EVA微孔发泡
eva发泡工艺温度
Eva发泡工艺温度引言Eva（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种常用于制造泡沫材料的热塑性材料。
发泡工艺是将Eva材料加热并注入发泡剂，通过控制温度实现材料膨胀和形成泡沫结构的过程。
本文将探讨Eva发泡工艺中温度的重要性，以及对温度进行合理控制的影响。
Eva发泡工艺温度的重要性发泡工艺温度在Eva材料的制造过程中起着至关重要的作用。
合适的温度可以影响泡沫材料的质量、性能和外观。
以下是温度控制的几个重要方面：1. 熔融温度Eva材料的熔融温度是指材料开始熔化的温度。
在发泡工艺中，材料需要达到熔融温度才能进行注入发泡剂。
如果温度过低，材料无法完全熔化，导致注入发泡剂的均匀性和泡沫结构的稳定性下降。
如果温度过高，可能会导致材料热分解或过度熔化，影响泡沫材料的性能。
2. 发泡温度发泡温度是指材料在注入发泡剂后进行膨胀形成泡沫结构所需的温度。
发泡温度的控制直接影响泡沫材料的密度、孔隙率和力学性能。
过高的发泡温度可能导致泡沫材料过度膨胀，孔隙率过高，降低材料的强度和刚度。
过低的发泡温度则可能导致泡沫材料密度过高，孔隙率过低，影响材料的轻量化效果。
3. 冷却温度冷却温度是指材料在发泡后进行冷却固化的温度。
适当的冷却温度可以使泡沫材料形成稳定的结构，并提高材料的力学性能和稳定性。
如果冷却温度过高，可能导致泡沫材料收缩过快，产生内部应力，影响材料的稳定性。
如果冷却温度过低，可能导致泡沫材料冷却时间过长，生产效率降低。
Eva发泡工艺温度的控制方法为了获得优质的Eva泡沫材料，需要合理控制发泡工艺中的温度。
以下是几种常用的温度控制方法：1. 温度传感器和控制器在发泡工艺中安装温度传感器可以实时监测材料的温度变化。
通过将温度传感器与控制器相连，可以根据设定的温度范围自动调节加热或冷却系统，以保持温度在合适的范围内。
2. 加热和冷却系统加热和冷却系统是控制发泡工艺温度的关键设备。
加热系统通常使用电加热器、热风循环系统或热油循环系统，通过调节加热功率或流体温度来控制材料的温度。
eva发泡材料的成分配比
eva发泡材料的成分配比【知识】eva发泡材料的成分配比1. 引言EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）发泡材料是一种常见的多功能材料，广泛应用于鞋底、运动器材、汽车零部件等领域。
其独特的性质使得EVA发泡材料在众多应用中吸引了广泛的关注和使用。
然而，作为一种复合材料，EVA发泡材料的性能与其成分配比密切相关。
本文将深入探讨EVA发泡材料的成分配比，并分析不同成分配比对材料性能的影响，旨在为读者提供一份关于EVA发泡材料成分配比方面的全面指导。
2. EVA发泡材料的基本成分EVA发泡材料主要由两种基本成分组成：乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA 树脂）和发泡剂。
EVA树脂作为基体的一部分，决定了材料的力学性能和热稳定性，而发泡剂则在材料中形成微细气泡，降低材料的密度并增加其弹性。
除了基本成分外，还可以根据具体需求添加其他助剂和填料，如增塑剂、阻燃剂、色素等，以进一步调整材料的性能。
3. 成分配比对EVA发泡材料性能的影响3.1 EVA树脂含量EVA树脂含量对材料的密度、强度和弹性等性能有着直接影响。
通常情况下，增加EVA树脂含量可以提高材料的密度和强度，但会导致材料的弹性下降。
在不同应用领域中，根据对材料密度和强度的要求，需要合理选择EVA树脂的含量。
3.2 发泡剂含量发泡剂对EVA发泡材料的密度影响显著。
增加发泡剂含量可以使材料的密度降低，但可能会降低材料的强度和弹性。
在制备EVA发泡材料时，需要权衡密度和性能之间的关系，选择合适的发泡剂含量。
3.3 其他助剂和填料的添加根据具体需求，可以向EVA发泡材料中添加一些助剂和填料，以调整其性能。
如添加增塑剂可以增加材料的柔韧性和延展性，添加阻燃剂可以提高材料的阻燃性能。
而添加色素则可以赋予材料丰富的颜色选择。
不同助剂和填料的添加量和类型都会对EVA发泡材料的性能产生影响，因此需要根据具体要求进行合理的配比。
4. 总结与展望通过对EVA发泡材料成分配比的分析，我们可以看出，不同成分的含量对材料性能有着直接的影响。
eva材料发泡工艺
eva材料发泡工艺1. Eva材料介绍EVA（ethylene-vinyl acetate）又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种弹性体材料，具有优异的柔韧性，耐磨性和抗冲击性等特点。
EVA材料广泛应用于各行各业，如鞋材，塑料包装，汽车部件，防震材料，玩具等制造领域。
2. Eva材料发泡工艺概述EVA材料的发泡是一种非常常用的工艺技术，可以使EVA材料的性能优化，如增加其弹性，减轻重量等。
EVA材料发泡工艺成型方式有两种，一种是常规的物理发泡工艺，另一种则是化学发泡工艺。
下面将详细介绍这两种发泡工艺。
3. 常规物理发泡工艺常规物理发泡工艺主要是通过在EVA材料中加入发泡剂，然后在高温和高压下，气氛往EVA材料中涌入，造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是成型简单，使用方便，且加工成本低廉。
使用物理发泡技术的EVA材料通常有两种形态：闭孔和开孔。
闭孔EVA材料是由于内部气泡刚好填满材料所致，使其具有更好的绝缘和防水特性。
开孔EVA材料则是具有较高的弹性和动态负荷分散特性，这对制造运动鞋材料尤其重要。
4. 化学发泡工艺化学发泡工艺是在EVA材料中添加含有发泡剂的化学物质，然后在高温下使发泡剂分解并释放气体，从而造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是可以制造小孔隙的泡沫，轻质的材料，有一定的弹性。
化学发泡技术的EVA材料通常有三种类型的泡沫：微泡，细孔和均匀的泡沫。
微泡通常被用于制造婴儿床垫，细孔通常被用于制造鞋垫，均匀的泡沫通常被用于制造运动鞋鞋底。
