小型全自动吸塑机说明书
吸塑机操作指导
吸塑机操作指导1.目的 (3)2.范围 (4)3.参考 (4)4.定义 (4)5.程序 (4)5.1需使用的工具 (4)5.2注意事项 (4)5.3机器构造 (4)5.4、吸塑机的操作 (5)5.5安装模具(顶模&模具)及介面操作 (7)5.6.开启冷水机 (8)5.7.开启空压机 (8)5.8.上料 (9)5.9.机器自动工作操作流程 (9)5.10.检查吸塑出来产品 (9)5.11机器保养 (10)5.12、吸塑机安全操作指导 .................................. 106.质量文件 ......................................................................12 7.质量记录 ..................................................................... .. (12)7.1 WI-PD-02/F01《吸塑部日生产报告》 ................................................................... (12)7.2 WI-PD-02/F02《真空吸塑成型数据记录表》 (12)7.3 WI-PD-02/F03《吸塑机保养记录表》 ................................................................... (12)**有限公司文件编号文件名称吸塑机的操作指导A/0 3/13 制/修部门品质部制/修日期版次页次7.4 WI-PD-02/F04《首次样品数据检查报告》 .................................................................127.5 WI-PD-02/F05《样品试制评审验证报告》 .................................................................127.6 WI-PD-02/F06《首件制作过程表》 ................................................................... . (12)7.7 WI-PD-02/F07《冷水机保养记录表》 ................................................................... (12)7.8 WI-PD-02/F08《吸塑部巡检表》.................................................................... . (12)1.目的规定吸塑机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。
小型吸塑机设备安全技术措施
小型吸塑机设备安全技术措施背景小型吸塑机设备广泛应用于家用玩具、礼品盒、食品包装等领域。
然而，吸塑机设备在使用中存在着一定的安全风险，如电气故障、机器损坏、物料温度过高等。
为了保障用户和生产者的安全，必须对吸塑机设备进行全方位的安全技术措施。
安全技术措施设备配置在购买小型吸塑机设备时，应确保设备具备相应的安全配置。
以下为常见的安全配置：制动器制动器能够限制设备的运行速度，起到减速和停止设备的作用。
当工作人员需要停机检查或维修设备时，制动器可以快速使设备停下。
等离子弧光电触发器等离子弧光电触发器能够感知到刹车的运行情况，并在必要时停止设备的运行。
该配置可以避免设备发生延迟停机或者加速运行等情况。
温度控制器温度控制器能够实时监测物料的温度变化，避免物料的温度过高而导致物料变形或损坏。
贮存注意事项在使用小型吸塑机设备的过程中，贮存也是至关重要的一项措施。
以下为贮存注意事项：正确商家选择购买小型吸塑机设备时，应选择正规的商家进行购买，以确保所购买的设备符合相关国家生产标准，并能够提供相应的合格证明或其他产品检测证明。
适宜的贮存环境小型吸塑机设备应储存在干燥、通风、温度适宜的环境中。
在存放设备时，应避免阳光直接暴晒，以免引起设备发生变形或老化。
转运及安装要求设备的转运及安装应严格按照设备的安装要求进行。
在安装设备时，应保证设备平稳、牢固地固定在地面上，以避免设备倾斜或坍塌而导致安全事故发生。
设备操作注意事项在使用小型吸塑机设备的过程中，注意以下事项：正确操作设备在使用设备时，应按照设备使用说明书进行操作。
避免误操作或违反操作规范而导致安全事故的发生。
定期保养与维护设备应定期保养与维护，避免由于设备运行时间过长或者环境因素导致设备性能减弱或故障发生。
安全防护措施在操作设备时，应使用防护手套、护目镜等安全装置，避免资料喷溅或其他危险事故的发生。
同时，严格控制企业人员操作设备，禁止未授权人员操作设备。
结论小型吸塑机作为一种特殊的机械设备，必须被妥善使用和保护。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
自动吸塑机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全，保证产品质量，延长设备使用寿命，特制定以下自动吸塑机操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源线、气源管道、真空泵、加热器等，确保无损坏或异常。
2. 模具准备：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具是否干净、完好。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，如PVC片材等，并确保原材料符合质量要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。
