直线振动筛设计说明书

1引言

无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料,或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。物料通过筛面的集中过孔成为筛分。筛分所用的机械成为筛分机械。筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量相互抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。

ZKB1545直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。

2直线振动筛的工作原理和结构组成

2.1直线振动筛的工作原理

直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下，产生抛射和回落，从而使物料在筛面的振动中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的抛射系数值。

2.2直线振动筛的结构组成

直线振动筛主要由筛箱、激振器、联轴器、振动电机、减振弹簧、支撑装置等组成。

吊式直线振动筛

1—筛箱；2—箱式激振器；3—电动机；4—悬挂装置图

3 ZKB1545直线振动筛的设计计算

3.1运动参数的选择

3.1.1筛面倾斜角

筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角 。筛面倾角与筛分

处理量及筛分效率密切相关。随着筛面倾角的加大，物料在筛面

上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。但是物料在筛

面上的停留时间缩短，筛分效率降低。如果筛面倾角减小，则筛

分机降低筛分效率增加。筛面倾角的大小决定了要求的生产率和

筛分效率。所以产品质量要求一定时，就应该有一个合理的倾角。

筛面倾斜角关系到筛分能力和效率。倾斜角越大，筛分能力就越

大，但筛分效率却越小，反之亦然。根据实践经验，所选用的较

合理的筛面倾斜角一般如下：

直线振动筛或共振筛用作筛分：α=0°～10°

直线振动筛或共振筛用作脱水、脱介α=-5°～0°

故倾角α=0°。

3.1.2振幅

振幅A是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较

大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。振动筛的振

幅通常按照下列数据选取：直线振动筛A=3.5～5.5mm,这里选择

振幅A=4mm。

3.1.3振动倾斜角β

直线振动筛和和共振筛大体上水平安装，只有给以一定的振动倾斜角，才能使被筛分物料向前移动。振动倾斜角大，物料抛掷高，筛分效率提高，适用于难筛物料。振动倾斜角小，物料运动速度快，筛分能力增大，适用于易筛物料。振动倾斜角的选择范围通常是30°～65°，目前常用的是45°。

3.1.4振动强度k的选择

振动强度k是指筛箱运动的加速度与重力加速度的比值，它是反映机器强度的指标，k值越大，筛分机的强度越高，但根据目前机械

水平，k值一般取在8以内。K=AW²／g，根据本次设计的条件，筛面面积为6.5m²，w为筛箱振动角频率，w=﹙2×π×n﹚／60。经查表筛箱振动频率为970HZ。所以k取4.2。

3.1.5抛射强度K v

抛射强度就是颗粒受惯性力后，在垂直于筛面方向上的分加速度与颗粒在此方向的重力加速度分量之比。显然，筛箱的加速度和抛射角越大，抛射强度K v也越大。K v=k×sinβ／cosα=2.97。

3.1.6振动频率

f=0.5×[（g×K v×cosα）÷（π²×A×sinβ）]≈16.15 n=f×60≈970r／min

3.1.7物料沿筛面的运送速度

物料沿筛面的运动速度一般为0.12～0.4m／s，现选v=0.15m／s。

3.2工艺参数的选择

3.2.1筛面的长度和宽度

为了提高筛分机的能力和效果，就要适当的确定的筛分机的长度和宽度。一般的说，当筛分的其他条件相同时，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率则主要决定于筛面长度。根据本次设计处理量的要求，选择直线振动筛筛面长度为4500mm，宽为1500mm。

3.2.2生产率的计算

Q=F×q

F—筛面工作面积（m²）

q—单位筛面面积生产率（t／m²×h）

Q=6.5×3.2=20.8（t／h）

3.2.3筛分效率

在筛分时，由于各种原因，有一部分的细粒级物料未能通过筛孔而夹杂于粗粒级并随筛上产品排出。因此，筛分效率是指实际得到筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。筛分效率一般用百分数表示，通常按下式计算：

E=100（α－β）／α×（100－β）

式中α——给料中筛下产物含量百分数