锻造钢球的标准
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
锻造用钢锭和锻圆通用技术要求
锻造用钢锭和锻圆通用技术要求锻造用钢锭和锻圆通用技术条件1 适用范围本标准适用于锻造用钢锭和锻圆的通用外采及验收，如有特殊产品另行规定。
钢锭与锻圆的区别：钢锭：订货时按照一一对应的工作令、图号按件数进行采购或根据批量常规产品相关技术要求采购的钢锭，具有固定的相关钢锭参数；锻圆：订货时不按照图号要求，而是按批次、按重量采购，形状均为轴类，截面规格有要求，长度方向尺寸范围较宽。
2 规范性引用文件GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法SEP1584的第2版发蓝断口检测法检验钢中宏观非金属夹杂物GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T1266-2002 25MW～200MW汽轮机转盘及叶轮锻件技术要求3 技术要求3.1 材料化学成分应符合钢锭和锻圆成分表1规定。
3.2 材料用钢锭冶炼方法：采用电炉+精炼真空脱气进行冶炼。
有要求时，可用电渣重熔钢锭、真空碳脱氧或按专用技术协议。
3.3 化学成份允许偏差按GB/T222标准规定。
34CrMo、34CrNi3Mo、34CrMo1A化学成分允许偏差按JB/T1266-2002执行。
[H]、[O]、[N]成品检测值不允许超出要求值上限的10%。
3.4 锻造比的要求：锻圆锻造比≥3；3.5 锻圆直径方向允许偏差0~10mm，长度方向允许偏差0~40mm。
3.6 锻圆超声波探伤检验，结果均应符合JB/T5000.15-1998中Ⅲ级要求。
钢锭要保证锻件探伤合格，标准符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ级。
3.7 钢锭锭身比例要确保大于等于82％。
3.8 表面质量钢锭和锻圆表面不得有肉眼可见的重皮、裂纹、折叠、结疤、夹层、锻伤、夹渣等有害缺陷。
如有上述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸下偏差的要求。
铸造钢球
铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。
1、高铬球质量指标
高铬球的含铬量是大于等于10.0%。
含碳量在1.80%和3.20%之间。
根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。
若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。
目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。
如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。
它的冲击值应不小于2.0j/cm2。
国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。
为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。
如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
3、低铬球质量指标
一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。
因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。
低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。
这种处理可以消除铸造应力。
如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。
如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。
3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。
锻造钢球标准
锻造钢球标准
作为磨矿行业中主要的消耗品，锻造钢球的重要性不言而喻，本文就简述一下锻造钢球的标准。
锻造钢球可以根据制作手法的不同分为旋切辊锻式钢球和锻打钢球。
山东伊莱特的旋切辊锻式钢球的制作方法就是通过对耐磨钢棒进行加热，用旋切辊锻的方式通过全部机械化的设备把钢球直接生产出来，后期统一进行钢球的热处理。
这种方式生产的钢球效率高、人工干预少，质量稳定，容易形成大规模的库存，方便大型客户订购。
原材料的可追溯性能够很好的控制每一批钢球的来源，方便后期锻造钢球产品质量的问责。
而锻打钢球顾名思义它有一个锻打的过程，就是先把钢棒给切割成相应的钢锻大小，首先对钢锻进行加热，再通过空气锤锻打钢锻得到我们要的锻打钢球，后期在进行一系列的热处理等工艺，最终得到我们要的成品。
在锻打钢球的生产过程中，很多步骤都需要人工进行干预，因此产品的质量跟操作工的手艺有很大关系，而且因为有很多人工操作所以锻打钢球的生产效率相对来说比较低下。
但是我们就能说锻打钢球一定不如旋切辊锻式钢球么，也不是这个样子的，因为锻打钢球有一个压缩比，所以锻打钢球的紧密度上比很多旋切辊锻式钢球要好，但是一般情况下普通的旋切辊锻式钢球完全能满足客户的需求，山东伊莱特的郭经理认为在直径120以上的锻造钢球用锻打钢球比较好，磨矿性能更好，耐磨性更高，当然，具体
