用钢渣替代劣质硫酸渣进行生料配料的生产实践

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硫酸渣综合回收利用研究及生产实践

回收率( % ) 试验批次 Fe S
试验条件
产品产率品位( % ) 名称 ( % ) Fe S
76. 09 72. 69
精尾矿分隔螺一精 72. 32 54. 29 0. 79
70. 32 56. 46 29. 68 43. 54
2002 9 21H
挡块角度 60! 螺二精 61. 98 58. 99 给矿浓度: 总尾矿 38. 02 38. 5
将硫酸渣在室内作了磁选试验和磁选管试验, 试验结果见表 1、表 2, 粒度筛析结果见表 3。从表 3 可看出, 在硫酸渣中有 39. 29% 的铁金属分布在 - 0. 038mm 粒级产品中, 由于这些微细颗粒在磁选分选过程中产生磁团聚而夹带杂质, 造成硫酸渣精矿铁品位偏低。试验结果表明硫酸渣的磁选可选性较差, 主要表现在精矿品位低且铁金属回收率低。 2 2 利用磁选流程回收硫酸渣工业试验
0. 64 0. 85
100 100
6. 74% 硫酸渣 100 51. 2 0. 72
74. 17 62. 35 69. 39 48. 22 30. 61 51. 78
100 100
2002 9 18I
精尾矿分隔螺一精 72. 56 51. 81 挡块角度 90! 螺二精 62. 4 57. 65
0. 59
10. 12
螺一尾 100 46 0. 547 /
螺一尾磁精 34. 47 58. 21 0. 575 /
2002 10 28L
螺一尾磁尾 65. 53 42. 02
0. 76
10. 12
螺一尾 100 47. 6 0. 696 /
回收率( % ) Fe S
31. 36 18. 38 68. 64 81. 62

钢渣代替硫酸渣配料的使用体会

设计配料率值如下：（）１熟料Ｋ０９￣．，Ｍ：．０１Ｉ１￣．Ｈ：．０２Ｓ２￣．，２０７Ｍ：．０１６（）用前后原材料配比见表２２使。
３使用钢渣后出现的问题
３１磨机台时下降。转率时间增加．运
：
项目出磨生料三率值合格率（％）ＫＨＳＭＩＭ
神募亚稽Ｉ西明
窑台时产量（ｄｔ）／
熟料强度（ＭＰａ）ｌｄ３２ｄｄ８
颗粒，钢渣化学成分见表１。
使钢前６『５７２３１２４用渣７８９７６３５５．３．５４使钢后８ｌ３９２４１４６用渣７８８７３５５９９－．．２５
６堵、料情，致料分动显由钢８料断的况导生成波明。于渣
中国水泥２１．０２５
ＩｌＩＩ０ｌＰ＝ｌＪ．ｉ口Ｉ口
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
王生文
尊
（疆建筑材料研究院，新新疆乌鲁木齐８００）３００
生料合格率有明显上升
原使用硫酸渣配料时，由于硫酸渣比含水量大同时表面积大流动性很差，在使用过程中频繁出现架仓
３２窑主电机电流明显增加．
使用钢渣以后，窑主电机电流由原来的４００－
６０范围．高到５０７０之间波动，且窑内温０Ａ提０～０Ａ而

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验高建荣;王奎【摘要】选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响.结果表明,钢渣中铁含量＞20％时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91～0.93,SM为2.5～2.7,IM为1.5～1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C3S含量较高,煤耗降低也较多.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P8-10)【关键词】钢渣配料;水泥熟料;煅烧过程【作者】高建荣;王奎【作者单位】山西职业技术学院,山西太原,030006;山西潞城卓越水泥公司,山西长治,047500【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4炼钢生产过程中不可避免地产生废渣，即钢渣。

目前的炼钢水平，废渣的产量大约是钢产量的15%～20%，如果按照钢产量计算，2015年全球钢渣排放量为3.3亿t左右。

根据国家统计局数据统计，2015年我国粗钢产量8.04亿t，据此推算，2015年我国钢渣排放量至少为1.2亿t。

更为担心的是，目前为止，在我国还有大约10亿t堆放的钢渣没有被利用。

新渣旧渣不断递增，不仅占用土地，而且对环境造成严重污染，处理这些钢渣是去产能、降能耗、绿色发展亟待解决的问题[1，2]。

目前堆积的钢渣绝大部分是转炉工艺生产出的钢渣，经检测，其化学成分主要包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO、P2O5、MnO等[3]。

钢渣的矿物组成随碱度不同而不同，当碱度w（CaO/SiO2）＞3时，主要含有C3S、C2S、RO相、C2F、f-CaO等；当碱度为1.5～3时，主要以C2S为主，其次是RO相、C2F、C3S、f-CaO等；当碱度＜1.5时，会出现镁蔷薇辉石、黄长石、钙镁橄榄石等矿物[4，5]。

论废矿废渣用于生料配料的技术措施

∙论废矿废渣用于生料配料的技术措施（一）2015-7-29 21:32:15 作者：贾华平出处：《新世纪水泥导报》2012年第6期★★★摘要：对水泥工业保护和充分利用有限资源、降低生产成本，废矿废渣的利用是一项有效的技术途径。

但废矿废渣如低品位石灰石、电石渣、赤泥、煤矸石、磷渣、钢渣等用于配料，或对生产过程起到良性作用，或影响热工制度。

对于使用含MgO、氟等有害成分的废矿废渣，使用者必须采取应对措施，比如均化、水泥窑尾旁路放风技术等。

∙∙∙0引言生产水泥的原料主要有钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料，随着这些自然资源的逐渐贫乏，价位也越来越高。

