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13) 加油支架（摆臂）应能180度旋转，横向可以滑动。软管总长从地面起为15米，带有自平衡快速伸缩功能。
14) 操作控制面板为中文界面，操作简单方便。
15）回转直径：在500-3000mm范围内无级可调
10) 加油机具有完善的查询功能，可查以前的加注量以及加注次数，加注的数据可以用电子版的方式提交给管理部门，用于生产统计。
11) 油脂加加注机可以通过修正流量系数来调整精确度。
12) 设备具有加注流量调节功能，可根据实际情况控制调节加注速度。同时设备具备加注暂停功能，加注过程中可以任意暂停，再次按下加注按钮可继续加注，总加注量不变。
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手动黄油枪种类都有哪些,手动黄油枪生产厂家有哪些
手动黄油枪种类都有哪些？
手动黄油枪生产厂家有哪些？手动黄油枪种类主要包括以下类别：
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加注机原理
加注机原理
加注机是一种常见的自动化设备，它主要用于在生产线上对产品进行加注、灌
装或注射液体、粉末或颗粒物质。
加注机的原理是通过一系列的机械、电子和液压系统，实现对液体或固体物质的准确加注和控制。
下面我们来详细了解一下加注机的工作原理。
首先，加注机的工作原理基于一个精密的控制系统，该系统可以根据预设的参数，精确地控制加注量和速度。
这个控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）
或者微处理器组成，通过传感器对加注过程进行实时监测和反馈，确保加注的准确性和稳定性。
其次，加注机的原理还涉及到液压系统和气动系统。
液压系统主要用于控制加
注机的运动和压力，通过液压缸和液压阀实现加注头的上下运动和加注压力的调节。
而气动系统则用于控制加注机的各个部件的运动，例如气动阀控制加注头的开启和关闭，气缸控制加注头的上下运动等。
此外，加注机的原理还包括了加注头和管路系统。
加注头是加注机的关键部件，它通常由不锈钢或者塑料制成，具有一定的耐腐蚀性和密封性，可以确保加注过程的卫生和安全。
管路系统则用于输送加注物质，通常包括输液管、泵和阀门等部件，通过管路系统将加注物质输送到加注头，然后进行加注。
总的来说，加注机的原理是基于精密的控制系统、液压系统、气动系统和管路
系统，通过这些系统的协同作用，实现对液体或固体物质的准确加注和控制。
加注机在食品、医药、化工等行业中有着广泛的应用，它的工作原理和技术不断得到改进和完善，为生产线的自动化生产提供了重要的技术支持。
水油加注机安全操作及保养规程
水油加注机安全操作及保养规程水油加注机是一种经常用于加注液态油和水的机器设备。
因此，它的使用需要严格遵守安全操作规程，以保障使用者和机器的安全。
此外，合理的保养管理也是必不可少的，它能够提高机器的性能和寿命。
本文将介绍水油加注机的安全操作流程以及保养管理规程。
安全操作规程1. 根据使用要求正确安装在使用之前，先检查水油加注机是否安装正确。
如果连接不正确，可能会造成机器损坏、油液泄漏等危险。
因此，在安装之前，请检查机器的出口和入口是否正确连接，管道是否密封，电源插头及电线是否接好等。
2. 注意电器安全水油加注机需要接通电源才能正常工作，因此电器安全至关重要。
首先，将电源插头连接到适当的电源插座上，并检查电源适配器是否符合要求。
其次，在使用时，请不要用手去触摸电线、插头或接口，更不要使用损坏的电线或插头。
3. 使用前检查油液及盖子在使用水油加注机将油液加入机器或车辆之前，请先检查油液是否充足。
此外，还需要检查机器或车辆的加油口、油盖和密封件是否符合要求。
如果存在某些部位损坏或渗漏的情况，不要使用水油加注机进行补给。
4. 确保机器或车辆处于停止状态在使用水油加注机时，确保要加注油的机器或车辆处于静止状态。
否则，可能会导致油液倒出、机器或车辆移动而危及安全。
5. 坚持观察操作状态及油液注入量在操作水油加注机的过程中，一定要坚持观察机器状态及注入油液的量。
一旦观察到异常状态，应立即停止操作。
在操作时，应注意油液不要过量，以防过度注入导致油液溢出。
保养管理规程1. 定期更换油液水油加注机的使用频率较高，因此油液也会使用较快。
较长时间不更换油液将导致油液老化和变质，降低机器的性能和寿命。
因此，建议每隔一定时间或使用次数更换油液，并定期检查油液是否干净。
2. 清洁机器随着使用次数的增多，水油加注机也会累积灰尘和污垢。
这些污垢不仅会降低机器的效率，还会增加机器的故障率。
因此，建议定期对机器进行清洗和保养，以确保机器的正常运行。
稀油站工作原理与结构特点
