炼铁厂大型烧结机生产知识介绍PPT课件(PPT91页)
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烧结及高炉炼铁基本原理及工艺课件
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、热风炉、鼓风机、除尘设备等。高炉是核心 设备，用于炼铁；热风炉用于提供热风；鼓风机用于向高炉内鼓入空气；除尘设 备用于除去烟尘，保护环境。
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一，其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中，点火燃 料是烧结过程最主要的能源，占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等，其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中，需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中，采取一系列环保措施以减少环境污染，例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外，还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放，提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂，替代焦炭，以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备，可以提高生产效率、降低劳动成 本，并确保产品质量。
05
烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染，需要采取一系列环保 措施，例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外，还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展，需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面，需要研发和推广低能耗技术和设备， 提高能源利用效率；另一方面，需要加强环 保措施和技术的研究和应用，减少环境污染 和排放。
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一，其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中，点火燃 料是烧结过程最主要的能源，占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等，其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中，需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中，采取一系列环保措施以减少环境污染，例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外，还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放，提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂，替代焦炭，以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备，可以提高生产效率、降低劳动成 本，并确保产品质量。
05
烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染，需要采取一系列环保 措施，例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外，还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展，需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面，需要研发和推广低能耗技术和设备， 提高能源利用效率；另一方面，需要加强环 保措施和技术的研究和应用，减少环境污染 和排放。
烧结区机械设备介绍PPT课件
• 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6 个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
炼铁厂大型烧结机生产知识介绍
炼铁厂大型烧结机生产知识介绍1. 烧结机简介烧结机是炼铁厂的关键设备之一，主要用于将粉状矿石和燃料在高温下进行高温烧结，形成烧结矿。
烧结机的工作原理是将炉内的矿石和燃料进行混合，并在高温下烧结，使颗粒逐渐融合，形成具有一定强度的球形颗粒。
2. 烧结机的作用烧结机在炼铁厂的生产中发挥着重要的作用。
其主要作用如下：2.1 矿石烧结矿石经过烧结机的处理，可以将矿石中的氧化铁还原为金属铁，从而提高铁矿石的选矿品位。
同时，烧结过程中还可以将一些有害元素如硫、磷等进行还原和淬灭，提高矿石的质量。
2.2 烧结矿生产烧结机将经过烧结处理的矿石进行球化，形成一定强度的烧结矿。
这样可以提高矿石在高炉中的逐步加热固定性，减少燃料消耗，提高炉渣流动性，提高高炉产量和效率。
2.3 原料混合在烧结机中，除了矿石外，还需要加入适量的燃料和辅助材料。
燃料主要是焦炭，用于提供高温和还原条件；辅助材料主要是烧结助剂和熔剂，用于改善矿石的球化性能和烧结成品的冷热强度。
3. 烧结机的结构烧结机主要由烧结机本体、烧结机底座、烟道系统、冷返排系统、余热回收系统等组成。
3.1 烧结机本体烧结机本体是烧结机的主要组成部分，它包括烧结机筒体、燃烧室、烟道、输送系统、烧结室等。
烧结机筒体是一个圆筒形的容器，用于容纳矿石和燃料的混合物，并进行烧结。
燃烧室用于提供燃料的燃烧热源，烟道用于排放烧结过程中产生的烟气。
3.2 烟道系统烟道系统主要由烟囱、烟道管、除尘设备等组成。
烧结过程中会产生大量的烟尘和烟气，烟道系统主要用于将这些烟气排放到大气中，并通过除尘设备对烟尘进行过滤和清洁，保护环境。
3.3 冷返排系统冷返排系统主要用于回收烧结过程中产生的余热，并将余热用于预热燃烧所需的空气和燃料，提高燃烧效率，减少能源消耗。
3.4 余热回收系统余热回收系统主要用于回收烧结过程中产生的余热，将其用于发电、供热等用途，实现能源的节约和资源的高效利用。
4. 烧结机的操作与维护烧结机作为炼铁厂的关键设备，需要进行定期的操作和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
烧结工艺 ppt课件
8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
PPT课件
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烧结矿的种类
根据烧结矿碱度（CaO/SiO2）不同，分为 普通烧结矿(非自熔性烧结矿)：碱度低于1.0 自熔性烧结矿:碱度在1.0～1.5 高碱度烧结矿：碱度在1.5～3.5 超高碱度烧结:碱度大于3.5
PPT课件
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第三讲 烧结原理
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有害元素的控制
S
P
Cu Pb
Zn
As
F K2O+Na2O
<0.12% 0.03~0.08% <0.3% <0.1% <0.1~0.2% <0.07% <1% <0.1~0.6%