二、操作步骤1. 开机启动：- 打开压缩空气阀门，确保气压在0.6MPa左右。
- 打开电源开关，启动真空泵。
- 打开加热器，调节温度至设定值。
2. 模具安装：- 将模具放置在机器的模具台上，确保模具安装牢固。
- 检查模具与机器的接触面是否平整，如有异物应及时清理。
3. 材料放置：- 将PVC片材放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
- 根据生产要求，调整片材的厚度。
4. 设定参数：- 根据生产要求，设置吸塑时间、加热时间、冷却时间等参数。
- 确保参数设置合理，避免过度加热或冷却。
5. 启动吸塑：- 按下启动按钮，开始吸塑过程。
- 观察吸塑过程，确保吸塑效果良好。
6. 产品取出：- 吸塑完成后，关闭机器，待产品冷却至室温。
- 使用工具将产品从模具中取出。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程，未经培训不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。
3. 严禁在设备运行时进行调试或维修。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 作业结束后，关闭电源、气源，清理操作区域。
四、维护保养1. 每班作业结束后，清理设备，保持设备清洁。
2. 每周检查设备各部件，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固等。
通过严格执行以上操作规程，可以有效保障操作人员的安全，提高产品质量，延长设备使用寿命。
第2篇一、目的为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
吸塑封口机使用说明书
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
吸塑包装封口机
感谢您选用新亿诚机械设备有限公司生产的优质设备
一、 简介
本机采用气动元件驱动压板工作，用可调控电发热原理完成 PVC/PE/PP 等塑料吸塑成型片材料与与纸板封合，操作简易、方便、高效、适用于各 种精美玩具、文具、日用品、小型工具的吸塑封口包装，令被包装物品外 观晶莹、透明、挺括，提高商品档次。
三、机器气管接驳图
1.电流表 3.加热时间制 5.加热开关 7.压板 9.指示灯 11.保险丝 13.总制
2.指示灯 4.保险丝 6.数码表 8.电木模接线柱 10.冷却时间制 12.冷却开关 14.加热电流转换掣
15.横台 17.气压调节器 19.供气管
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16.气压表 18.机箱开关 20.延时时间制
15. 横台：支撑电木模
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16. 气压表：指示供气气压的大小
17. 气压调节阀：调校所需工作气压
18. 机箱开关：开启机箱门
19. 供气管：
20. 延时时间制：延时作用
六、 调试程序及方法
1 按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开后打开机箱门，将压缩空气管从机箱 后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管夹固 定好。
4 将电木模（有用户根据被包装物设备）安置在横台上，电木模上的电线与 机器模台中部的电木模接线柱接好。
5 打开冷却开关，接通冷却时间挚电路，调节冷却时间挚定时钮，选择压板 冷却时间。
6 逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。若无异常。 则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7 打开加热开关接通加热时间制电路，调节加热时间制定时按钮，根据实际 包装情况选择适当的电木模发热片通电加热时间。
全自动吸塑机安全操作保养规程
全自动吸塑机安全操作保养规程全自动吸塑机是一种高效的生产设备，可以用于制造各种塑料制品，如杯子、托盘、盒子等。
但是，如果安全操作和保养不当，就会存在安全隐患和设备故障。
因此，本文将介绍如何安全操作和保养全自动吸塑机，以确保其正常运行和使用。
安全操作1. 操作前的准备在使用全自动吸塑机之前，必须进行必要的检查和准备。
首先，确认设备是否完好无损，如机架、电器、气路等是否处于正常状态。
其次，检查设备有无异物和杂质，如金属、石子等，以避免对设备的损坏。
最后，检查设备是否放置在适当的场所，并接插好电源和气源。
2. 操作时的安全措施在操作全自动吸塑机时，必须注意一些安全措施，如下所述：1.禁止在操作设备时穿戴松散的衣物、手套、围巾等，以防止被卷入机器内部。
2.在设备运行时，禁止操作人员将手伸进设备内部，以免被夹伤或被卷入机器内部。
3.在设备运行时，禁止将刻度尺、白纸等杂物放入机器内部，以防止损坏设备。
4.在设备运行时，每个操作人员必须站在自己的工作区域，禁止跨越设备工作区域。
5.在设备运行时，气压必须保持在规定范围内，并定时检查是否有漏气的情况，以保证设备的正常工作。
3. 操作后的处理在操作完全自动吸塑机后，必须执行以下步骤：1.停止设备，关掉设备电源和压缩空气源。
2.轻轻敲击设备，以排出内部残留气体，并仔细检查设备是否存在异物、残留物等问题。
3.对设备进行清洁和维护，包括清洁切模、冲洗模头、替换机油等，以确保设备干净整洁，减少故障发生。
保养规程1. 设备清洁对于全自动吸塑机，设备清洁是非常重要的。
清洗的频率取决于使用频率和使用环境，通常应该每天进行清洗。