140CPCI 中国石油和化工理论前沿稀油站工作原理与结构特点王 江 王红艳（大庆油田有限责任公司第三采油厂第四油矿、第一油矿 黑龙江大庆 163000）稀释加油站是稀油循环润滑系统的核心，用于润滑油压力机器摩擦部分。
之间的油膜形成相对运动的机器零件，减少摩擦磨损部分和摩擦部分清洗，并带走摩擦产生的热量，保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。
稀释加油站油罐，油泵，油冷却器、油过滤器、电气控制柜、仪表面板、管、阀、等工作，由油泵从油箱吸出，单向阀，双桶式油过滤器、壳管式油冷却器，被送往润滑点润滑设备，则系统回水管流回油箱。
站0.4 MPa ，最大工作压力的0.15 ~ 0.2 MPa 的最小工作压力（根据现场的条件可以重置），根据润滑点的需求取决于使用调压阀。
1 下面是这个稀油站几个主要的结构特点1.1 一个备用泵通常来说稀有设备的终端处通常会连接两个油泵，以避免出现系统压力低于设置压力调节器时第一个油泵开始停止工作，一旦这种情况出现，备用泵将会自动启动开始进行润滑油输送这一工作。
1.2 双管芯片净油过滤器双目净式油过滤器滤芯的两组。
一组过滤器，过滤器和备用。
当过滤器需要更换工作时，不要停止，备用过滤器对转换阀的工作，找出原来的过滤器，可以改变过滤器。
油过滤器结构紧凑，简单的接管，不绕过，容易改变。
1.3 冷却器使用GLCQ GLLQ 壳管式油冷却器管道采用了铜管，这种材质比热容小，导热性不强，容易使物质冷却，再一个就是铜的密度小重量很轻，制造体积不大，精简效果好。
同时阻力小，润滑系统原本就不是高压的工作环境，采用这种管道有利于润滑系统的工作。
1.4 回油中通常会有一些细小的铁磁性碎屑物质，常年累积容易造成堵塞的问题，于是在回油口安装了磁性过滤器对这些细小的磁性碎屑进行吸收吸附1.5 配有仪表盘和电控柜。
2 维护要点2.1 过滤器的使用与维护：油滤器的清洗压降正常的范围是≤0.15MPA ，一旦超出这个数值，就要立即检查清理原滤芯腔并进行转换。
液压油加注机操作规程
液压油加注机操作规程
《液压油加注机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.检查液压油加注机的外观和连接管路，确保设备完好无损；
2.检查液压油加注机的压力和液位，确认在正常范围内；
3.确认加注机的电源和控制开关处于关闭状态；
4.将加注机放置在平稳的地面上，并固定好。
二、液压油加注机的操作步骤
1.接通电源，打开控制开关，待设备自检完成后，液压油加注机就绪；
2.确定加注机的加注量和加注时间，并在操作面板上设置好；
3.连接加注机的加注管路到液压系统的进油口；
4.打开液压系统的油门，确保加注点处于正常工作状态；
5.按下加注机的启动按钮，加注机开始工作；
6.在加注过程中，严格监控加注量和加注时间，确保加注的准确性；
7.待加注完成后，关闭液压系统的油门，断开加注管路；
8.关闭液压油加注机的控制开关，将设备处于停止状态；
9.将加注机的外观和管路进行清洁、保养，并妥善存放。
三、安全注意事项
1.操作人员必须穿戴好防护装备，避免发生意外伤害；
2.加注机必须放置在稳固平整的地面上，避免设备晃动或滑动；
3.在操作加注机时，严禁向加注口倾泄外来物体，以免污染油液；
4.操作人员必须按照规程进行操作，严格遵守安全规定，确保
加注过程安全可靠。
以上就是液压油加注机的操作规程，希望能够帮助操作人员正确使用加注机，确保液压系统的正常运行。
稀油站_精品文档
冷却器的使用与维护
冷却器经长时间使用后，有腐蚀生成物、沉淀物及水垢等 附着于管壁，会降低传热系数、影响传热效率及增大压降， 因此视具体情况，定期清洗，保证冷却器的性能。
ａ.拆装方法：
１.关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内的剩余介质， 然后从系统中拆卸下来。
２.打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫。 ３. 将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热
止回阀不正常
压力很低
检查弹簧及钢球，并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
安全阀坏了，油内进入空 气;换向阀柱塞配合不严; 油泵柱塞间隙过大
法兰盘端面不平;连接处 没有放垫;管子连接时短 了;焊口有砂眼
在冷却器的进出口位置装有差式压力计，用来控制 冷却器前后冷却水的压差变化。若堵塞，压差将增 大。当不使用冷却器时，可关闭油和水的前后阀门， 润滑油将从旁路直接输向润滑点。
回油需经磁过滤器，主要目的是滤除润滑之后的油 中夹杂的铁的微粒进入油箱，保持油的清洁。
过滤
油站功能
报警
PLC（带DCS接口）或 继电器两种控制方式
稀油站知识
前言
