工 中 ， 由 于 刀 具 的 刃 磨 、 测 量 和 更 换 多 为 人 工 进 行 ， 辅 助 时 间较 长 ， 因 此 ， 必 须 合 理 安 排 刀 具 的 排 列 顺 序 。 一 般 应 遵 循 以 下 原 则 ： 尽 量 减 少 刀 具
化 和 系列 化 。 数控 刀 具 根据 刀 具 结 构可 分 为 ：整 体 式 和镶 嵌 进 行 自 由 曲面 加 工 时 ， 为 保 证 加 工 精 度 ， 切 削 行 距 一 般
式 。镶嵌 式 又 可分 为焊 接 或机 夹 式 ，机 夹 式 又 可分 为 不 转位 取 得 很 精 密 。 由 于 球 头 刀 具 的 端 部 切 削 速 度 为 零 ， 故 球 和 可 转位 两 种 ；还 有 减 振 式 、 内冷 式和 特 殊 形式 （ 复 合刀 如
头 刀 具 常 用 于 曲面 的 精 加 工 。 而 平 头 刀 具 在 表 面 加 工 质
具 ）。根 据 制 造刀 具 所 用 的材 料 可 分 为 ：优 质碳 素 工 具 ；合 量 和 切 削 效 率 方 面 都 优 于 球 头 刀 ， 因 此 ， 在 不 过 切 的 前
金 工 具钢 ；高速 钢 ；硬质 合 金 ；其他 材 料 刀 具 ，如 陶 瓷 、金 提 下 ， 无 论 是 曲面 的 粗 加 工 还 是 精 加 工 ， 都 应 优 先 选 择
刀 具 的 选 择 和 切 削 用 量 的 选 择 尤 为 重 要 ， 它 不 仅 对 被 加 工 零 件 的 质 量 影 响 巨大 ，甚 至 可 以 决 定 机 床 功 效 的 发挥 和 安 全 生 产 的 顺 利 进 行 。 所 以 无 论 是 手 工 鳊 程 或 计 算 机 辅 助 编 程 ，在 编 制 加 工 程 序 时 ，选 择 合 理 的 刀具 和 切 削 用 量 ，都
具 虽 然 增 加 了 成 本 ， 但 由此 带 来 的 加 工 质 量 和 加 工 效 率
的 提 高 ， 则 可 以使 整 个 加 工 成 本 大 大 降 低 。
在 经 济 型 数 控 加 工 中 ， 由 于 刀 具 的 刃 磨 、 测 量 和 更 换 多 为 人 工 进 行 ， 辅 助 时 间较 长 ， 因 此 ， 必 须 合 理 安 排 刀 具 的 排 列 顺 序 。 一 般 应 遵 循 以 下 原 则 ： 尽 量 减 少 刀 具
化 和 系列 化 。 数控 刀 具 根据 刀 具 结 构可 分 为 ：整 体 式 和镶 嵌 进 行 自 由 曲面 加 工 时 ， 为 保 证 加 工 精 度 ， 切 削 行 距 一 般
式 。镶嵌 式 又 可分 为焊 接 或机 夹 式 ，机 夹 式 又 可分 为 不 转位 取 得 很 精 密 。 由 于 球 头 刀 具 的 端 部 切 削 速 度 为 零 ， 故 球 和 可 转位 两 种 ；还 有 减 振 式 、 内冷 式和 特 殊 形式 （ 复 合刀 如
头 刀 具 常 用 于 曲面 的 精 加 工 。 而 平 头 刀 具 在 表 面 加 工 质
具 ）。根 据 制 造刀 具 所 用 的材 料 可 分 为 ：优 质碳 素 工 具 ；合 量 和 切 削 效 率 方 面 都 优 于 球 头 刀 ， 因 此 ， 在 不 过 切 的 前
金 工 具钢 ；高速 钢 ；硬质 合 金 ；其他 材 料 刀 具 ，如 陶 瓷 、金 提 下 ， 无 论 是 曲面 的 粗 加 工 还 是 精 加 工 ， 都 应 优 先 选 择
刀 具 的 选 择 和 切 削 用 量 的 选 择 尤 为 重 要 ， 它 不 仅 对 被 加 工 零 件 的 质 量 影 响 巨大 ，甚 至 可 以 决 定 机 床 功 效 的 发挥 和 安 全 生 产 的 顺 利 进 行 。 所 以 无 论 是 手 工 鳊 程 或 计 算 机 辅 助 编 程 ，在 编 制 加 工 程 序 时 ，选 择 合 理 的 刀具 和 切 削 用 量 ，都
数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
数控加工中刀具的选择与切削用量的确定摘要：现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。
