混凝土检测中常见问题分析及措施

混凝土检测中常见问题分析及措施

【摘要】混凝土标准试件的测强结果直接反映结构物混凝土的质量，是建筑工程质量检验评定的主要质量保证资料，是反映建筑工程质量的主要依据之一，因此检测混凝土的强度对控制工程质量相当重要。本文就对检测过程中出现的异常进行了分析及采取相应的措施。

【关键词】混凝土质量；检测分析；措施

在建筑工程中，为保证结构的可靠性，我们必须对混凝土的进行质量控制。但是，由于施工现场留置的混凝土标准试件在进行抗压强度试验时，测强结果常常出现异常，不能真实地反映混凝土的实际强度，使检测失去了对工程实体质量控制的作用。

一、检测结果异常原因分析

标准试件，是指在搅拌现场取样按标准方法制作的边长为l50mm的立方体试件，在标准条件温度为(20±2)℃、湿度95％以上环境下养护龄期为28d，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。

1、试件取样、制作时的因素

(1)实际操作中，取样时不是按标准规定的数量随机抽样，而是根据混凝土搅拌的情况，搅拌质量好时才抽样，使得所抽取的样品没有代表性，不能真实地反映工程混凝土的质量。(2)施工单位弄虚作假现象严重，另开“小灶”的现象时有发生。(3)计量器具不准确。许多施工现场的计量器具都基本不使用，只是为了应付检查作摆设。(4)制作试件敷衍了事。有些施工人员由于工作繁忙或是夜间浇注混凝土，让工人代替成型试件。由于工人缺乏经验，随便马虎成型，致使试件强度偏低。(5)试件制作时多加粗骨料影响抗压强度。在制作试件时，不能随意多加粗骨料。

2、试件本身因素

(1)试件尺寸偏差：试件实侧尺寸与公称尺寸相差较大。其原因之一是试模质量较差、变形大，且没有按规定进行校验；其二是操作时没有牢固地固定试模，收面太早或表面未刮平，出现凹面或凸面。(2)试件承压面与相邻面不垂直。这是在试模装配时不加控制造成的，因此必须加强试模的管理和装配质量。(3)试件受压面的平整度不符合要求。其一是试件成形时振捣不密实，试模长期不刷油，拆模时间太早造成试件缺梭掉角：其二是混凝土坍落度较大或掺加过量引气型外加剂，使贴近模的试件表面出现大量的气泡。

3、养护时的因素

混凝土立方体试件在制作完成后，未能及时进入到规范规定的养护条件中养护。混凝土试件成型后应在温度20±5℃，湿度95％的条件下静置一昼夜，然后放入温度20±2℃，湿度95％以上或不流动的Ca(0H)2饱和溶液中养护28天后进行抗压强度检测。有些不具备养护条件的施工单位为图方便，随意拖延送样日期，致使试件拆模式后不能及时得到养护，造成混凝土立方体试件强度检测结果失准。或有些检测单位为追求经济效益，不注重养护室温湿度条件的控制而导致混凝土强度失准。

4、检测试验时的因素

(1)抗压强度检测应选用检测设备量程的20％～80％，有些检测人员在检测过程中不注意量程的选择，譬如在检测试件时量程选择过大，检测结果小于量程的20％，或在检测高强混凝土时量程选择过小，检测结果高于量程的80％，这都会造成检测结果失准。

(2)检测过程中加荷速度控制过大也是经常出现的问题，加荷速度应控制在混凝土强度等级

(3)放置试件时不正确

混凝土立方体试件应放置在上下承压板中间位置，放置偏离会使检测结果远远低于正确检测结果。另外，当单块试件强度与另两块试件检测结果比较，明显偏低时要考虑试件放置入压力机中的方向是否与试件成型面相垂直。这两个方面的问题比较突出，易于发现，却经常出现，是检测中不容忽视的因素。

二、改进措施

1、取样应具有代表性

(1)保证计量器具的准确性。每一工作台班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，必须进行检定。(2)使取样具有随机性。考虑到搅拌的混凝土经运输到达浇筑地点后，会发生不同程度的离析和泌水现象，其均匀性会发生变化，为了保证拌和物的均匀性，试件样量选好后，取样的混凝土拌合物至少应用铁锨来回拌合三次，保证颜色一致，不得有离析和泌水现象。同时应在浇筑地点在见证人员的见证下随机抽取，试件应在取样后15min之内制作完毕。

2、制作试件应规范

(1)要选用符合规范要求的混凝土试模，并做到严格的定期检验和修正。(2)试件成型前，应检查试模尺寸和装配质量，并符合标准的有关规定：试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。试模必须严格保证足够的尺寸和平面、直角精度，以确保试件质量，必要时磨平抛光，否则会使试件强度偏低。试件成型时，用抹刀沿模壁插摘数次，将表面抹光。静置30min后，对试件进行第二次抹面，使试件尺寸与标准尺寸的误差不超过lmm。(3)试验前要先检查试件(是否有蜂窝、麻面和缺梭掉角现象)、测量平整度和垂直度，对于不符合要求的试件要剔除。(4)试件成型后，及时做相应标识(部位、强度等级、成型日期等信息)，以避免混淆，使试件错乱，造成测强结果异常。

3、养护标准

试件成型后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面或其它保温保湿措施，严防水份挥发影响其强度。并应在温度为(20±5)℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后进行编号拆模。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。试件硬化拆模后，应及时送往标准养护室进行养护，运输过程中切记不能碰挂，以免使其内伤，影响强度。

4、试验应规范操作

(1)压力试验机应符合技术要求，其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％，且小于压力机全量程的80％。应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。同时确保试验机在有效的计量检定周期内使用。(2)试验前应对试件的外观尺寸进行实测，若偏差较大，必须按实际尺寸计算，以免影响测强结果。(3)试验时试件受压方向应与振捣方向垂直，避免受压面不平整使试件提前破坏。(4)试件放置要保证轴心受压。(5)试验中加荷速度要严格按要求来执行，同一批试件应由同一人操作试验机。

三、结束语

我们只有在健全的质量监督保证体系下，采取有效的措施监控各个环节，才能确保混凝土标准试件的测强结果具有一致性和可比性，这样得到的测强结果才能将测强偏差降到最低限度，真实地反映结构实体的混凝土实际情况。