风烟系统1
锅炉风烟系统
•
• 空气预热器作用
• 1、改善并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃 料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃 烧的作用。 2、强化传热 由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温 度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率
送风机
送风机作用：克服空 气预热器、风道、燃烧器 阻力，输送燃烧风，维持 燃料充分燃烧。 • 送风机规范：G4-7314NO28F型；配置2台； 风机入口容积流量： 33~620000m3/h;电机功 率1250KW；工作电压： 6000V；额定电流：160A； 工作转速：744 r/min。 •
暖风器
机设备，暖 风器投运的时候，由于锅炉进风温度升高而可能造成锅炉排烟温度升 高，机组运行经济性变差；暖风器丌投运的时候，由于锅炉进风温度 低而可能造成低温腐蚀加剧。所以控制好暖风器的投停时间和进汽量 能有效的提高锅炉的效率，保证空预器的安全稳定运行。 • 暖风器供汽，疏水流程：暖风器的汽源来自辅汽联箱，经过供汽 调节门以后分别进入A，B侧一次风，二次风管道，疏水回收到暖风 器疏水箱，水质丌合格排入定排水箱，水质合格后回收至除氧器。 •
吸风机
吸风机作用：将烟气排除， 维持炉膛压力，形成流动烟气， 完成烟气及空气的热交换。将 除尘后净化的烟气，经过吸凤 机送入烟囱排入大气的设备。 • 吸风机规范：Y4-2X6014NO26.5F型；配置2台；凤机 入口容积流量：780000m3/h; 电机功率1800KW；工作电压： 6000V；额定电流：214.5A； 工作转速：933r/min。 •
风烟系统
风烟系统概述
•
锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助 系统。它的作用是连续丌断的给锅炉 燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配 风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流 经各受热面和烟气净化装置后，最终 由烟囱及时的排至大气。
风烟系统课程设计
风烟系统课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握风烟系统的相关知识，包括其组成、原理和应用。
知识目标要求学生能够准确描述风烟系统的各个组成部分及其功能，理解风烟系统的运行原理，掌握风烟系统在实际工程中的应用。
技能目标要求学生能够运用所学知识对风烟系统进行分析和设计，解决实际问题。
情感态度价值观目标则是培养学生对风烟系统技术的兴趣和热情，提高他们对工程技术的认识和尊重。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括风烟系统的组成、原理和应用。
首先，将介绍风烟系统的基本组成部分，如风烟发生器、风烟管道、风烟喷嘴等，并详细解释每个部分的功能和作用。
然后，将讲解风烟系统的运行原理，包括气流的、烟气的传输和热量的交换等。
最后，将通过实际案例来展示风烟系统在工程中的应用，如电厂、钢铁厂等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将运用讲授法，系统地传授风烟系统的相关知识。
其次，将学生进行讨论，鼓励他们提出问题并积极参与问题的解答。
此外，还将采用案例分析法，通过分析实际工程案例，让学生更好地理解和掌握风烟系统的应用。
最后，将安排实验环节，让学生亲自动手进行实验，加深对风烟系统的认识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，将选用权威、实用的教材，确保学生能够获得准确的知识。
参考书将提供更多的学习资料，帮助学生深入研究风烟系统。
多媒体资料，如图片、视频等，将用于辅助教学，使课堂更加生动有趣。
实验设备将是重要的教学资源，将配置齐全的实验设备，让学生能够进行实际的操作和实验。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取多种评估方式。
平时表现将占一定比例，通过观察学生的课堂表现、参与讨论的情况等来评估他们的学习态度和理解程度。
作业将作为学生知识掌握的重要体现，将布置适量、高质量的作业，要求学生按时完成并提交。
考试将全面检验学生的知识掌握和运用能力，将设计考试题目，涵盖本课程的所有重要内容。
风烟系统
风烟系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量的热空气。 • 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风 机，压头提升后，经一次风总管分为两路：一路进入磨煤 机前的冷一次风管：这路冷一次风一部分用来提供磨煤机 所需的冷一次风，还有一路提供给密封风机用于磨煤机本 体的密封和给煤机本体的密封。一路经过空预器，加热成 热一次风后进入磨煤机前的一次风管，与冷一次风经行混 合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风 干燥并经过煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。 • 烟气系统的作用是将燃料燃烧产生的烟气流经各受热面传 热后连续并及时排至大气，以维持锅炉正常运行。
• 低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的 硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低， 所以称为低温腐蚀。 • 提高空气预热器受热面的壁温，是防止低温腐蚀的最有效 的措施，通常可以采用热风再循环或暖风器两种方法。 • 定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。 • 低氧燃烧：即在燃烧过程中用降低过量空气系数来减少烟 气中的剩余氧气，以使SO2转化为SO3 的量减小，但是 低氧燃烧，必须保证燃烧的安全，否则降低燃烧效率，影 响经济性。另外，减少锅炉漏风也是减少烟气中剩余氧气 的措施。
• 每台锅炉配备二台半模式、双密封、三分 仓、回转式空气预热器。空气预热器主轴 垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。 • 每台空气预热器配备主电动驱动马达、备 用电动驱动马达，配有辅助气动马达，该 气动马达带有电磁空气阀和超越离合器， 能进行遥控或自动操作。各驱动马达之间 能自动离合自动切换。