清洗设备包括清洗模板、模头、工作台、气路等，以确保设备干净、整洁，减少故障发生。
2. 设备润滑为了保持全自动吸塑机的高效运转，必须对设备进行润滑。
设备润滑通常包括给设备内部涂抹油脂、替换机油等。
在设备润滑的过程中，必须使用规定的润滑油、润滑脂或机油，以确保设备的正常运行。
新的四合一成型机组8300使用说明书
四、操纵1、结构说明示意图结构说明示意图序号说明：NO名称（功能）NO名称（功能）NO名称（功能）1 料斗2 传动齿轮3 传动链条4 挤塑调速电机5 气流调节阀6 吹塑运动气缸7 气动上支架8 气动下支架9 气针锁夹10 气针11 上模活动板12 真空管连接座13 凹模14 凸模15 加温发热座a、点击挤塑、吹塑的[参数调整]按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。
语音将为你提示。
第一排有[加温]、[水泵]及[溶胶]按钮，第二、三排是手动调整开关，[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。
安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。
完成以上操作以后，点击[加温]按钮{机器将自动为你开启加温及水泵。
机床面板中间的[温控开关]【35】便显示数字，左边前3个是挤塑[温控开关]，第4个是吸塑[温控开关]。
从左向右，第一个[温控开关]控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。
第二个[温控开关]控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。
第三个[温控开关]控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。
根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段140℃，搅拌段124℃，挤出段102℃）。
3、禁止机床超出其使用范围。
4、机床以及电气装置必须经常保持清洁，干燥，无漏电、漏水现象。
5、定期进行全面检查维修。
6、电路图。
RPJCXCJ-8300 使用说明书第16页共16页。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
斗方吸塑机操作规程(3篇)
第1篇一、前言斗方吸塑机是一种将塑料片材通过加热、成型、冷却等工艺，制作成各种形状的塑料制品的设备。
为确保操作安全、生产顺利进行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对斗方吸塑机进行全面检查，确保设备各部件完好、紧固，电气线路无破损，压力表、温度计等仪表正常。
2. 模具准备：根据生产需求，提前准备好所需模具，并检查模具表面是否有划痕、磨损等缺陷。
3. 物料准备：检查物料质量，确保塑料片材无杂质、无破损，并按规格分类堆放。
4. 人员准备：操作人员需熟悉斗方吸塑机操作规程，掌握设备性能，具备一定的安全意识。
三、操作步骤1. 开机：打开斗方吸塑机电源开关，启动真空泵、加热装置等设备，使设备进入工作状态。
2. 调节参数：根据生产需求，调节吸塑机各参数，如温度、压力、时间等。
a. 温度：根据塑料片材的材质和厚度，设定加热温度，确保片材在加热过程中充分软化。
b. 压力：根据模具尺寸和片材厚度，设定压力，保证成型效果。
c. 时间：设定加热时间、真空时间、冷却时间等，确保成型质量。
3. 加料：将塑料片材放入斗方吸塑机料斗，启动送料装置，将片材送入加热区。
4. 成型：当片材加热至设定温度时，启动模具，使片材与模具贴合，形成所需形状。
5. 冷却：成型完成后，启动冷却装置，使制品迅速冷却，提高产品强度。
6. 取件：冷却至室温后，打开模具取出制品，注意避免损坏。
7. 剔除边角料：对成型过程中产生的边角料进行剔除，确保产品质量。
8. 关机：完成生产任务后，关闭斗方吸塑机电源，关闭真空泵、加热装置等设备。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁将手伸入设备内部，防止受伤。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维修等操作。
4. 设备运行时，注意观察各部件运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 斗方吸塑机周围严禁放置易燃、易爆物品。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
吸塑机操作说明书
吸塑机操作说明书（电气部分）开机必备条件：1、三相五线380V、200kVA电源2、6~8bar压缩空气3、2bar冷却水4、合格的操作人员一、预备说明：开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。
在进行完上述工作后开机生产。
生产前的操作：打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。
打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。
待两者热温度到达后才可生产。
在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。
温度到达后打开取板开关，机器上料生产。
自动操作：注意：自动生产时无需人员干预。
但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。
1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。