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，用为将润滑 油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机 器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时 对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保 证机器正常运转，延长机器使用寿命。
稀油站由油站、仪表盘和电气控制箱三部分组成。 它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、 水泥、港口等机械设备的稀油 循环润滑系统中， 通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
半自动液体灌装机~食用油灌装机设备工艺原理
半自动液体灌装机~食用油灌装机设备工艺原理随着食用油市场的不断扩大和发展，液体灌装机越来越受到人们的重视。
其中，半自动液体灌装机是一种比较重要的灌装机设备，它在食用油灌装生产线中占据着很大的使用比例。
本文将针对半自动液体灌装机及其工艺原理进行详细介绍。
一、半自动液体灌装机的工作原理半自动液体灌装机利用经过微调的计量泵将预设量的液体填充到瓶子中，并通过灌装机上的电子秤进行重量检测和控制，最终实现液体的准确灌装。
具体的工作流程如下：1.准备瓶子：将瓶子放在灌装机的工作台上，并调整瓶子的位置，使其能够准确的接收液体。
2.调整灌装量：根据设定的灌装量，调整计量泵的参数。
3.开始灌装：启动计量泵，并将液体灌入瓶子中。
同时，电子秤会不断检测瓶子的重量，一旦检测到瓶子的重量达到设定的灌装量时，计量泵会自动停止工作，灌装完成。
4.去除瓶子：取出灌好液体的瓶子，并继续进行下一个灌装流程。
二、液体灌装机的主要组成部分半自动液体灌装机主要由以下组成部分构成：1. 计量泵计量泵是半自动液体灌装机的核心部件，它采用先进的微电脑控制技术和精密计量流量控制阀，能够提供高精度的液体计量和流量控制。
计量泵的体积一般为2.6L或者5.0L，可以满足不同的灌装需求。
2. 电子秤电子秤是用来检测瓶子重量并控制液体充填量的重要元件。
半自动液体灌装机上通常会配备高精度的电子秤，其测量精度可以达到0.1g，能够满足各种精密液体灌装操作的要求。
3. 人机界面半自动液体灌装机将计量泵、电子秤和控制系统集成在一起，并且采用了易于操作的人机界面。
通常，液晶显示器和功能按键都设置在人机界面上，通过人机界面，操作者能够方便地进行计量泵的设置和液体灌装操作。
4. 外壳半自动液体灌装机的外壳采用不锈钢或者碳钢喷漆处理的材料。
材料的选择考虑到其外观效果、防腐蚀性、坚固性、维护便捷等因素。
外壳各部件的平整度和外观质量等方面要求非常高，以保证生产出来的设备外形美观、结构合理、操作方便。
gz-3气动注油机标准
gz-3气动注油机标准一、设备概述gz-3气动注油机是一种高效、可靠的气动润滑设备，适用于各种润滑脂的加注和输送。
它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，广泛应用于工业润滑系统中。
二、设备结构gz-3气动注油机主要包括气动部分、润滑泵部分和电气控制部分。
气动部分主要提供动力，润滑泵部分负责将润滑脂转化为高压流体，电气控制部分则对整个设备进行控制和调节。
三、工作原理gz-3气动注油机通过压缩空气来驱动润滑泵，将润滑脂加压后输送到润滑点。
通过电气控制部分，可以调节注油量的大小和注油周期的长短，以满足各种润滑需求。
四、设备参数gz-3气动注油机的额定压力为0.5mpa，最大工作压力为0.8mpa，压缩空气流量为0.3m3/min，润滑泵排量为10-100ml/次，适用电源为ac220v/50hz。
五、设备安装gz-3气动注油机应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的环境中。
安装时，应确保设备水平放置，以避免漏油和压力不稳定等问题。
同时，应按照设备要求连接压缩空气和润滑管道，并接好电源。
六、设备操作gz-3气动注油机的操作非常简单，只需打开电源开关，调节电气控制部分的手动旋钮，即可开始注油。
注油量的多少和注油周期的长短可以通过调节电气控制部分的调节旋钮进行调节。
七、设备维护gz-3气动注油机在使用过程中，需要定期进行维护和保养。
具体包括：检查压缩空气管道是否漏气、润滑泵是否漏油、电气控制部分是否正常工作等。
同时，应定期清洗润滑泵和管道，以确保设备的正常运行。
八、设备故障排除当gz-3气动注油机出现故障时，应及时进行排查和修复。
以下是一些常见的故障及排除方法：1.压缩空气管道漏气：检查管道连接处是否紧固，如有需要，重新拧紧螺丝或更换密封圈。
