机械支架说明书

课程设计

题目名称：机械支架设计

学部（系）：机械工程系

专业班级：机械制造与自动化（飞行器加工工艺方向）

学生姓名：李才

学号：201104820142

指导教师：张小梁

目录

一、课程设计的目

的………………………………………………

二、设计任务

图……………………………………………………

三、零件的分

析……………………………………………………

四、拟定工艺路

线…………………………………………………

五、加工余量确

定…………………………………………………

六、工序尺寸确

定…………………………………………………

七、粗铣ø54端面的切削用量的确

定……………………………

八、计算粗铣ø54两端面的时间定

额……………………………

九、夹具设

计………………………………………………………

十、机械加工工序卡

片……………………………………………

十一、参考文献………………………………………………………

一、课程设计的目的

机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.能具备一定创新能力的培养。

二、设计任务图

图形详见设计任务书（CAD图纸，A3）

三、零件的分析

3.1 零件的工艺分析

1、以ø46的面，钻ø22的孔

2、以ø46的面，ø22的孔为基准，铣ø54的面，扩、镗ø38的孔，钻、扩、镗ø14的孔，铣ø24凸台，以及车ø16凸台

3、以ø54的面，ø38的孔为基准，扩、镗ø22的孔，铣ø46、ø34的面以及钻镗ø6的孔。

4、其余为不加工表面。

3.2工艺规程设计

1）毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于工件外形复杂，采用金属模机器造型。铸造精度为IT14级。

2）确定生产类型和工艺安排的基本倾向。

(1)生产类型

大批大量生产。

(2)工艺安排的基本倾向。

工序分散原则。

(3)设备选择

通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。

(4)工艺手段

常规工艺

四、拟定工艺路线

4.1基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

4.2粗基准选择

根据粗基准选择原则，保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗

基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。

以粗车的ø46面，及钻的ø22孔为粗基准

4.3精基准的选择

根据精基准选择原则。（1）基准重合原则；（2）基准不变原则；（3）互为基准反复加工原则；（4）自为基准原则；（5）能使工作稳定可靠、夹具简单。该工件外圆为非加工表面，所以该工件加工的精基准选则为ø46面ø22孔与ø54面ø38孔互为基准，反复加工。即加工ø46、ø34面以及ø22孔时，以ø54面ø38孔为定位基准；加工ø54面及ø38孔时，以ø46面ø22孔为定位基准。

4.4加工方法

由于不同的加工方法如车、铣、刨、钻、镗、扩、磨等，其用途各不同，所能达到的精度和表面粗糙度也不一样。即使同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也不大一样。因为在加工过程中，将有各种因素对精度和表面粗糙度产生影响，如工人技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等。

对本工件-支架零件进行分析，得出如下加工方法

加工出粗基准ø46面，钻ø22孔

加工路线：粗车ø46面→在ø46面钻孔ø22

加工ø54右端面，Ra3.2

加工路线:粗铣→精铣

加工ø54左端面，Ra3.2

加工路线:粗铣→精铣

加工ø46端面，Ra3.2

加工路线:粗车→粗铣→精铣

加工ø34端面，Ra3.2

加工路线:粗车→粗铣→精铣

加工ø24凸台面，Ra3.2

加工路线:粗车→精车

加工ø16凸台面，Ra6.3

加工路线:粗车

加工ø22孔，Ra1.6

加工路线:钻→粗镗→精镗→倒角

加工ø38孔，Ra1.6

加工路线:扩→粗镗→精镗

加工ø14孔，Ra3.2

加工路线:钻→粗镗→精镗

加工ø14凸台面，Ra3.2

加工路线:粗车→精车→倒孔倒角

加工ø6孔，Ra12.5

加工路线:粗铣钻孔平面→钻→扩→倒角

4.5加工工序安排

按先加工粗加工，后加工精加工；先加工基准平面，后加工其他平面；先加工主要平面后加工次要平面；先加工平面，后加工孔。

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 铸造

热处理

粗铣Φ54左右端面

钻孔Φ38

粗铣Φ46端面

粗铣Φ34端面

钻孔Φ22

粗镗Φ38孔

粗镗Φ22孔

粗车Φ24、Φ16三凸台面半精车Φ24mm凸台面

半精车Φ16mm凸台面

钻孔Φ14

半精镗孔Φ14，并倒角

精铣Φ54左右端面

精铣Φ46端面

精铣Φ34端面

精镗Φ22孔，并倒角

精镗Φ38孔，并倒角

钻ø6孔

扩ø6孔，并倒角

倒各圆角R3，

去毛刺，清洗

检验，入库

必须先加工出粗基准粗车ø46、ø34两端面以及钻ø22孔，否则其他工序无从进行。

五、加工余量确定

根据公式２Ｚｂ≥Ｔａ＋２（Ｒａ＋ｔ

ａ）＋２｜ρ

ａ

＋Δ

εｂ

｜、Ｚｂ≥Ｔａ