根据生产情况调入适当的参数组。
（提示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。
察看状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。
4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。
手动操作时的注意事项；1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。
但操作手动气控阀时要要特别注意。
防止模具掉落。
2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开关的状态动作相应元件。
所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。
吸塑机覆膜机作业指导书-吸塑
覆膜机/吸塑机作业指导书一、岗位名称：吸塑机、覆膜机二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣3.排板1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。
确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。
3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。
另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
箱包吸塑机恒温的操作方法
箱包吸塑机恒温的操作方法
箱包吸塑机恒温的操作方法如下：
1. 首先，确保箱包吸塑机与电源连接，并开启电源。
2. 然后，调整箱包吸塑机的温度控制器。
一般来说，温度控制器上有一个温度显示屏和一个可以调节温度的旋转钮或按键。
根据需要的吸塑温度，将旋转钮或按键调至相应的温度值。
3. 接下来，打开箱包吸塑机的加热开关。
一般来说，加热开关可以是一个开关按钮或一个拉动开关。
将其打开后，箱包吸塑机开始加热。
4. 等待一段时间，直到箱包吸塑机达到设定的吸塑温度。
这个时间可能会根据吸塑机的型号和温度设定而有所不同，一般需要几分钟至十几分钟。
5. 一旦箱包吸塑机达到设定温度，就可以开始吸塑了。
将需要吸塑的箱包放置在吸塑机的吸塑台上，并按下吸塑开关。
吸塑时间可根据需要进行调整。
6. 当吸塑完成后，将箱包从吸塑机上取下，并关闭加热开关。
7. 最后，将箱包吸塑机恢复到常温状态，等待其冷却后可以断开电源。
注意事项：
- 操作箱包吸塑机时需要注意安全，避免触摸加热部件，以免烫伤。
- 在使用前，确保箱包吸塑机的电源和电路连接正常，以避免电器故障和安全事故。
- 在操作过程中，根据需要调整温度和吸塑时间，以确保吸塑的效果和质量。
- 在使用箱包吸塑机时，应遵守其操作说明书中的安全和维护指导。
QX-120S吸塑机说明书
5、 当采用二级真空成型时，片材送进到位后第一级真空即打开，第二 级真空阀门的打开有装于下模汽缸或上模汽缸旁边的接近开关控制。当使用 上下模成型时，由上模接近开关及下模接近开关共同控制；当采用一级真空 成型时，仅使用第二级真空。调整接近开关感应环的位置，能控制成型过程 中模具运动至理想位置时打开真空阀门。
电气控制系统采用德国西门子型可编程序控制器，以及台湾威纶的触模型 人机介面。详见操作说明书，其 I/O 接口见图三。
六、气压传动与真空
本机送膜、成型及剪切机构采用气压传动及电机驱动，见图八。
1、 本机使用外供气源，没有气源的用户可选择排量＞1.5 立方米每分钟 的空气压缩机配套供给气源，用气压管(棉线纺织胶管内径为 16 毫米)接入电器 箱内气源三联件的管接头上，并用喉箍拧紧便可供气进行工作。
上海市奉贤区金轩路 8 号 7 幢
Add: Building 7,№.8,Jinxuan Road Fengxian District, Shanghai
Tel: +86 (0)21 64146810/64146811/64144781/54130804
Fax:+86 (0)21 64146810-6 0 6
E-mail: qianxiang@/gao.chengyan@
一、用 途
2
本机主要适用于聚氯乙烯 PVC、聚苯乙烯 PS、聚酯 PET、聚丙烯 PP、发
泡 PSP 等卷筒片材，真空吸塑制造各种制品。
首次送模,应用手动形式导入,使膜料穿边料架和主机中间滚轴,再紧贴“上 滚筒”,用左手转动手枪,右手压住膜料随手轮的转动同时往前推进,让链条刀尖 卡住膜料的两边缘,以后便可连续自动送进了。
链条式吸塑封口机使用说明书
③注意保持控制箱的干燥、清洁。
④时常注意各电器元件的受损情况，并做到及时的更换
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
附：表 一
检查项目
检查方法
点检周期别
日常 一月 六月
确认环境温度、湿度、振动、 目视和仪器测 ●
有无灰尘、气体、油雾、水滴
量
周围没有放置工具等异物和危
目视
●
险品
电源、主电路、控制电路电压 用万用电表量 ●
①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次优良
②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。
③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换
油一次。
④在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件
要及时更换或修理，以免发生全事故以保证整机完好率。
该机型具有以下特点：