随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数控技术，这时刀具选择与用量提出了更高的要求。
本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。
关键词：数控技术机械加工刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取16-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具数控车削刀具常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀等三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
位 刀 具 得 到 广 泛 的应 用 。 现 在 数 控 加 工 刀 具 必 须 适 应 数 控 机 床 高速 、 高 效 和 自动 化程度 高的许多特点 ，一般应包 括通用刀具 、通用 连接刀柄
（ ）数 控加 工 常用刀 具 的种 类 及特点 一
根据制造刀具所用 的材料 可分为 ：①高速钢 刀具；②硬
性指标。 ２ 精度 高 ．
现在 ，许 多 ｃ Ｄ ｃ Ｍ软件包都提供 自动编程功能，这些 Ａ／Ａ 软件 一般 是在编程界面 中提示工 艺规 划的有关 问题 ，比如， 刀具 选 择 、 加 工 路 径 规 划 、切 削用 量 设 定 等 ，编 程 人 员 只 要
设置 了有 关 的 参 数 ，就 可 以 自动 生 成 Ｎ 程 序 并传 输 至数 控 机 ｃ 床完成加工 。因此 ，数控加工 中的刀 具选 择和切削用量确定
济寿命指标 的合 理性；⑦ 刀具或刀片几何 参数 和切削参数 的
规范化 、典 型化 ；⑧ 刀柄的强度要高 、刚性及 耐磨性要好 ； ⑨刀柄或工具系统 的装机 重量有限度 ；⑩刀片及 刀柄切入的
位 置 和 方 向 有要 求 。 数 控 刀 具 与 普 通 机 床 上所 用 的 刀 具 相 比 ，有 许 多 不 同 的 要 求 ， 主要 有 以下 特 点 ：
及少量专用 刀柄。刀柄要联接 刀具并装在机床动 力头上 ，因
此 已逐 渐 标 准 化 。 ３ 能 自动 换 刀 ． 可 以减少换 刀停 机时间 ，提 高生产加 工时 间。在加 工中
心上，各种数控 刀具要分别装在刀库上 ，按程序规定随 时进 行选 刀和换 刀动 作。因此必须采用标准刀柄 ，以便使钻 、镗、 扩 、铣 削 等 工 序 用 的标 准 刀 具 迅 速 、准 确 地 装 到 机 床 主 轴 或 刀库上 去。刀柄与刀要相 互配合 。编程人 员应 了解机床上所 用刀柄 的结构尺寸 、调整 方法以及调整范 围，以便 在编程时 确定刀具的径 向和轴 向尺寸 。 ４ 耐用度高 ． 数控加工 的刀具不论在粗加工 或精 加工中 ，都应具 有比 普通机床加工所 用刀具更高 的耐用度 ，以尽量减少更换或修 磨 刀具及对刀 的次数，从而提高数控机床 的加工效率和保证 加 工质 量 。应该采用 切削性能好且耐磨 性高的涂层刀片 以及 合 理地 选择切削用量 。当刀加工的 内容很 多时，如刀具不耐 用而磨损较 快，就会影 响工件 的表面质量与加 工精度，而且 会增加换 刀引起 的调刀与对刀 次数 ，也会使工作表 面留下因
有很好 的可靠性及较强 的适 应性 。 目前 生产 上通常用刀具耐 用度来评 定刀具的好坏 。刀具耐用度愈大 ，表 示刀具切削性 能愈好 。但 是切削一批相 同的零件 ，由于使用 的刀具材料及 工件材质 不可能完全相 同，再加上刃磨质量等 一些不能完全 严格控制 的因素，所 以即使 在相同条件下 刀具 耐用 度仍然是 不相 同的。因此在数控上 ，除应 给出刀具耐用度 的平均值指 标 外 ，还 应 给 出 刀 具 的 可 靠 指 标 。 它 已成 为 选 择 刀 具 的 关 键
【 摘 要 】数控机床 具有适 应加 工品种 多、加 工精度 高、加 工效率高、加 工工序集 中和零件装 夹次数 少的特点 ，因此对所
