钻井工艺基本流程

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机械钻井工程施工

机械钻井工程施工

机械钻井工程施工是一个复杂而繁琐的过程,涉及到多种机械设备和专业技术的应用。

本文将详细介绍机械钻井工程施工的基本流程、关键设备和施工要点。

一、基本流程机械钻井工程施工一般可以分为以下几个基本流程:1. 前期准备:包括井位测量、地质调查、设备选型和人员培训等。

2. 设备安装:将钻机、泥浆泵、钻具等设备安装到施工现场。

3. 钻井作业:按照设计要求进行钻井,包括钻进、钻头更换、井壁稳定等。

4. 完井作业:完成钻井后,进行完井、固井、试井等作业。

5. 设备拆卸:完成钻井作业后,将设备拆卸并撤离施工现场。

二、关键设备机械钻井工程施工中,以下几种设备至关重要:1. 钻机:钻机是钻井作业的核心设备,用于提供钻进动力和传递扭矩。

2. 泥浆泵:泥浆泵用于提供钻井液,维持井壁稳定,输送钻头和岩屑。

3. 钻具:钻具包括钻头、钻杆、钻铤等,用于钻进地层。

4. 地质录井设备:地质录井设备用于实时监测钻井过程中的地质变化,为钻井作业提供依据。

5. 井口装置:井口装置包括井口、井架、防喷器等,用于控制井口安全和防止井口喷发。

三、施工要点1. 前期准备:充分了解井位地质情况,合理选型设备,确保人员培训到位。

2. 设备安装:确保设备安装稳固,液压、电气系统正常运行,便于操作和维护。

3. 钻井作业:按照设计要求进行钻进,注意井壁稳定,及时处理钻井故障。

4. 完井作业:严格遵循完井工艺,确保固井质量,提高井筒完整性。

5. 设备拆卸:拆卸设备时,注意现场安全,确保设备完好无损。

总之,机械钻井工程施工是一个系统工程,涉及到多种设备和技术的应用。

要想保证施工顺利进行,必须充分准备,严格把控施工过程,确保施工质量。

同时,加强施工现场管理,提高施工人员素质,也是机械钻井工程施工的关键。

钻井技术简介

钻井技术简介

钻井技术简介钻井技术是石油工程中重要的环节之一,它是通过钻井设备将钻头在地下钻孔,以达到获取地下矿藏或取得地质信息的目的。

本文将对钻井技术进行简要介绍。

一、钻井工艺流程钻井工艺流程包括井选、井设计、钻井液、钻具、钻井工艺等环节。

1. 井选:根据勘探资料、地质构造、矿藏分布等因素,选择合适的井位。

2. 井设计:根据勘探目标和井位条件,设计钻井参数,确定钻井方法、井眼直径、井深等。

3. 钻井液:钻井液是一种循环流动在井孔中的重要物质,它具有冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力等作用。