2.润滑泵漏油：检查润滑泵的密封件是否磨损或老化，如有需要，更换密封件。
稀油站的使用维护
(4)在主机工作前，先开启低压油泵，当低压泵运行稳定后。再启动高压泵，当主轴在压力油作用下浮起，此时可开动主机运转，主机运转平稳后自动停止高玉泵，由低压泵供油。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定稳定值时方可停主机
三、球磨机稀油站
1、操作规程
(1)按系统工作压力及工作油温将低压管路上的二只压力控制器的动作压力及电控箱上的温度仪表的动作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。
(2)将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上，检查列管式油冷却器夹紧螺栓是否紧固，如松动，需紧固。
2、维护
（1）正常运行时，严禁无关人员随意拧动各手柄手轮和掀压按钮，以免发生事故。
（2）本油站运行时应注意定定时记录仪表上反应的温度、压力、压差等参数数值的变化，发现问题及时处理或检修。
（3）过滤器前后压差达到0.1Mpa时，应及时切换滤筒，清洗已堵塞滤筒。
（4）若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障。
旁路循环
不通油
720r/min
加热
5~10
手动控制，撤除临时加接的旁路，恢复原系统结构，加热器后的阀门呈节流状态，先使<50%的油通过过滤器，条件为保持压差在允许范围内，随温度升高，逐步减少节流，节流的油从泵内溢流阀溢流。
节流循环
双筒工作
720r/min
加热
10~28
中控室进行自动程序控制
正常循环
单筒工作
720r/min
加热
当油温＞28℃时，操作方式为中控室自动程序控制，螺杆泵将润滑油从煤磨机中吸出，输入电加热器，此时若温度合适，电加热器不在加热，油不加热经管道进入双筒过滤器的一个滤筒，经过滤后再沿管道进入冷却器；当温度＞45℃，就需要打开冷却器的进水口阀门，对油液冷却。油液经过冷却器后被送往各润滑点，然后汇集于齿轮箱，在经过螺杆泵吸出，如此循环工作。
VICSEN-PUL全自动润滑脂加注器
VICSEN新一代全自动润滑脂加注器维克森（北京）科技有限公司VICSEN（BEIJING）TECHNOLOGY CO.,LTD.1产品介绍 标准电动油脂式———————————————2～8防爆电动油脂式——————————————9电动稀油式————————————————10零部件—————————————————11～13 实用案例————————————————14～182产品介绍 VICSEN-PUL 全自动润滑脂加注器【工作原理】 根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机， 带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动 吸入、喷出容器内润滑脂。
该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和 微处理器控制系统，允许高压工作。
可设定 6 个剂量 频率：1，2，3，6 和 12 个月以及半个月。
易读的液 晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信 息。
润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保 证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。
【特点】 特 点 优 点可任选注油周期 设定日期显示功能 注脂日数告知功能 止喷日期显示功能 电池诊断功能 差压诊断功能 测试功能 自动锁定能 供脂可靠性 降耗环保单触即可选择 15 日（半个月） 、1、2、3、6、12 个月 喷油周期中自己希望的周期 显示所选喷油周期及当前使用日数，便于肉眼观察 选择所需模式后过 30 秒时，切换至自动锁定功能，并 显示逆算的注油日数 显示停止喷油日期，便于供油管理 （搭载喷油日期保存 功能） 显示电池容量状态，准确告知更换时间 显示因供油量过多或管道阻力等差压过大而引起的供 油受阻情况 用于确认动作、急速喷油（清除） 、电机负载诊断等各 种目的 保护操作者设定的注油周期的功能 工作压力（20kgf/cm2）高，可适用于远距离安装 只要更换滑脂及电池盒，即能重复使用， 从根本上防止 环境污染3【产品规格】 项 尺 目 VICSEN-PUL125cc/250cc/500cc 125cc:ø91×183mm （h） 、250cc:ø91×210mm （h） 、500cc:ø101mm×240mm （h） 125cc/250cc/500cc