为了保护和充分利用有限资源、降低生产成本，废矿废渣的利用是一项有效的技术途径。

有些废渣由于所负载SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、CaO的矿物不同，有的是离子价位不同，作为主料能减少分解热耗与烧成耗热；有些废渣由于含有SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、CaO以外的某些金属离子，作为杂离子存在能起到矿化作用，降低物料的共熔点，降低烧成温度，进一步降低热耗、降低成本。

废矿废渣中往往含有对水泥生产构成重要影响的有害成分，主要包括MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl- 、重金属等，这是制约废矿废渣在生料配料中利用幅度的主要原因。

有些杂离子具有利弊两面性，如磷渣中的P2O5，只要我们采取一些恰当的措施，就能趋抑拟弊为我所用。

为了尽可能地利用低品位矿山资源、减小MgO等有害成分的影响，加大废矿废渣的利用比例，我们可以在调整配料、优化操作的同时，通过现有的技术装备，加强原料的均衡与均化，减小生料中有害成分的峰值，降低危害程度，提高使用比例。

我们还有一项冷落了多年的技术措施，可以从根本上降低废矿废渣中K2O、Na2O、SO3、Cl- 对水泥生产及产品有害的成分，并将这些成分分离出来，作为专用原料变废为宝——这就是水泥窑尾旁路放风技术。

