静密封安装管理指导意见
静密封点管理规定
静密封点管理规定（QL MD-SB 0014-2001）第一章总则第一条为规范大庆炼化公司静密封点管理工作，依据《石油化工设备维护检修规程》（中国石化炼〈2004〉497号）结合大庆炼化公司实际制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司各专业厂（公司）、直属单位及生产装置的静密封点管理。
第二章职责第三条机动设备处职责：（一）负责组织制定（修订）公司静密封点管理规定；（二）负责对各专业厂静密封点的管理情况进行检查、考核；（三）积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
第四条专业厂职责：（一）组织贯彻执行公司静密封点管理规定，结合本单位具体情况编制（修订）本厂的静密封管理细则；（二）配备兼职人员负责本单位的静密封点管理工作；（三）负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料；（四）负责检查和组织日常消漏和带压堵漏工作，并做好记录；（五）负责督促仪表、电气静密封点的检查、整改工作；（六）做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作。
第三章内容及管理要求第五条责任区域划分：（一）外管网至用户第一个阀门的第一道法兰（不包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责；（二）仪表及仪表的工艺管路、风管和伴热管，由仪表负责；（三）电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备由电气负责；（四）各装置所属设备、管道由所属专业厂负责。
第六条静密封点统计范围：（一）按责任区域划分，对于区域内的所有设备，管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵、设备上的油标及附属管线，以及其它所有设备的结合部位，均属静密封点统计范围；（二）电气设备的变压器、油开关、电缆头；（三）仪表设备的孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位，均作静密封点统计；（四）通排风的设备及管路不属于静密封点统计范围。
第七条泄漏点和泄漏率的计算统计方法及检验标准：（一）一个静密封结合处算做一个静密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个点（特殊阀门例外）；一个丝扣接头算三个密封点；（二）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计；（三）计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点总数）*1000‰（四）静密封点泄漏检验标准：1．设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢；2．仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）；3．电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无渗漏；4．易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色；5．氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡；6．蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢；7．酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色；8．水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
设备管道动、静密封管理办法
设备管路动、静密封管理办法为加强设备管路动、静密封管理，进一步动员群众消除跑冒滳漏，不断降低泄漏率，提高设备管理水平，特制定以下管理办法：一、密封统计范围1、动密封统计范围设备转动部位的动密封。
2、静密封统计范围全部设备除传动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路的法兰、阀门、丝堵、活接头（包括传动设备上的油标、附属管线、工艺设备空冷器，加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的结合部位等），均作静密封点统计。
二、密封点计算方法1、动密封点计算方法有1个动密封结合处就算1个动密封点。
动密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数动密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）动密封点总数2、静密封点计算方法有1个静密封结合处，就算1个静密封点。
例如：1对法兰不论其规格大小均算1个静密封点；1个阀门一般算4个静密封点（法兰2个，卡兰1个，压盖1个），如果阀门另有丝堵，或阀后紧接放空，则应各多算1个静密封点；1个丝扣活接头算3个静密封点（两端与管路丝扣连接2个，中间丝扣对接1个）。
有1处泄漏就算1个泄漏点。
不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏均作泄漏点统计。
静密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数静密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）静密封点总数三、动密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。
1、介质为水的动密封泄漏以不成线为标准。