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为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均 匀，并且保证高炉的透气性，需要把选 矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块 状原料。
粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风 量少，产量低；部分燃料被废气带走。
燃料用量影响：
用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产 量降低。
用量少：无法烧结，
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烧结料层中的温度变化
1、烧结料层中的温度变 化：
1）烧结温度：指烧结料层 中某一点所达到的最高 温度。
低
——换热效果好 矿石粒度不能过大 （8～40mm)
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高炉冶炼过程
铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
——提高产量 提高矿石的还原性 提高矿石含铁量（品位）
PPT课件
12
铁矿石的评价
品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石
钢铁企业烧结知识培训PPT
3.1.3褐铁矿（Limonite ）这是含有氢氧化铁的矿石。它 是针铁矿（ Goethite ） HFeO2 和鳞铁矿（ LepidoCRocite ） FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成 份的化学式写成nFe2O3〃mH2O(n=1～3，m=1～4)，呈现土 黄或棕色，多半是附存在其它铁矿石之中。
3.1.5 铁的硅酸盐矿（ Silicate Iron ）此类矿石是一种复 合盐，没有一定的化学式，成份的变化很大，一般呈现 深绿色，比重为3.8左右，含铁成份很低，是一种较差的 铁矿石。
3.1.6硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2，含Fe 只有 46.6 ％而 S 的含量达到 53.4 ％。呈现灰黄色，比重 大约为 4.95 ～ 5.10 。由于这种矿石常常含有许多其它较 贵 重 的 金 属 如 铜 （ CoPPer ） 、 镍 （ Nickel ） 、 锌 （ Zinc ）、金（ Goid ）、银（ Silver ）等，所以常被用 做他种金属冶炼工业的原料；又由于它含有大量的硫， 所以常被用来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事 实上已不能称为铁矿石。
3.2 铁矿石的评价
（1）铁矿石的品位（含铁量）决定开采价值和冶金价值 （2）脉石成分(Si02、Al2O3) ↓ 、(CaO、MgO) ↑ （3）有害杂质元素(S、P、Cu、Zn、K、Na等)↓ （4）矿石的还原性:矿石的还原性与矿物组成、结构致 密程度、粒度及气孔率有关。磁铁矿难还原，赤铁矿 易还原，人造富矿的还原性比天然矿石好。 （5）矿石的软化性:软化温度和软化区间。 （6）矿石的强度和粒度组成:矿石强度高，粒度均匀大 小适中、气孔度高则高炉料柱透气性好，矿石易还原 （7）矿石化学成分的稳定性
钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件
一定保护作用。
维护成本高、劳动强度大。
高。内置式阻力损失小，机尾大烟道余热回 一般。
收后，废气温度降低，流速减慢，自身沿程 由于外置式锅炉阻力损失大，必然对
阻力降低，与增设锅炉后增加的阻力两者对 烧结工艺抽风能力有一定负面影响，
冲抵消，故采用内置式，主抽风机负荷无明 考虑随着运行时间越长，旁通管道及
度进行控制调节。内置式锅炉通过 外置法大烟道终排烟温度控制与内置法一
烟道终排烟温度 热力计算、锅炉升压、增设小旁通 样，简单、可靠、易于操作。
7
烟道调节锅炉产汽量，达到控制大
烟道排烟温度的目的。大烟道终排
烟温度波动一般控制在±5℃。
内置法控制大烟道终排烟温度简单、
可靠、易于操作。
8 设备投资
9 停车周期 10 安装周期
• 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
3、节能增效：
第15页/共18页
4、系统投资： 直接680万元
5、运行成本：
• 5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
• 5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
低。
高。
由于内置式锅炉只需很少的钢结构 由于外置式需增加主烟道阀，旁通阀、卸
支撑及检修通道，无其他的辅助设 灰阀、旁通管路、排灰斗、刮板机、锅炉
备，工程总造价较外置式要低1/4左 钢架及检修平台、旁通管支撑架、土建基
右。
础等，故投资较高，总投资较内置式要高
1/4左右。
～3～12天
～3天
～40天。
～40天。
• 合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降 低流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽 风机具有一定的保护作用。
钢铁公司烧结生产工艺及成本核算教学PPT课件完整版
4、菱铁矿:含铁一般在30~40%，S、P少，易破碎，焙烧后易还原， 朝鲜该矿种较多。颜色呈灰色，经焙烧后呈多孔状结构，易破碎，还原 性能好不含结晶水，但此类矿石还有烧损值，加热后CO2挥发。
㈡熔剂：在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:1)获得一定碱度烧 结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦 比.2)在烧结过程中熔剂中碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石 SiO2及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足 够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性)。
铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿 台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的 是圆辊布料机布料。
②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
烧结生产工艺及成本核算
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均 匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火 时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。
炼铁生产工艺及成本核算
炼铁工艺： 将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。
高炉冶炼用原料： 原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳定顺行，获得高产、
优质、低耗及长寿的基本保证。高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料 和熔剂。对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理，例如造 块。高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和人造富矿 （烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤）和熔剂。
铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等金属氧化物。在 高炉条件下，这些氧化物不能或很难被还原为金属，最终以高炉渣的形 式与金属分离。渣中碱性氧化物（CaO、MgO）与酸性氧化物（SiO2） 的质量分数应大体相等，这样渣的熔点才能较低，粘度也较小，易于在 炉内处理而不致有碍于正常操作。为此，实际操作中应根据铁矿石带入 的脉石的成分和数量配加适当的“助熔剂”，简称“熔剂”。
㈡熔剂：在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:1)获得一定碱度烧 结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦 比.2)在烧结过程中熔剂中碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石 SiO2及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足 够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性)。
铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿 台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的 是圆辊布料机布料。
②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
烧结生产工艺及成本核算
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均 匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火 时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。
炼铁生产工艺及成本核算
炼铁工艺： 将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。
高炉冶炼用原料： 原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳定顺行，获得高产、
优质、低耗及长寿的基本保证。高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料 和熔剂。对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理，例如造 块。高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和人造富矿 （烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤）和熔剂。
铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等金属氧化物。在 高炉条件下，这些氧化物不能或很难被还原为金属，最终以高炉渣的形 式与金属分离。渣中碱性氧化物（CaO、MgO）与酸性氧化物（SiO2） 的质量分数应大体相等，这样渣的熔点才能较低，粘度也较小，易于在 炉内处理而不致有碍于正常操作。为此，实际操作中应根据铁矿石带入 的脉石的成分和数量配加适当的“助熔剂”，简称“熔剂”。
大型烧结机生产知识
大型烧结机生产知识1. 简介大型烧结机是一种用于生产陶瓷、金属和混合材料的设备，其主要功能是将颗粒材料加热至高温并进行烧结，从而形成致密的块状产品。
本文将介绍大型烧结机的工作原理、操作注意事项以及常见的故障解决方法。
2. 工作原理大型烧结机的工作原理主要包括三个步骤：预热、烧结和冷却。
2.1 预热在预热阶段，烧结机会将待加工的颗粒材料加热至一定温度。
预热的目的是去除杂质和湿气，并提高材料的可烧结性。
通常使用电加热、气体燃烧或电弧等方式进行预热。
2.2 烧结烧结是大型烧结机的核心工序。
在烧结阶段，材料会在高温条件下进行化学反应和固态结合，形成致密的块状产品。
烧结的温度、时间和气氛对产品质量具有重要影响。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和氢气等。
2.3 冷却在烧结完成后，产品需要经过冷却阶段，使其从高温状态逐渐降温至室温。
冷却过程需要控制速度，以防止产品因温度变化过快而出现开裂或变形等问题。
3. 操作注意事项在使用大型烧结机时，需要注意以下几点：3.1 安全操作操作人员应进行相关安全培训，并穿戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜和手套等。
同时，应确保烧结机周围的通风条件良好，以防止有害气体积聚。
在启动和停止烧结机时，应按照严格的操作流程进行，以避免意外事故。
3.2 温度控制烧结机的温度控制对产品质量至关重要。
在操作过程中，应根据不同材料的烧结温度进行设置，并进行温度实时监控。
同时，要确保加热器的工作状态良好，否则会造成温度不均匀或温度过高等问题。
3.3 气氛控制不同材料在烧结过程中需要不同的气氛条件。
操作人员应根据具体要求，在烧结室中控制气氛的组成和流量。
使用正确的燃气类型和流量，可以增强烧结效果，并提高产品质量。
3.4 维护保养定期对大型烧结机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
包括清洁烧结室内部、检查电路和加热器的连接情况、更换损坏的部件等。
定期维护可以延长烧结机的使用寿命，减少故障出现的可能性。
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介 ppt课件
23
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
24
三、高炉冶炼主要设备简介
10
三、高炉冶炼主要设备简介
11
三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
12
三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
25
三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
26
三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
27
高炉冶炼主要设备简介
刮板机
28
高炉冶炼主要设备简介
29
高炉冶炼主要设备简介
21
三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
22
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
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三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
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高炉冶炼主要设备简介
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高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
22
烧结工艺技术培训PPT演示课件
3
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
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第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
