01一电场灰斗满灰事故预案

电场灰斗满灰事故1、后果引起电场跳闸，造成除尘效率低，严重时引起灰斗放灰、坍塌事故，污染环境，相应脱硫系统入口粉尘含量高，运行困难。

2、现象1)灰斗高料位报警；2)相应电场有“不完全短路”或“完全短路”现象（二次电流很大，二次电压升不高或伴有波动大；二次电流剧增，二次电压为零或电场跳闸）；3)就地敲打灰斗，声音沉闷；4)平衡管堵，无法泄压；5)仓泵下灰困难；6)仓泵有灰，对应输灰系统不能输灰；7)电场跳闸后除尘效率降低。

3、原因1)仓泵因阀门故障无法下、输灰或灰质差输灰不畅；2)仓泵内有杂物，引起仓泵无法输灰；3)气化风管堵，灰板结，灰斗下灰不畅；4)燃煤灰份高，仓泵输送能力不足；5)一电场的某单个电场因故跳闸，相应灰斗的沉降灰输送困难，造成共一根输灰管道的一电场所有仓泵输送困难，引起灰斗满灰。

4、处理1)对满灰的灰斗加强仓泵的下灰及输灰；2)降低电场电流极限至10%运行，适当提高后续电场出力；3)尽可能保持满灰灰斗的相应仓泵高频率输送。

4)适当调整输灰参数及就地手动进气门开度，尽可能保持不堵管输送。

5)联系检修处理故障，及时投运相应输灰系统。

5、防范措施1)按时敲打各大灰斗及仓泵，检查积灰情况，一经发现立即处理，保持下灰及输灰通畅；2)对影响下灰及输灰的缺陷及时联系检修处理；3)对积灰灰斗对应的电场及时降电流极限运行；4)频繁堵管时及时调整运行工况，尽可能保持输灰顺畅。

工业水中断事故1、后果造成各运行的转动设备轴封及轴瓦损坏，引起脱硫系统停运。

2、现象1)工业水补水中断或工业水补水阀故障未联锁打开（流量为零）。

2)工业水泵均未运行；3)工业水泵出口压力到零；4)脱硫生产现场各处工业水中断。

5)工业水箱液位低低；6)DCS上语音报警。

7)脱水系统跳闸。

3、原因1)运行的工业水泵因故跳闸，备用泵未联锁启动或备用泵未投联锁；2)一台泵检修时，运行泵故障跳闸；3)工业水箱液位低，补水门未联锁开启或补水门故障；4)就地有人误开工业水箱排净门；5)工业水水源中断；6)工业水泵出口母管破裂。

4、处理1)运行工业水泵跳闸，备用水泵联动不成功，应立即强启备用泵，备用泵强启不成功，在运行工业水泵无明显故障故障情况下或备用泵检修情况下，可强启运行工业水泵一次。

2)确认脱水机及真空泵联动正常（没联动手动停运），并及时停止滤布冲洗水泵运行，并关闭滤布冲洗水箱手动补水门。

3)查明工业水中断原因，及时汇报值长及专工。

7)工业水水源中断，联系值长，恢复供水。

8)工业水供水阀未联锁打开，应派人手动立即打开，及时通知检修检查处理。

9)处理过程中，为保证重要设备的正常运行，如有必要，关闭可以暂时停止的工业水供应或适当关小一些运行设备的工业水供应，如氧化风机冷却水等。

10)若短时间不能恢复，按短时停机处理。

5、防范措施1）运行人员认真监盘，发现液位趋势异常立即进行处理；2）巡检员认真巡检，及时发现工业水泵运行中的缺陷，尽快联系处理。

吸收塔浆液起泡溢流事故1、后果造成脱硫系统水平衡破坏，沟道、地面满浆污染环境，严重时溢流浆液进入原烟道，造成原烟道及防腐层腐蚀破坏，增加烟气系统阻力，甚至影响引风机安全运行，导致机组停运。

2、现象1)DCS上液位指示未达到溢流值而就地溢流大；2)溢流出来的浆液带有很多泡沫；3)溢流浆液漫至地面。

3、原因1)吸收塔液位计不准；2)锅炉投油，进吸收塔的烟气含杂质多；3)电场调整不当或电除尘器故障，除尘效率低，FGD入口烟尘浓度高；4)工艺水水质不合格；5)石灰石粉杂质多；6)没有排放足够多的废水；7)启备用循泵时浆液扰动增大导致溢流；8)氧化风量过大。

