工业工程改善七大手法

1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.

2.從日常熟悉的工作生活中改善.

3.一天一小步,日久大進步.

4.建立新標準新制度維持改善.

5.持續不斷的改善.

-----突破過去的習慣,方能改善.

1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.

2.藉由消除不必要的浪費來改善.

3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.

4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.

6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)).

-------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變.

哪些因素需要改善

成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.

永續性:需要持續很久的工作.

進度:未能照預定進度完成的.

熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.

品質:未能達到品質基準的.

浪費:較浪費勞力,材料或時間的.

危險性:發生或容易發生災害.

疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.

環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.

一.何謂“ＩＥ”

即工業工程（Industrid Engineeing. IE）

二.工業工程的特質

具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.

三. IE改善之七大手法

1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法

IE之意義:

1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.

2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.

3.促進同工同酬,工作機會均等.

4.啓發革新進步.

5.創造及改進工作環境.

防錯法:

目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.

防錯法流程图:

動改法: 目的:

動作改善法原則分爲三大類

.即:

一:有關於人體運用方面之原則

例: 1.兩手同時開始及完成動作.

2.兩手之動作應反向同時對稱.

3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.

二.有關場所之佈置與環境之原則

例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所.

2.利用物料的重力料,墮送.

3.工作場所適當合理的照明.

三.有關於工具設備之原則

例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.

2.盡可能將多種工具設備合二為一.

流程法:

目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.

流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.

五五法:

目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.

五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:

1.相反法:將現行的方式倒過來做.

2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.

3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.

4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.

5.集合法:將不同的單物件結合在一起.

6更換法:將事物的順序加以調換.

7.替代法:用別的方式來替代現行的.

8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.

9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.

10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.

人機法:

目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.

人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.

双手法:

目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.

双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.

抽查法:

目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.

工作抽查其要點如下:

1.只有同性質之記錄,始予合並.

2.觀察次數做得愈多愈好.

3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.

4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.

5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.

6.觀察實施愈久所得數據愈準確.

7.觀察時間應選在任意時間實施.

8抽查必須相隔足夠時間實施.

9.比延研究可對全部操作作觀察評價.

10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究.