情况具体分析，我们可以在用什么球的时候咨询一下球磨机生产厂家和钢球生产厂家，很多时候性价比更高的旋切辊锻式钢球更能提高我们的生产效率，降低生产成本。
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，叫做铸造钢球。
铸造钢球材质是按照铬含量分为：高铬钢球，中铬钢球，低铬钢球。
含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球，含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球，含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。
钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上，若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。
目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式，如检测硬度（HRC）低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。
高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
锻造钢球的特点
作者孙兆吉，如有疑问请联系作者
锻造钢球的特点：
1、锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为高质量的磨球。
2、旋切钢球实现机械自动化生产，从钢球成型到热处理自动化程度很高，避免人工操作产生的质量不稳定。
3、钢球体积硬度高、组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗可比低铬铸球降低40-45%。
4.由于原材料质量稳定，冲击韧性高达12-25J/cm2，破碎率小于1%，特别大直径钢球在半自磨机中具有铸造钢球无法达到的优势。
5.锻造钢球密度大，在磨机型号、入磨粒度、矿浆浓度一定的情况下，锻造钢球可比铸造钢球选择较小直径的钢球，也能保证撞击力度。
同型号磨机在装球数量一定的情况下，增加了装球的个数，提高了磨矿效率。
锻造钢球与铸造钢球的区别
低铬球45-50，中铬球50-55，高铬球58-63。
心部硬度
100MM以下58-63HRC以上，100-120MM53-58HRC,120-150MM50-55HRC
低铬球40-45，中铬球45-50，高铬球55-60。
体积硬度
100MM以下60-65HRC以上，100-120MM555-60HRC,120-150MM50-55HRC
锻造钢球与铸造钢球对比
由于国内圆钢品质进步较慢，锻造钢球在国内起步较晚，08年左右，圆钢品质才有了较大的进步。目前很多矿山对锻造钢球没有接触或者接触较少。就锻造钢球与铸造钢球的区别对比如下：
锻造/热轧钢球
铸造钢球
原材料
钢厂从毛坯到圆钢经过12-17倍压缩，保证无气孔裂痕，内部结构致密稳定。
废铁，高碳铬铁/低碳铬铁
产前检测
钢材化学成分，内部探伤。
洛铁含量。
生产工艺
1，锻打，通过1.3-1.7倍形变量，加深内部结构的致密性；2，热轧，将圆钢旋切热轧成型。
中频电炉融化成铁水。
淬火处理
水淬/油淬
风淬/油淬
表面硬度
100MM以下60-65HRC以上，100-120MM55-60HRC,120-150MM50-55HRC
低铬球45-50，中铬球50-55，高铬球58-63。
适直径
20-150MM
17-120MM
表面
光滑无沙孔
表面有沙孔不光滑
内部探伤
无
有气孔
密度
7.85
低铬球7.4，中铬球7.5，高铬球7.6-7.9
高铬球、中铬球、低铬球、锻打钢球性能指标
高铬球、中铬球、低铬球、锻打钢球性能指标
1、高铬球质量指标：
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标：
含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
3、低铬球质量指标：
含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
4、锻打钢球质量指标：
含铬量0.1%～0.5%（锻打球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56
以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。
5、耐磨性比较：
经过淬火处理的高铬球＞中铬球＞低铬球＞锻打钢球。
钢球标准GB
钢球标准GB/T308-2002
标准规定了钢球的尺寸,技术要求,标志,测量及检验方法,检验规则,包装及贮存. 标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品商碳铬轴承钢钢球
钢球标准尺寸
成品钢球硬度标准(如图)
形状误差和表面粗糙度标准如图(单位:微米)
钢球级配:
Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；
Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；
Ⅱ仓平均球径：φ38（Ⅱ仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。
当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。
钢球的级配并不是一成不变的，也应根据磨机本身的工作状况作相应变动，在生产当中逐步摸索，直至磨机达到最佳粉磨效率。
锻造钢球与铸造铁球的根性区别
主要原辅材料 材料的生产工艺 钢球生产工艺 表 面
大型钢厂精炼电炉 40 — 200T ，粗炼—精 电炉越大钢质越细，锻球是精钢细锻 炼—拉胚—轧制—锻压成球 钢胚—轧成圆钢—下料—加热—锻造。 锻球金相结构，轧锻至密 压缩比8倍以上 表面光滑 YB/T091—2005 ≥55—65 ≥55—65 ≥58 ≥12 中型<1%，大型≤1% 中型<1%，大型≤1.5% 铸球表面浇注，成自然缺陷 锻球用行业最新标准 锻球与铸球比表面硬度高 铸球与锻球比内硬差20度 决定钢球的失圆与消耗，锻球比铸球 整体高12度 锻球不会破碎，韧性大于铸球9焦耳 锻球基本无破碎 铸球容 材 质 铸造铁球
点 130 6508
6911 徐
锻造钢球 备注 C：0.5—0.82 Si：0.17—0.37 Mn： C、Mn高增加球内外淬透性和整体硬度 C ： 2 — 3.6 Si ≤ 1 — 1.2 Mn:0.5 — 2 0.6 — 1.2 Cr ≤ 0.25 — 0.6 Mo ≤ 0.3 Cr:1-12 Mo:0-1.0 P、S≤0.1-0.06 锻球P、S少，钢质纯净 Cu≤0.25 P、S≤0.035 废钢渣、废铁、生铁块及其他 中小型电炉溶化0.5—5吨炉 铁水—注模—回火。无压缩比 浇注口、砂眼、环带 GB/T17445—1998 ≥ 50—65 ≤50-65 50 2—6 中型≥2，大型≥3 中型≥3，大型>5 形成回火马氏体和共晶碳化物 3.5米高跌落机8000次 1.5米—3.8米 磨机干磨机 3.7—3.9克每立方毫米 废钢，按一定比例添加合金元素 小炉铸出-铁；大炼炉出-钢
执行标准 球的 HRC 硬 度 ， 以 Ø 80mm为例 表面 心部 体积
抗冲击韧性（焦耳） 大中型球磨机用球破碎 率 大中型球磨机用球失圆 度 球的形成，金相组织 球的破坏试验 球适用球磨机直径 球适用球磨机类型 球的体积比重，以Ø80mm 、Ø100mm为例
钢球相关要求
高精密铬钢球我公司建有完整的轴承钢球钢球生产线，选用高品质的真空脱气钢，采用具有国际先进水平的加工工艺（高速冷镦、保护气氛热处理、砂轮研磨等），生产的高精密的产品满足了众多客户的需求，为众多的国际知名厂家配套，我们的产品具有品种全，级别多，采用标准广的特点，同时我们还可以应客户的特殊要求加工不同品质的产品。
采用的原材料原材料 牌号GB GCr15AISI 52100DIN 100Cr6适用的级别与尺寸级别(ISO3290) 尺寸范围5 1/8"(3.175mm)---1/2"(12.700mm)10 1/8"(3.175mm)---1"(25.400mm)16,20,28,40,100,200 1/8"(3.175mm)---2"(50.800mm)适用的标准标 准GB308-89 ISO3290ABMA DIN5401JIS铬钢球材质AISI52100;DIN100Cr6;GB GCr15生产尺寸3mm～1/2"(12.7mm)17/32"(13.494mm)～1"(25.4mm)1-1/8'(28.575mm)～2"(50.8mm)生产级别G5,G10～G40G10,G16～G40G16,G20～G200适用标准ISO3290,GB308,DIN5401,ABMA,JIS碳钢球材质AISI1010;AISI1012;AISI1015;AISI1085生产尺寸1/8"(3.175mm)～1"(25.4mm)生产级别G40,G100～G1000适用标准ISO3290,JB5301,ABMA,DIN5401,JISD9404不锈钢球材质AISI304;AISI316;AISI316;AISI410;AISI420;AISI420C;AISI440生产尺寸3mm～1/2"(12.7mm)17/32"(13.494mm)～1"(25.4mm)1-1/8'(28.575mm)～2"(50.8mm)生产级别G10～G40G10,G16～G40G16,G20～G200适用标准ISO3290,DIN5401,ABMA,JIS生产钢球精度球直径变动 V DWS球形误差 △sph 批直径变动量 V DWL表面粗糙度 Ra 等级 GRADE不超过 цm3 0.08 0.08 0.13 0.0125 0.13 0.13 0.25 0.0210 0.25 0.25 0.5 0.02516 0.4 0.4 0.8 0.03220 0.5 0.5 1 0.0428 0.7 0.7 1.4 0.0540 1 1 2 0.0860 1.5 1.5 3 0.10100 2.5 2.5 5 0.125 200 5 5 10 0.2。
锻(轧)钢球硬度的检测方法：洛氏硬度-2023最新
1锻（轧）钢球硬度的检测方法：洛氏硬度1 范围本文件规定了锻（轧）钢球硬度检测的洛氏硬度试验的术语和定义、仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理和试验报告。
本文件适用于锻（轧）钢球表面、芯部和内部硬度的测定。