预防空气预热器低温腐蚀
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风烟系统ppt课件
03
致漏风而影响正常运行。
18
缺点： 01
回转式空气预热器结构较复杂，制造工艺要 求高。
回转式空气预热器漏风量较大，制造工 艺不良或维护不好时漏风率可达20%或更 高。漏风严重时，会影响锅炉出力。
02
19
因此
回转式空气预热器被广泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组上常见。
20
空气预热器运行注意事项 低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，
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比较 管式与回转式空气预热器
优缺点
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优点：
回转式预热器结构紧凑，占地面积小，除节约金
01
属耗量外，还简化了锅炉尾部受热面的布置。
回转式空气预热器中，烟气与空气不是同时与受热面接
02
触，烟气与受热面接触时温度较高，低温腐蚀的危险性
较小。
回转式空气预热器的受热面允许有较大的磨损量，即便个
别受热无件被磨穿孔，也不会像管式空气预热器那样，导
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器 的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构 成一次风的一部分。)
8
二次风系统
二次风系统的作用:
是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、 出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气 流。)
＃3
器
炉
4
风烟系统 02
5
风烟系统
供风系统 一次风、二次风、三次风
烟气系统
6
供风系统
燃料燃烧所需要的二次风
1
4 给煤机、磨煤机的密封风， 由一次风机出口经密封风 机提供。
风烟系统
送风机动叶调节2
• 挡板位置反馈坏点，或反馈与指令偏差超过10%，送风机动叶控 制切至就地。 • 平衡输出： 1、当A送、B送均跟踪时，平衡输出至A送和B送分别为跟踪各自手操 器输出； 2、当A送、B送均不跟踪时，平衡输出至A送为送风主控指令加偏置 量，平衡输出至B送为送风主控指令减偏置量； 3、当A送跟踪，B送不跟踪时，平衡输出至A送跟踪A送手操器输出， 平衡输出至B送为：送风主控指令×2－ A送输出。 4、跟踪条件为：送风机手操器切手动，或有超驰指令。
联锁保护6
• 送风机程序启动 第1步：关闭动叶、出口挡板、对应再循环挡板； 第2步：启动送风机； 第3步：开启出口挡板。 • 送风机控制油泵联锁：在油泵联锁投入时，运行泵跳闸或控制油 压力低报警，联锁启动备用泵。 • 送风机挡板逻辑 1、送风机停止时，方允许关闭出口电动挡板； 2、送风机启动达10秒，或有自然通风请求时，开启出口挡板； 3、送风机跳闸，无自然通风请求时，关闭出口挡板； 4、两台送风机均停时，出口挡板不接受联锁关闭信号。
送风机动叶调节3
• 送风主控： 1、以风量指令与风量反馈的偏差为输入 2、闭锁增、减时以其输出为高、低限，否则以90%为高限，0为低限 3、调节器跟踪时，A、B送风机手操器输出各减半再相加，作为跟踪 量 4、调节器跟踪条件：A、B送均在手动，或在以下条件同时成立发5 秒脉冲： a、送风机RB； b、B送自动； c、B送指令在高限； d、A送指令在低限。 5、前馈信号有：风量指令、引风机主控指令（引风机跳闸时）。
轴流风机的运行2
• 并联运行 并联运行时，总流量是两 台风机风量之和，并联 风机出口压头相等 • 并联运行工作点 • 并联操作与失速线
• 具有“驼峰”形Q--H性能曲线 的风机，如果工作点进入不稳 定工作区，往往会出现喘振。 • 风机产生喘振，从理论上讲， 应具备下列三个条件： 1）风机的工作点落在具有驼峰 形Q—H性能曲线的不稳定区域 内。 2）风道系统具有足够大的容积。 3）整个系统的喘振频率与机组 旋转频率重叠时发生共振。 • 防止:避免风机在不稳定工况 区内工作
风烟系统简介
风烟系统简介第一章风烟系统锅炉烟气和空气系统是指由燃烧产生的烟气和空气组成的系统。
主要由以下设备和装置组成，其运行参数决定空气和烟雾系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置和两台静电除尘器7）两台火焰检测冷却风机8）两台密封风机9）六组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一次风管和二次风管与管道、熔炉、烟道、挡板或闸门、烟囱和其他设备相连。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至熔炉的空气用于：1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。
3）用于冷却火焰探测器的空气由火焰探测器冷却风扇提供，并从大气中获取。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
根据锅炉本体设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气循环过程中的阻力，利用引风机负压头克服烟气循环过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点出现在熔炉中。
因此，燃烧空气侧的所有系统部件均设计为正压运行，烟气侧的所有部件均设计为负压运行。
均衡通风不仅使炉膛和风道漏风量不致过大，而且经济性高，能防止高温烟气向外排放，有利于操作人员的安全和锅炉房的环境。
第一节一一次风系统系统概述一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作一种是热一次风，另一种是冷一次风。
风烟系统
异常工况
风机轴承振动高
原因：轴承损坏；联轴器松动或轴中心偏差大；叶轮与外壳碰触 磨擦；叶轮损坏；风机失速。 处理：根据风机振动情况加强风机振动值、轴承温度、马达电流、 风压风量的监视；必要时切为手动调节，降低出力；尽快查出振 动原因，必要时联系检修人员查诊；若是发生失速引起振动，按 风机失速处理；当风机振动值≥6.3mm/s(81.3μm)时风机跳闸，否 则应手动停运风机；若风机跳闸，应确认风机已隔离。