2、物料介质的动密封以不超过5滳/分钟为标准。
四、静密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。
1、设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
2、仪表设备及其附属管线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟5个汽泡。
3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
静密封安装管理指导意见
静密封安装指导意见为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。
一、选用原则1.1 法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T 20614、HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。
1.2紧固件要求1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。
1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。
1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。
1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足GB150.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。
1.3垫片要求1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。
1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫片选用表”。
1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。
1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。
1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。
1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。
1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。
二、供应商管理2.1 法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。
静密封管理规定
静密封管理规定（一）总则1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据公司《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
（二）管理职责1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。
（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。
（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。
（8）负责静密封管理工作的检查与考核。
（三）静密封点的统计1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。
2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。
3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
静密封点管理规程
目的建立静密封点管理规程，确保各管道、设备安全正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
范围公司所有使用液体、汽（气）体（包括真空）系统及设备上的静密封点。
责任由设备管理员、维修工及使用部门管理人员、操作人员执行。
内容1.静密封点统计范围1.1 所有设备及管路的法兰、阀门、丝堵、活接头。
1.2 机泵上的油标、附属管线。
1.3 冷却器、蒸发器、加热炉的外露涨口。
1.4 仪表的孔板、调节阀及附属管线。
1.5 所有其它设备的接合部位。
2.静密封点的计算方法每有一个静密封接合处，就算一个静密封点。
如：2.1 一对法兰，算一个静密封点。
2.2 一只阀门，一般算四个静密封点，如阀体另有丝堵或联接放空，则各多算一个静密封点（特殊阀门例外）。
2.3 一个丝扣活接头算三个静密封点。
2.4 一个固定管接头算两个静密封点。
2.5 一个三通算三个静密封点。
2.6 一个油标孔或一个观察孔均算一个静密封点。
3. 静密封泄漏点的统计与判断3.1 除静密封点外，焊缝缺陷泄漏处、材料砂眼泄漏处、锈蚀孔泄漏处等非静密封点泄漏处也按静密封泄漏点计算，即有一处泄漏，就算一个泄漏点。
3.2 气态物质泄漏的判断3.2.1 压缩空气系统的泄漏点能听到刹气声或有手感或贴上纸条被吹动。
3.2.2 真空系统的泄漏点用薄纸条试验有被吸现象。
3.2.3 蒸汽系统的泄漏点如目测有冒汽现象或有水垢、锈迹。
3.2.4 易燃、易爆、有毒气体系统的泄漏点，用肥皂水涂刷后观察有气泡。
3.3 液态物质泄漏的判断3.3.1 渗漏系指目测有不明显渗迹，经擦拭后10分钟有渗迹；或有明显漏痕；或有每分钟不超过5个漏滴。
3.3.2 滴漏系指目测每分钟6个或6个以上的漏滴。
3.3.3 渗漏和滴漏统称为泄漏。
4.静密封点的日检:系统、设备中静密封点所属部门操作工，对静密封点做到心中有数，每日检查，如发现异常及时处理。
5.静密封点的定期检查:系统设备维修时，维修工注重静密封点的密封性检查，发现问题及时维修。
石化公司停检现场静密封点施工管理办法
