315吨四柱液压机技术方案(徐州开元)

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四柱液压机安全技术操作规程（三篇）

四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常用的工业设备，为了确保操作人员的安全，必须遵守一系列的安全技术操作规程。

以下是四柱液压机的安全技术操作规程，详细介绍了各个环节的操作要求和注意事项。

一、安全技术操作规程1. 操作人员应经过必要的培训，具备使用液压机的基本知识和技能，熟悉液压机的结构、性能和安全操作规程，并能独立完成操作任务。

2. 液压机的操作前，必须检查设备的各个部件的完好性，特别是传动部分、液压系统、切刀、保护罩等，确保设备无故障和安全隐患。

3. 在操作前，必须戴好防护眼镜、手套和防护鞋，确保操作人员的人身安全。

4. 液压机的操作必须由专人负责，禁止无关人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁听音乐、聊天、打电话等与操作无关的活动，以确保操作的安全性和准确性。

6. 液压机的操作前，必须检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常运行，避免因液压系统故障造成设备的卡死或工件的损坏。

7. 在操作过程中，严禁使用任何带电的工具或设备，以免引发火灾和触电事故。

8. 操作人员在运送工件时，应保持姿势正确，并使用专门的工具和装置，避免因搬运不当导致的摔伤或压伤。

9. 在调整切刀和调整模具时，必须切断电源并锁定设备，以免发生误操作时造成的安全事故。

10. 液压机的操作必须按照严格的程序进行，不能跳过任何环节或操作步骤，以确保操作的安全性和顺利性。

11. 在操作过程中，必须注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修，不得强行继续操作，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。

12. 操作人员必须按照规定的操作速度进行操作，不能过快或过慢，以免引发意外事故或导致工件质量不合格。

13. 在操作结束后，必须及时关闭液压系统的主电源，清理和整理操作区域，确保设备的安全性和整洁度。

14. 液压机的日常维护保养必须按照规定进行，包括润滑系统的检查和充油、密封件的更换等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

YH32-315四柱液压机说明书解读

YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。

四柱液压机操作规程

YA32-315 四柱液压机作业指导书文件编号：一、目的为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。

液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表：YA32-315F四柱液压机主要工艺参数六、主要作业步骤及要求1.0作业者的资质及要求1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0作业前的检查准备2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

四柱液压机操作规程

四柱液压机操作规程
1、操作人员必须经过培训考试合格后，持证上岗；
2、不得超载（315吨）或超过最大偏心距（400mm）使用，否则将出现严
重后果；
3、严禁滑块超行程（800mm）使用，模具最小闭合高度大于450mm;
4、工作前先接通电源，指示灯亮；启动泵电机，指示灯亮，电机运转5分
钟后，无异常，方可进行下一步操作；
5、操作时先将工作方式选择开关旋转到调整位置，按回程，滑块快速上升，
脱开闭合到上限位开关，停止动作；
6、将工作方式开关旋转到半自动，工艺旋转开关旋转到办自动Ⅱ（可自动
完成一个工艺循环动作，带自动顶出），然后双手按压制，滑块下行至闭合，加压、延时、回程、定出缸自动顶起并退回达工艺动作完成；7、在压制过程中，观察系统压力表和主缸压力表，“红针”是否再统一压
力值，并调整一致；
8、设备工作过程中，严禁进行检修和调整模具；
9、定期检查油标油位、压力表、锁紧螺母是否达到要求，立柱与活塞表面
保持润滑，放置锈蚀；
10、当设备发现严重漏油或其他不正常现象（如动作不可靠，噪音大，振
动等）时，应停车分析原因，检修排除，不允许带病工作；
11、工作完毕后，擦拭设备，清理现场和打扫环境卫生，填写工作记录。

编制：审核：审批：。

四柱液压机课程设计

四柱液压机课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握四柱液压机的基本原理、结构特点、工作过程及其在工程中的应用。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压机的分类、特点及应用领域；（2）掌握四柱液压机的主要组成部分及其功能；（3）理解液压系统的工作原理和基本参数；（4）熟悉液压机的操作方法和维护保养。