4. 钻具:包括钻杆、钻铤、钻头等,用于将钻头运行到井底。

5. 钻井工艺:包括井下作业、钻井参数调整、固井、完井等环节,以达到钻井目标。

二、钻井方法常见的钻井方法有旋转钻井、振动钻井、冲击钻井和旋挖钻井等。

1. 旋转钻井:通过旋转钻头,使钻头切削地层,将岩屑带到井口。

2. 振动钻井:利用振动原理,使钻头在井底振动,破碎地层并带出岩屑。

3. 冲击钻井:利用冲击力将钻头推进地层,达到钻井的目的。

4. 旋挖钻井:利用旋转钻头和钻铤,通过推进钻进地层,形成井孔。

三、钻井技术1. 钻头选择:根据地层性质和井设计要求,选择合适的钻头,如钻头形状、刀具结构等。

2. 钻井液控制:钻井液的配方和控制对钻井过程至关重要,需要根据地层条件和钻井目标进行调整。

3. 钻井参数调整:包括钻速、转速、钻压、钻力等参数的调整,以保证钻井的顺利进行。

4. 钻井过程监测:通过测井、岩芯分析、地层测试等手段,获取地下地质信息,指导钻井工作。

5. 固井:在钻完井后,通过注入水泥浆或其他填充材料,将井壁固定,防止地层塌陷和井壁塌陷。

6. 完井:包括井内装置的安装和地面设备的调试,使井口能够正常产生石油或天然气。

四、钻井技术的应用钻井技术广泛应用于石油勘探、开发和生产过程中。

1. 石油勘探:通过钻井技术,获取地下地质信息,确定石油储层的分布、厚度等参数。

2. 石油开发:通过钻井技术,建立油井系统,实现石油的开采、生产和输送。

钻井工艺流程

钻井工艺流程

钻井工艺流程一、引言钻井工艺是石油勘探开发的重要环节之一,它是通过钻井设备将钻头钻入地下,获取地下矿藏信息并进行开发的过程。

本文将介绍钻井工艺的流程及其关键步骤,包括井前准备、钻井操作、井下作业和井后处理等内容。

二、井前准备井前准备是钻井工艺流程的第一步,主要包括选址、勘探和设计等工作。

首先,选址是根据地质调查和勘探数据,选择适合进行钻井作业的地点。

然后,进行勘探工作,通过地质勘探手段获取地下矿藏的信息,包括地质构造、岩性、地层厚度等。

最后,根据勘探结果和设计要求,制定钻井方案,包括井深、井眼直径、钻井液类型等。

三、钻井操作钻井操作是钻井工艺流程的核心部分,主要包括井下钻井和井上控制两个方面。

井下钻井是指将钻头通过钻杆系统下放到井口以下,利用旋转和冲击力将钻头钻进地下的过程。

井上控制是指通过控制钻机和钻井液等设备,对井下钻井过程进行监控和调节。

1. 钻杆下放将钻杆下放到井口以下,直至达到设计井深。

钻杆需要具有足够的强度和刚度,以承受井下钻井过程中的冲击力和扭矩。

在钻杆下放过程中,需要注意保持钻杆的垂直度,防止偏斜。

2. 钻头钻井钻头是钻井工艺中的重要工具,它通过旋转和冲击力将地层岩石钻穿。

钻头通常由钻头体和钻嘴组成,钻头体负责传递旋转力和冲击力,钻嘴负责切削和破碎地层岩石。

在钻井过程中,需要根据地层的不同特点选择不同类型的钻头,以提高钻井效率和质量。

3. 钻井液循环钻井液是钻井工艺中的重要介质,它具有冷却钻头、悬浮岩屑、控制井壁稳定等功能。

钻井液循环系统由泥浆池、泥浆泵、钻井管道等组成,通过泵送和循环钻井液,实现岩屑的清除和地层的稳定。

在钻井液循环过程中,需要根据地层的不同特点和钻井要求,调整钻井液的性能参数,包括密度、粘度和过滤性能等。

四、井下作业井下作业是指在钻井过程中进行的其他工作,主要包括取心、测井和固井等。

取心是通过取心工具在井中取得地层样品,用于地质分析和油气含量评估。

测井是通过测井工具对井内的地层进行物理和化学参数的测量,用于地层评价和井壁稳定分析。

钻井的基本工艺

钻井的基本工艺

钻井的基本工艺
钻井是地球科学领域的一项重要技术,它主要用于勘探和开发油气资源。

钻井的基本工艺主要包括以下步骤:
1. 筹备阶段:确定钻井位置和方向、选择合适的钻井设备、准备相关材料和工具。

2. 下井阶段:将钻杆、钻头等下放井口,连接钻杆并逐步向下钻井。

3. 钻井阶段:通过旋转钻杆和在钻头中注入高压液体,使钻头在地下不断切削地层,形成井壁,并沿着一定方向向下探进。

4. 取心阶段:在钻井过程中,定期取出地层样本,以便进行地质分析和评估。

5. 完井阶段:在探测到目标层位后,停止钻井,并进行完井操作,包括安装套管、水泥固井和井口设备安装等。

确保井筒稳定,减少地层污染。

6. 测试阶段:通过井下测试装置对井内流体进行采样和监测,以评估目标层位的油气储量和产能,同时确定采油矿区的开采方案。

7. 排井阶段:当钻探过程结束后,根据油气勘探结果和经济效益决定是否进行钻井作业,包括油气开采、水注采和锁井等。

钻井的基本工艺可以根据具体需求进行调整和优化,但上述步骤是大多数钻井操作中常见的流程。

钻井的工艺流程

钻井的工艺流程

钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节,通过钻井可以获取地下资源的信息,并为后续的开采工作提供必要的条件。

钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程,包括多个环节和步骤,需要严格的操作和管理。

下面将详细介绍钻井的工艺流程。

一、前期准备在进行钻井工艺之前,需要进行充分的前期准备工作。

这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。

地质勘探和分析是非常重要的,它可以为钻井提供必要的地质信息,包括地层结构、岩性、地下水情况等,为钻井方案的设计提供依据。

二、井址布置确定钻井目的地点后,需要进行井址布置工作。

这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。

井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素,确保钻井作业的顺利进行。

三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。

根据地质勘探和分析的结果,结合钻井的目的和要求,设计钻井方案,包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。

钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素,确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。

四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前,需要准备好必要的钻井设备和材料。

这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。

钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行,确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。

五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。

它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。

井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压,将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。

取心是指在钻进过程中,定期取出地层样品进行地质分析。

完井是指在钻进到设计井深后,进行井眼壁的加固和井口设备的安装,为后续的井筒完井和开采作业做准备。

六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后,对井筒进行加固和处理的工作。

这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。

井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命,因此需要严格按照设计要求和规范进行。

钻井工艺流程

钻井工艺流程
检查导管鞋、插入头密封,地面测试匹配情况; 由于管串较易受海流的影响,入井眼时尽量选择 平潮并及时灌满海水。
一、钻井作业程序
2、一开作业 一开钻进程序: ➢ 导管下到位后,坐挂在转盘面上。 ➢ 下插入头内管串,环空灌满海水,检查插入密封 ➢ 打通并循环泥浆。 ➢ 固井作业。 ➢ 下放24“导管,坐底,制作简易井口 ➢ 候凝期间接钻具。
➢ 钻水泥塞、浮箍和浮鞋,钻进参数:钻压1~5吨 ,排量3200~3500升/分,转速40~60 转/分。
➢ 继续钻进,扶正器出套管鞋前,钻进参数:钻压 1~3吨,排量3000~3400升/分,转速小于60转/ 分。为避免套管鞋处过度冲刷,尽量使用小钻压 、低排量和低转速钻进。
一、钻井作业程序
4、三开作业 ➢ 扶正器出套管鞋以后,正常钻进参数:钻压3~5 吨,排量3500~4000升/分,转速70~100转/分。 现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净化 情况,适当调整泥浆排量,以利于携砂。
一、钻井作业程序
3、二开作业 ➢ 放压,检查无回流后拆去水泥头及固井管线。下 小油管冲洗环空至泥面以下5m左右。 ➢ 割甩24"隔水导管及13-3/8"套管。 ➢ 打磨13-3/8"套管,安装13-5/8"口,防喷器组合:万能+剪切闸板+上闸板+ 钻井四通+下闸板。
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件: ➢ 设备试运转正常; ➢ 合适的潮汐时间 ➢ 已经接了足够钻到一开目的井深的钻具 ➢ 隔水导管已经全部丈量完毕,相应的工具、附件 齐全 ➢ 泥浆已经配制完毕,达到使用条件
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件: ➢ 泥浆材料、水泥及水泥添加剂 足够 ➢ 钻井水200方以上 ➢ 固井工具(下内管工具)齐全