4、处理1)往吸收塔内添加消泡剂；2)若吸收塔浓度较高，启动脱水系统，将滤液水回流切至邻塔，以置换浆液；3)停止除雾器冲洗和其他吸收塔补水；4)暂停一台氧化风机运行；5)循环泵运行台数较多时，暂时停运一台浆液循环泵（要保证脱硫指标）；6)若采取上述措施仍溢流严重，将溢流浆液暂打至事故浆液箱，降低吸收塔液位运行（临时措施）；7)开原烟道疏水阀，检查确认有无浆液溢流至原烟道；8)调整电除尘参数，加快电除尘器故障处理，降低粉尘浓度至正常范围。

5、防范措施1)加强废水排放及处理；2)避免浆液循环泵频繁启停；3)定期进行吸收塔溢流密封水箱冲洗，确保溢流管道畅通；定期开原烟道疏水阀，确认畅通且无浆液溢流至原烟道；4)加强吸收塔及排水坑液位计校验；5)加强石灰石粉化验及验收，避免接收含杂质较多的石灰石粉；6)集控人员加强锅炉燃烧调整，尽量避免燃煤燃烧不充分或投油；锅炉投油助燃时及时通知脱硫值班人员，以便做相应运行调整；7)精心调整电除尘电场运行参数，电除尘器有故障时及时消缺；8)加强工艺水化验，为运行调整提供依据。

吸收塔浆液中毒事故预案1、后果吸收塔浆液中毒处理过程中引起二氧化硫超标排放，脱硫效率低下，脱硫投入率下降；如中毒严重，PH值无法通过添加高纯度石灰石粉得到提高反而逐渐下降时会引起脱硫系统无法脱硫，需采取停止脱硫系统运行，吸收塔浆液全部排空后重新对吸收塔配制晶种方能恢复正常运行。

由于我厂无脱硫旁路挡板、无浆液外排系统，一旦发生吸收塔浆液因中毒无法脱硫的情况将造成严重后果：（1）脱硫停运，主机必须停运；（2）只有一个事故浆液箱，最多只能容纳一台吸收塔的浆液；（3）事故浆液箱无外排管线，箱内浆液外排困难，影响吸收塔浆液腾空；（4）吸收塔浆液腾空需要增加脱硫非计划停运时间；（5）重新配制晶种需要增加脱硫非计划停运时间；（6）查找原因需要时间，如因石灰石粉问题造成，还将同时对石灰石浆液箱的浆液进行外排，对石灰石粉仓的石灰石粉进行外排，增加脱硫非计划停运时间。

（7）因上述原因造成脱硫系统长时间停运，主机也长时间停运，造成非停，影响甚大。

2、现象1、吸收塔石灰石供浆量大大超出设计值但浆液PH值低于4.5，并在不添加高纯度石灰石粉的情况下PH呈下降趋势；2、在设计工况下且石灰石供浆最大、循泵及氧化风机正常运行的情况下脱硫系统脱硫效率低于90%，出口二氧化硫排放超标；3、吸收塔浆液取样，呈泥状；4、石膏含水率上升至15%以上，甚至不能脱水。

三、原因1、石灰石粉品质差，碳酸钙含量低于90%；2、石灰石浆液颗粒粗大，比表面积小，反应能力差；3、电除尘器多个电场发生故障，FGD入口粉尘浓度长时间顶表运行；4、烟气中含有引起浆液中毒的成分；5、工艺水含有大量杂质；6、原烟气二氧化硫长时间严重超过设计值；8、氧化风机故障或氧化风管堵塞，长时间出力不足；9、废水长时间不排放。

3、处理运行中要加强监视、调整，及时发现浆液异常，确保提前处理，防止事故扩大，采取以下方式进行处理：1、保持四台浆液循环泵运行，尽可能减少石灰石浆液供给量；2、往#1、#2吸收塔地坑添加碳酸钙含量97%以上的高纯度石灰石粉，增强吸收塔浆液活性，提高PH 值至5.0左右，尽可能确保达标排放，脱硫效率90%以上；3、加强配煤，保持FGD进口二氧化硫浓度在5700mg/Nm3以下运行；4、加强脱水，进行浆液置换；5、尽快处理氧化风机系统故障，尽早投入运行；6、加强废水处理；7、处理过程中密切监视吸收塔浆液PH值变化与供浆量、负荷、硫份之间的关系，及时对供浆量及石灰石粉剂添加量进行调整，确保PH值稳中有升；8、吸收塔PH值在正常供应石灰石浆液的情况下稳步上升至5.5以上时，确认吸收塔反应已基本恢复正常，停止石灰石粉添加工作，恢复脱硫系统正常调整。