2.技能目标：（1）能够分析液压系统图，理解各种液压元件的作用；（2）能够运用液压机进行简单的工程操作；（3）具备液压系统故障诊断和排除的能力。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术感兴趣，认识其在工程中的重要性；（2）培养学生热爱劳动、珍惜工具设备的思想感情；（3）培养学生遵守操作规程、安全意识和团队协作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压机概述：液压机的分类、特点及应用领域；2.四柱液压机的结构与工作原理：主柱、液压缸、液压泵、控制阀等组成部分及其功能；3.液压系统的基本参数：压力、流量、液阻等；4.液压机的操作方法：启动、停止、调整、故障排除等；5.液压机的维护保养：日常检查、润滑、调整、更换磨损零件等。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压机的基本原理、结构特点、操作方法等；2.讨论法：分组讨论液压系统的工作过程、故障诊断等；3.案例分析法：分析实际工程中的液压机应用案例；4.实验法：操作液压机，熟悉其操作方法和维护保养。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压机操作教材；2.参考书：提供液压技术的相关书籍，以便学生深入研究；3.多媒体资料：制作液压机工作原理、操作方法等视频资料，便于学生直观理解；4.实验设备：准备液压机及相应的实验器材，供学生进行实践操作。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式，全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

评估内容包括学生的平时表现、作业、考试成绩等。

YH32-315四柱液压机系统设计开题报告

Hefei University毕业设计(论文)开题报告题目： YH32-315四柱液压机系统设计开题报告专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导老师：2015年3 月 6 日毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。

文献综述引言液压机是压力加工的设备之一,它广泛应用于国民经济各部门,种类繁多,发展迅速,已经成为机床行业的一个重要组成部分。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压（板料成形）、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域。

1 液压机的结构组成按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其它结构的液压机。

最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。

液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。

动力系统主要提供液压机本体工作时所需要的高压液体，并接收回程排回的低压液体，此外，对工作液体进行检测、过滤、搅拌及冷却，以保证工作液体处于最佳工作状态。

动力系统分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种类型。

液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处，并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。

液压控制系统主要由各种阀、阀箱、连接管道及操纵阀正确动作的控制部分组成。

最简单的控制系统由手通过操纵杆来完成，十分费力，目前只用于小型简单的液压机。

一般液压机则通过电磁铁或随动接力装置来比较轻松地操纵阀的动作。

近年来，增加了计算机控制，极大地提高了控制的精确度和自动化程度。

三梁四柱液压机设计手册

三梁四柱液压机设计手册一、简介三梁四柱液压机是一种常见且重要的液压设备，广泛应用于各类工业生产中。

其结构独特，功能强大，能够完成多种压力加工操作。

本手册旨在介绍三梁四柱液压机的设计原理、结构特点、工作原理、维护保养等相关内容，以帮助操作人员更加深入地了解该设备。

二、结构特点1. 三梁四柱液压机由上梁、下梁、三根立柱以及液压系统组成。

上梁与下梁通过立柱连接，形成一个稳固的压力机构。

2. 液压系统通过控制阀实现液压油的进出，通过缸活塞对上梁或下梁进行压力传递。

3. 设备采用先进的液压控制技术，可以实现千斤顶上升、下降，以及压力释放等功能。

4. 采用高强度材料和先进的加工工艺，保证设备的稳定性和可靠性。

三、工作原理三梁四柱液压机的工作原理主要是通过液压系统的运作实现的。

当液压油进入液压缸时，缸活塞开始向上或向下移动，从而使上梁或下梁施加压力。

在操作过程中，可以通过控制阀调整液压系统的工作压力和流量，以满足不同工件的加工需求。

四、设计原理三梁四柱液压机的设计原理是结构合理、功能齐全、操作便捷、安全可靠。

在设计过程中，需要考虑到充分满足工艺要求，确保设备的稳定性和可靠性，同时减少维护成本，提高设备的使用寿命。

1. 结构合理：设计时需要考虑上梁、下梁、立柱的结构强度和稳定性，以及液压系统的布局和连接方式。

2. 功能齐全：设备需要满足各类加工工件的要求，包括压力、速度、精度等方面的要求。

3. 操作便捷：设计时需要考虑设备的操作人员，确保设备的操作组合简单明了，易于控制。

4. 安全可靠：设备需要具有完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。

五、维护保养三梁四柱液压机的维护保养工作十分重要。

在日常使用过程中，需要定期对设备进行检查、清洁、润滑等工作，以确保设备的正常运行。

1. 设备检查：定期对设备的各个部位进行检查，发现问题及时排除。

2. 设备清洁：确保设备处于清洁的工作环境，避免灰尘、杂物进入设备内部。

3. 设备润滑：对设备的各个润滑部位进行润滑，以减少摩擦、延长使用寿命。

四柱液压机安全技术操作规程范本

四柱液压机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障四柱液压机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二条所有使用四柱液压机的操作人员必须熟悉本规程。