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
本机采用气动元件驱动压板工作，用可调控电发热原理完成 PVC、 PP、PE 等塑料吸塑成型片材料与纸板封合，操作简易、方便、高效， 适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、日用品、小型工具的吸塑 封口包装，令被包装物品防潮，外观晶莹透明、美观、提高商品档次， 使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链， 其正常寿命＞5 年，链上的滚子寿命≥4 年。
◆ 安装时必须注意： （1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超 过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。 （3）模具安装必须进行水平校准。 （4）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。 （5）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，
观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。 （6）详细检查机机各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动须加以紧固。
吸塑机机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保员工在操作吸塑机过程中的安全，预防事故发生，延长设备使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于所有使用吸塑机的员工。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉吸塑机的结构、性能和操作方法，了解安全注意事项。
2. 上班前30分钟，启动吸塑机之前，关闭所有正对吸塑机的风扇、空调等直接影响吸塑效果的电器。
3. 合上吸塑机电源开关，使发热板温度匀速升高，检查发热盘连线螺丝有无松动、发红现象。
4. 检查真空泵机油位应在机身标识MIN和MAX线之间，合上真空泵电源开关，确认电机旋转方向与标示方向一致。
5. 调节真空时间继电器或真空阀，使真空泵抽真空至65cmHg。
6. 打开吸塑机管道压缩气进气阀，使气压达到8Kgf/cm3。
7. 检查上模、下模电炉气动阀、喷水等开关能否正常工作。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 启动吸塑机前，确保设备周围无杂物，避免发生意外。
3. 操作过程中，手不要放在压板下面，以防压伤。
4. 电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。
5. 根据PVC厚度、材质、颜色、吸塑模具等变化，适当调整吸塑机各功能参数。
6. 吸塑机焗胶时间、真空时间、上模时间、吹风时间等参数调整范围如下：- 焗胶时间继电器：0-99.99秒，正常设定：18-26秒。
- 真空时间继电器：0-99.99秒，正常设定：13-18秒。
- 上模时间继电器：0-99.99秒，正常设定：4-10秒。
- 吹风时间：根据实际需求调整。
四、操作结束后的注意事项1. 工作结束后，关闭吸塑机总制及气源。
2. 清理吸塑机周围环境，确保无杂物。
3. 对吸塑机进行日常维护保养，检查设备是否存在异常。
五、紧急情况处理1. 发现设备异常或发生意外时，立即切断电源，确保人员安全。
2. 如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
3. 保护现场，等待专业人员处理。
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商品名称：小型全自动高速真空吸塑成型机
商品描述：
1、成型宽度：460mm—610mm（510mm—660mm片材）
2、成型长度：500mm—1000mm
3、成型高度：180mm
4、生产效率：200-400次/小时
5、整机电源：380V/220V 50HZ（三相四线）
6、整机用电：15-20KW
7、需配风泵：11HP
8、外型尺寸：L4100×W1300×H2240
9、整机重量：2000KG
重要说明：
1、用竖式拉片设计：拉片快速均匀、稳定，缩短了拉片占用时间，对环保材料更具有适应性并降低电能消耗保证产品成型质量。
2、独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远经外陶瓷发热片装置，温度均匀，比传统机省电高出50%。
3、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中控制产品质量，厚胶片可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。
4、本机配有震动脱模装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。
5、双排尖针链条传动，高速运转仍保证准及稳定，配有宽度可调整装置，使本机能最大利用胶片，减少废料。
6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统机快一倍。
7、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量、减少废品率。
8、全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量绝对可靠，安全耐用。