炉膛安全监控系统FSSS

炉膛安全监控系统FSSS

1 系统简介

炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。

炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。主要完成以下功能：

1)炉前油泄漏试验；

2)炉膛吹扫；

3)MFT联锁保护；

4)油燃烧器管理；

5)磨煤机顺序自启停；

6)火检及冷却风。

2检修项目与质量要求

2.1机组停运前的检查

1)DCS控制系统的检查。

2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。

3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。

2.2系统停运后的基本检修与要求

1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。

2)控制系统电源、线路及测量管路检修。

3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。

4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。

5)停运前检查记录的缺陷处理

6)检查FSSS系统的控制逻辑。在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置

的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。

7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。

8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。

9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。

2.3测试项目与技术标准

1)控制装置及模件的测试

2)控制系统的基本性能和功能测试。

3)所有继电器的测试检查。

4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。

5)电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应

可靠正确。

6)马达启、仃的状态应与马达实际的状态一致，马达转动的方向应正确。

7)输入模拟信号对系统进行开环试验，系统的执行步序、逻辑关系、运行时

间以及输出状态应符合运行要求。

3系统试验项目与要求

3.1试验准备工作

检修后的系统，试验前应确认：

1)相关的机务、电气检修工作已结束；

2)相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；

3)控制装置已装复上电并经检查工作正常；

4)逻辑检查修改工作完成；

5)有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；

6)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试

验”位置；

7)就地及集控室手动启、停控制试验合格。

8)试验的一般要求

9)机、炉、电联锁与联动试验时，须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中；

10)试验应按试验操作卡逐步进行，做好详细试验记录并建立试验档案。

11)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除

后应再次试验。

12)试验结束，做好系统及设备的恢复工作。

试验项目与逻辑条件，应以各机组设计为准。

3.2燃油系统启动前功能试验

3.2.1燃油泵联锁试验

3.2.2燃油跳闸阀联锁试验

3.2.3燃油回油快关阀开启、跳闸联锁试验

3.2.4燃油泄漏试验

油系统泄漏试验是针对燃油进油快关阀、燃油回油快关阀及油角阀的密闭性所做的试验

3.2.

4.1燃油泄漏试验前应满足的条件

1)炉前油系统各表计、开关及变送器已投用；

2)所有油枪停运，各油枪三位阀在关闭状态，各油枪进、回油隔离阀开启；

3)燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；

4)燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相关的信号发出；

5)燃油回油总阀关闭。

3.2.

4.2油泄漏试验条件

1)MFT继电器已跳闸；

2)OFT继电器已跳闸；

3)燃油回油快关阀已关；

4)燃油进油快关阀已关；

5)所有油阀关闭；

6)油压力正常；

7)操作员启动油系统泄漏按钮或操作员发出炉膛吹扫指令。

3.2.

4.3油系统泄漏试验程控步骤：

第一步：打开进油快关阀，系统充压，压力升至4.0Mpa时，关闭进油快关阀。先假定进油快关阀不漏，90秒，若压力高于3.9Mpa，试验成功。否则失败，即回油快关阀或油角阀泄漏.

第二步：打开回油快关阀，使系统压力泄压至3.9Mpa，关闭回油快关阀，90秒，若压力低于4.0Mpa，试验成功，否则进油快关阀泄漏。第二步即验证第一步

时的“假定进油快关阀不漏”的假设是否正确。

燃油泄漏试验失败时，“燃油泄漏试验进行中”灯应灭，“泄漏试验失败”灯亮，中断燃油泄漏试验，查明原因消除后重新试验。燃油泄漏试验成功或跳过时，“泄漏试验完成”灯亮。

3.2.5 油枪功能检查

3.2.5.1 油枪投入允许条件

3.2.5.2 单只油枪投入顺控检查

第一步：发出投油枪指令；

第二步：点火器推进；

第三步：点火器点火；

第四步：打开油角阀；

第五步：火检检测确认油枪已点燃（未检测到火焰信号则退出），投入结束。3.2.5.3 单只油枪退出顺控检查

第一步：油枪退出关闭油角阀；

第二步：油角阀关到位，发出吹扫请求；

第三步：吹扫自动退出时，退出油枪；吹扫自动投入时，开吹扫阀、进点火器点火、退点火器、关吹扫阀、退出油枪。

3.2.5.4 油层层启动逻辑

#1油枪收到启动指令并开始启动后，每隔15秒依次进行启动#3、#2和#4油枪。

3.2.5.5 油层层退出逻辑