第三条四柱液压机的操作人员必须按照本规程进行操作，并做到严格遵守。

第四条四柱液压机的维护人员必须按照本规程进行维护，并做到及时有效。

第五条任何单位和个人禁止违反本规程的操作和维护。

第二章安全操作规程第六条操作四柱液压机前，必须检查液压机的各项安全装置是否正常。

第七条液压机操作人员必须熟悉液压机的工作原理和结构。

第八条液压机操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得擅自调整操作参数。

第九条操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作液压机。

第十条液压机的操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条液压机操作人员在操作期间需要使用工具时，必须选择安全可靠的工具，并正确使用。

第十二条液压机操作人员在操作期间严禁随意触碰液压机设备的运动部件。

第十三条液压机操作人员发现液压机有异常声音或异常震动时，必须立即停止操作，并报告维护人员。

第十四条液压机操作人员在操作期间必须保持机器周围的工作台面整洁，防止杂物干扰操作。

第十五条液压机操作人员应定期检查液压机的油路、管路、电器及液压元件等，确保无泄漏和损坏。

第十六条液压机操作人员操作完毕后，必须关闭液压机的主电源。

第三章安全维护规程第十七条维护人员必须按照生产厂家提供的维护手册进行维护。

第十八条维护人员必须定期对液压机进行检查、保养和维护，确保液压机的安全使用。

第十九条维护人员必须定期对液压机的润滑系统进行检查和添加润滑油。

第二十条维护人员在对液压机进行维修时，必须确保液压机处于停机状态，并断开电源。

第二十一条维护人员对液压机的维护和维修必须具备相关知识和经验，并参加相关培训。

第二十二条维护人员对液压机的维修必须使用合格的原厂配件，禁止使用不合格的配件。

第二十三条维护人员维修液压机时必须带好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。

YA32-3150KN型四柱万能液压机说明书

湖南工学院液压与汽压传动课程设计说明书题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计年月日目录一、设计课题二、主要参数确定三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸四、液压缸运动中的供油量计算五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率六、选取液压系统图七、液压系统工作油路分析八、计算和选取液压元件九、液压系统稳定性论证十、设计小结十一、参考文献一、设计课题1．设计内容设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m –1.5m。

2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d(2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表(3 ) 确定系统的主要参数(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa；主液压缸公称吨位3150KN；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN行程速度主液压缸快速空行程 V=50mm/s工作行程 V=10mm/s回程 V=50mm/s顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸1. 主液压缸A. 主液压缸内径D ： mm m PRD 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m PR Dd 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 2221125600414.34004mm DA =⨯==π2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力:（1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321096.107654.08.9105.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回2. 顶出液压缸A. 顶出液压缸内径:mm m PR D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m PR D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积） 222331400420014.34mm DA =⨯==π222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出 E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出 Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回四、液压缸运动中的供油量计算1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量：s mm A q /628000050125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3826875505.76537312=⨯==υ快回 B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回 C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3826875505.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /628000050125600331=⨯==υ回出2. 顶出液压缸退回行程的进出油量A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量：s mm A q /157000*********43=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回 B. 顶出液压缸退回行程的进出油量：s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /8.376/628000050125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。

315吨油压机操作规程、维保内容与安全操作规程

315吨油压机操作规程、维保内容与安全操作规程315吨油压机操作规程1. 操作者上岗之前必须经过培训，了解液压机的结构，性能和操作规程，严禁未经培训上岗操作。

2、调动开机按扭。

（确认机器正常运转）3、松开手轮。

（压板会自动上升至顶）4、将裁断压力装置旋转归零。

（这一步操作相当重要）5、打“开刀模设定开关。

”（压板会自动下降，直至压到刀模，但新机磨合期内，结构较紧，可能不会自动下降或只下降少许）6、如果压板没有自动下降，请采取点动“指示灯”按扭的方法，每点动一次，压板会下降些许，直至点动到压板压到刀模为止。

7、锁紧手轮，将“刀模设置”开关打回原位。

8、此时已可使用，但未能切断材料（此属正常），需要调节裁断压力装置的微调，每调半圈试裁一次，直到刚好裁断为止，此时请将微调锁紧。

9、机器已经完全可能正常使用了。

10、为确保安全，操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内，维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。

11、建设双手操作此机，以策安全。

12、在特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下紧争刹车按扭即可。

如果正常生产则左旋紧急刹车按扭即可。

13、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装，经常检查润滑油管是否脱落。

315吨油压机维保内容1.对立柱及柱塞外露表面每班应喷注机油润滑，滑块立柱孔内应经常注油润滑。

2.根据使用班次，应定期检查充液阀固定螺栓是否松动；使用每半年要换一次油，液压油的清洁度达不到要求时，必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗；任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，油箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