DC4.5Volt（交换用） 标准规格:碱性电池 选项规格:锂电池 标准电池：-10℃~50℃ 选项电池：-40℃~60℃ 20kgf/㎠ 3/8”PT 1/2（15 日） 、1、2、4、6、12、18、24 个月（8 种模式） 0.34cc/20˚C（125cc), 0.34cc/20˚C（250cc） ，0.34cc/20˚C（500cc） 46~10000cst@40˚C 360 次 125cc，720 次/250cc，1440 次/500cc 寸 内 容产品型号 油囊容量 电 源工作温度 工作压力 安装规格 喷油周期 喷 油 量 油 粘 度 总行程数注意：随相对温度、热源（辐射热）情况等使用环境或油脂种类，使用温度及喷油量 可能存在差异。
稀油站的操作规程
稀油站的操作规程一、油站的操作规程1、稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的声光报警。
报警分为轻故障预报警用于提醒操作者注意，重故障报警用于强迫主机停机，除与集控连接外，一般还应与主机硬件连锁，报警时，可先按消音按钮，再根据故障诊断信号灯的显示，采取相应措施。
2、当过滤器压差高报警时，说明过滤已堵塞，应扳动油滤器的还向阀手柄，使用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换或清洗滤片。
3、当出口油温大于42O时，应使冷却器投入工作，当油温小于42O时，根据主机工作情况可使用或不用冷却器。
二、维护和安全技术1、齿轮油泵使用与维护1．1、齿轮油泵头与电动机采用弹性连接，齿轮油泵中心线与电机中心线误差不得大于0.1mm，转动联轴器是否灵活。
1．2、油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500mm；1．3、油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不得有松动现象；1．4、为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀物质和机械杂质；1．5、油泵使用时应安标牌所指示方向转动；1．6、安全阀应尽可能近油泵，根据需要进行调整；1．7、油封是易损件，如果主动轴出现漏油现象，应更换油封；1．8、油泵采用的时容积式泵，如果磨损或轴承损坏，泵的噪声增大，压力有所下降，应更换轴承。
1．9、检修齿轮后，重新装配时应严格控制泵的轴向间隙，同心度不能超差，否则不能正常工作。
1．10、齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受潮；1．11、停止工作时，先关闭电动机开关然后再关闭油管中的阀。
2、冷却器的使用与维护2.1、操作规程2.11、使用前检查所有附件与仪表，并查看各连接处是否紧固；2.12、将冷却器热侧排气阀打开，再缓缓开启冷进阀门（此时冷介质排出阀处于关闭状态），当冷介质充满后，关闭冷进阀门冷侧排气阀。
此时两种介质均成静止状态，经热交换后，温差逐渐减少；2.13、冷侧介质温升5-10O后，打开冷热介质的进出阀，使冷热介质均处于流动状态，然后调整两种介质流量，使温度达到工艺要求；2.14、冷却器因故或正常停止工作时，其操作步骤应按启动的逆过程进行；2．2、使用中的注意事项2.21、在开动冷却器时，切忌快速打开冷进阀门，因为冷介质大量流过冷却器时，会使热管表明形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后冷介质流量很大，也起不到良好的换热作用；2.22、如果冷介质为水，当发生电化腐蚀时，可以自行在水侧选择适当位置安装防电化腐蚀的锌棒；2.23、冷介质通常采用净化的淡水，为防止水垢形成，水的温度尽可能要低些，水流量要大些；2.3、维修、保养冷却器经过长期工作后，有腐蚀生成物、沉积物及水垢等附着于管壁，会降低传热系数，影响传热效率及增大压降，因此，视具体情况，及时清洗，以保证冷却器性能。
稀油站操作及故障解决措施
稀油站操作及故障解决措施摘要：要使机械转动装置得以顺畅工作，其中的一个主要前提条件便是机械设备的润滑油质量良好，而且较好的润滑剂还能够延长机械设备寿命。
而稀油润滑工艺的基本装置，也就是稀油站。
本装置采用油泵增压，通过强制方式把润滑油送入转动装置的摩擦部分，并在彼此磨擦的部分间产生了一个覆膜，以减少在相对运动的部分间产生的摩擦，并且由于润滑油的循环而冷凝并带走了由于相互摩擦所产生的热能。
在稀油站工作中，要严格按照操作规程进行正常使用与保养，出现问题报警及早解决，以避免设备事故影响机械设备的正常运行。
本章主要介绍了稀油站的正常工作原理与运行过程，并列举了稀油站在正常工作中会发生的常见故障，提出了相应的解决措施和日常中的维护方法，希望能给相关的工作和维修人员提供一定的帮助和借鉴。