石化公司停检现场静密封点施工管理办法一、职责分工1、属地单位列出停检现场施工静密封点明细表并对表中数据的准确性负责，见附表1；2、监理单位根据属地单位提出的静密封点明细表组织属地单位、施工单位、机动设备处、质量监督站对静密封点的施工质量进行确认，见附表2、3；3、施工单位对每个静密封点进行自检，确认合格后报监理公司；4、机动设备处对施工单位的资质及人员能力和机具设备配置负责；5、质量监督站对静密封点的施工质量全面负责。
二、密封组件施工前检查1、法兰检查法兰的型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、锈蚀，径向刻痕≤25％为合格、25％~50％由机动设备处确认、≥50％为不合格等，法兰平整度小于法兰外径的0.15%；2、螺栓及螺母新更换的螺栓及螺母的材质、型式、尺寸是否符合计划要求；螺母在螺栓上转动应灵活，不晃动；螺纹不允许有断缺现象；螺栓不应有弯曲现象；螺栓规格≥M27以上时，按20％抽检做无损检测；3、垫片垫片的材质、型式、尺寸是否符合计划要求，无径向划痕及外观质量是否符合要求；更换的密封部件必须有材料质量证明文件或合格证。
见附表2。
三、安装检查管道和设备回装质量检查，见附表3。
1、偏口（不垂直、不同心、法兰不平行）两法兰间允许的偏斜值应小于1mm；2、错口在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格；3、错孔螺栓孔中心圆半径允许偏差为：螺栓直径≤30mm时，允许偏差±0.5mm；螺栓直径＞30mm时，允许偏差±1.0mm；相邻两螺栓间弦距的允许偏差为±0.5mm；任何几个孔之间弦距的总误差Dg≤500的法兰，允许偏差为±1.0mm；4、两法兰必须在同一中心线上并且平行。
不允许用螺栓或尖头钢钎插在螺孔内校正法兰，以免螺栓承受过大的应力；6、垫片必须安装准确，以保证受压均匀；7、安装螺栓及螺母时，螺栓上钢印的位置应便于检查。
静密封安装管理指导意见要点
1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载
荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。
1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。
1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧 固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。
静密封安装指导意见
为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防
止污染，降低能耗，实现本质安全。依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。
一、选用原则
1.1法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T20614、HG/T20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。
片选用表”。
1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。
1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。
1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应 具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。
1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。
1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足50.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。
1.3垫片要求
1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片
选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫
设备的动静密封点管理
精心整理设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。
本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。
二、术语和定义主要术语：动密封、静密封。
1、动密封各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
三、密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰四、职责（一）公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责：1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。
2、建立公司动、静密封点汇总台帐。
3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。
静密封管理制度
静密封管理制度
第一章总
第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备
第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格
第三条本制度适用于XX
第二章
第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。
要充分利用各种时机消除泄漏。
组织交流推广静密封新