1. 工艺流程概述:
本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出 为止，包括熔剂的破碎筛分、燃料粗碎与细碎、配料、混合及制 粒、燃料分加、外滚煤粉、铺底料与布料、点火、烧结与冷却、 抽风及除尘、整粒、成品烧结矿取样与检验以及成品烧结矿输出。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
太钢炼铁厂 李强
2010年7月
目录 第一部分 烧结概述 第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介 第三部分 烧结生产组织与管理 第四部分 烧结生产技术及操作管理 第五部分 原料场简介
第一部分 烧结概述
1.高炉工艺的需求:
随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而可 直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。 贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差。因此， 贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加 工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。
2. 原料进料:
我国建国初期，仅有首钢烧结锅，本钢烧结盘以及鞍钢的 50m2带式烧结机。 1952年从前苏联引进面积最大的75m2烧结机。 80年代宝钢引进日本450m2烧结机。 90年代我国已能自行设计和制造大型烧结机。
第一部分 烧结概述
5.烧结的工艺原理: 烧结过程的理论基础是用物理化学（热力学、动力学）的基
第一部分 烧结概述
8.烧结机大型化的优点:
目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展， 特别是烧结机大型化的趋势很明显。其主要原因是大型化的设备 可以： （1） 减少基建投资； （2） 提高劳动生产率； （3）降低生产成本； （4）促进烧结厂自动化水平的提高。
第一部分 烧结概述
9.大型烧结机工艺流程特点:
第一部分 烧结概述
4.烧结的发展:
1897年T·Hunting Ton申请了硫化铅矿培烧专利，采用烧结 锅用于生产。 1905年E·J·Savelsberg首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。 1909年S·Penbach首次出现连续式烧结机用于铅矿石。 1911年D·L·Lloyd首次出现抽风连续带式烧结机用于铁矿粉烧结， 这种D-L型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。
-10mm
5-10mm
返矿 -5mm
取制样系统
CaCl2喷洒 +5mm
去高炉
第一部分 烧结概述
7.现代烧结生产的特点:
现代烧结生产大体上分为原料准备和烧结两个部分。烧 结主作业线是从配料开始，包括配料、混料、烧结、冷却及 成品烧结矿整粒几个主要环节，作业线长达数百米。在烧结 机上进行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、 燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结 机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。
第一部分 烧结概述
10.铁矿石烧结技术趋势： (1)高质量烧结矿 炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、 粒度均匀，冶金性能还原性好，低温还原粉化率低及良好的软化 和熔滴性能。 (2)低成本烧结矿 优化配矿保证烧结矿质量 合理的利用低价格的铁矿石 (3)烧结过程的节能与环保 降低固体燃料消耗 降低电耗 烧结废气的净化与处理 烧结的余热回收利用
燃料除尘 配料除尘
机头除尘 抽风
堆取料机 堆料机 取料机
定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
锤式破碎机 椭圆振动筛 对辊破碎机 四辊破碎机 定量圆盘给料机 电子秤 白灰螺旋给料器
混合机 制粒机 滚煤机 圆辊给料器 九辊布料器 烧结机 双斜式点火器 主抽风机 单辊破碎机
环冷机 椭圆振动筛
第一部分 主要工艺流程
第一部分 烧结概述
2.铁矿粉造块方法: 目前主要的铁矿粉造块方法有烧结和球团两种。经过造块
而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来 巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。
球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液 体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。
烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿 粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。
第一部分 烧结概述
3.烧结的定义:
所谓烧结，就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料、熔 剂以及适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行点火烧结， 使之在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。在此过程中借助燃 料燃烧产生的高温，使物料发生一系列物理、化学变化，并产生 一定数量的液相，当冷却时，液相将矿粉颗粒黏结成块，形成烧 结矿。
本原理研究烧结过程中固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝、含 铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。
用传热学的基本原理来研究烧结过程热量传输规律、料层中 温度分布规律及蓄热现象；
用流体力学的基本原理研究烧结过程气体运动规律、分析料 层的透气性及对工艺参数影响；
用物理化学及结矿成矿机理及结构特性。
（1）自动控制程度高； （2）不设热矿筛，向环冷机直接供料； （3）采用铺底料工艺； （4）成品系统采用三/四次筛分的三/双系统作业流程； （5）资源综合利用（粉尘集中处理系统）； （6）高负压大风量厚料层抽风烧结设计； （7）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消 音设计、高标准除尘系统等）； （8）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回 收、烟气循环、机头脱硫脱销等多项工艺新技术。
其他除尘器粉尘
高炉返矿
燃料、熔剂（来自场大皮带）
含铁料（来自原料场大皮带）
熔剂
燃料
混匀 料
熔剂
生石灰（气力输送，来自石灰厂）
燃料 粉尘
高炉 返矿
返矿
生石灰
水
配料
水
焦炉煤气
铺底料10-16mm
水 余热发电
脱硫 装置
气力输送
6. 现代烧结工艺流程:
+10mm
铺底料 10-16mm
+16mm
10-16mm
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系统
原料系统
加工系统 配料系统
一次料场 二次料场
白灰
450m2烧结机工艺流程
各种铁料
熔剂
燃料
预配料室 平铺混匀
熔剂加工 配
熔剂除尘 燃料加工
料
混料系统
加水、混料、制粒、外滚煤
烧结系统 机尾除尘
布料、点火、烧结 破碎
成品系统 成品除尘
冷却、整粒、筛分 高炉
工艺装备