最新化学技术监督制度

哈密煤电有限公司化学技术监督管理办法第一章总则第一条为规范化学技术监督管理工作，加强对水、汽、油、氢和燃料的质量监督，防止和减缓热力设备的腐蚀、结垢、积盐，及时发现和消除与化学技术监督有关的隐患，防止事故发生，根据相关化学监督导则，结合实际，制定本办法。

第二条本办法明确了化学技术监督的机构与职责、范围和内容、定期工作、指标异常告警等主要业务内容的要求。

第三条术语和定义异常：是指没有按照相关国家和行业标准、工作规程开展试验、检定和操作；监督指标不满足国家和行业标准，或偏离正常范围。

第四条本办法提出了公司化学技术监督管理的机构及职责、技术监督的范围和内容、执行与考核。

本制度适用于公司化学技术监督管理工作。

第二章组织与职责第五条公司化学技术监督工作实行三级管理, 第一级为生产技术部，第二级为运行部、检修维护部等部门，第三级为各执行班组及设备负责人。

第六条总工程师技术监督职责（一）负责贯彻落实国家电力主管部门及集团公司各项有关化学技术监督的政策、法规及制度,行使化学技术监督机构的领导职能。

（二）负责对化学技术监督工作提出要求,审批上报集团公司的化学技术监督总结、报表等。

（三）负责审批化学监督年度计划、总结、技术监督相关措施及技术服务项目。

第七条副总工程师技术监督职责协助总工程师开展化学技术监督工作。

第八条生产技术部主任职责协助总工程师、副总工程师做好各项工作。

组织制定全厂化学技术监督工作年度计划、总结。

指导检查生产技术部化学技术监督专工完成各项监督工作。

对技术监督相关措施及技术服务项目进行审核。

第九条生产技术部主管职责（一）贯彻执行国家、行业、电网公司有关化学技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。

（二）掌握各主要设备有关化学技术监督的技术状况，督促专业人员建立健全主要设备的化学技术监督档案，发现问题及时提出建议和措施。

（三）参加重大设备事故的调查，对有关技术问题提出反事故措施及处理意见。

（四）参加扩建、改建电力工程设计审查、主要设备选型、监造以及安装、调试、试生产过程的技术监督和质量验收工作。

（五）依据《火电厂化学技术监督百分制考核评价细则》、集团公司《化学技术监督动态考核表》等查评标准，定期自查，并对二、三级化学技术监督开展执行情况进行检查、指标考核、奖惩核准。

（六）组织召开技术监督专业工作会，定期向集团公司技术研究院、电科院报送技术监督各专业报表、年度计划及总结，报告技术监督异常情况、有关调查分析资料与建议。

（七）负责编制公司与技术监督服务签订合同中化学监督所涉及的技术服务项目。

（八）负责对化学技术监督制度及《哈密大电厂化学监督定期工作》进行修编完善。

（九）负责审核大修化学监督项目、机组停炉保护等重要措施。

（十）负责对化学监督过程中的异常进行告警、提出建议及考核。

第十条运行部技术监督职责（一）贯彻执行上级有关技术监督的各项规程、制度、导则和技术措施。

（二）建立部门、班组各级岗位的技术监督责任制，按责任制的要求，一级对一级负责，责任到位、责任到人，做好各项技术监督的日常工作。

（三）负责供应合格的除盐水，供给质量合格、数量足够的氢气，严格监督水、汽、油、氢气和燃煤质量，做好废水、水汽的加药调整，发现问题及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向生技部化学技术监督主管、副总工程师、总工程师及上级领导汇报。

（四）编制机组停炉保护措施，做好机组停备用期间防腐蚀保养工作，严格按照《机组启动汽水监督措施》执行。

（五）在机组检修前，负责向检修部各班组下发机组检修监督通知单，检修过程中参加主要设备的大、小修检查和验收工作，进行热力设备腐蚀、结垢评价，（不具备条件申请外委立项）针对存在的问题，提出相应的措施和改进意见。