使 用 的 关键词】精度 ；刚性 ；切 削性 能； 自动换 刀；切 削用量 【 图 分 类号 】Ｔ ０ ． 中 Ｇ５ １ ２ 【 献 标 识 码 】Ａ 文
是在人机交互状态 下完成的 ，这与普通机床 加工形成鲜 明的
对 比 ， 同 时也 要 求 编 程 人 员 必 须 掌 握 刀 具 选 择 和 切 削 用 量 确 定的基本原则，在编 程时充分考虑数控加工 的特 点。
为适应数控加工 的高精度和 自动换 刀等要求 ，刀具 必须 要 具有较高的精度 ，刀具切削部分 的几 何尺寸变化要小 ，刀 体 刀杆和刀片反复装卸 也应能保持精度稳 定。为 了适应数控 机 床 对 刀 具 耐 用 、稳 定 、 可 换 等 的要 求 ，近 几 年 机 夹 式 可 转
刀 具 的 选 择 和 切 削 用 量 的确 定 是 数 控 加 工 工 艺 中 的 重 要
【 章 编 号 】 １０ — １ １２ １）９ ００ — ２ 文 ０ ８ １ ５（０ ００ — １ ７ ０
要保 证数 控加工 中不会 发生刀具 意外 损伤 及潜在缺 陷而
影 响 到加 工 的 顺 利 进 行 ， 要 求 刀 具 及 与之 组 合 的 附 件 必 须 具
质 合 金 刀 具 ；③ 金 刚石 刀 具 ：④ 其 他 材 料 刀 具 ，如 立 方 氮 化 硼 刀 具 、 涂 层 刀 具 ，陶 瓷刀 具 等 。 数 控 刀 具 和 普 通 机 床 上 所
用的刀具相 比，有许多不 同的要 求，也有许多优 点，主要有 以下特 点：①刚性好 、精度 高、抗 振及热变形小 ；②互 换性 好，便于快速换刀 ；③寿命 高，切 削性能稳定 、可靠 ；④ 刀 具的尺寸便于调整 ，以减少换刀调整 时间；⑤ 刀片及刀柄 高 度 的通用化 、规格化、系列化 ：⑥刀 片或 刀具的耐用度及经
２１ ０ ０年第 ９期 （ 第 １ ３期 ） 总 ３
大 众 科 技
ＤＡ ＺＨＯＮＧ ｌ ＫＥ Ｊ
Ｎｏ９。 ０ ０ ． ２ １
（ ｕ ｌ ｉ ｌ Ｎ ．３ ） Ｃ ｍｕａ ｖ ｙ ｏ１ ３ ｔｅ
浅谈数控加工 中刀具选择 与切 削用量 的确定
张 丽 （ 盐城 纺织职 业技 术学院 ，江苏 盐城 ２ ４ ０ ） ２００
内容 ，它不仅影响数控机床 的加工效率 ，而且直接 影响加工 质量。Ｃ Ｄ ＣＭ技术 的发展 ，使得在数控加工 中直接利用 ｃ Ｄ Ａ／Ａ Ａ
的 设 计 数 据 成 为 可 能 ，特 别 是微 机 与 数 控 机 床 的联 接 ， 使 得 设计、工艺规划及编程 的整 个过程全部在计算机上 完成，一 般 不 需要 输 出专 门 的工 艺 文 件 。
（ ）数 控加 工 常用刀 具 的种 类 及特点 一
根据制造刀具所用 的材料 可分为 ：①高速钢 刀具；②硬
性指标。 ２ 精度 高 ．
现在 ，许 多 ｃ Ｄ ｃ Ｍ软件包都提供 自动编程功能，这些 Ａ／Ａ 软件 一般 是在编程界面 中提示工 艺规 划的有关 问题 ，比如， 刀具 选 择 、 加 工 路 径 规 划 、切 削用 量 设 定 等 ，编 程 人 员 只 要
设置 了有 关 的 参 数 ，就 可 以 自动 生 成 Ｎ 程 序 并传 输 至数 控 机 ｃ 床完成加工 。因此 ，数控加工 中的刀 具选 择和切削用量确定
济寿命指标 的合 理性；⑦ 刀具或刀片几何 参数 和切削参数 的
规范化 、典 型化 ；⑧ 刀柄的强度要高 、刚性及 耐磨性要好 ； ⑨刀柄或工具系统 的装机 重量有限度 ；⑩刀片及 刀柄切入的
位 置 和 方 向 有要 求 。 数 控 刀 具 与 普 通 机 床 上所 用 的 刀 具 相 比 ，有 许 多 不 同 的 要 求 ， 主要 有 以下 特 点 ：
及少量专用 刀柄。刀柄要联接 刀具并装在机床动 力头上 ，因
此 已逐 渐 标 准 化 。 ３ 能 自动 换 刀 ． 可 以减少换 刀停 机时间 ，提 高生产加 工时 间。在加 工中