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பைடு நூலகம்
异常工况
风机轴承温度高
原因：轴承冷却水量不足或冷却水温太高、轴承油位过高或太低、 轴承润滑油质恶化、轴承损坏、轴承振动大等。 处理：根据风机轴承温度情况，加强监视轴承温度、振动值，马 达电流、风压、风量等参数，尽快查出原因，必要时联系检修人 员查诊。降低轴承温度高的风机的负荷。若由于冷却水量不足而 引起轴承温度高，则应开大轴承冷却水进、回水阀或提高水压， 降低水温；若油位偏低，应查明原因及时加油；若油位过高，确 认风机停用后放油，运行中的风机禁止放油。若油质恶化则换油； 若振动大引起轴承温度高应查明原因，消除振动。轴承温度＞ 85℃时风机跳闸，否则应手动停运风机；若风机跳闸，应确认风 机已隔离。
联锁保护
引风机跳闸联锁
按就地紧急停止按钮； 按备用盘盘紧急停止按钮； 炉膛压力低－低(≤-3kPa)，延时5秒； 引风机振动高高（≥9.5mm/s），延时60秒； 二组送、引风机运行，对应侧送风机停运； 引风机轴承温度高高(85℃)； 马达电气故障； 引风机马达轴承温度高高（≥85℃）
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风烟系统
制作： 2004年
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锅炉风烟汽水系统课件
保持锅炉及其周围环境的清洁，定期清理炉膛内的积灰， 整理电缆、管道等，使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查，确保其 正常工作，防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查，清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位，确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ，防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环，通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律，即能量可 以从一种形式转化为另一种形式，并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态，产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到 各个用热设备，放出热量后变成凝结水，再由凝 结水回收系统返回锅炉，完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等，需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物，以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种， 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气，保证 燃料充分燃烧，提高燃烧 效率。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。
而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。
接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。
锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。
引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。
2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。
3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。
排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。
锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。
空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。
3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。
燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。
4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。
通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。
以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。
在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。
锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。
2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。
风烟系统
风烟系统启动前的检查1．1 预热器启动前的检查。
1．1．1检查转子冷、热端无杂物，检修工作结束，工作票已收回；1．1．2检查传动装置减速箱已注油，油质合格，油位正常；1．1．3检查转子所有密封无损坏，各间隙正常；1．1．4检查上、下轴承油系统正常，启动前油温应<45℃；1．1．5检查电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致，就地手动盘车，检查转向正确，转子无卡涩；1．1．6检查水冲洗门关闭严密，吹灰器在停止位置；1．1．7检查投入上、下轴承油系统及变速箱油系统：（1）将过滤器手柄扳至工作位置上；（两个过滤器任选一个）；（2）开启轴承进、出口门，启动油泵；（3）开启冷油器冷却水进、出口水门；（4）空气预热器运行前，上、下轴承油系统至少运行1小时。
1．1．8 热态应检查预热器温度正常，无再燃烧现象。
1．2 送、引风机启动前的检查。