旁路放风技术之所以被冷落，是因为其能耗成本太高，而目前已经成熟的余热发电技术，能在很大程度上解决这个问题。

钢渣作为熟料烧成铁质校正原料的应用研究

钢渣作为熟料烧成铁质校正原料的应用研究刘二南;吴少鹏;谢君;杨超【摘要】测试了钢渣和硫酸渣的基本性能,对比分析了钢渣和硫酸渣作为铁质校正原料制备的水泥生料和烧成的熟料的性能,同时研究了钢渣熟料和普通熟料配置的水泥的性能差异.结果表明,钢渣对生料易烧性的改善效果要好于硫酸渣,并且5% 掺量钢渣对应的熟料易烧性最佳.钢渣和硫酸渣的掺入都会一定程度降低熟料的强度,但钢渣的降低幅度更小.钢渣熟料制备的 PC32.5和PC42.5水泥的各项性能均满足要求,其强度要高于普通熟料所制备的水泥的强度.%The basic properties of steel slag and sulphuric acid residue w ere tested.T he performances of cement raw meal and burnt clinker made of steel slag and sulfuric acid slag as iron correction raw material were compared and analyzed.Meanwhile,the performance differences between cement made of steel slag clinker and common clinker were investigated.The results show that the improvement effect of steel slag on the burning property of raw material is better than that of sulphuric acid resi-due,and the clinker with 5% content of steel slag has the best burnability.The addition of steel slag and sulphuric acid slag can reduce the compressive strength of the clinker to a certain extent.But the addition of steel slag show s less reduction in compressive strength.All the performances of P·C32.5 and P·C42.5 cement prepared with slag clinker meet the requirements,whose compressive strength is higher than the cement prepared with common clinker.【期刊名称】《武汉理工大学学报（交通科学与工程版）》【年(卷),期】2018(042)002【总页数】5页(P226-230)【关键词】钢渣;铁质校正原料;水泥【作者】刘二南;吴少鹏;谢君;杨超【作者单位】武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室武汉 430070;武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室武汉 430070;武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室武汉 430070;武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室武汉 430070【正文语种】中文【中图分类】U4140 引言钢渣是钢铁生产过程中的副产物[1]，我国2016年的产量已超过8 000万吨.截至目前累计堆存的钢渣已超过3.5亿吨，每年仍以数千万吨递增.钢渣的大面积堆积一方面会占用土地资源，另一方面其含有的碱性物质会碱化土壤，污染环境[2]. 近年来，研究学者发现钢渣中一些氧化物，如CaO，FeO和P2O5能在熟料煅烧中加速矿物晶体的形成与长大[3].这些研究为钢渣在水泥熟料烧成中的应用提供了理论依据.冯春花等[4]研究了不同掺量的钢渣对水泥生料易烧性和熟料力学性能的影响，结果表明，钢渣能在一定程度上改善生料的易烧性，用钢渣烧制的水泥熟料的抗压强度能达到58 MPa以上.马保国等[5]研究发现钢渣能降低生料的硅氧率，减少其f-CaO含量和提高熟料质量.王辉等[6]研究发现，采用钢渣替代硫酸渣配料能降低熟料热耗，并且还能改善熟料质量，提高熟料强度.Tsakiridis等[7]研究发现在生料中添加10.5%的钢渣对水泥生产过程中的烧结或水化过程没有影响，掺加钢渣后的样品液相呈微细晶体，均匀分布，其抗压强度与参考样品的抗压强度相近.Iacobescu等[8]研究了由0、5%和10%电炉钢渣所煅烧的三种熟料制备的水泥混凝土的强度性能，结果表明，三种掺量对应的混凝土的抗压强度分别为47.5，46.6和42.8 MPa.基于上述研究，本文拟将产自武钢的转炉钢渣作为铁质校正原料应用于水泥熟料烧成中.由于钢渣的种类与成分变化较大，本研究先对比分析钢渣和硫酸渣配置的水泥生料的易烧性和熟料性能，希望通过将钢渣作为熟料烧成原料，确定转炉钢渣应用的可行性；同时研究不同的配比，确定钢渣的最优掺量；最后测试钢渣熟料水泥的性能并与普通水泥对比，分析其性能差异.1 原材料与实验方法1.1 原材料1.1.1 钢渣和硫酸渣实验所用的钢渣是经过破碎、磁选除铁等工艺处理，处理后钢渣粒径在10 mm以下.硫酸渣也是是经破碎后使用，其颗粒粒径与钢渣相同.1.1.2 工业原料实验采用的工业原料均由某公司提供，分别为石灰石、黏土和铁粉，其化学组成见表1.表1 工业原料的化学成分 w/%原料化学成分LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2O总和石灰石42．103．620．750．4151．890．880．140．100．0499．93黏土6．1167．9314．285．481．710．410．332．560．2999．10铁粉4．5234．984．9550．561．340．4800097．191.2 实验方法1.2.1 钢渣和硫酸渣的性质研究钢渣和硫酸渣的化学成分采用Axios advanced波长色散型X射线荧光光谱仪进行分析，其矿物组成采用D8Advance 型X射线衍射仪进行分析.1.2.2 水泥生料的制备、煅烧和易烧性研究水泥生料分为7组，均采用同一设定率值进行配料，即：KH为0.93，n为2.12，p为1.61 .将各种生料试样按表2中的配合比进行配料，经振动混料机振荡混匀后加入占生料质量 8.0%的水拌和均匀.称量5.5 g的湿生料至模具中，用 50 kN左右的压力加载，制成生料片.将生料片置于(105±5) ℃的烘箱中烘1 h以上，随后放在铂金片上一起放入温度为950 ℃的马弗炉内恒温预烧30 min.最后将预烧完毕的试体随同铂金片立即转放到已恒温到实验温度的高温炉内煅烧30 min，煅烧完成后迅速取出试样并用风扇急冷即可.实验的煅烧温度为1 300，1 350，1 400，1 450和1 500 ℃.生料易烧性试验按照文献[9]进行，用乙二醇法分析各种试样的f-CaO含量.表2 各组配料方案 w/%编号石灰石黏土铁粉氧化铝钢渣硫酸渣A082．0014．202．601．2000A182．0014．202．601．203．000A282．0 014．202．601．205．000A382．0014．202．601．207．000A482．0014．202．601．2003．00A582．0014．202．601．2005．00A682．0014．20 2．601．2007．001.2.3 水泥熟料的性能测试分析并测试A0～A6组熟料的标准稠度用水量，膨胀率及安定性，并用抗折试验机和压力机检测7组熟料3,28 d的抗折强度和抗压强度.1.2.4 水泥的制备及其性能的测试分别用钢渣熟料和普通熟料来配置P·C32.5和P·C42.5两种强度等级的水泥，其中钢渣熟料配置时将一部分钢渣作为混合料进行掺入，配比方案见表3～4.将制备的水泥按要求成型各种水泥胶砂试件，用压力机来测试其抗压强度.表3 P·C32.5水泥配比方案 w/%编号熟料类型熟料石膏外加剂粉煤灰石灰石碎屑钢渣煤渣12345钢渣熟料57．365．000．108．6824．424．5457．154．810．108．7524．334．96 57．214．830．108．8324．174．9657．164．930．108．6524．314．95 57．914．960．108．5323．674．9367普通熟料57．365．000．108．6824．424．5457．154．810．108．7524．334．96 表4 P·C42.5水泥配比方案 w/%编号熟料类型熟料石膏外加剂粉煤灰石灰石煤渣煤矸石钢渣12345678910钢渣熟料76．575．440．104．047．812．540．852．7575．425．390．104．637．713．661．221．9776．845．750．100．127．845．591．862．