2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 230.2 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺）的检验与校准GB/T 230.3 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺）的标定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
锻（轧）钢球表面硬度锻（轧）钢球表面沿径向0.5 mm ～1.5 mm处的硬度。
锻（轧）钢球芯部硬度距球心5 mm 圆周上的平均硬度，对于球磨机用Φ120 mm以下规格；距球心15 mm 圆周上的平均硬度，对于半自磨机用Φ120 mm 及以上规格。
锻（轧）钢球内部硬度沿径向自球心5 mm 处开始至表面每隔5 mm 的系列硬度。
锻（轧）钢球平均体积硬度锻（轧）钢球按其不同特征位置的硬度和代表的体积进行平均的硬度。
4 仪器设备锻（轧）钢球硬度采用洛氏硬度计检测，HRC 刻度。
检测硬度前按照GB/T 230.2相关要求，使用与锻（轧）钢球硬度相当的标准硬度块核实硬度计误差，误差超过0.5 HRC 时，需要对硬度检测值进行修正，其中标准硬度块应符合GB/T 230.3的相关要求，其硬度范围为59 HRC ～62 HRC 。
5 样品生产过程中所取锻（轧）钢球，若其表面温度高于50 ℃时，须放置室内冷却，若检测需要加快时，可采用室内风冷降温，不得水冷，待锻（轧）钢球表面温度降到50 ℃以下时，方可制样。
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。
因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。
附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。
通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。
附图2附图32、主要原辅材料：本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。
3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。
（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。
我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。
另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。
5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5µm左右。
磨煤机钢球技术标准09.07.24
磨煤机钢球技术标准Q/WQRD-00-102-003-09批准：复审：审核：编写：滨州魏桥热电有限公司Q/WQRD-00-102-003-09磨煤机钢球技术标准（暂行）1 总则：1.1本技术标准适用于滨州魏桥热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。
1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。
2 磨煤机用钢球技术要求2.1生产方法在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。
2.2表面质量2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。
2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1 磨球规格与直径偏差 mm2.4化学成分与力学性能2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2表2 锻造磨球的化学成分与力学性能2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3表3 铸造磨球的化学成分与力学性能2.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1%2.6 金相组织见表4表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性3试验方法3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。
3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。
3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
3.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。
3.5冲击韧性按GB229的规定进行。
3.6洛氏硬度按GB230的规定进行。
3.7高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。