关键词：稀油站；润滑；故障；维护1引言某石油化工企业的循环水设备，采用离心式水泵，并配备了发电机组，其主要润滑方法是树脂润滑，在试运过程中发电机组轴承过热问题严重，无法正常工作，后经过技改，每台发电机组安装了一台稀油站，实行强制润滑，从而消除了发电机组轴承的过热等严重问题，发电机组也能够正常工作。
2稀油站的构成及工作原理(1）稀油站构成部分：该稀油站采用了整体构造，其主要部件及作用包括：①油泵：向轴承元件供油；②单向阀：阻止轴承油的逆向流淌；③保险阀：保证系统压力稳定，当控制器液压超过规定值范围时，保险阀启动并向油箱泄油；④滤网：清除轴承油中的杂物；⑤冷却水器：减少轴承油的工作温度；⑥温度表：可单独测量油泵电压与供油出口电压，并根据设有的定值范围，利用电气控制箱调节备用油泵的启停、影响，主机开停机、告警等；⑦温度计：能够分开测量油罐温度控制与供油出口温度控制，并且按照设置的定值范围，利用电气控制箱调节加热器开停、供热量开停、影响主机的停机时间、报警等；⑧油位感应器：能够准确测量油位，并且在油位失控时能够按照要求选择报警或停止主机[1]。
机油加注机技术参数
机油加注机技术参数
机油加注机是一种用于向发动机或润滑系统添加机油的设备。
其技术参数主要包括以下几个方面：
1. 输油量：这是机油加注机每分钟可以输送的机油量，通常以升/分钟（LPM）或毫升/分钟（MLPM）为单位。
2. 流量精度：这表示机油加注机实际输油量与设定输油量之间的偏差。
通常以百分比表示，数值越小，精度越高。
3. 压力范围：这是机油加注机可以输出的最大和最小压力值，通常以巴（Bar）或磅-平方英寸（psi）为单位。
4. 电源：这表示机油加注机需要使用的电源类型和电压。
例如，交流电（AC）或直流电（DC），以及所需的电压值。
5. 控制系统：这表示机油加注机的控制系统类型，例如机械式、电子式或微处理器控制。
6. 指示器：这表示机油加注机是否具有指示器，以显示机油的添加状态或故障情况。
7. 安全保护装置：这表示机油加注机是否具有安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。
8. 油品兼容性：这表示机油加注机可以添加的机油类型和品牌。
9. 油桶容量：这表示机油加注机可以容纳的机油桶的容量，通常以升（L）为单位。
10. 外形尺寸：这表示机油加注机的外部尺寸，包括长、宽和高，通常以毫米（mm）为单位。
11. 重量：这表示机油加注机的重量，通常以千克（kg）为单位。
以上是机油加注机的一些常见技术参数，具体参数可能会因不同型号和品牌而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议您向制造商或供应商咨询。
注油机的工作原理
注油机的工作原理
注油机是一种常用的机械设备，它能够为各种机械设备提供润滑油，并确保机械设备的正常运转。
注油机的工作原理主要包括以下几个方面：
1.油箱储存：注油机的油箱内储存着润滑油，通过润滑油泵系统将油液送到需要润滑的设备上。
2.润滑油泵系统：注油机的润滑油泵系统是注油机的主要工作部件，它能够将储存在油箱中的润滑油送到需要润滑的设备上。
润滑油泵系统通常包括电机、泵体、活塞、阀门等部件，通过这些部件的配合协调，可以实现油液的输送。
3.液压控制系统：液压控制系统是注油机的另一个重要组成部分，它可以控制润滑油泵系统的工作状态。
液压控制系统通常包括液压泵、油箱、压力计、控制阀、油管等部件，通过这些部件的协作，可以实现对润滑油泵系统的控制。
4.润滑油供应系统：润滑油供应系统是注油机为设备提供润滑油的主要方式。
通过润滑油泵系统将储存在油箱中的润滑油供应到需要润滑的设备上，确保设备的正常运转。
综上所述，注油机的工作原理是通过油箱储存、润滑油泵系统、液压控制系统以及润滑油供应系统这几个方面的配合协作，为各种机械设备提供润滑油，并确保设备的正常运转。
- 1 -。
加注机安全操作保养规程
加注机安全操作保养规程前言加注机是工业生产过程中常见的设备，它广泛应用于各种液体、气体的加注或输送过程中。
然而，在加注操作时存在一些安全问题，如果不遵守操作规程，不仅会影响设备的正常运行，还容易导致人身伤害和设备故障。
因此，为了保障生产设备的安全和正常运行，本文阐述了加注机的操作规程和保养方法。
操作规程1. 加注前准备在加注前，必须对加注机进行检查，确保所有安全装置完好，加注机处于正常状态。
具体操作步骤如下：•检查加注机电源、气源、液源等是否正常供应；•检查加注机水位、油位、空气压力等是否符合工作要求；•检查加注机所有管道连接是否牢固；•检查加注机所有控制阀门是否正常开启和关闭；•检查加注机周围是否存在危险品和易燃物品。
2. 加注操作加注人员应该经过专门培训，且具备一定的技能和知识。