0077．30 5．800．103．797．752．440．812．1178．305．660．101．337．492．4 50．823．9578．295．830．104．177．763．9576．586．400．103．747．701．280．423．8876．296．380．103．967．841．180．393．9676．5 46．000．104．007．831．480．503．6577．016．110．104．037．831．520．512．99111213普通熟料76．575．440．104．047．812．543．6076．845．750．100．127．845．593．8678．305．660．101．337．492．454．772 钢渣和硫酸渣的性能研究2.1 化学组成钢渣、硫酸渣和水泥熟料的化学组成见表5.钢渣含量较高的元素主要是Ca和Fe 元素，其Si,Al和Mg等这些元素含量与水泥熟料的含量相近.硫酸渣中含量最高的元素是Fe，其次是Si，Ca和Al.其中Fe元素的质量分数达到49%以上，有害元素S的质量分数高达2%.铁含量高的硫酸渣中能弥补水泥生料中铁元素的不足，从而校正水泥原料配比，起到提高水泥的强度的作用.这也是硫酸渣在水泥熟料中应用的基础，但其较高的硫含量限制了它的大面积推广和利用.2.2 矿物组成钢渣和硫酸渣的矿物组成见图1～2.图1显示钢渣最强衍射峰位于32.76°处，这代表钙铝硅酸盐的存在.钢渣主要矿物是硅酸三钙和硅酸二钙，另外还含有一些低熔点矿物如RO相和少量的游离氧化钙和石英等.由图2可知，硫酸渣最强衍射峰位于35.54°处，这代表赤铁矿Fe2O3物相的存在.此外硫酸渣还含有石英、Fe3O4和Al2O3和其他金属氧化物.表5 材料的化学成分分析 w/%原料化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOP2O5SO3LOI钢渣17．236．1020．4644．253．781．540．252．64硫酸渣20．793．5449．138．921．372．453．12水泥熟料20．395．545．1463．713．131．271．150．52图1 钢渣XRD分析结果图2 硫酸渣XRD分析结果3 水泥生料和熟料的性能研究3.1 生料的易烧性各组生料的f-CaO含量见图3.图3 各组生料游离氧化钙含量由图3可知，7组试样的游离氧化钙均随煅烧温度的上升而下降.这是因为当温度高于1 250 ℃后，随着温度的持续升高，C2S与CaO发生固相反应生成C3S的速率越快，且高温下生成的C3S稳定不易分解.钢渣和硫酸渣的掺入能明显降低生料的游离氧化钙的含量.特别是在在1 350 ℃的煅烧温度下，实验组相比对照组A0游离氧化钙下降的幅度最大，之后随着温度的上升，下降的趋势开始变小.这说明钢渣和硫酸渣都能改善生料的易烧性，其中与硫酸渣A4，A5，A6组相比，钢渣A1，A2，A3组的游离氧化钙含量降低更加明显，即加入钢渣的改善效果要优于硫酸渣.在7组试样中，钢渣掺入的质量分数为5%的A2组的游离氧化钙含量最低，A1，A3组次之.这说明当钢渣掺量为5%时，生料表现出优异的易烧性.3.2 熟料的标准稠度用水量和安定性分析表6为各组熟料标准稠度用水量和安定性的测试结果.由表6可知，钢渣和硫酸渣对熟料的标稠水胶比的影响不大.高掺量的钢渣会在一定程度上增加熟料的膨胀率，这是由钢渣本身多孔的特性导致的.同时，钢渣的掺量越大，其对应的熟料的膨胀率越大.但膨胀率最大的A3组熟料，其值高达0.324%，但仍满足要求.7组熟料的安定性测试均合格，这说明钢渣和硫酸渣的加入不会影响水泥熟料的安定性.表6 各组熟料的标准稠度用水量和安定性结果编号标稠水胶比膨胀率/%合格标准/%安定性评价A0A1A2A3A4A5A60．260．270．260．270．270．260．260．2100．1850．2540．3240．1100．1440．211≤0．5合格合格合格合格合格合格合格3.3 熟料的强度性能分析各种熟料的抗折强度和抗压强度测试结果见表7.由表7可知，熟料28 d的抗折强度为3 d的抗折强度的1.5～1.8倍.加入钢渣后，熟料3 d的抗折强度有所下降，但其28 d的抗折强度与对照组A0的强度相当，其中编号A2的28 d的抗折强度还有所上升.加入硫酸渣后，熟料的3和28 d的抗折强度均有所下降，其中编号A4的3 d抗折强度下降幅度最大，达到22.0%；编号为A6的28 d抗折强度下降幅度最大，达到4.4%.在7组中，28 d抗折强度最大的A2组，其对应的为5%掺量的钢渣试样.综合来看，钢渣的加入不会降低水泥熟料的抗折性能.表7 不同配比下熟料的抗折强度和抗压强度值 MPa编号抗折强度3d28d抗压强度3d28dA05．99．028．859．6A15．48．925．352．1A24．99．126．354．0A35．29．024．948．8A44．68．723．549．8A54．88．824．050．1A64．98．625．153．5分析熟料的抗压结果可知，熟料28 d的抗压强度约是3 d的抗压强度的2.0～2.3倍.加入钢渣和硫酸渣后，熟料的3和28 d的抗压强度均会下降，其中整体来看，硫酸渣组的下降幅度更大.在钢渣组中，编号为A3的28 d的抗压强度最小，相比对照组A0，其下降比例为18.1%.在硫酸渣中，编号为A4的28 d的抗压强度下降比例达到16.4%.在7组中，28 d抗压强度最大的A2组，其对应的为5%掺量的钢渣试样，这与抗折强度的结果一致.综合来看，钢渣的加入相比硫酸渣来说，其对水泥熟料的抗压强度影响更小.4 水泥的性能研究4.1 P·C32.5水泥性能分析4.1.1 P·C32.5水泥基本性能不同配比P·C32.5水泥的基本性能见表8.对比编号1和6或者编号2和7可知，在其他条件不变的情况下，钢渣水泥比普通水泥的标准稠度需水量要高，这是因为钢渣的大的孔隙率和比表面积使其能吸附更多的水.编号1～5的5组结果显示,钢渣的掺入对水泥的初凝时间和终凝时间影响不大，5组钢渣水泥的安定性均合格. 表8 不同配比P·C32.5水泥的基本性能编号标准稠度需水量/%初凝时间/min终凝时间/min安定性127．20250320合格226．80243310合格326．80240305合格426．60235305合格527．00237307合格625．80246316合格726．90231310合格4.1.2 P·C32.5水泥强度性能不同配比的P·C32.5水泥的抗压强度测试结果见图4.图4 不同配比P·C32.5水泥的抗压强度值由配比1和6或配比2和7可知，钢渣组水泥的3和28 d的抗压强度均比普通水泥的抗压强度要大.这说明采用钢渣熟料和钢渣混合材复配的方式制备出的钢渣水泥的强度较高，这弥补了钢渣熟料强度比普通熟料强度低的缺陷.当熟料为钢渣熟料时，采用配料方案3所制备配制P·C32.5钢渣水泥强度性能最佳，其28 d抗压强度可达到37.5 MPa.4.2 P·C42.5水泥性能分析4.2.1 P·C42.5水泥基本性能不同配比P·C42.5水泥的基本性能见表9.由表9可知，与配置P·C32.5水泥的结果相同，采用钢渣熟料和钢渣混合材制备的钢渣水泥比普通水泥的标准稠度需水量稍高.P·C42.5水泥的需水量较P·C32.5水泥要高，这是因为强度等级高的水泥中胶凝材料含量高，需要更多的水来参与水化反应.P·C42.5水泥中各试样的安定性均合格，这说明采用本实验制备的钢渣熟料来生产水泥的方案是可行的.表9 不同配比P·C42.5水泥的基本性能编号标准稠度需水量/%初凝时间/min终凝时间/min安定性127．6225290合格227．8210275合格327．6220285合格427．6225290合格527．8230290合格627．7223285合格727．6220280合格828．0245300合格927．8220290合格1028．0220290合格1127．3226289合格1227．4216283合格1327．2231288合格4.2.2 P·C42.5水泥强度性能P·C42.5水泥强度的测试结果见图5.由配比1和11或配比3和12或配比5和13这3个对比组的抗压强度值可知，钢渣水泥的3和28 d的抗压强度普遍要高于普通水泥，这与P·C32.5水泥的规律相同.这进一步验证了钢渣熟料和钢渣混合材配置钢渣水泥的方案的可行性.10组钢渣水泥中配料方案5的钢渣熟料配制P·C42.5水泥的强度最高，其28 d抗压强度可达到53.9 MPa.图5 不同配比P·C42.5水泥的抗压强度值5 结论1) 掺入钢渣后对生料易烧性的改善效果要好于硫酸渣，当钢渣掺量为5%时，生料的易烧性最好.2) 钢渣和硫酸渣对熟料的标准稠度用水量无明显影响，而且钢渣组和硫酸渣组熟料的安定性均合格.3) 采用钢渣和硫酸渣配料，都会轻微降低熟料28 d的抗压强度，但钢渣的降低幅度要小于硫酸渣.同时，硫酸渣的加入会降低熟料28 d的抗折强度，钢渣的加入对熟料28 d的抗折强度影响不大.4) 钢渣熟料制备的水泥的安定性均合格，其标准稠度需水量比普通水泥大，但初凝和终凝时间与普通水泥无明显区别.采用钢渣熟料和钢渣混合材所制备的P·C32.5和P·C42.5水泥，其3 d和28 d抗压强度均比普通水泥高.参考文献[1] 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钢渣代硫酸渣的尝试