钻井施工工艺流程

钻井施工工艺流程

钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中,按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。

下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。

首先,钻井施工前需要进行施工准备工作。

包括勘察地质、选择井位,确定钻井方式和井的设计参数,制定施工方案等。

施工前还需将钻井设备和材料运至现场,并进行安装和调试。

其次,进行井口工程准备。

这包括在井口设立钻井平台,搭建架子和设备,安装钻台和安全设备等。

同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。

然后,进行钻井井身施工。

这是钻井的核心环节。

首先进行下劈钻,即将钻头放入井眼中并向下切削岩石,同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。

根据井的深度和岩石性质的不同,需要不断更换钻头和钻杆,同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。

当达到预定井深后,需要进行固井,即在井眼中设置套管,并通过泥浆泵注入水泥浆体,形成水泥环形和固定套管。

接下来,进行钻井井底工程。

施工方通过下插鞋子或套管,使井口形成一定的压力,开始钻探目标地层。

此时,需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数,以确保钻头正常工作。

同时,需进行井内液压平衡,维护井身稳定。

最后,完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。

即施工方通过泵送或冲击方法,将作业液从井内排出,使整个井筒内的阻力下降,以利于后续作业的进行。

同时,还需要进行岩芯取样和测井作业,以获取更多的地层信息。

以上就是一般的钻井施工工艺流程。

需要注意的是,实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。

因此,施工方需要根据具体情况进行灵活应对,确保钻井施工的顺利进行。

石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程

石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程

石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一,而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。

其中,油井钻井是石油开采的核心环节之一,本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程,以帮助您更好地了解这一过程。

第一步:确定钻井目标在进行油井钻井之前,首先需要确定钻井的目标。

这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。

这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。

第二步:编制钻井设计在确定钻井目标之后,接下来是编制钻井设计。

钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料,综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素,确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。

钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。

第三步:准备钻井设备与材料在开始钻井之前,需要进行钻井设备与材料的准备工作。

这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。

确保钻井设备与材料配备齐全,并且符合要求,能够满足钻井设计和施工的需要。

第四步:开始钻井一切准备就绪后,便开始正式的钻井作业。

具体的钻井工艺流程如下:1. 钻遇地层:钻机经过一系列的操作,将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。

在钻井的过程中,钻头会穿越不同类型的地层,包括泥岩、砂岩、页岩等。

2. 钻井液循环系统:在钻井过程中,钻井液的循环系统起到非常重要的作用。

钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中,然后流经钻头,最后从井底返回地面,并沿着井外壁流回到钻井液槽中。

钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外,还能将地层岩样带回井口供勘探研究。

3. 钻井过程监测:在钻井过程中,需要进行实时的监测与记录。

这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。

通过监测与记录,可以及时发现问题并采取相应的措施,保证钻井操作的顺利进行。

4. 钻井完井:当钻杆钻至设计的目标井深时,便完成了钻井的工艺过程。

此时,需要进行完井作业,包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作,以确保井筒的完整性和稳定性。

钻井的工艺流程及程序

钻井的工艺流程及程序

钻井的工艺流程及程序钻井是一项重要的石油勘探和开发工艺,它通过将钻头钻入地下岩石中,以获取地下的石油或天然气资源。

钻井工艺流程及程序可以分为以下几个主要步骤。

一、前期准备在进行钻井前,需要进行充分的前期准备工作。

首先是确定钻井的目标和位置,通过地质勘探等手段确定可能存在石油或天然气资源的地点。

然后进行地质勘测和测井,以了解地下岩石的性质和地层结构,为钻井设计提供依据。

同时还需要制定钻井方案,包括钻井方法、钻井井眼直径、井深等参数。

二、井口工作井口工作是指在钻井开始前的准备工作。

首先是搭建钻井井口设备,包括井口平台、钻井井口设备、钻井液系统等。

然后进行井口固井,用水泥将钢管固定在地下,以防止井壁坍塌。

接下来是进行钻井井眼,即用钻头在地下岩石中钻孔。

钻孔过程中,需要使用钻井液冷却钻头,同时将岩屑带到地面。

三、钻井液循环钻井液循环是钻井过程中的重要环节。

钻井液通过泵送到钻头,冷却钻头并将岩屑带到地面。

同时,钻井液还能起到支撑井壁、平衡地层压力、防止井壁塌陷的作用。

钻井液经过地面设备的处理后,再次泵送回井底,形成循环。

四、钻井井眼完井当钻井达到预定的井深后,需要进行井眼完井工作。

首先是进行井眼固井,使用水泥将井眼周围的钢管和岩层固定在一起。

然后是进行封井工作,将井口封住,以防止污染和井喷等事故的发生。

五、试油和生产完成钻井后,需要进行试油和生产工作。

试油是指通过泵送压力,测试井内的油气流量和压力。

根据试油结果,可以评估井内油气资源的储量和产能。

然后是进行生产工作,通过泵送压力将井内的石油或天然气输送到地面,进行进一步的处理和利用。

总结钻井工艺流程及程序包括前期准备、井口工作、钻井液循环、钻井井眼完井、试油和生产等主要步骤。

每个步骤都需要精确的技术和设备支持,以确保钻井工作的顺利进行和资源的有效开发。

同时,钻井工作还需要遵守相关的环境保护和安全规定,以保护环境和人员的安全。

钻井法施工的工艺过程

钻井法施工的工艺过程

钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程包括以下几个主要步骤:
1. 钻机组装:将钻机组件按照设计要求进行组装,并进行相关检测和调试工作。