第五条各车间设备主任、车间(装置)设备员是静密封管理的主要负责人，必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密
第三章
第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工
第八条静密封的管理要落实到岗位，落实到人，做到各尽其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避。
动静密封点管理制度
动静密封点管理制度一、总则为了进一步规范和提高动静密封点的管理水平，保障公司数据和信息的安全性，确保公司各项业务的正常运行，现制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有动静密封点管理工作。
三、管理要求1. 动静密封点的申请需经过合理审批，并由专人负责管理；2. 动静密封点的设置需遵循业务需求和安全原则；3. 动静密封点的使用需遵循规定的安全操作流程；4. 动静密封点的保密工作需得到员工的认可，并确保相关人员保密意识的提高。
四、管理流程1. 动静密封点的申请流程（1）申请人填写动静密封点申请表，说明动静密封点的用途和必要性；（2）申请人提交申请表至相关部门审批；（3）相关部门审批通过后，通知IT部门进行动静密封点的设置；（4）IT部门设置完成后，通知申请人领取动静密封点。
2. 动静密封点的使用流程（1）使用人员需遵循操作规程，不得随意更改设置；（2）动静密封点需经过授权才能使用，禁止非授权人员操作；（3）使用完毕后，需及时注销授权或关闭动静密封点。
3. 动静密封点的保密流程（1）动静密封点需设置合适的密码，不得向他人泄露；（2）严格限制访问权限，确保只有授权人员才能使用；（3）定期检查动静密封点是否存在漏洞，及时更新安全设置。
五、管理措施1. 加强员工培训，提高员工对动静密封点管理的认识；2. 定期检查动静密封点的使用情况，确保相关制度的有效执行；3. 对违反管理制度的行为进行纠正处罚，提高管理的有效性；4. 提高整体的安全水平，确保公司数据和信息的安全性。
六、管理效果经过动静密封点管理制度的实施，公司的数据和信息安全得到了有效保障，各项业务的正常运行也得到了保障。
同时，员工对动静密封点管理的认识和意识也得到了提高，整体管理水平得到了提升。
七、补充规定1. 动静密封点管理制度的执行时间为长期执行，如需修改或废止，需重新审批；2. 具体的操作流程和措施，可根据实际情况进行调整和完善。
以上为公司动静密封点管理制度的大致内容，希望全体员工认真遵守，共同维护公司数据和信息的安全，确保公司各项业务的正常运行。
静密封管理规定
静密封管理规定静密封管理规定一、主题内容及适用范围本规定规定了静密封管理工作的标准与要求。
本规定适用于公司设备的静密封管理。
二、职责（一）机动部负责对各单位泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保全公司静密封泄漏率在0.5‰以下。
（二）电气、仪表负责各自所管辖范围内泄漏点的管理、统计、上报泄漏率以及堵漏工作。
（三）各生产装置负责所属设备、工艺管线静密封点日常管理，建立所属设备、管线静密封点档案，统计上报泄漏率。
对生产设备、管线出现的漏点及时组织处理。
三、管理内容（一）静密封点统计范围:1.生产装置的工艺、设备管线的法兰、阀门、丝堵、活节。
2.生产装置设备的自身静密封点：1). 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。
2).设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。
3).冷换设备、加热炉的外露涨口。
4).机泵本身静密封点接合处。
3.电气设备的变压器、油开关、电缆头。
4.仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。
（二）加强对设备、管线静密封的管理，逐步减少跑、冒、滴、漏，做到文明生产，使全公司静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下。
（三）静密封点的计算方法:有一个静密封接合处，就算一个密封点。
一对法兰为一个静密封点；一个阀门为4个静密封点，丝堵阀则为5静密封点（个别特殊阀门例外），一个丝扣活接头为3个静密封点。
焊缝裂纹、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏点统计。
（四）静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。
1.设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。
2.仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡（真空部位用薄纸吸的办法）。
3.电气设备：直观检查无泄漏。
4.瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。
5.压缩空气系统：用10×100mm薄纸条试验，无吹动现象。
静密封管理制度
静密封管理制度第一章总则第一条为加强静密封管理，不断降低泄漏率，实现安全、长周期、稳定、满负荷生产，提高企业经济和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位静密封区域的划分，静密封点的统计范围和计算，泄漏检查的合格标准和检验方法，静密封的管理等。
第二章静密封点区域的划分第三条各单位动力管网（水、汽、气）至用户第一阀门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位负责（第一阀门第二道法兰由用户负责），或按其它明确分工协议执行。
第四条化工、石油工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责，或按其它明确分工协议执行。
第五条各装置或车间所属设备、管路由所属单位负责。