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５对熟料质量的影响
据资料介绍，料中的碱含量对熟料２熟８天抗压强度值影响较大，当ＲＯ每增长Ｏ１个百分点，２．
进入２００５年，我厂周边硫酸渣资源逐步枯竭，其价格不断升高，２０从０４年的６元／，５ｔ升高到１８０
元／，成熟料成本上升ｌ元／，年多支出３ｔ造ｔ全８万余元，水泥制造成本产生了较大的影响。对结合我公司熟料的生产情况，们利用钢渣替我代硫酸渣作铁质校正原料生产熟料进行了尝试，并取得了较好的效果。
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钢渣代硫酸渣的尝试
吕新锋刘振利
（东鲁碧建材有限公司，莱芜２１０）Ｌｈ７１３
中图分类号．Ｑ１２４Ｔ７．３文献标识码：Ｂ文章编号：０７６４２０）５０３ — ２１０ — ３４（０７０ — ０５０
４７．５
ＣＯａ４．９５
Ｏ９．５
ＭｇＯ２６．２
１３．Ｏ
７．５１．１５２４７
铁粉粉煤灰
２．６１．３５４４５４．９２．９７６６７

钢渣替代铜渣配料煅烧熟料浅析

钢渣替代铜渣配料煅烧熟料浅析使用钢渣配料煅烧熟料质量浅析用硫酸渣、铁矿石作铁质校正材料进行水泥生料配料，是水泥生产传统的配料方法。

随着发展循环经济，资源综合利用，在中空窑上利用钢渣配料，虽然得到成功利用，但在新型干法窑上利用钢渣配料，还存在许多工艺问题。

我厂从2012年12月28日开始，使用钢渣替代铜渣作为铁质原料进行生料配料。

一、首先了解钢渣的性能（1）钢渣是炼钢过程中，为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石（CaF2)、硅铁粉最后形成的废渣，钢渣的化学组分与硅酸盐熟料成分较为接近，目前我们使用的是八钢的转炉钢渣，其主要矿物组成是C2S、C3S、RO相，还有少量的C4AF、铁酸钙（C2F）和游离的CaO、Ca（OH）2以及单质铁等，具备代替硫酸渣进行生料配料的条件。

（2）钢渣成分中的FeO、P2O5，CaO在熟料煅烧中起到矿化和晶种作用，Fe2O3的熔点为1560℃，而FeO的熔点为1420℃，因此能降低熟料的液相生成温度和液相粘度，提高C2S与CaO在液相中的扩散，促进C3S晶体的发育成长，P2O5含量较少，一般在1.5%，掺入后不会影响水泥性能，而且P2O5是β-C2S的晶格稳定剂,能够阻止α-C2S 在675℃时转变为γ-C2S,防止熟料粉化,CaF2是一种良好的矿化剂, CaO不需分解直接参与固相反应,不仅能够降低熟料的热耗,同时还能诱导C3S的形成。

（3）由于钢渣是经过高温煅烧后的产物，所以具有相对比较高的活性，使用钢渣配料可以较明显的提高生料的易烧性，从而可以大幅度提高生料配料KH 值，进而提高熟料中C3S 含量。

由于钢渣中MgO 含量较高，用钢渣配料后，熟料中MgO 的含量较原来高出0.6%左右,使熟料的液相量增多，物料的最低共熔点降低。

所以使用钢渣配料可以较明显的提高生料的易烧性。

二、我厂原燃材料成分及配比原煤工业分析如下：表1原材料化学全分析表2钢渣配料配比如下：表3铜渣配料配比如下：表4北山矿Mad Mar Aad Vad FCad Q net.ad 6.94.615.0237.543.023022名称 LOSSSiO 2 AL 2O 3 Fe 2O 3 Cao MgO SO 3Cl -艾维尔沟石灰石 40.164.630.920.3851.930.890.02 0.01 白杨沟石灰石 33 11.05 3.02 1.52 45.95 1.4 0.070.01钢渣 -2.14 14.42 5.06 21.24 41.68 10.11 0.15 煤矸石 1.7 63.92 19.27 6.66 1.51 2.36 0.27 0.029砂岩 1.8875.41 11.49 1.771.61.260.47 0.011 铜渣-4.4933.5612.48 35.651.687.390.240.01物料名称石灰石煤矸石钢渣砂岩配比（%）84.05.54.06.0物料名称石灰石煤矸石铜渣砂岩配比（%）84.55.53.56.5生料、熟料全分析及熟料三率值和熟料矿物组成如下：（钢渣配料）表5（铜渣配料）表6三、我厂使用钢渣配料煅烧熟料近1个月，通过对出窑熟料进行化学分析和物理检验与前期铜渣配料时煅烧出的熟料相关检测数据进行比较。