9、若经处理PH值仍呈下降趋势，吸收塔反应停止，则申请停止脱硫系统运行，将吸收塔浆液抛至事故浆液箱再通过罐车外排；将石灰石浆液箱的浆液通过罐车外排，并将石灰石粉仓内的石灰石粉外排干净后联系送入质合格的石灰石粉，重新恢复脱硫系统运行。

四、防范措施1、加强石灰石粉进仓前的化验，石灰石粉在料场经取样化验合格后方允许送进厂；2、认真执行脱硫常规化验，加强化学监督，及时发现异常，便于运行人员尽快采取措施处理；3、加强对石灰石粉供货商的管理与考核；4、保持废水处理系统正常运行，有缺陷及时联系检修处理；5、加强电除尘器运行维护与调整，加强输灰系统的运行调整，确保电场运行正常，FGD入口粉尘控制在150 mg/Nm3以下。

6、保证氧化风机、循泵等缺陷及时处理；7、健全运行、检修管理制度，确保认真监盘及检查，及时发现缺陷，及时消缺（如规定通知检修后必须多久到场等）。

吸收塔亚硫酸根高事故预案1、后果1)石膏浆液呈黏糊状，无法脱水，且造成滤布堵塞；2)吸收塔氧化反应困难，脱硫效率下降，严重时FGD系统无法运行。

2、现象1)石膏浆液呈黏糊状，无法脱水；2)脱硫效率降低。

3、原因1)FGD入口SO2浓度过高；2)氧化风管堵塞，或氧化风喷管脱落；3)氧化风机出力不够；4)PH值过高运行。

4、处理1)若FGD入口SO2浓度过高，汇报值长，要求降低机组负荷并调整燃煤硫份；2)启动备用浆液循环泵和氧化风机运行，在确保排放达标的情况下尽可能降低吸收塔PH值至5.5左右运行；3)若因氧化风管堵塞，或氧化风喷管脱落引起，调整机组负荷及硫份，确保反应正常、出口二氧化硫达标排放；待FGD系统调停时，清空吸收塔浆液，联系检修处理；4)运行中风机出力不够，联系检修处理，启备用氧化风机；5)浆液正常后调整PH值在正常范围内运行。

6)亚硫酸根过高，通过降负荷及燃煤硫份后仍处理不好，出口超标排放，申请停止FGD运行，保持氧化风机运行，将吸收塔亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

5、防范措施1)操作员认真监盘，将PH值控制在正常范围内，加强对氧化风机参数及脱硫系统反应状态的监视与分析，及时发现问题；2)FGD入口SO2浓度过高时，及时调整脱硫运行工况；3)按时巡检氧化风机，发现缺陷尽快联系检修处理；4)严格按节能运行规定执行循泵和氧化风机的节能操作；5)化验人员及时化验，为运行操作提供准确数据。

原烟道进浆事故预案1、后果1)溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐、亚硫酸盐和氯离子等随浆液渗入到防腐内衬内，在干湿交替的作用下，体积膨胀，应力增大，导致防腐层的严重剥离损坏。

浆液还会沉积在未做防腐的原烟道中，造成烟道的腐蚀，降低装置的使用寿命。

2)浆液溢流到烟道后，烟道积灰增加严重，流通截面减少，使烟道阻力增加。

3)严重时溢流浆液通过烟道，到达引风机出口，若运行人员未能及时发现，溢流浆液会猛力冲击正在运行的风机叶片，甚至造成叶片断裂，导致引风机停运，脱硫系统被迫停运。

由于未设置烟气旁路，主机也将被迫停运，会造成严重损失。

2、现象4)吸收塔液位高溢流管无溢流，吸收塔地坑液位无较大波动。

5)烟道膨胀节漏水，底部排放阀放出大量积水（浆）。

6)吸收塔入口烟气温度异常降低。

7)引风机震动大，电流大，导叶开度异常增大。

3、原因9)吸收塔浆液起泡；10)吸收塔溢流管堵塞。