在加注过程中，加注人员必须佩戴相应的防护装备，详细操作流程如下：•打开加注机进料阀门；•观察加注机工作状态，确认是否正常；•打开加注机出料阀门；•开始进行加注操作；•监测加注机工作状态，随时注意是否出现异常情况；•加注结束后，关闭出料阀门；•关闭进料阀门；•断开加注机供电、气源、液源等连接；•清洗加注机。
3. 紧急处理如果在加注过程中遇到突发情况，应立即采取相应的措施化解风险，具体应急处理方法如下：•发生设备损坏或事故时，应立即停止操作，断开电源、气源、液源等供应，封锁现场，报告相关部门；•在加注过程中，如发生压力过大、泄漏等异常情况，应立即停止加注操作，排除故障后再继续加注。
保养方法加注机是一种高精密设备，需要定期保养以保证其长期稳定发挥作用。
下面介绍加注机的保养方法：1.日常保养日常保养主要包括加注机的清洁和润滑，具体方法如下：•定期对加注机进行清洗，清理加注机中的积水、碎屑等杂物；•注意加注机的润滑，对于液压站、气源等，应定期检查油位、气源压力等，并及时添加或更换润滑油。
2. 长期保养长期保养主要是保养加注机的核心部件，较为复杂，需要专业技术和仪器设备。
加注机安全操作规程
加注机安全操作规程1.安全装备：在操作加注机之前，必须确保穿着适当的安全装备，包括防火服、护目镜、耐酸碱手套等。
这些装备能够保护操作人员的身体以及防止一些意外事故的发生。
2.检查设备和环境：在开始操作加注机之前，应仔细检查设备的工作状态，确保各个部件完好无损。
同时，还应检查操作环境，是否具备足够的通风和照明条件，并清除可能造成危险的障碍物。
3.熟悉操作手册：在操作加注机之前，务必熟悉设备的操作说明书和相关安全规定。
了解设备的工作原理、操作流程和应急措施，以及相关的安全规定，能够对操作人员起到积极的引导作用。
4.加注前的准备：在开始加注之前，先将车辆等设备停在固定的位置，拉起手刹或使用阻碍物固定车辆，以防止车辆在加注过程中移动。
同时，关闭发动机和电源系统，切断与设备的连接，如电源、油箱等。
5.静电防护：在加注过程中，静电可能会引起火灾和爆炸的危险。
因此，在接触燃油或其他液体之前，必须确保操作人员和设备都处于接地状态。
使用接地线连接操作人员和设备，以排除静电。
6.控制加注速度：在加注过程中，要根据设备的流量要求和安全限制，控制加注的速度。
避免超速加注，以免造成液体溢出、喷溅等危险。
同时，还要注意液面的高度和压力，避免加注过程中发生突然增压的情况。
7.监控加注过程：在加注过程中，要时刻关注液面的高度和压力，并及时调整加注速度和流量。
同时，还要注意是否有泄漏或溢出的情况，及时采取措施进行处理。
8.加注后的处理：在加注结束后，要对设备进行彻底的清洁和检查，确保无泄漏和残留物。
同时，也要清理加注区域，将泄漏的燃油或其他液体清理干净，并妥善处理。
9.废物处理：在操作加注机时产生的废物，必须进行专门的处理。
应将废液收集并妥善处理，避免对环境造成污染。
废液的处理应按照相关法规和规定进行。
10.预防火灾：在操作加注机时，要保持工作区域的整洁和干燥，禁止在工作区域内吸烟和使用明火，严禁使用易燃物品。
当发生火灾时，应立即采取措施进行灭火，并及时报警。
机油加注机使用方法
机油加注机使用方法一、机油加注机的基本介绍机油加注机也被称为机油灌装机，是一种用于汽车、摩托车等交通工具的润滑油加注设备。
它可以自动化地进行加注，大大提高了工作效率和准确性。
二、使用前的准备工作1.检查机油加注机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2.清洗加注管和出口管道，确保没有杂质和污垢。
3.检查润滑油桶是否密封良好，并确认其容量是否足够。
三、操作步骤1.将润滑油桶放在机油加注机下方，并将其与加注管连接。
2.将出口管道插入需要加注润滑油的车辆或设备中相应的接口处。
3.打开电源开关，启动机器。
此时会出现一个显示屏，在上面可以看到目前液位高度以及已经灌装的数量。
4.按照所需添加的数量或容积大小设置计量器。
一般来说，计量器会有两个不同单位：升和毫升。
根据需要选择合适的单位，并设置所需添加的数量或容积大小。
5.按下开始按钮，机油加注机会开始工作。
在加注过程中，可以随时观察显示屏上的液位高度和已经加注的数量，以便及时停止加注。
6.当需要停止加注时，按下停止按钮。
此时机器会自动停止运行，并将剩余的润滑油倒回到桶中。
四、注意事项1.在使用前，应先阅读并熟悉使用手册。
2.在使用过程中，应注意安全。
避免直接用手触摸机器或设备。
3.加注完成后，应清洗加注管和出口管道，并将机器存放在干燥通风处。
4.定期检查机器的各个部件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
五、总结通过以上步骤和注意事项，我们可以轻松地使用机油加注机进行润滑油的添加。
这种设备不仅提高了工作效率，而且减少了人为误差。
因此，在需要大量添加润滑油的场合下，我们可以考虑使用这种设备来完成工作。