第三章静密封点统计和计算第六条按车间（装置或单元）划分区域，对本区内所有设备、管路上法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。
采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围（工艺除外）。
第七条 静密封点的计算原则：一个静密封接合处算一个密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点。
如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。
一个丝扣活接头算三个密封点。
有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以扩其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。
泄漏率的计算公式：第四章 静密封点泄漏检查合格标准及检验方法第八条 静密封点泄漏检查合格标准（一） 易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全、环保、工业卫生等要求。
（二） 氢气系统、高温部分，用关灯检查无火苗。
低温部分用10毫米宽100毫米长薄纸条试漏无吹动现象。
2024年密封管理制度（二篇）
2024年密封管理制度1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。
3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查(结合公司隐患排查)，设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。
(结合班组巡回检查及生产装置检查记录表)。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。
5、无泄漏公司标准5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。
5.3、设备完好率保持在____%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在____%以上。
5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。
6、无泄漏车间标准6.1、认真执行公司密封管理制度。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。
6.3、全部设备完好率保持在____%以上。
6.4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。
7、密封点检验泄漏标准：7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。
7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。
8、密封点的统计8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。
如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。
8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。
动、静设备的密封点管理
设备的动静密封点管理１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰（三）静密封检验标准１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
石化公司静密封管理规定
石化公司静密封管理规定1 总则1.1 目的依据为加强静密封管理，消除设备隐患和跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，实现装置无泄漏达标，保证公司安全、平稳、长周期生产。
依据国家相关法律、法规及上级部门相关管理要求，制定本规定。
1.2 规范内容界定静密封是指相对静止接合面间的密封。
静密封管理是指为了保持和恢复设备、管线规定的密封性能而采取的技术和管理措施。
1.3 管理原则静密封管理应当坚持以巡回检查设备、管线静密封状态为基础，建立常态查漏、消漏机制，实现装置无泄漏达标。
2 管理职责2.1 设备工程处2.1.1 负责贯彻执行国家有关法律、法规以及行业和上级有关静密封管理的制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责制定和修改公司静密封管理规定，并监督执行。
2.1.3 负责组织各单位建立静密封点台帐和静密封泄漏点台帐，组织各单位制定静密封泄漏点消漏计划并负责组织各单位实施。
2.1.4 负责组织静密封新技术、新材料、新工艺、新设备、新方法的推广应用。
2.1.5 负责组织静密封技术交流，参加静密封技术培训，不断提高静密封管理水平。
2.1.6 参与静密封泄漏点消漏质量验收。
2.1.7 参与制定泄漏应急处置过程的安全要求。
2.1.8 负责每月统计一次静密封泄漏点消漏情况，结合设备技术状况月报表的要求，组织各单位及时更新静密封泄漏点管理的动态数据。
2.2 调度处2.2.1 负责检查落实巡回检查和交接班制度，及时发现和处理静密封泄漏点。
2.2.2 负责为实施消漏工作创造必要的作业条件。
2.2.3 参与静密封泄漏点消漏质量验收。
2.2.4 参与制定泄漏应急处置过程的安全要求。
2.3 安全环保处2.3.1负责制定泄漏应急处置过程的安全要求,做好检测、防火、防爆、隔离、警戒、疏散和安全监护等相关工作。
2.3.2 参与静密封泄漏点消漏质量验收。
2.4 技术质量处2.4.1 参与静密封泄漏点消漏质量验收。
2.4.2 参与制定泄漏应急处置过程的安全要求。
高压管道静密封施工要求