3、每次换班时，压机各面保持清洁。

4.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

315吨油压机安全操作规程1、开机前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

2. 严禁在模具上没有设置缓冲装置的情况下，进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

四柱液压机安全技术操作规程

行业资料：________ 四柱液压机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页四柱液压机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。

液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。

不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。

2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。

保持工作油温度45℃。

第 2 页共 5 页2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

四柱液压机安全技术操作规程模版

四柱液压机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围四柱液压机是一种常见的工业设备，为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于所有使用四柱液压机的操作人员。

二、操作前的准备工作1. 检查机器的电源和液压系统是否正常工作，如有异常及时报修；2. 清理机器的工作区域，保持周围环境整洁，防止碍事物的干扰；3. 检查机器的保护装置是否完好，并保持在正常工作状态；4. 穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

三、操作过程1. 启动前的检查：a. 检查液压油的供给量是否充足，如不足及时补充；b. 检查机器的连接和密封件是否正常，如有松动或破损及时修复；c. 检查机器的控制面板是否正常工作，如有故障及时维修；d. 检查机器的液压缸和活塞杆是否存在异常，如有异常及时检修。

2. 启动机器：a. 打开液压系统的电源开关，待系统启动完成后再进行下一步操作；b. 按照正确的方法启动机器的电源，遵循操作手册中的操作流程；c. 检查液压缸和活塞杆是否正常运转，如有异常情况及时停机检修；d. 等待液压机达到正常工作温度后方可进行下一步操作。

3. 进行加工操作：a. 按照工艺要求选择合适的程序，并设置正确的加工参数；b. 将待加工物件放置到工作台上，并通过液压机的夹紧装置进行固定，确保安全；c. 在加工过程中，操作人员应集中注意力，避免分心，确保安全操作；d. 加工完成后，及时停止机器，并检查加工结果，确保质量。

四、安全注意事项1. 在操作液压机时，严禁戴手套，以免危及人身安全；2. 加工操作过程中，不得随意触碰液压机的运动部件和加工件，以免被夹伤；3. 在液压机进行自动往返时，不得站在加工位附近，以免发生意外；4. 加工过程中，不得把手伸入加工区域，以免被卡住或受伤；5. 液压机启动前，应确保周围无杂物和人员，防止碰撞和伤害；6. 液压机操作过程中，应避免过度疲劳，确保专心操作，防止意外。

五、紧急情况处理1. 当液压机发生异常情况或故障时，应立即停止机器，并按照操作手册中的维修流程进行处理；2. 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警，采取灭火措施，确保人员安全；3. 在发生人员伤害或事故时，应立即停机，并及时拨打急救电话，做好急救处理，保证人员安全。

四柱液压机安全技术操作规程范文（二篇）

四柱液压机安全技术操作规程范文第一章概述1、为了保证四柱液压机的安全运行，预防事故发生，保护操作人员的安全，制定本规程。

2、本规程适用于四柱液压机的操作、维护、保养和检修等工作。

第二章安全操作要求1、操作人员必须熟悉四柱液压机的结构、性能和工作原理，具备相应的专业知识和操作技能。

2、在操作之前，操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、四柱液压机应放置在坚固平整的地面上，确保机器的稳定性。