2. 施工准备:确定钻井目标、设计钻井方案,制定施工计划,并进行必要的场地准备工作,包括搭建钻井井场、安装钻井设备等。

3. 钻井井口:钻井机开始在井场上进行打井操作。

首先使用钻柱在地面上钻下一定深度形成井口,确保稳定和顺利进行后续的钻井作业。

4. 钻进过程:通过旋转钻柱,将钻头送入井口并向下钻进地层。

在钻进过程中,根据地层情况调整钻具和钻进参数,保证钻进的顺利进行。

5. 钻进过程中的处理措施:钻井过程中,根据地层状况的变化,可以进行地质取样、测井记录、修正钻井参数等措施,以确定地层情况和应对不同问题。

6. 完井:当达到预定的钻井目标深度后,进行井身完井处理。

包括设置套管、水泥固井、安装防喷器、安装石油抽油杆等工作。

7. 钻井装置的拆除:在井身完井后,进行钻机设备和钻具的拆除工作。

这包括拆除钻杆、拖出井内设备等操作。

8. 废弃井带出:如果井不再使用,需要进行井带出工作。

这包括拆除井场设施、封堵井口、进行环保等处理措施。

以上是钻井法施工的一般工艺过程,实际施工中还需要根据地质条件和具体要求进行适当的调整和改进。

石油钻井作业流程

石油钻井作业流程

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钻井工艺流程

钻井工艺流程

钻井工艺流程钻井工艺流程是指在进行钻井作业时,通过一系列的工艺步骤,进行井筒的钻进、壁穿、套管、固井等操作,最终完成钻井作业的流程。

下面将详细介绍一下钻井工艺流程。

钻井工艺的第一步是确定钻井点位。

这需要根据勘探结果、地质条件、地下水位等因素进行综合考虑,确定井口位置。

接下来是进行井孔起钻。

钻井作业开始前,需要根据确定的钻探地层和钻探深度,选择合适的钻头和钻杆进行起钻。

钻井液通过钻杆送入钻头,顺着孔底旋转冲击出来,起到冲刷和冲击地层的作用,同时把岩屑带到地面。

当井孔打到一定深度时,需要进行固井操作,以确保井壁稳固。

固井是指在井壁和套管之间注入固井剂,填充井眼和套管的间隙,以增加井筒的强度,并防止地层水、油气外漏。

固井完成后,接下来需要套管.套管的作用是保护地层,加强井筒结构,同时防止地层水、油气外流。

在套管下套之前需要先进行下套管钻探,即在井筒内继续进行钻探,直至打到下一层地层。

然后,将套管逐节下入井底,并进行固井操作,将固井剂注入井眼和套管之间的间隙,确保套管固定。

下套完毕后,将钻头拆卸下来,装上套管。

完全套入井孔后,需要进行套管固井。

固井过程与上述固井过程类似,即在套管和井壁之间注入固井剂,使套管与地层之间形成一个密封的环境。

套管固井完成后,需要进行井口测试。

测试的目的是检查井筒结构的完整性、固井质量和地层裂隙情况。

通过井口测试,可以确定井筒是否泄漏,以及地层是否含有有价值的矿产资源。

最后,根据井眼的钻进情况,可以决定是否需要继续钻孔。

如果需要继续钻孔,可以通过更换钻头和钻杆,并采取相应的钻井工艺,继续进行钻孔作业。

总结起来,钻井工艺流程包括确定钻井点位、井孔起钻、固井、套管、套管固井、井口测试和继续钻孔等环节。

这些步骤之间相互关联,需要根据地质条件和工艺要求进行合理安排和操作。

只有严格按照钻井工艺流程进行操作,才能顺利完成钻井作业,并确保井筒结构的安全稳定和钻井效率的提高。

旋转钻井的基本工艺流程

旋转钻井的基本工艺流程

旋转钻井的基本工艺流程
旋转钻井的基本工艺流程主要包括以下几个步骤:
钻前作业:这一阶段的主要工作是准备钻井条件,包括修筑简易公路、搬运井架等钻井设备、平整井场、安装井架、准备钻井用水和器材、确定井位、落实水源、基础施工、井架安装、钻机搬迁与安装、土方工程施工、全套水、电、讯路的铺设、安装防冻保温设施以及备齐开钻钻具和用料,做好开钻井口准备,如下导管和冲鼠洞。