高压管道静密封施工要求为了保证高压管道静密封安装质量，确保装置投产时静密封点泄露率低于万分之五的目标。
现将施工过程中的注意事项下发至各相关办公室、施工队及施工班组。
以规范高压管道静密封的施工过程。
1、工序的交接过程严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序！实行谁接收，谁负责的原则。
物资如果接收不合格的配件，则物资承担责任。
工程队领取不合格的配件，则工程队承担所有责任。
班组使用不合格的配件，则班组承担所有责任；对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者予以纠正。
对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
2、静密封组成件的检验2.1静密封组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；材质、规格、型号应符合设计文件的规定。
2.2静密封组成件到货后，首先由物资办按图纸及有关技术文件检查规格、型号、材质、铭牌、标志、包装及质量证明资料等，同时对产品外观、完整性等进行检查。
2.3物资办初检合格后，组织专业技术人员、质检人员及施工队材料员等进行联合检查验收，各专业在验收记录上签字确认；验收合格的产品应进行编号，入库保管。
2.4高压静密封组成件（法兰、8字盲板、八角垫、孔板、螺栓等）到货后，用煤油或汽油清洗其表面油脂，然后检查是否有锈蚀和机械损伤等缺陷（严禁有径向划痕），表面的粗糙度要符合要求。
八角垫要有硬度实验报告和退火报告，没有硬度实验报告的进行硬度实验，不符合要求不能使用。
法兰、垫圈、8字盲板必须用精密样板检查其角度、中径、凸高和槽深等几何尺寸是否符合标准规范和设计要求，检查过程中应注意不要损伤密封面。
检查时记录八角垫两个面的偏差并编号，与密封面偏差与之相近的法兰配对使用。
检查合格的法兰、八角垫用汽油清洗干净，在密封面涂抹黄油，包扎好软包装用透明胶带封死，摆放在软物支撑面上，并挂好标牌，入库保管仍使用原包装，仓库内应保证通风干燥。
2.5如密封面有轻微锈蚀或防腐涂层，经技术、质量人员确认后，可用高标号（360#）砂纸沾上机油或润滑油对锈蚀处作周向轻磨处理（严禁作径向打磨），然后用煤油擦洗干净，涂抹油脂防止腐蚀。
静密封管理规定
静密封管理规定标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-Q/SHCL静密封管理中国石化股份公司长岭公司发布目次前言...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 术语和定义....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4 职责................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5 管理内容与要求............................................................................................................... 错误!未定义书签。
静密封管理规定
静密封管理规定静密封管理规定QG/SHGC05.35-2015第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，实现本质安全，依据国家相关法律和法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产装置的静密封及密封组件的管理工作。
静密封组件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
第二章职责与分工第三条机动部是静密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：（一）负责制定和完善静密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。
（二）负责静密封的技术管理，对各车间静密封台账实行动态监督管理。
（三）组织静密封失效原因的调查、分析和处理。
（四）负责公司静密封管理工作的检查与考核。
第四条安全环保部的职责（一）是密封检修作业风险识别的监督部门，负责危险作业监督检查。
（二）负责编制全公司危险化学品专项预案，并组织演练。
第五条供销部的职责（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。
（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。
第六条属地单位的职责（一）负责建立健全本单位设备、管线的静密封点台账和静密封检修台账。
（二）负责本单位所有静密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。
（三）参与本单位静密封失效原因的调查、分析及处理。
（四）编制本单位关键、高危部位静密封泄漏事故预案，并组织演练。
（五）负责仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
（六）负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
第七条仪电分公司负责保运范围内仪表、电气系统的静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
第三章静密封组件的采购第八条除了工艺要求或其他特殊原因外，法兰密封组件应在合格供应商供货。
第九条随机组采购的静密封组件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术要求。
高压静密封组件安装技术措施
高压静密封组件安装技术保证措施1 编制的目的（适用范围）为了加强高压静密封组件施工过程的监控力度，明确高压化工设备安装工艺纪律和施工程序，细化各个职能部门的具体职责，提高施工人员作业水平、技术人员指导水平，全方面提高工程施工质量，特制定本施工技术措施。