4、在操作过程中，严禁戴手套操作，以防卡入机器内部而导致不安全事故发生。

5、任何时候都不得随意更改或拆解液压系统的管路和连接件，以免引起液压系统的故障。

6、操作人员不得擅自调整压力控制器和流量阀等液压元件，以免引起机器故障或事故。

7、切勿超载使用四柱液压机，必须按照机器的额定载荷使用。

8、在进行液压机操作时，必须保持清醒，决不能酒后操作。

第三章安全维护和保养1、定期检查四柱液压机各部位的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。

2、定期检查液压系统的油液，必要时更换油液，保证油液的清洁度和适用性。

3、定期检查液压系统的滤芯，如有损坏或堵塞，应及时更换，并清洗滤芯箱。

4、定期对液压缸进行检查，排查漏油和密封件磨损等，必要时更换损坏的密封件。

5、液压机在长时间不使用时，应关闭电源和供油阀，并做好相应的封存工作。

第四章事故处理1、在出现事故时，操作人员应迅速停止机器运行，然后进行紧急救援和处理。

2、如果发生油液泄漏事故，应立即切断动力源，清理现场，并按照相关规定进行处理。

3、如果发生机器故障，不得私自拆卸和修复，应立即报告上级领导并联系售后服务人员。

4、发生事故后，必须对涉及事故的设备和周边设施进行检查和修复，确保安全风险消除。

第五章安全培训和考核1、新员工进入工作岗位前，必须接受液压机的安全操作培训。

2、定期组织对操作人员进行安全技能考核，确保其掌握正确的操作方法和应急处理能力。

3、对液压机的安全操作规程和标准进行宣传，提高操作人员的安全意识和能力。

315t四柱液压机使用说明书

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

2023年四柱液压机安全技术操作规程

2023年四柱液压机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障四柱液压机的安全运行，防止事故的发生，有效地保护工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年以后生产的四柱液压机的安全技术操作。

所有使用和操作四柱液压机的人员必须熟悉并遵守本规程。

第三条四柱液压机的操作和维护人员必须具备相应的操作资格，并接受过安全技术培训，掌握四柱液压机的结构、性能、操作要点和故障处理方法。

第二章设备安全第四条四柱液压机的设备必须符合国家标准和相关规定，经过定期的检验和维护，确保设备的正常运行。

设备制造商必须提供操作手册，明确设备的安全注意事项和操作规程。

第五条在使用四柱液压机之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统等部分，确保设备没有任何故障和缺陷。

第六条四柱液压机设置必须符合防护要求，包括但不限于安全门、护栏、安全光幕等设施，确保工作人员安全。

第七条四柱液压机必须配备安全开关和紧急停机按钮，以便在紧急情况下能够立即停机。

第八条四柱液压机的使用和操作必须符合国家标准和相关规定，严禁私自改变设备的工作参数和工艺规程。

第三章作业安全第九条在使用四柱液压机进行作业之前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有杂物、障碍物以及滑倒、坠落等危险。

第十条作业人员必须熟悉四柱液压机的工作原理和操作方法，严禁操作人员离开岗位，临时交接工作或私自操作设备。

第十一条使用四柱液压机进行作业时，必须正确使用工具和夹具，以保证作业的安全和质量。

第十二条作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十三条作业人员必须熟悉四柱液压机的操作程序，按照规定的步骤进行作业。

第十四条作业结束后，必须对四柱液压机进行清理和维护，保持设备的干净整洁以及有效的工作状态。

第十五条作业现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和工具，以免造成伤害和事故的发生。

第四章应急措施第十六条在发生紧急情况时，作业人员必须立即按下紧急停机按钮，并迅速采取相关应急措施，保障人员的安全。

2024年四柱液压机安全技术操作规程

2024年四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机操作时，必须确保安全防护装置完好无损，操作人员必须熟悉液压机的工作原理和操作步骤。

在操作前，要确认气源、电源和润滑油情况正常，确保设备通电正常后方可进行操作。

操作人员要保持警惕，不可有疲劳、醉酒等状态下进行操作。

遇到设备故障或异常现象时，应立即停止操作，及时进行排除故障或报修处理。

在进行液压机操作时，必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

操作人员在操作过程中要集中注意力，绝不可分心操作。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或操作程序。

操作完成后，要及时清理工作现场，保持机器周围环境整洁。

在进行四柱液压机操作时，要注意设备的维护保养工作。

定期对设备进行检查，确保设备各部件的正常运转。

液压机工作过程中，要注意润滑油的添加和更换，确保设备的润滑状态良好。

对液压系统进行定期清洗和排放杂质，保持系统的清洁。

在进行操作时，要确保操作人员具备操作技能和经验，不得擅自让无相关经验的人员进行操作。

操作人员要随时注意设备运行情况，确保设备正常运转。

操作过程中要注意设备周围环境安全，确保设备不受外界干扰。

四柱液压机操作过程中，禁止使用损坏或带电的工具进行操作。

操作人员要遵守相关安全规定，不得穿戴松散的衣物或饰物进行操作。

操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在操作过程中大声喧哗或吸烟。

操作人员要加强安全意识，及时发现并排除隐藏的安全隐患。

对于设备工作过程中出现的异常情况，必须及时停机，并进行排查处理。

操作人员要随时关注设备运行状态，确保设备安全、稳定运行。

四柱液压机操作规程所载内容为操作人员在进行液压机操作时应严格遵守的规定，违反规定者将受到相应处理。

操作人员在操作时应严格按照规定操作，确保设备运行安全、稳定。