气动黄油加注设备 (2).doc
68213气动黄油机工作压力：４—８bar、输油比率：60:１、输油管长：3ｍ、输出油压：50０g-900 g/min、罐体容量:13Kg。
68213气动黄油机-外形设计新颖美观,是以压缩空气作动力，利用气缸活塞驱动泵油柱塞往复运动,从而输出压力润滑油脂的一种装置.其具有结构简单、使用维护方便、安全可靠、可降低劳动强度、提高工作效率等特点.该润滑泵主要适用于冶金、港口、汽车、工程机械及各种有气源场所的润滑油脂的加注。
6４０35气动黄油加注套件泵长：４１0mm、管长：4m、随动板直径：3１0ｍm、压缩比例:60：1气动黄油泵:长41０mm；输油比例:60：1黄油桶盖板：适用于２0－30公斤、内径２７0-３00ｍm油桶黄油桶压板:直径310mm,适用于20－30公斤、内径2７0—300ｍm油桶高压黄油枪、带尖嘴黄油软管、推车６4000(气动）黄油加注套件重型手推式黄油加油设备,适用于１8０-２20公斤的油罐。
由以下几部分组成：重型拖车,软管盘可安装在其上固定软管盘炊管长1２米，管径1／4英寸60:1黄油泵、黄油枪含有单性油嘴插头，控制阀和输油软管油罐盖直径600毫米，罐外径５50－６60毫米之间随动板直径5８5毫米，油罐内径540-580毫米之间.A5５气动黄油机黄油桶容量:４0L、净重:21。
０Ｋｇｓ、毛重：23．５Ｋgs、压力比：45:1、输出量：30cｃ/sec、油管长度：4米、空气入压力：４—９Kg/cm２、黃油输出压力：１80－4０５Kg／ｃm2使用于换油中心,车间生产线、冶金, 造纸，电子，电力，港口、工程机械、汽车维修车间、工厂设备、农用车辆等场合6６110高粘度油脂加注机，配置高粘度用气动柱塞泵、装有便于吸取高粘度材料的压油盘、空气升降机、作为高粘度材料吸出装置进行使用。
通过操作升降机、泵和圆形盖可以进行升降. 升降机仅需通过转换阀进行升降、就可以简单地进行油桶交换。
另外、配有标准底板、所以在任何地方都可以简单地进行设置。
水泥厂稀油站
9.连续冷却控制油温
设备连续运转产生热量润滑油带走并储存热 量，当润滑油储存热量 使油温大于35℃时，开 启列管式冷却器，保证 油温在30-45℃。
10.系统保护
保证整个润滑系统能够安全运行，不被系统超 高压所击穿，需保证润滑系统压力在0.6MPa 以下运行。
11.定期清洗保证油液的清洁
回油磁性过滤器应每半月清洗一次。 否则：污油会溢回油箱，造成润滑油污染。
3.将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到一个滤芯 工作的位置上，检查紧固螺栓是否松动。 4.在主机工作前，先开启油泵工作，使系统达到工 作压力后，再启动主机投入运行。 5.稀油站在工作过程中，如因油压、油温、和油位 处于不正常位置时，应有相应的声光报警，应先按 消音按钮，再按信号灯显示部位，采取相应措施。
ａ.拆装方法：
１.关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内的剩余介质， 然后从系统中拆卸下来。 ２.打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫。 ３. 将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热 管。
冷却器的使用与维护
４.装配按逆过程进行，要特别注意密封垫的装配， 密封垫不得扭曲或损伤。 ５.装配好后，应按１.２５倍工作压力进行水压试验， 合格后排尽积水，装入系统中。
油箱 磁过滤器
低压油泵 （两台）
XYZ
列管式冷却器
系列油站
高压油泵
主要构件
阀门
双筒网式过滤器
管道
过滤器调节
油压表
双筒网式 过滤器
油压 表
冷却器
油泵 调压阀 油 位 控 制
油泵电机
加热器
南方尖峰生产技术部
安全阀 调压阀
南方尖峰生产技术部
XYZ稀油站有两台油泵，一台工作，一台备 用。 当由于某种原因，供油量增加，通过系统压 力的变化（下降到调定值0.15 Mpa时）， 会自动开启另一台油泵投入工作。当系统压 力恢复，原工作泵自动停止。 网式过滤器安装有两个过滤筒，一个工作， 一个备用。在过滤器的进出口处接有差式压 力计，当过滤器的前后压差超过0.15 Mpa 时，由巡检工（手动）转换过滤器，并将堵 塞的过滤筒替换清洗。
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稀油加注机
KY-OIL-QD型稀油加注（润滑油加注机）机完全气动控制，调节方便、定量准确。
用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
稀油加注机
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