2 编制依据2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.2 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。
2.3 SH 3403-2010《管法兰用金属环垫》。
2.4 SH 3404-2010《管法兰用紧固件》。
2.5 SH 3406-2010《石油化工钢制管法兰》。
2.6 SH 3408-1996《钢制对焊无缝管件》。
2.7 GB/T 5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》。
2.8 Q/SYQGS QM-2011 七/2《质量手册》。
2.9 Q/SYQGS QCP-2011 七/2《质量管理体系制度》。
3 施工技术质量保证措施3.1 成立安装质量管理小组为了确保高压静密封面施工各个工序可控，提高安装质量，成立质量管理小组，组织结构如下：组长：技术负责人副组长：技术、质检科长成员：技术员、质检员、供应科相关人员、施工班组长、伙长、施工队长。
3.2 质量管理小组成员员的具体职责3.2.1 组长职责和权限：负责整个工程的质量控制，协调各科室、班组之间技术质量措施的落实；负责批准实施质量控制技术文件。
3.2.2 副组长职责和权限：组织和参与质量实现过程的策划，并根据策划结果组织编制技术质量文件，经批准后组织实施；并进行现场监督指导。
3.2.3 成员职责和权限：13.2.3.1 技术员负责技术文件的编制，并负责技术交底及现场技术指导，并协助质检科做好施工过程的监控和检查，对每道安装工序检查到位并签字确认。
3.2.3.2 质检员负责现场工程产品的监视和测量控制，对质量控制点进行重点监控，对确认过程和质量控制点进行100%检查。
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静密封安装指导意见为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。
一、选用原则1.1 法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T 20614、HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。
1.2紧固件要求1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。
1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。
1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。
1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足GB150.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。
1.3垫片要求1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。
1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫片选用表”。
1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。
1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。
1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。
1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。
1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。
二、供应商管理2.1 法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。
2.2 垫片供应商还应满足如下条件：2.2.1金属缠绕垫的加工应使用能够设定和调整绕紧力的自动缠绕设备，以保证垫片的压缩率、回弹率、泄漏率的均匀性和一致性。
2.2.2缠绕垫、波齿垫、齿形垫等垫片金属环的切割应使用水刀切割、激光切割等设备。
2.2.3 有相对固定的原材料合格供应商，有完善的原材料入厂检验、管理流程。
2.2.4 垫片制造生产中不得使用或添加再生材料。
2.2.5应具备相关的检验检测仪器，包括化学成分分析、机械性能、无损检测、硬度试验、泄漏率试验、回弹率、应力松弛、压缩率试验、尺寸检验的设备。
2.2.6有健全的质量保证体系。
每批生产的垫片必须提供产品质量证明书。
质量证明书应包括（但不仅限于）下列内容：制造商名称及制造日期；制造厂技术（质量）检验部门的公章；质量检查员的签字及检验日期；产品名称、规格、材料及执行标准；垫片性能试验数据及合格结论；其他用户要求做的检验报告。
2.2.7对不满足以上要求，且连续两次抽检不合格的制造商应考核剔除。
2.3制造商应具备良好的售后及技术支持。
三、检验要求3.1 紧固件3.1.1应按照GB/T90.1《紧固件验收检查》标准进行验收检查。
紧固件现场验收检查一般应至少包含如下内容：文件检查、包装与标识检查、尺寸特性检查、表面缺陷检查。
重要场合使用的紧固件还应包括化学成分和金相特性检查、机械性能检查、硬度检查等，必要时应进行探伤检查。
3.1.2紧固件的表面缺陷检查一般按照GB/T5779《紧固件表面缺陷》的规定执行。
化学成分特性检查和金相特性检查的合格标准参照GB3098的规定执行。
机械特性检查判定标准可参照GB3098的规定。
3.1.3低温、高温、高压、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，化学成分检查的比例应不低于5%且不少于5件，同时至少抽查一件样品的金相特性。