关于做好生料配料工作确保熟料煅烧质量

关于做好生料配料工作确保熟料煅烧质量杨剑摘要：生产配料主要是为了保证原料每个组分（石灰质原料和黏土质原料以及校正辅助原料）的整体数量之间的比例，通过进行高温煅烧，从而形成一种包含对应熟料矿物同时也可以满足其性能要求的熟料。

完善配料工作，主要问题不仅是在原材料的平均化上，还在配料师是否可以根据原材料的主要成分以及燃煤的质量和热工制度对生料值的平均配置可以达到科学配料，是否可以通过煅烧工况和熟料的质量来进行配料的调整。

关键词：生料配料;工作;熟料煅烧质量引言在进行水泥生产中生料配料是生产过程中最为关键的部分，生料配料在熟料煅烧过程中对熟料的质量有着关键性的作用。

在进行水泥生产中，配料师傅可以根据原燃烧材料的物理以及化学性质和生产条件来对原料的配比进行确定，从而得到煅烧合格的熟料在使用中的成分。

本文主要根据实际情况，来对每一个环节进行配料质量中存在的影响以及配料质量在生产中的影响，对配料工程师如何进行配料工作以及质量的控制和生产操作进行有效研究。

1科学配料根据原材料的成分调整配比现如今，每个企业的首要工作是减少各种原料的质量波动，减少原料的质量波动不仅是配料工程师的责任，同时也是企业进行发展的保证，对企业生水泥的质量有着重要的保证。

在夏季到来时，雨季较多，由于在外放置的原材料被淋湿，或者是在淋湿之后放置在配料站仓中，往往在下料中会出现粘仓和堵塞的情况，并且在进行处理中较为困难，进行清理工作量较大，从而对每一组进行配料区分有着严重的影响，对生料的质量带来了较大的波动。

配料工程师在进行配料中可以根据原材料的成分来进行调整配比，比如，在将石灰石与采矿选矿废渣进行搭配时，或者是高硅砂岩和低硅砂岩搭配、黏土和砂岩搭配、硫酸渣和铁矿渣其中包含的都是容易燃烧的工业废料进行搭配，配料工程师可以根据原材料中的辅助成分的含量来放置在一个库内，这样可以有效的减少出现蓬仓和堵塞的情况，同时可以有效的降低出现蓬仓的次数，并有效的降低了员工进行工作的强度，对原材料的成分有着稳定的作用。

钢渣作铁质校正原料在生产中的应用

幅度只有５％
２００５年初对本地的本钢和北台两钢厂的钢渣资
源进行研究，通过采样、分析和检验，钢渣ＦｅＯ含量
在１９％～２４％间波动．波动幅度也只有５％．质量比较稳
定理论上可用钢渣作铁质校正原料替代铜矿渣和硫
为了进一步改善环境质量．拓宽工业固体废弃物在水泥行业的应用范围．辽宁工源水泥集团在对本地钢铁企业进行钢渣研究时发现钢渣中铁含量相对较高．可以充分利用．因此提出了“用钢渣作铁质校正原料替代铜矿渣和硫酸渣 ”项目
即石灰石、熔渣（炼铁后未水淬矿渣，活性低，提供硅采用石灰石、熔渣和钢渣（方案 Ⅲ）配料方案。
２Ｉ）０６．１２ＣＨＩＮＡＣＥＭＥＮＴ６ｌ
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Ｙ
方案Ｉ、方案 Ⅱ在生产中运行效果较好．但随着原材料供求关系变化，方案Ｉ中使用的硫酸渣和方案 Ⅱ中使用的铜矿渣都先后出现供应紧张和价格上涨的局面，近三年因消耗铁质原料价格升高，熟料成本升高２元，吨，每年造成成本上升１００多万元
０．０３５孽８１ｉ，Ｏ｜２．１５３７舶６２ｌ
ｆ８．５＋２．８）ｍ的干法中卸烘干磨，由磨头仓下电子皮带３．２钢渣配料
秤进行配料。
曾经采用石灰石、熔渣和硫酸渣（方案Ｉ）和石灰
在原材料使用上，多年来一直采用三组分配料，石、熔渣和铜矿渣（方案 Ⅱ）配料方案。２００５年４月下旬

一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法

科技・探索・争鸣
Ｓｃ科ｉｅｎｃｅ＆技Ｔｅｃｈ视ｎｏｌｏｇｙ界Ｖｉｓｉｏｎ
一
种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
吕文权（蒙西高新技术工业园区。内蒙古鄂尔多斯０１６０１４）
一一
原配方生料磨制：石灰石经破碎后与石灰石碎屑按比例混合并均化．铁矿石粉末、硅废石、粉煤灰按配比人生料立磨磨制生料，生料磨细至
序石灰石风积）粉煤硫酸石灰石石灰石硅废粉煤铁矿石号沙灰渣碎屑石灰粉末
【摘要】利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法，用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，控制煅烧熟料工
艺参数实现生产。利用了工业废渣铁矿石粉末，治理了环境污染的顽疾。硅酸盐水泥熟料质量优、强度高，生产成本低，可在现有的大型干法窑
生产线上实现了生产。
【关键词】工业废渣；硅酸盐水泥熟料；强度高；成本低
低品位工业废渣——铁矿石粉末是铁矿石选矿的工业废渣．其特性是Ｆｅ０含量低仅达３４％，选矿工艺采用湿排，水分在１５％左右，保水性强，流动性差，硫、碱含量较低；大量湿排的铁矿石粉末占用了农田、牧场，环境污染严重．治理困难。传统的硅酸盐水泥熟料的生料配方～般采用三种原料配制生料．因采用物料品种少．具有配料工艺流程简单的特点．但铁质原料中的Ｆｅ２Ｏ。含量≥ ４０％以上才能满足生产优质硅酸盐水泥熟料的要求：随着水泥产业的快速发展，Ｆｅ２０ ≥４０％的优质铁质原料日趋紧张．为解决铁质原料短缺问题．现有技术中有用硫酸渣等废渣代替铁质原料生产水泥熟料的工艺，其存在的不足是熟料生产成本仍然较高由于大量湿排的铁矿石粉末对生态环境影响恶劣．利用铁矿石粉末生产优质水泥熟料不但具有开发利用新的低品位工业废渣的效果．而且治理了废渣对环境污染的顽疾本方法提供一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料．其生料配比按重份为：石灰石：石灰石碎屑：硅废石：粉煤灰：铁矿石粉末：６６～６８：１５．Ｏ～