1．2．1 检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠；1．2．2电动机接线、接地良好，电动机绝缘良好。
1．2．3 转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，露天设备的防雨罩完整；1．2．4 风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物；1．2．5 风机出口烟道保温层完整，人孔门关闭，烟道系统畅通；1．2．6 检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符；1．2．7 监视仪表的指示，联锁装置及事故按钮的动作应正确无误，确认风机保护已投入。
1．2．8 润滑油位正常，油质良好；1．2．9 冷却水畅通，水量充足；1．2．10 液力偶合器的检查（1）检查油系统确认油位正常；（2）检查偶合器、冷却器管路系统正常；（3）检查各仪表良好；（4）检查联轴器及防护罩是否安装正确完好；（5）偶合器油箱油温正常；（6）偶合器勺管在最低转速位置。
注：当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热（现电加热器未装）。
1．3 火检冷却风机启动前的检查。
1．3．1 法兰、地脚螺丝紧固，电机接地线良好；1．3．2 轴承润滑油位正常；1．3．3 检查电机转向正确；1．3．4 手动盘车靠背轮，检查叶轮与机壳是否有异音；1．3．5 控制开关、仪表完好。
锅炉风烟系统ppt课件
振动值（mm）
0.05 0.08 0.10 0.12
6、轴承温度不超过相关规定
轴承种类
滚动轴承
滑动轴承
电动机 机械 电动机 机械
轴承温度（℃）
≤80
≤100 ≤70
≤80
7、串轴：不大于2～4mm
启动前的检查
检修工作结束，工作票注销。
设备及周围清洁无杂物，通道、平台、楼梯畅通；栏杆完整牢固，
烟风系统介绍
锅炉烟风系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统，
我厂烟风系统采用平衡通风的形式，即利用一次风机、送
风机和引风机来克服气流在流通过程中的产生各项阻力：
一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空
气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；
引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛
轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连
续工作。
（D）空预器清洗后要及时进行充分干燥，防止蓄热板腐蚀。
4）辅助电机启动后延时 ？秒切换到主电机运行，辅助电机停止。
2、引风机 A 进口挡板开，出口档板关
前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。
冷 端吹灰器： 1.
7 、试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，CRT 指示与就地位置指示相符，操作、动力电源应送电，切换
脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将
烟气抽吸到烟囱排入大气 。
风烟系统图
辅机试转确认条件
1、 转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采
风烟系统(李荣)
2、风机数量多，维护困难，运行可靠性低。
合并优势： 1、降低厂用电率，节能效果明显，积极响应国家“节能减排”号召。
2、简化风烟系统，节省设备的初期投资，减少占地面积，提高机组运行的安全可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.风机简介：
定义：风机是一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施 加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也 称蜗壳、风桶）三部分组成。 分类: 离心风机：气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动的风机。（一期密封、火检） 轴流风机：气流轴向进入风机叶轮后近似的在圆柱形表面上沿轴线方向运动的风 机。 轴流风机和离心风机区别：轴流就是与风叶的轴同方向的气流。离心靠离心力把 气流甩出来的。风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，反之就是离心风机。
片
度
22
-36～+20 循环油+油池
每级叶片数
叶片调节范围 轴承润滑冷却方式
片
度
20
-36～+12 循环油+油池
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
1300
6000 149
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
2450
6000
电机额定转速
r/min
1492
电机额定转速
r/min
3.风烟系统主要流程 ：
送风机和一次风机将空气送往暖风器、空预器，锅炉的热烟气将其热量传 送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布 置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板 而进入每个燃烧器二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的 燃烬风喷口。送风机连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时燃料燃烧生成的含尘热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继 而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后 竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温 过热器和省煤器。烟气流经调节挡板后分成两个烟道经脱硝处理后进入空预器， 在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气流经空 预器后经过低温省煤器利用烟气余热加热凝结水，烟气最后进入静电除尘器， 由引风机吸出，经过烟气脱硫装置，合格的烟气最终流向烟囱，排向大气。