3.1.4低温、高压、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件（奥氏体钢制紧固件除外），验收检查时应抽样进行冲击试验。
冲击试验按GB/T229及GB150的规定进行。
3.2 垫片3.2.1 除按照标准进行的检验外，制造商应根据用户要求、使用条件及制造工艺调整对所制造的垫片进行检验，并修正制造过程。
3.2.2 地区公司应对到货的垫片随机抽样进行全性能检验，并保证每个供应商的产品每年不少于一次。
四、紧固力要求4.1 使用范围压力容器和压力管道法兰及受压元件紧固时应采用控制紧固力的方式（包括使用手动扭矩扳手、液压力矩扳手、液压拉伸器等专用工具和材料）。
设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行，不得随意变更。
压力容器法兰螺栓不小于M27，应通过定量控制螺栓拉伸变形或紧固力矩控制紧固力。
换热器小浮头法兰应使用控制紧固力的方式紧固。
4.3 紧固力确定螺栓紧固前，应首先根据设计要求、工艺参数、相关标准及规范等确定螺栓紧固力。
其值应大于设计及相关标准规定的最小值，但一般不大于设计及相关标准规定的最大值。
在任何情况下，紧固力都不得使螺栓超过其屈服极限，以及发生法兰变形情况，并保证垫片得到正确压缩。
在未明确设计要求的情况下，炼化企业与作业单位应根据相关标准和规范，计算出法兰密封所需要的螺栓紧固力。
目前大多数场合使用转矩控制螺栓装配，紧固力矩应充分考虑到各种摩擦力因素、材料、装配技术的影响，在紧固力的基础上确定合理的紧固力矩。
当采用液压扳手供应商提供的扭矩值时，应充分考虑该扭矩值未充分考虑实际工况，必要时炼化企业及作业单位共同根据实际情况进行相应调整。
五、垫片的保管、使用5.1 防锈使用碳钢做为加强环的缠绕式垫片，一般使用表面镀彩或喷塑进行防锈处理。
金属环垫需要涂上防锈油并且用薄膜将其缠绕，保证防锈油在运输及存储过程中防锈油的流失。
5.2 包装5.2.1 所有垫片相互间均有间隔物，防止垫片密封面损坏。
5.2.2 包装方法a）DN50(或2＂)以下的用热缩膜进行包裹式包装。
b）DN50(或2＂)以上的用PE缠绕膜进行缠绕式包装。
5.2.3 垫片箱子内四周采用PE薄膜防护，垫片与垫片之间用泡沫填充堵塞充分。
5.3．运输与存放5.3.1 垫片在运输过程中必须防止雨淋或受潮。
5.3.2 应装在箱子中保管于室内，贮存环境应常温清洁、通风干燥,防止日光照晒,避免靠近热源。
5.3.3垫片应离地存放，不得将垫片垂直或竖放（除非垫片外有增强材料或增强包装）, 不得悬挂。
5.3.4 要杜绝随意堆放，避免产品之间相互碰撞与挤压。
5.3.5 拆开包装后的垫片应尽快使用，放置在干净、平整无颗粒物的地方，防止划伤密封面而对垫片质量产生影响。
六、静密封安装6.1 作业前，企业负责列出需要紧固力控制的静密封点清单。
作业单位负责编制作业指导卡。
6.2 紧固前应对密封组件进行检查，包括：检查法兰表面精度合格，无锻造伤痕或裂纹等缺陷，密封面无划痕、毛刺等缺陷，密封槽、密封环逐个检查是否存在裂纹、划痕、撞伤等表面缺陷。
检查密封法兰之间错口、开口、张口及法兰螺栓孔错孔值符合相应标准规范要求。
检查密封垫片尺寸、公差及其他质量应符合设计图纸或相关标准的要求；主体表面不允许有影响密封性能的扭曲、变形、裂纹、分层、伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑或外来杂质等缺陷。
检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质等质量符合图纸或相关标准的要求，无变形、弯曲、损伤、缺损、锈蚀等缺陷。
6.3 设备或管道操作温度在300℃及以上时，螺栓、螺母的螺纹及螺母与垫圈的接触面应涂以高温防咬合剂。
设备或管道操作温度在300℃以下的，螺柱及螺母应按相关规定涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
6.4 液压扳手至少使用两同步扳手紧固。
6.5 紧固应对称成十字式交叉进行，紧固分三次以上紧固。
6.6 螺柱紧固前和紧固完成后，应用卡尺沿圆周方向检查两片法兰之间的间距尺寸。
6.7 作业完毕后，炼化企业和作业单位均应进行签字确认。
七、附则各地区公司应参照此指导意见结合自身情况编制静密封安装管理实施细则。
本指导意见由炼油与化工分公司装备管理处负责解释。
附件一：垫片选型标准附件二：表1常用接管法兰垫片选用表续表1续表1表2金属环垫和金属平垫选用注：材质中括号外为原材质代号，括号内前面为板材代号，后面为锻件代号）表3换热器垫片选用附件三：密封垫片的常用术语1．有效宽度：法兰螺栓预紧后，被压紧部分的宽度叫基本密封宽度。
以bo 表示(不同垫片具体数值可查阅GB/T 17186-1997)。
真正能起密封作用的垫片的宽度，称为垫片有效密封宽度，以b表示，其值按以下规定计算：当bo≤6.4mm时，b＝bo；当bo＞6.4mm时，b＝2.53 bo 1/2。
2．压缩率：指加载压缩后垫片厚度的变化百分比，它表征了垫片刚性。
3．回弹率：指压缩载荷卸除后垫片厚度的回复百分比。
它表征了垫片自补偿能力。
4．泄漏率：指在标准试验条件下，介质流体每秒钟通过垫片的泄漏量。
它表征了垫片对介质流体的密封能力。
5．最小预紧应力：压紧垫片使之产生变形从而填满法兰密封面间的微间隙所需要的最小应力，也称最小预紧比压，用符号y标示（各材质垫片具体数值可查阅GB/T 17186-1997）6．应力松弛：垫片在使用一段时间后，作用在垫片上的压紧力随垫片减薄而逐渐减小，这种应力减小的现象被称为应力松弛。
7．蠕变松弛：在螺栓法兰垫片连接中，垫片应力是由螺栓伸长转换成垫片应力的，因而垫片厚度的改变会引起螺栓伸长的变化，同时也改变了垫片应力，这种垫片螺栓的相互作用被称为蠕变松弛。
8．界面泄漏：垫片压紧力不足、法兰密封面粗糙、管道热变形、振动等造成垫片与法兰密封面之间贴合不严密，从而发生的泄漏。
9．渗透泄漏：非金属垫片使用中介质通过材料内部的空隙渗透出来，发生的泄漏。