生料烘干中卸磨技术改造

品中有所增加。
２２原因分析．
度，成品细度维持在１％～ｌ％之问。但由于原料５８中钢渣不断入磨并进入选粉机选粉，钢渣中的纯铁
颗粒在选粉系统中仍不断磨刷，选粉机反击锥及四
个旋风筒内壁磨损严重，我们采取在磨损严重处增
加陶瓷耐磨内衬，杜绝了选粉机系统因钢渣磨刷导致的磨损和漏灰现象。
循环负荷（％１９８３１１３３
选粉效率（％）２．７Ｏ２．７５
备汴掺钢渣前掺钢渣后
注：卅磨、回粉、成品细度为０８１１．１０１１筛采用水筛法所得筛余值。１标准
粉、成品分别取１０ｇ０做分筛分析，掺人钢渣前后的生料筛分结果见表３。通过表３以看出，配料中掺人钢渣代替硫酸可
２１年第１０２期
Ｎｏ．１２１０２
新世纪水泥导报ＣｍｅｔｉｅｆｒｅＥｏｈｅｎｄｏｗｐｃＧｕＮ
文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —４３２１）１０５ —４０８０７（０２０ —０５０
物磨丝木
中图分类号：Ｔ７．２Ｑ１２６３
从表２以看出，掺人钢渣后，成品细度迅速可
我公司９ＭＷ余热发电项目自２ｌ年正式运００
恶化，循环负荷大幅上升，为了进一步分析生料磨在粉磨钢渣过程中的粒度情况，对生料出磨、回
５５
２１－０２＠第１期
Ｎ．２１ｏ１０２
汤六方，等：生料烘干中卸磨技术改造

钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗油井水泥熟料

钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗油井水泥熟料摘要：和静公司创新使用钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗硫硅酸盐水泥熟料。

关键词：G级高抗油井水泥熟料、钢渣、铁粉、节约成本一、所属技术领域本发明涉及一种利用高钙含量的优质大理岩、石英石、陶土、铁质原料（铁粉与钢渣3：1），煅烧G级高抗油井水泥熟料的生产方法，尤其能够利用废渣改善环境、降低生产成本。

二、背景技术目前我公司现状技术G级高抗油井水泥熟料生产都是由大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产的。

生产G级高抗油井水泥熟料指标满足国家标准指标要求。

我公司于2009年底经过大量的实验研究证明，和钢选铁后的钢渣与铁粉搭配使用可以生产低碱及油井水泥熟料。

一：2011年5月15日我公司开始将铁粉与钢渣按3：1比例搭配使用在1#窑试烧。

因1#窑生产油井熟料一直使用脉石英配料，脉石英易磨性、易烧性差造成窑磨台产偏低，使用钢渣后因SiO2含量高于铁粉约4%，从而可以达到降低脉石英掺加量的目的；其次使用钢渣后油井水泥3分钟流动度得以改善。

为此我公司通过对优质大理岩、石英石、陶土、铁质原料（铁粉与钢渣3：1）配料后磨制出磨生料均化后入窑煅烧生产工艺进行煅烧G级高抗油井水泥熟料。

三、发明内容：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁质原料，陶土配料按一定比例如铁质原料（铁粉与钢渣3：1）、高钙含量的优质大理岩78%-82%、石英石7%-9%，陶，7-11%配料后磨制出磨生料，均化后入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。

本发明的有益效果是：因1#窑生产油井熟料一直使用脉石英配料，脉石英易磨性、易烧性差造成窑磨台产偏低，使用钢渣后因SiO2含量高于铁粉约4%，从而可以达到降低脉石英掺加量的目的；其次使用钢渣后油井水泥3分钟流动度得以改善。

在使用钢渣配料生产G级高抗油井水泥熟料后，磨机台产提高了，人工劳动强度降低了，能够降低生产成本。

四、技术效果：2011年9月-2012年4月1#窑使用铁粉：钢渣按3：1比例搭配使用煅烧合格油井熟料约6.2万吨，铁粉与钢渣比较货款单价高约253元/吨。

一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811375255.0(22)申请日 2018.11.19(71)申请人安徽工业大学地址 243000 安徽省马鞍山市湖东中路59号(72)发明人吕宁宁　杨金星　苏畅　季鹏　桂德培　孔辉　王海川　(74)专利代理机构安徽知问律师事务所 34134代理人郭大美　闫飞(51)Int.Cl.C05B 17/00(2006.01)(54)发明名称一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法，属于肥料生产领域。

包括用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，再将改质转炉钢渣破碎磨细，磨细的转炉钢渣加入苹果酸-HNO 3混合溶液中，搅拌使转炉钢渣中的钙、硅、磷等元素溶出，之后向滤液中加入氨水溶液，调整滤液酸碱性和成分，获得同时含有氮、钾、镁、钙、硅、铁等多元素的液体肥料。