钻表层:地表地层通常比较松软,在钻开后需要进行专门的加固处理才能继续向深部钻进。

这种加固通常采用下入大尺寸的表层套管并用水泥将套管与地层紧密胶结(固井)来完成。

因此,钻地表地层(现场惯称“一开”)时,必须使用大尺寸钻头,并且钻进深度适当,一般在二十米到一二百米左右。

一开钻达硬地层后,即下套管固表层,待固井水泥凝固后再继续钻进。

进抵目的层的钻进:表层固好后,就使用较一开小一定尺寸的钻头向地层深部钻进(简称“二开”)。

这时一般需要进行地质资料的连续录取并在需要的时候或需要的井段对有关的地质资料进行加密录取,以解决地质研究与钻井工程的相关需要问题。

在钻达目的层之前,如果遇到某些特殊情况如易垮塌层、高产水层、异常高压(或低压)层等在钻进中难于控制的层段时,还需要下入技术套管固井后,再用较“二开”更小的钻头向目的层钻进(习称“三开”)。

钻井方法及工艺

钻井方法及工艺

二、钻机的组成及功能
1、起升系统 (1)组成 井架、天车、游动滑车、大绳、大钩及绞车 (2)功能
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼; ②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
2、旋转系统
带动整个钻柱及钻头旋转的设备
(1)组成 水龙头、转盘
(2)功能
保证在洗井液循环时钻柱能够旋转
保证在洗井液高压循环的情况下给井下钻具提供足够的旋转扭矩 和动力,以满足破岩钻进和井下其它要求
转盘旋转钻井法
二、旋转钻井法
井底动力钻具旋转钻井法 1.转盘旋转钻井法
(1)工艺过程
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
设计井深
图6-2 转盘旋转钻井法
(2) 特点 ①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、为钻头施加钻压、提 供洗井液的入井渠道等任务; ②钻头在一定的钻压作用下旋转破岩,提高了破岩效率; ③在破岩的同时,井底岩屑被清除出来; ④提高了钻井速度和效益。
图6-7 牙轮钻头
特点 牙齿与井底接触面积小、比压高、工作扭矩小等
分类
牙轮数目

单牙轮钻头 双牙轮钻头 三牙轮钻头 多牙轮钻头
最常用
(3)金刚石钻头 磨铣型钻头
金刚石作切削刃的钻头
组成: 钻头体、切削齿、水眼、水槽等。
破岩形式:破磨和铣削。
适用地层:坚硬地层。
分类:
金刚石的来源
天然金刚石钻头 人造金刚石钻头
吊环是悬挂在大钩上,用以悬挂吊卡的专用工具。
第五节 基本钻井工艺过程
三个阶段:即钻前准备、钻进以及固井与完井 1.钻前准备
修公路、平井场及打水泥基础、钻井设备的搬运和安排、 井口准备(打导管和钻鼠洞)、备足钻井所需要的各种 工具、器材等。

钻井工艺流程

钻井工艺流程

钻井工艺流程钻井工艺是石油勘探开发中的重要环节,它直接影响到油气勘探开发的效率和成本。

钻井工艺流程是指在确定钻井目的地点后,按照一定的程序和方法进行的一系列操作,以实现对地下油气层的钻探和开发。

下面将详细介绍钻井工艺的流程。

首先,钻井前需要进行充分的准备工作。

这包括对钻井地点的地质勘探和分析,确定钻井目标和方案,选择合适的钻井设备和工具,制定钻井方案和施工计划等。

这一阶段的工作至关重要,它直接影响到后续钻井工作的顺利进行。

其次,进行钻井井口的准备工作。

这包括在钻井地点搭建钻井平台,安装钻井设备和工具,进行井口固井和防喷溢工作等。

井口的准备工作需要严格按照规范和标准进行,确保钻井作业的安全和顺利进行。

接着,进行钻井井筒的钻探工作。

这是钻井工艺流程中最核心的环节之一。

钻井井筒的钻探需要根据地层情况和钻井目标采取不同的钻井工艺和方法,包括旋挖钻井、循环钻井、冲击钻井等。

在钻井过程中,需要根据钻井情况及时调整钻井参数和工艺,确保钻井作业的顺利进行。

随后,进行井筒的完井和固井工作。

在完成钻井井筒的钻探后,需要进行井筒的完井和固井工作,以确保井筒的稳定和密封。

这包括进行井筒壁面的清洗和处理,安装套管和固井材料,进行固井作业等。

完井和固井工作的质量直接关系到井筒的使用寿命和油气开采效果。

最后,进行钻井设备的拆除和井场的清理工作。

在完成钻井作业后,需要对钻井设备和工具进行拆除和清理,对井场进行清理和整理,以便后续的油气开发作业。

这一阶段的工作同样需要严格按照规范和标准进行,确保井场的整洁和安全。

总的来说,钻井工艺流程是一个复杂而又精细的过程,它需要各个环节的紧密配合和协调,以确保钻井作业的顺利进行。

只有在严格按照规范和标准进行每一个环节的工作,才能够实现对地下油气资源的有效开发和利用。

希望以上内容能够对钻井工艺流程有所帮助,谢谢阅读!。

钻井工艺基本流程【精选文档】

钻井工艺基本流程【精选文档】

钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度,大鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m,补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm,交资料时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结构图,8″随钻一套,171/2″ST127钻头,扣型731,钻头一般不用等级喷嘴.二、一开(泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC钻头钻压3~5T,一般4T。

套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。

套管插入头(133/8″×5″)插座,B型吊钳。

121/4″钻头冲鼠洞,丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。

具备开钻条件后报调度室开钻验收。

上录井队,井口,井场深井泵,安全合同.一开钻进:钻压0.5~8T,转速50~100N,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa,钻35m循环5~10min,起钻加扶正器,前35m钻压0。

5T, 转速50~60N,排量35~40L/S,(单泵100冲,转速55N,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。

钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。

表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根),下3柱钻铤后校井口。

三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上,若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。