锅炉风烟系统资料课件
04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态，包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作，有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件，保 持其表面干净无尘，防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录，发现 异常情况及时报告，以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛，与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ，通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛，提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一，主要作用是向炉膛内提供足够的空气， 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法，消除系统间的耦合效应，提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术，将排烟中的 余热进行回收利用，提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术，将烟气中的水蒸 气冷凝成水，回收潜热，进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热，提高进入炉膛的空气温度 ，降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程，避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统，实 时监测风烟系统的运行状态， 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02
锅炉风烟汽水系统课件
汽水系统的作用
提供蒸汽 汽水系统的主要作用是产生蒸汽，为 工业生产和居民生活提供热能。
维持水位
通过汽包和下降管等部件，维持锅炉 内的水位稳定。
分离杂质
通过排污系统，将锅炉内的杂质和盐 分排出，保证蒸汽品质。
热量回收
利用省煤器回收烟气余热，提高能源 利用效率。
汽水系统的运行原理
补水操作
当水位下降时，通过给水泵向锅炉补水， 维持水位稳定。
事故。
定期检查 对汽水系统中的管道、阀门、仪表等 进行定期检查，确保无泄漏、无堵塞。
应急处理 当汽水系统出现异常情况时，应迅速 启动应急预案，采取有效措施进行处 理，防止事态扩大。
安全事故的预制定应急预案
针对可能发生的安全事故， 制定相应的应急预案，明 确应急处理流程和人员分 工。
一次风机
将空气送入炉膛底部，强化煤 粉的燃烧。
引风机
将炉膛内的烟气抽出，通过烟 囱排出。
空气预热器
利用烟气热量加热空气，提高 燃烧效率。
风烟系统的作用
提供燃烧所需的空气
风烟系统通过送风机和一次风 机将空气送入炉膛，保证燃料
充分燃烧。
排出燃烧产生的烟气
引风机将炉膛内的烟气抽出， 经过除尘、脱硫等处理后通过 烟囱排出。
提高自动化水平
加强系统的自动化和智能 化建设，提高系统的稳定 性和可靠性。
未来发展的趋势与展望
01
绿色发展
随着环保意识的提高，锅炉风烟汽水系统的绿色发展成为未来的重要趋
势，研发和推广更加环保、高效的技术和材料是未来的发展方向。
02
智能化
智能化是未来工业发展的重要趋势，锅炉风烟汽水系统也不例外，通过
对于无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进 行检修和处理。
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
风烟系统应急预案
一、编制目的为保障公司生产安全，预防和减少火灾事故的发生，提高风烟系统在火灾发生时的应急处置能力，制定本风烟系统应急预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国消防法》2. 《消防技术标准》3. 《建筑消防设计规范》4. 《火灾事故应急处理规定》5. 公司相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于公司所有使用风烟系统的场所，包括但不限于生产车间、办公楼、宿舍等。
四、风烟系统概述1. 风烟系统是建筑物内的一种重要消防设施，其主要功能是在火灾发生时，通过排烟、送风等方式，为人员疏散和消防扑救提供有利条件。
2. 风烟系统主要包括排烟风机、送风机、排烟管道、送风管道、控制系统等。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥风烟系统火灾事故的应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、人员疏散、物资供应等工作。
3. 技术保障小组：负责风烟系统的检查、维护、修复等工作。
4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理、发布等工作。
六、应急响应程序1. 火灾发生时，风烟系统应立即启动，进行排烟、送风。
2. 应急指挥部接到火灾报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行现场救援。
3. 应急救援小组迅速进行人员疏散，确保人员安全。
4. 技术保障小组对风烟系统进行检查、维护、修复，确保系统正常运行。
5. 信息报道小组及时收集、整理、发布事故信息，确保信息畅通。
七、应急处置措施1. 火灾发生时，迅速启动风烟系统，进行排烟、送风。
2. 疏散人员时，优先保证风烟系统正常运行，确保人员安全。
3. 对风烟系统进行检查、维护、修复，确保系统恢复正常运行。
4. 对事故原因进行调查，找出问题所在，采取措施防止类似事故再次发生。
八、应急演练1. 定期组织风烟系统应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：火灾报警、风烟系统启动、人员疏散、应急物资供应等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
九、附则1. 本预案自发布之日起实施。