（六）负责建立、完善化学监督相关台账（机组检修台账、仪器仪表计量台账、化学药品消耗台账、在线化学仪表维护档案、超滤、反渗透化学清洗方案、总结及验收表，停炉保护效果评价报告、实验室设备使用维护档案等）负责强检计量仪器的检定、按照生产技术部定期工作要求，负责水、油、煤、废水、石灰石送检工作，送检前在生产技术部留档。

（七）负责修编运行规程、系统图、监督报表等。

（八）负责制定部门化学监督年度计划、编制年度、半年度工作总结，按生产技术部要求上报技术监督月报、工作总结（九）负责对大宗材料进行入厂检验，并建立健全验收记录和检验报告。

（十）根据生产实际，进行技术服务项目的申请上报。

（十一）负责制定化学监督培训计划，负责水、煤、油、在线仪表人员取证培训，做好人员100%持证上岗。

（十二）负责配合生产技术部做好上级单位现场检查的迎检工作。

（十三）严格执行公司下发的《哈密大电厂化学监督定期工作》。

（十四）推广和采用技术监督新技术、新方法，根据标准要求配置各种技术监督检测仪器和标准计量设备，建立健全各类合格的试验室。

努力做好专业技术培训，不断提高技术监督人员的主人翁责任感和业务水平，使之适应监督工作的要求。

第十一条燃料部技术监督职责（一）贯彻执行上级有关技术监督的各项规程、制度、导则和技术措施。

（二）建立部门、班组各级岗位的技术监督责任制，按责任制的要求，一级对一级负责，责任到位、责任到人，做好各项技术监督的日常工作。

（三）负责入厂煤、入炉煤的采制工作、负责飞灰、炉渣的制备工作。

（四）负责采制人员的取证培训工作。

（五）负责机械采制装置、采制仪器的检定工作。

（六）负责重要辅机用油（斗轮机等）油样的取样工作。

第十二条检修部技术监督职责（一）贯彻执行上级有关技术监督的各项规程、制度、导则和技术措施。

（二）建立部门、班组各级岗位的技术监督责任制，按责任制的要求，一级对一级负责，责任到位、责任到人，做好各项技术监督的日常工作。

（三）设备（特指机组检修化学监督项目中所列设备）解体检修时，在清扫和检修前，事先通知化学专业，对设备的腐蚀、结垢、积盐情况进行检查、取样。

设备检修完毕后，在设备封闭前、部件回装前、通知化学专业，对设备及部件的的清扫、清理情况进行检查验收。

按照化学专业的要求负责锅炉受热面的割管工作，并注明位置、标高等送交化学专业。

（四）大于100L的油系统补油或换油时，应通知化学监督班进行油质化验，听取化验监督班意见。

主机补油时，需办理审批手续。

负责做好运行中汽轮机油和抗燃油、绝缘油的管理、净化和防劣工作。

（五）确保与化学专业有关的各种流量表、压力表、水位表、温度表等配备齐全、准确可靠，做好维护和定期校验工作。

（六）校验与化学技术监督有关设备的程控和自动调节装置。

（七）建立汽轮机油和抗燃油、绝缘油补油、换油月度台账，月底上报生产技术部。

（八）建立、健全各设备用油台账，当某设备油牌号更换时，上报生产技术部。

（九）建立制氢设备检修档案、化学补给水预处理设备检修档案、除盐设备检修档案、精处理设备检修档案、给水、炉内加药设备检修档案、循环水加药设备检修档案，每月月底上报生产技术部。

第十三条物资部技术监督职责（一）贯彻执行上级有关技术监督的各项制度。

（二）大宗材料入厂时，通知运行部化学监督班进行检验。

（三）严格按照机组油品领取要求，进行油品出库，油品领用申请单签字手续不完整，未见油品化验合格报告单，不得进行油品出库。

第三章监督范围与要求第十四条机组在基建阶段和试运行过程中的化学技术监督（一）机组在基建阶段的化学技术监督应严格执行《电力建设施工验收规范》(火力发电厂化学篇)和《电力基本建设热力设备化学技术监督导则》。