下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝,第一只钻头121/4″ST127,铣齿,15,12,18;下钻探塞,遇阻不超过5T,探得塞后起1柱,接钻杆套管内试压(按设计要求试压),钻塞不宜太快,钻压0。

钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程钻井工艺是指通过井眼钻进地下地层以便开采石油和天然气的过程。

它是复杂而关键的一步,涉及到多种技术、设备和工艺。

下面是钻井工艺的基本流程。

1.钻井筹划和准备阶段在开始钻井之前,需要进行详细的筹划和准备工作。

这包括确定钻井目标和井位,制定钻井计划,评估工程可行性,申请许可证和环保评估,并准备好必要的设备和材料。

2.井场设置和平衡阶段在井场设置和平衡阶段,需要进行井眼的设置和平衡操作。

这包括井场建设和布置,设置井底评价装置,平衡井眼以确保钻井进程的安全和稳定。

3.钻井井口阶段在钻井井口阶段,操作人员需要将钻井设备运送到井场,并进行钻井设备的组装和安装。

然后,需要进行井底装备测试和校准,以确保设备的正常运行。

4.钻进井眼阶段一旦钻井设备安装完成并通过测试,就可以进行钻井操作。

这个阶段涉及到操控钻台、钻井管和钻头来钻进地下地层。

操作人员需要根据井壁情况调整钻头的形状和尺寸,确保钻井进程的顺利进行。

5.钻进井底阶段当钻进到一定的深度后,需要进行井底操作。

这包括取心和分析地层信息,进行井下评价和测试,以及安装井眼防护和固井装置。

这些操作有助于确定矿藏的储量和品质,并确保井眼的完整和安全。

6.完井阶段完成井底操作后,就可以进行完井操作。

这包括安装沉积物损害保护和油管,进行固井和水泥封堵,安装管柱管理和防喷装置,并进行井身封堵测试和井眼测量。

这些操作的目的是确保井身的完整和井眼的安全。

7.钻井报告和井身管理阶段在钻井过程的最后阶段,操作人员需要撰写钻井报告,记录井身信息和工程数据,并进行井身管理和维护。

这包括更新井身图和资料,进行井眼保养和修复,以及实施井身监测和维护计划。

总之,钻井工艺是一项复杂而关键的工程过程,涉及到多个阶段和操作。

在每个阶段中,操作人员需要严格遵守安全规范和流程,并将工程数据实时监测和记录,以确保钻井过程的顺利进行,同时保证井身的完整和安全。

钻井工艺流程

钻井工艺流程

钻井工艺流程钻井工艺是指通过钻井设备和工艺手段将钻头钻入地下,进行地下资源勘探和开发的过程。

它是油气开发的重要环节,对于确保钻井安全、提高钻井效率和保证油气资源开发效益具有重要意义。

下面将介绍钻井工艺流程的主要步骤。

一、前期准备阶段钻井工艺流程的前期准备阶段包括目标确定、工程设计、物资准备等工作。

在目标确定阶段,需要明确勘探或开发的目的,确定钻井井位。

在工程设计阶段,根据地质勘探数据和目标要求,确定钻井的设计参数,包括钻井井深、井眼直径、套管设计等。

物资准备阶段则是保证钻井所需设备、工具、材料等的准备充分,并进行检查和测试。

二、井口准备阶段井口准备阶段主要包括井口清理、井口道路修整、井口围栏搭建等工作。

井口清理是指清除井口周围的杂物和障碍物,确保钻井作业的顺利进行。

井口道路修整是为了保证钻井设备的运输和作业通畅。

井口围栏搭建是为了保证现场安全,防止人员和设备的误入。

三、钻井井筒建设阶段钻井井筒建设阶段是钻井工艺流程的核心环节。

它包括钻孔、套管和固井等工序。

1. 钻孔钻孔是指使用钻具将钻头钻入地下,开挖井眼的过程。

钻井液在钻孔中起着冷却钻头、携带岩屑、维持井壁稳定等作用。

在钻孔过程中,需要根据地层情况及时调整钻具和钻井液的参数,确保钻井的顺利进行。

2. 套管套管是为了保证钻井井壁的稳定和井眼的完整而进行的操作。

套管是一根金属管,通过旋转和下压的方式将其沿井眼逐渐下放。

在套管下放过程中,需要使用套管鞋、悬挂器等工具,确保套管的顺利下放和位置的准确。

3. 固井固井是为了保证井壁稳定和防止地下水和油气的外泄而进行的操作。

固井一般采用水泥浆作为固井材料,通过泵送的方式将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙中。

固井后,水泥浆在井壁周围形成一层坚固的固体,保证了井壁的稳定性。

四、井口完井阶段井口完井阶段是指在钻井井筒建设完成后,进行管柱回收、完善井口设施、安装井口设备等工作。

管柱回收是将钻具和套管从井中回收到地面,同时进行检查和维护。

(完整版)钻井工程各工艺流程详细介绍

(完整版)钻井工程各工艺流程详细介绍

1、起升系统
(1)组成
井架、天车、游动滑车、大绳、 大钩及绞车
图1-11 大庆I-130型钻 机
(2)功能 ①下放、悬吊或起升钻柱、套管 柱和其它井下设备进、出井眼;
②起下钻、接单根和钻进时的钻 压控制。
钻机的组成及功能
2、旋转系统 (1)组成 水龙头、转盘
带动整个 保证在洗井 钻柱及钻 液循环时钻 头旋转 柱能够旋转
衡量钻头破岩效率高低的主要指标
钻头寿命:
在整个使用过程中,钻头在井下的纯钻进时间(包 括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的 过程),单位为h;
钻头进尺:
在钻头寿命内,其钻进的井段长度,单位为m;
机械钻速:
用钻头的进尺除以纯钻进时间,即单位纯钻进时 间的钻头进尺,表示钻头破碎岩石的能力和效率,单 位为m/h。
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
水基体系、油基体系和空气一水天或然油气中体所系形成
的一种分散体系
用的最多
用的最少
钻机的组成及功能
3、循环系统
(1)清洗井底携带岩屑
(2)悬浮岩屑

