桩基施工首件总结详解

杭绍台8标钻孔灌注桩首件工程施工总结

第一节工程概况

1.1 项目概况

杭绍台高速公路工程绍兴金华段第HST-TJ08标段，起讫里程为K91+600～K101+700，长度10.1Km 的路基、桥涵、隧道工程和66.110Km的路面工程（K49+240～K115+350）。标段位于新昌县，线路由南偏东穿过台地至义亩潭西侧陈家山隧道出洞，转向西南至镜岭镇楼基村西，设镜岭互通与新蟠线连接，过镜岭互通后转向南，跨过澄潭江，经大岙村处进入镜岭隧道，其中陈家山竖井在澄潭镇东旺村，镜岭隧道竖井在镜岭镇大古年村。

标段主要工程内容包括：主要有大桥1256.15m/2座、中小桥99.1m/1座、隧道6808.5m/2座、镜岭互通（含停车区）、66110m的路面工程施工，缺陷责任区缺陷修复及保修期保修责任。

1.2 首件概况

首件桩基拟选择安溪大桥左幅4-0桩基，安溪大桥桥梁结构设置右幅

2*40+6*30+8*40；左幅3*40+6*30+8*40。桩基础均按端承桩设计，根据现场实际情

况结合施工条件、工程地质、桩长等各方面因素，经综合考虑决定选择安溪大桥左

幅4-0#桩基作为钻孔灌注桩首件工程，采用冲击钻成孔、水下砼灌注施工工艺。首

桩设计桩长15m，桩径1.8m，桩底标高42.00m，桩顶标高57.00m。

根据地质勘探资料该桩基工程地质情况如下：

第二节施工准备

2.1 施工准备

2.1.1 施工场地

(1)安溪大桥左幅4-0靠近新蟠线，交通便利，桩基位于北渡线左侧约10m处，

场地已平整，从北渡线通往桩基的施工便道已填筑可通行。

(2)钢筋笼在加工场集中加工，加工设备采用全数控机械设备，符合标准化加工

场设置规定。

(3)泥浆池设置于桩基左侧5m处，长度20m、宽度10m、深度2m，满足周围桩基施工需要。泥浆池四周已进行围挡封闭，围挡高度2.5m。

(4)施工用电采用当地农网10KV电压。

(5)安溪大桥所在河流常年有水，采用水泵抽水可用于制浆及清水换浆。

2.1.2 技术准备

(1)桩基钢筋材料已进行外委试验合格，可用于工程施工。

(2)灌注桩混凝土采用项目部拌合站集中拌合，运距2.5km，混凝土配合比已进行外委试验，并报备到指挥部。

(3)完成导线与水准控制点的复核，复测资料报到监理办审核。

(4)钻孔灌注桩施工方案与开工报告编制上报，监理办已批复同意。

(5)对施工人员进行安全、技术、环保交底。

2.2 施工人员安排

首件桩基施工管理人员安排如下：

2.3 施工材料计划

2.4 施工机械安排

第三节施工方法

首桩施工按照上报的《钻孔灌注桩首桩施工方案》进行，并同监理、设计、业主等相关单位积极联系沟通，严格按程序进行自检、报检。

3.1 工艺流程

施工工艺流程见下页。

3.2 施工方法

1、桩位放样

测量人员采用全站仪对安溪大桥左幅4-0#桩中心进行坐标放样。复核无误后将

桩位中心引至孔外四个方向控制桩定位，并用混凝土将控制桩固定。用以随时检查

护筒和钻机的偏位情况，待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中

心保持在同一条直线上，并测量护筒顶面标高为57.5m。

2、钻机就位及护筒埋设

在钻机就位时，先将地面整平压实，就位后桩中心与钻头中心重合，无偏差，确保了钻孔的中心符合设计要求。

首件桩基施工工艺流程图

根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒采用10mm钢板卷制成型，护筒内径为2m，长2m。护筒高出地面30cm，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周

边填粘土夯实。并在护筒顶部开设溢浆口。护筒埋设完毕后，安排测量人员检验了护筒顶面中心偏差、护筒顶高程和倾斜度，均符合设计及规范要求。

3、钻进成孔

(1)泥浆制备

泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大净水压力大，作用在孔壁形成泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。

采取自行制浆方法施工，根据不同的地质情况进行泥浆调制，从护筒顶以下2m~5.6m 的位置为卵石层，在卵石层，泥浆比重不宜太小，减少翻浆的次数，适当的加入膨润土，相对密度控制在1.4左右，粘度30Pa.s左右，含砂率6%左右；当钻入中风化凝灰砂岩层时，增加翻浆次数，泥浆比重应相应的调低，相对控制在1.2左右，粘度22Pa.s左右，含砂率4%左右。

(2)钻孔

根据桩基的直径及工程地质情况，本次钻孔采用6.5T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆。当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，根据不符情况采取不同的方法予以净化改善。钻渣沿锤头与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。

冲进过程中，每进2~3m检查桩基直径和竖直度，同时关注地质变化，在施工中每隔1m捞取渣样，判明渣样性质后填入记录表中并与地质剖面图比对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至卵石层时，冲进速度放慢，以确保成孔质量。

冲孔作业连续进行，并做好冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，补充新拌的好泥浆。在冲孔排渣，提冲锤头除土或因故停冲时，保持孔内水头高度和满足要求的泥浆指标。

留存渣样

(3)成孔及检测

钻孔达到设计孔底标高(+42m)后，通知监理工程师及现场设计代表进行确认，通过捞取的钻渣与地质柱状图对照，成孔符合设计及规范要求。随后对孔位、孔深、孔径、孔形和倾斜度进行了检查。成孔孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，用检孔器对孔径、孔壁进行检测，所有检测指标均符合设计及规范要求。检测合格后进行清孔。

成孔检测

清孔采用换浆法，清孔时保持孔内水位。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉；泥浆比重1.03～1.1之间，含砂率小于2%，粘度17～20s，胶体率大于98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔径不得小于设计桩径，倾斜度小于1%，其他指标符合设计及规范要求。经检测各项指标均符合设计及规范要求。