（二）热力设备启动试运前，应尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间，水压试验用水应符合相应要求，经水压试验合格的锅炉，放置2周以上不能进行试运行的，应进行防锈蚀保护。

（三）锅炉及热力系统化学清洗的工期应安排在机组即将整套启动前，清洗结束至启动前的停放时间不应超过20天，若20天内不能投入运行，应采取防锈蚀措施。

（四）锅炉吹管结束，锅炉系统恢复正常后，应进行防锈蚀保护。

（五）按要求在锅炉启动点火前，对热力系统进行冷态、热态冲洗。

严格执行机组启动时的水、汽质量标准，必要时应采取限负荷、降压等措施，蒸汽质量不合格时不准带负荷。

（六）油系统尽量提前充油，以便有充分的时间进行过滤、冲洗，油质不合格不允许机组启动。

第十五条启动阶段的化学技术监督（一）机组启动前首先要解除保养，拆除与保养有关的临时系统，清除设备内的保养液或干燥剂。

（二）在机组启动、锅炉点火前，要尽最大可能多储存除盐水、对系统进行冷热态水冲洗。

热井、低压给水系统冷态冲洗过程中当除氧器冲洗排水铁<1000μg/L，建立热井和除氧器之间的循环冲洗，循环冲洗至除氧器冲洗排水铁<200μg/L时，低压给水系统冲洗结束。

冲洗过程应采用变流量方式，控制流量为凝结水满负荷运行流量的30%--60%之间，采取多次变流量冲洗，可以收到节约水量，冲洗时间短的效果。

（三）低压给水系统冲洗结束后，启动给水泵上水，进行高加及锅炉本体的冷态冲洗，冲洗至水冷壁集箱排污水铁≤200μg/L，高加及锅炉本体冷态冲洗结束。

冲洗过程采用变流量方式，控制给水泵流量在满负荷流量的30%以上。

（四）机组冷态冲洗结束，进行热水冲洗，要求投入除氧器辅助蒸汽加热系统，将除氧器出水水温提高到80℃左右，提高铁锈和其它附着物的的冲洗效果，以节约点火热态冲洗时间。

冲洗至水冷壁集箱排污水铁≤200μg/L，高加及锅炉本体热水冲洗结束。

（五）高加及锅炉本体热水冲洗结束后，机组点火，进行热态冲洗，冲洗至炉水铁≤200μg/L，热态冲洗结束。

冲洗过程加强排污。

（六）对于有旁路系统的机组，可以在冲机前，利用旁路系统对过热器和再热器中进行冲洗净化。

蒸汽走旁路至排汽装置到热井，期间加强凝结水、蒸汽化验，凝结水铁≤800μg/L时，投入凝结水精处理过滤器，强化炉水排污，保证凝结水二氧化硅≤80μg/L，铁≤80μg/L，铜≤30μg/L，蒸汽标准应控制主蒸汽的品质达到启动控制指标后才能进行冲转。

（七）机组整套启动带负荷初期，应将高、低压加热系统投入，精处理过滤器运行正常时，疏水铁≤800μg/L，全部回收至热井，精处理过滤器不能投运时，疏水铁≤400μg/L，方可回收。

（八）若停炉保护方式允许精处理过滤器在机组启动期间尽早投运，则在机组启动前，确保精处理覆盖过滤器全部良好备用，铺膜时合理调整树脂粉和纤维粉比例，利于去除系统中铁含量。

第十六条运行中的化学技术监督（一）机组正常运行时，化学仪表及微机应投入运行，两小时抄表一次，每班至少进行一次校对试验。

（二）当水质异常时或对分析数据有疑异时，要增加分析项目和缩短分析间隔时间。

（三）机组正常运行时，各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得采用瞬间(间断)大剂量的方式加入。

根据炉水及冷却水水质情况决定排污方式，并严格执行（四）对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格或不经处理不得直接进入系统。