(3)阻止地层中油、气、水流入井内

(4)保护井壁,防止井壁坍塌
液 功 能
(5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率 (7)了解地层
钻机的分类(动力设备)
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力,通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
交流电驱动钻机 工作机用交流电动机驱动
钻机的组成及功能
1、起升系统 2、旋转系统 3、循环系统 4、驱动与传动系统 5、气控系统 6、井控系统
钻机的组成及功能
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钻井工艺基本流程一、 开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度,大鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m ,补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC 钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm ,交资料时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结构图,8″随钻一套,171/2″ST127钻头,扣型731,钻头一般不用等级喷嘴。

二、 一开(泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC 钻头钻压3~5T ,一般4T 。

套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。

套管插入头(133/8″×5″)插座,B 型吊钳。

121/4″钻头冲鼠洞,丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。

具备开钻条件后报调度室开钻验收。

上录井队,井口,井场深井泵,安全合同。

一开钻进:钻压~8T,转速50~100N ,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa ,钻35m 循环5~10min ,起钻加扶正器,前35m 钻压, 转速50~60N,排量35~40L/S ,(单泵100冲,转速55N ,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T ,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。

钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa ,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。

表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根),下3柱钻铤后校井口。

三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上,若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。

下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都″ST127,铣齿,15,12,18;下钻探塞,遇要松顶丝,第一只钻头121/4阻不超过5T,探得塞后起1柱,接钻杆套管内试压(按设计要求试压),钻塞不宜太快,钻压~2T, 转速45~50N,钻进地层5~10m 循环1~2周,地破试验,套管鞋以下50m控制钻压2~4T,转速45~55N,排量35~40L/S,每根单根循环10~20min,钻附件时注意扭距。

备注:套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。

二开牙轮钻头钻压 6~8T,排量50~60L/S,泵压18~20Mpa,转速100~120N, 钻进300~400m循环测斜,1000m后可400~500m测斜一次。

第一次短起至管鞋,轮古构造700~800m易遇阻(该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量),起钻每柱灌满泥浆。

测斜时将钻具内容积算出来,通过排量算出测斜仪到达井底的时间,超过4500m后若井不斜可不再测斜,但钻压必须控制在4T以下,且不能溜钻,特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段)。

平时的工作中多注意柴油机转速,扭距,泵压,转盘转速及岩性变化。

钻至1300m左右,起钻换121/″MS1952SS,PDC钻头(钻井参数:钻压~41T塑形~1m后加至3~4T,转速110~130N,排量50~55L/S),装好测斜座,起钻遇卡不超过15T,下钻遇阻不超过5T,接单根时坚持早开泵,晚停泵。

短起过程中,专人观察出口管有无外溢,防止拔活塞,抽垮下部井段。

81/″螺杆扣型630×630,配一只631×NC610接头,上接9″钻铤。

2螺杆钻井参数:钻压3~4T,转速35~45rpm,排量45~55L/S,泵压18~19Mpa,保持低钻压4T以下,井不易斜,若5~6T 则有可能斜。

螺杆到底后泵压上涨2~3Mpa,防止螺杆制动。

5头螺杆由于转速快,震动大会影响测斜结果。

打石炭系,泥浆密度走上限。

钻井过程中出现软硬交替,蹩跳等应适当降低钻压。

钻盐膏层氯根含量相当重要。

砾石层选用HJ517L″牙轮钻头一般在150h左右,LG36井用了51h,牙钻头打(带L的121/4齿断了10颗左右),到底后3~4T,50~60N打1~2根单根后加至8~12~16T,转速100N,排量40~45L/S(LG36该井段3400~3598m,白垩系,粉砂岩,泥岩)。

砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。

钻至二开中完井深起钻,下牙轮钻头(卸掉喷嘴)通井替高粘泥浆,电测。

下套管前通井时至少循环3周,保证泥浆均匀,套管顺利下入。

租用95/″套管垫叉,吊卡循环头钳头,下套管前倒出8″9″钻铤,钻开油8气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。

准备井口双面载丝法兰,三开钻头。

下套管注意事项:1 浮箍前2根灌满泥浆,以后每10根灌一次,出管鞋15根灌一次,套管扶正器尽量少加,分级箍上下2根要加,钢扶全部加入,禁止用方钻杆循环。

套管附件与套管间涂抹丝扣胶。

控制下套管速度,轮古地区都有漏失,甚至失返。

2500m,4000m循环2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好,以便循环下放将套管下到位。

接两根应急泥浆管线到水泥车上。

一级施工完,拆井口,座挂套管,准备二级固井,133/″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供,候凝,割8套管完,坐好井口,拆防溢管,吊井口,拆升高短节和转换法兰(35-35×35-70),安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。

汇报质安部按设计安装井口并试压合格,重浆重粉储备情况,准备钻开油气层资料,井控班报,低泵冲记录,井控工作记录,干部24h值班记录,井控月报,井控列会记录,防喷演习记录,坐岗记录,内防喷工具试压记录,钻开油气层申报资料3本。