本发明生产过程中充分利用了冶金工业废渣及电力工业产生的生物质灰渣，达到了“以废治废”的目的；采用有机酸和无机酸混合溶液对废渣中的有价元素进行浸出处理，得到可用于农业生产的液体肥料，不含磷的尾渣可以返回冶炼再利用，实现了工业固废的高效循环利用及资源的高附加值利用。

权利要求书1页说明书7页附图1页CN 109180224 A 2019.01.11C N 109180224A1.一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法，其特征在于，包括用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，再将改质转炉钢渣破碎磨细，磨细的转炉钢渣加入苹果酸-HNO 3混合溶液中，搅拌使转炉钢渣中的有价元素溶出，最后向滤液中加入氨水溶液，调整滤液酸碱性，获得弱酸性液体肥料。

2.根据权利要求1所述的一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法，其特征在于，所述熔融转炉钢渣中加入生物质灰渣对钢渣进行改质处理，具体包括如下步骤：(1)向熔融转炉钢渣中加入2mm以下的生物质灰渣，在1723～1823K下保温反应60min～90min后，将转炉钢渣缓慢降至室温；(2)将冷却的改质转炉钢渣破碎研磨筛分至一定粒径，用于湿法浸出。

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差。
有８年时间。由于公司石灰石矿山存在先天不足，
多年来，我公司技术人员为解决熟料硅率偏低、
石灰石原料主要依靠外购。长期以来，外购石灰石
中Ａ１Ｏ，含量偏高且不稳定，硅质原料砂岩中ＳｉＯ：含量在７８％～８３％范围内波动，铁质原料使用附近
炼金厂的硫酸渣，ＦｅＯ，含量偏低，仅为２０％～
ｃＡ含量过高的问题，进行过多种尝试，如选用破碎石灰石选矿设备、使用铁矿石替代低品位硫酸渣、用高品位的硅质材料一玻璃厂尾矿石英砂全部或部分替代砂岩配料等措施，但由于各方面原因收效甚微，最后决定用钢渣替代硫酸渣进行试生产，现将生产方案和使用效果介绍如下。
２４％，采用这３种原料配料经常导致生料中Ａ１Ｏ，含量偏高，熟料中的液相量增加。液相量过高不仅
导致熟料产质量下降，而且使篦冷机及熟料皮带输
送机等设备受到损害，影响设备的使用寿命和设备运转率，而且对后续的水泥粉磨过程也有很大的影
产量降低，磨内温度高易造成糊球、糊段，严重时还会造成石膏脱水，致使水泥出现急凝、需水量增大等
现象。
引言
我公司两条２５００ｔ／ｄ熟料生产线投产至今已
（６）生产出的水泥与混凝土外加剂的适应性
引起大体积混凝土开裂。（５）由于熟料温度高，易磨性差，水泥磨的台时
方案、生产过程控制、工艺参数调整措施以及生产效果。关键词：水泥生料；配料；钢渣；生产过程控制；工艺参数中图分类号：ＴＱ１７２．４文献标识码：Ｂ
表１外购石灰石的化学成分
日期烧失量ＳｉＯ２
２．８１
２．３ｌ２．２４２．４９
％
ＭｇＯ
０．８７
Ｏ．７１０．６３０．３０
表５熟料矿物组成设计方案
项目含量Ｃ３Ｓ５７．２ＯＣ２Ｓ１５．９ＯＣ３Ａ８．０ＯＣ４ＡＦ９．７０
文章编号：１００９— ９４４１（２０１３）０３— ００３０— ０３
用钢渣替代劣质硫酸渣进｛亍生料配料的生产实践
口口张瑜（智海企业集团有限公司榆次水泥分公司，山西晋中０３０６００）
摘要：介绍了用钢渣替代劣质硫酸渣进行生料制备的配料
司规定的《原燃材料进厂管理办法》进行质量控制，并做好原煤的均化搭配工作。
作者简介：朱秀林（１９６３一），男，山西太原人，工程师，１９８７年
＊＊＊＊＊＊＊＊＊一｛｝～｛｝＊＊一 ÷｝一＋｝＊
（４）熟料中ｃＡ过高，造成水泥水化热过大，易
响，甚至还严重影响到水泥产品的适应性。
１原材料化学成分
各种原材料的化学成分见表１至表４。
熟料中液相量高、ｃＡ含量高的危害主要表现
在以下几个方面：
２钢渣替代硫酸渣后的配料方案
确定钢渣完全替代硫酸渣后的率值为：ＫＨ＝
｛．｝｛．｝ ÷｝＊－１４＊
地下矿山开采中能减小地压的影响，并能起到良好的控制顶板的作用。及时对采空区进行放顶卸压处
７月毕业于山西煤炭工业学校矿井地质专业，现从事矿井地
质工作。收稿日期：２０１３— ０４—１７（编辑盛晋生）
％
液相量２３．８Ｏ
Ａ１２０３Ｆｅ２０３
２．５０
２．２２２．１８２．６７
Ｃａ０
４９．４２
５０．０６５０．４９４９．２２
２０１２一Ｏｌ４１．１７
理，减小采空区规模，同样能降低地压活动对矿山开
采造成的影响，同时为下一水平的开采创造有利条
件。
・
３０・
Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ
０．９２ ±０．０２，Ｔ／，：２．６ ±０．１，Ｐ＝１．５ ±０．１。
（１）造成窑内液相过早出现，易结蛋、结圈，操作不当时容易长厚窑皮，影响窑的安全稳定运行和产量的提高。（２）严重影响熟料的冷却效果，易造成出篦冷
机熟料温度过高。
熟料矿物组成设计方案见表５。
３
（３）对篦冷机、皮带机等输送设备的安全运行
造成危害。
（１）严把进厂砂岩和原煤的质量关，严格按公