心上，各种数控 刀具要分别装在刀库上 ，按程序规定随 时进 行选 刀和换 刀动 作。因此必须采用标准刀柄 ，以便使钻 、镗、 扩 、铣 削 等 工 序 用 的标 准 刀 具 迅 速 、准 确 地 装 到 机 床 主 轴 或 刀库上 去。刀柄与刀要相 互配合 。编程人 员应 了解机床上所 用刀柄 的结构尺寸 、调整 方法以及调整范 围，以便 在编程时 确定刀具的径 向和轴 向尺寸 。 ４ 耐用度高 ． 数控加工 的刀具不论在粗加工 或精 加工中 ，都应具 有比 普通机床加工所 用刀具更高 的耐用度 ，以尽量减少更换或修 磨 刀具及对刀 的次数，从而提高数控机床 的加工效率和保证 加 工质 量 。应该采用 切削性能好且耐磨 性高的涂层刀片 以及 合 理地 选择切削用量 。当刀加工的 内容很 多时，如刀具不耐 用而磨损较 快，就会影 响工件 的表面质量与加 工精度，而且 会增加换 刀引起 的调刀与对刀 次数 ，也会使工作表 面留下因
有很好 的可靠性及较强 的适 应性 。 目前 生产 上通常用刀具耐 用度来评 定刀具的好坏 。刀具耐用度愈大 ，表 示刀具切削性 能愈好 。但 是切削一批相 同的零件 ，由于使用 的刀具材料及 工件材质 不可能完全相 同，再加上刃磨质量等 一些不能完全 严格控制 的因素，所 以即使 在相同条件下 刀具 耐用 度仍然是 不相 同的。因此在数控上 ，除应 给出刀具耐用度 的平均值指 标 外 ，还 应 给 出 刀 具 的 可 靠 指 标 。 它 已成 为 选 择 刀 具 的 关 键
【 摘 要 】数控机床 具有适 应加 工品种 多、加 工精度 高、加 工效率高、加 工工序集 中和零件装 夹次数 少的特点 ，因此对所
使 用 的 关键词】精度 ；刚性 ；切 削性 能； 自动换 刀；切 削用量 【 图 分 类号 】Ｔ ０ ． 中 Ｇ５ １ ２ 【 献 标 识 码 】Ａ 文
是在人机交互状态 下完成的 ，这与普通机床 加工形成鲜 明的
对 比 ， 同 时也 要 求 编 程 人 员 必 须 掌 握 刀 具 选 择 和 切 削 用 量 确 定的基本原则，在编 程时充分考虑数控加工 的特 点。
为适应数控加工 的高精度和 自动换 刀等要求 ，刀具 必须 要 具有较高的精度 ，刀具切削部分 的几 何尺寸变化要小 ，刀 体 刀杆和刀片反复装卸 也应能保持精度稳 定。为 了适应数控 机 床 对 刀 具 耐 用 、稳 定 、 可 换 等 的要 求 ，近 几 年 机 夹 式 可 转
刀 具 的 选 择 和 切 削 用 量 的确 定 是 数 控 加 工 工 艺 中 的 重 要
【 章 编 号 】 １０ — １ １２ １）９ ００ — ２ 文 ０ ８ １ ５（０ ００ — １ ７ ０
要保 证数 控加工 中不会 发生刀具 意外 损伤 及潜在缺 陷而
影 响 到加 工 的 顺 利 进 行 ， 要 求 刀 具 及 与之 组 合 的 附 件 必 须 具
质 合 金 刀 具 ；③ 金 刚石 刀 具 ：④ 其 他 材 料 刀 具 ，如 立 方 氮 化 硼 刀 具 、 涂 层 刀 具 ，陶 瓷刀 具 等 。 数 控 刀 具 和 普 通 机 床 上 所
用的刀具相 比，有许多不 同的要 求，也有许多优 点，主要有 以下特 点：①刚性好 、精度 高、抗 振及热变形小 ；②互 换性 好，便于快速换刀 ；③寿命 高，切 削性能稳定 、可靠 ；④ 刀 具的尺寸便于调整 ，以减少换刀调整 时间；⑤ 刀片及刀柄 高 度 的通用化 、规格化、系列化 ：⑥刀 片或 刀具的耐用度及经
２１ ０ ０年第 ９期 （ 第 １ ３期 ） 总 ３
大 众 科 技
ＤＡ ＺＨＯＮＧ ｌ ＫＥ Ｊ
Ｎｏ９。 ０ ０ ． ２ １
（ ｕ ｌ ｉ ｌ Ｎ ．３ ） Ｃ ｍｕａ ｖ ｙ ｏ１ ３ ｔｅ
浅谈数控加工 中刀具选择 与切 削用量 的确定
张 丽 （ 盐城 纺织职 业技 术学院 ，江苏 盐城 ２ ４ ０ ） ２００
内容 ，它不仅影响数控机床 的加工效率 ，而且直接 影响加工 质量。Ｃ Ｄ ＣＭ技术 的发展 ，使得在数控加工 中直接利用 ｃ Ｄ Ａ／Ａ Ａ
的 设 计 数 据 成 为 可 能 ，特 别 是微 机 与 数 控 机 床 的联 接 ， 使 得 设计、工艺规划及编程 的整 个过程全部在计算机上 完成，一 般 不 需要 输 出专 门 的工 艺 文 件 。