三、三开接牙轮钻头下钻探塞(预计塞面100m开泵循环下放),探到塞面后起钻3柱,对套管试压(分级箍上部,钻完分级箍探到下塞,地破试验)。

钻出管鞋降低钻压3~4T钻3~5m保证井眼开直,再加至6~8T,钻5~10m循环30min做地破试验。

钻塞参数:附件1~2T,水泥塞8~10T,转速50~60N,接单根前循环3~5min,下立柱循环5~10min,扶正器出管鞋后将转速提到80~100N,钻压10~15 T,排量35~45L/S,由于轮古地区5209~5345m为泥岩,用PDC钻头不断调整参数,并且要防止钻头泥包,扭距较大说明PDC钻头工作正常,钻压4~6~8T,转速50~90N,排量85~90冲,电测井身质量合格。

PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。

准备要7″套管及闸板封芯。

由于7″套管为悬挂,对到井的悬挂器进行测量,以便确定下开的钻头尺寸。

提前准备好取芯工具。

取芯注意事项:a 检查好取芯工具,包括岩心爪(闭合后内外径,43/″岩心爪闭合4内径60~61mm,闭合外径75mm,岩心爪入口70mm,钻头进芯内径66mm,有3种,硬,中硬用得较多,软适宜破碎地层),悬挂轴承转动是否灵活,钻头内台阶长度,调节好轴承与钻头之间的间隙(6~8mm),泥质灰岩用PDC取芯钻头,研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。

b 下钻(校好方入)距井底0.5m大排量冲洗井底,冲洗内筒后,调整好参数(双车分开带,绞车1档,转盘1档)投球(20min左右球入座)装好钻杆滤子取芯钻进先~1T树芯~0.5m后再加压至规定参数钻进。

(取芯钻进参数:钻压3~4T遇堵芯时加至6T,转速50N,泵压11~13Mpa,破碎地层泵压9~10 Mpa,排量12~14~16L/S),取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻。

c 割芯时停转盘,不停泵,先上提至原悬重,上提0.3m,再上提0.3m,若有阻卡,说明未割断,下放钻具至原井深,转动转盘,开泵震动后上提。

出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。

特别注意:取芯钻头外径小于钻头外径,取芯后应将取芯井段划眼后再钻进,防止钻头下至该井段造成卡钻。

准备7″套管吊卡,7″套管循环头,95/8″套管刮壁器(扣型430),套管送入工具(中心管外径73mm)。

电测完下95/8″套管刮壁器刮壁,用65mm内径规通5″钻杆内径,用50mm内径规通31/2″钻杆内径。

在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻,换装7″套管闸板芯子试压(组合:5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根)合格后下钻通井(牙轮钻头+原钻具组合带扶正器),起钻前注高粘泥浆。

悬挂7″套管下钻注意事项:a 测量回接筒内径及长度,套管接悬挂器后灌满泥浆,称重。

回接筒内用铅油+机油调和填充。

悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。

b 下钻时控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌满泥浆,并顶通循环一下,泵压不超过5Mpa。

c 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆(悬挂7″套管钻余4.5m 左右),投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后,下压钻具至钻具悬重后上提钻具,下压20T卸压,正转5↑10↑20↓15圈,上提至原钻具悬重,下放至套管对钻具的伸长距方入,开泵打压20Mpa剪断销钉,开泵循环,坐双吊卡及钻具,卸方钻杆准备固井。

固井完成后卸压起钻20柱,循环一周半再起5柱关井候凝24h,卸压开井候凝24h起出送入工具,倒换61/4″钻铤,5″加重钻杆及部分5″钻杆。

将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压(组合:3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆)。

套管下完通知上钻具接头,取芯工具。

下钻钻喇叭口以上的水泥塞。

2T钻至喇叭口吊打20min,循环周起钻。

注意:下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。

下钻钻下塞留10m不钻,起钻,测声幅,下钻套管内试压(按设计要求试压),起至3500m 左右替换泥浆,再下至井底替换(分两段替,一般下至3500m左右就替一次,下至井底再替一次),替完泥浆后,循环1~2周均匀后打钻至地层3~5m做地层漏失试验。

钻套管附件时控制好速度,不宜过快,防止卡钻。

进入油气层后严格按照井控细则执行,取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业。

深井段钻进严防溜钻,并选用壁厚50.8mm的43/4″钻铤,且要加强探伤,卸扣释放应力,防止钻具事故。

使用卡瓦打捞筒注意事项:a 在气层中要先排后效再打捞,考虑到下压的吨位,可加入钻铤2~6柱不等,并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm,灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。

6″井眼可用55/8″捞筒。

b 打捞时计算好鱼顶方入(铣鞋顶部),止推环方入,打捞方入(螺瓦顶部),检查捞筒时注意“A”型盘根,在筒体内涂抹黄油。

c 先缓慢开泵,顶通后小排量(8~10L/S)低泵压(5~7Mpa)下放钻具距鱼顶~0.5m冲洗20~30min,小排量循环下放钻具,间断拨动转盘1~2周,下放到止推环方入后不再拨动转盘,下压6~8~10~12T,上提钻具看悬重有否增加,若连续打捞未果,下放至止推环方入处,轻微转动一周,转盘回转,(考虑到井斜较大可再转动一周下压,再转动下压直到下压12~14T),再继续下压10~12T后上提,吨位上升即可提离井底2~3m,猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。

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