4检验规则4.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证和质量证明书随货提供。
球磨机钢球——精选推荐
球磨机钢球按生产工艺分为两大类：锻造钢球与铸造钢球一、锻造钢球标准锻造钢球目前执行执行YB/T 091-2005的规定，此国家标准具体有以下规定：1. 锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
2. 钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。
表23.钢球的力学性能指标应符合表3规定二．公司锻造、旋切钢球同国家标准主要性能对比。
通过上表可以看出，我们钢球在表芯硬度差和落球次数方面比国家行业标准都有很大的提高。
由以下将锻造钢球同铸造低铬钢球进行性能比较。
三、 公司锻造、旋切钢球同铸造低铬钢球主要性能对比。
此外公司钢球还检测钢球体积硬度，此数据可体现钢球硬度梯度均匀分布情况，避免钢球应出现材料偏析等现象而出现的硬度分布不均匀，在磨机使用过程中造成偏磨、变形等影响使用效果的现象，具体测试和检测数据方法如下：钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4 R 、1/2 R 、1/4 R 及球心处。
钢球平均体积硬度按下式计算：平均体积硬度=0.289×表面处之硬度值+0.437×3/4R 处之硬度值+0.203×1/2R 处之硬度值+0.063×1/4R 处之硬度值+0.008×球心处之硬度值。
公司锻造、旋切钢球同铸造低铬球的体积硬度没有具体的数据比较，因为锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，并且组织致密、晶粒细小，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后硬度分布均匀。
铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料熔化，在炉料熔化过程当中适量加上合金，在炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到工艺规定要求后将铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
此过程没有真空脱气、炉外精炼、电磁搅拌等工艺过程，并且造渣、除渣不完全，钢球产品容易出现气孔、夹杂、偏析等现象，使钢球硬度分布不均匀。
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。
因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。
附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。
通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。
附图2附图32、主要原辅材料：本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。
3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。
（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。
我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。
另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。
5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5µm左右。
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锻造钢球标准
作为磨矿行业中主要的消耗品，锻造钢球的重要性不言而喻，本文就简述一下锻造钢球的标准。
锻造钢球可以根据制作手法的不同分为旋切辊锻式钢球和锻打钢球。
山东伊莱特的旋切辊锻式钢球的制作方法就是通过对耐磨钢棒进行加热，用旋切辊锻的方式通过全部机械化的设备把钢球直接生产出来，后期统一进行钢球的热处理。
这种方式生产的钢球效率高、人工干预少，质量稳定，容易形成大规模的库存，方便大型客户订购。
原材料的可追溯性能够很好的控制每一批钢球的来源，方便后期锻造钢球产品质量的问责。
而锻打钢球顾名思义它有一个锻打的过程，就是先把钢棒给切割成相应的钢锻大小，首先对钢锻进行加热，再通过空气锤锻打钢锻得到我们要的锻打钢球，后期在进行一系列的热处理等工艺，最终得到我们要的成品。
在锻打钢球的生产过程中，很多步骤都需要人工进行干预，因此产品的质量跟操作工的手艺有很大关系，而且因为有很多人工操作所以锻打钢球的生产效率相对来说比较低下。
但是我们就能说锻打钢球一定不如旋切辊锻式钢球么，也不是这个样子的，因为锻打钢球有一个压缩比，所以锻打钢球的紧密度上比很多旋切辊锻式钢球要好，但是一般情况下普通的旋切辊锻式钢球完全能满足客户的需求，山东伊莱特的郭经理认为在直径120以上的锻造钢球用锻打钢球比较好，磨矿性能更好，耐磨性更高，当然，具体
情况具体分析，我们可以在用什么球的时候咨询一下球磨机生产厂家和钢球生产厂家，很多时候性价比更高的旋切辊锻式钢球更能提高我们的生产效率，降低生产成本。