5. 发泡过程中要注意的问题在EVA材料的发泡过程中，需要注意以下几个问题：（1）加工温度：EVA材料的发泡工艺需要在特定的温度下进行，如果过高或过低都会影响材料的形状和质量。
（2）发泡剂的使用量：发泡剂的使用量会影响材料的密度、硬度和弹性等特性。
（3）气氛的压力：气氛的压力会影响材料的膨胀和形状。
（4）第二次发泡：如果需要进行第二次发泡，需要等待材料冷却后再进行，否则会影响材料的性能。
EVA发泡资料总结
2021/1/11
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乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是 从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获 得的无色气体。因为它是许多其它工业化 学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙 烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有 戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。 例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465 亿磅，其中 51％用于象聚乙烯这样的聚合 物的生产。
用轮机混炼三至四次，所得产品。其产品 品质的好坏，起决于来源，有主料为EVA的、 EVA加LDPE、全LDPE、再生料等，全EVA的 边角料为最好的。此产品适宜添加在EVA、 LDPE、橡胶发泡材料和其它橡胶制品中， 添加量为主料的30至50PHR。
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POE
POE是美国陶氏（DOW）化学公司90年 代中期开发的茂金属系聚烯烃弹性体，商 品名称Engage，它是乙烯与辛烯的共聚物。 Engage POE不仅是聚丙烯的优良抗冲击改性 剂，还是制鞋用的性能优异的新型材料， 用Engage生产的注塑鞋底、微孔鞋底和海绵 中底比EVA，SBS和PVC的拉伸强度、弹性和 撕裂强度高、而且耐磨好。
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EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、 座垫等。近年来，我国玩具加工业发展迅
速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕
头等地，主要以出口和对外加工为主。据 分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5000t， 使用牌号与鞋材用料基本相同。
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以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含 溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于 自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍 无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、 制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。
EVA发泡的三种工艺
EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
(台湾叫法)
1、射出工艺这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。
原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
其他方法跟它比，效率真是差千万里。
2、传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
3、模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。
按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
eva发泡技术配方
eva发泡技术配方嘿，你问eva发泡技术配方啊？这事儿可有点复杂嘞。
先说eva是啥哈，eva就是乙烯-醋酸乙烯共聚物，这玩意儿软乎乎的，能用来做各种东西。
eva发泡呢，就是让它变得像海绵一样，有好多小气孔。
要想eva发泡，得有几种东西。
首先得有eva颗粒，这是主要材料。
然后嘞，还得有发泡剂，就像吹气球的气一样，让eva鼓起来。
还有交联剂，这玩意儿能让发泡后的eva更结实。
再就是润滑剂，让材料在加工的时候更顺滑，不粘在一起。
eva颗粒得选好嘞，不能有杂质，要不发泡出来的东西不好看。
发泡剂也有好多种，常见的有偶氮二甲酰胺啥的。
这发泡剂不能加太多，加多了容易爆，加少了又发不起来。
交联剂呢，能让eva分子之间连接得更紧密，这样发泡后的东西才不容易坏。
润滑剂就不用说了，让加工过程更顺利。
把这些材料混在一起，放到机器里加热。
温度不能太高，也不能太低。
太高了会烧焦，太低了发不起来。
加热的时候，发泡剂就会产生气体，让eva膨胀起来。
等冷却了，就变成发泡后的eva材料了。
俺给你说个事儿哈。
俺有个朋友，他开了个小工厂，专门做eva发泡制品。
一开始他也不太会弄，发泡出来的东西质量不好。
后来他请教了好多人，慢慢摸索出了合适的配方和工艺。
现在他做的东西可好了，有各种颜色，各种形状。
他用eva发泡做的地垫，可软和了，小孩子在上面玩也不怕摔着。
还有他做的拖鞋，穿着舒服得很。
所以说啊，eva发泡技术配方得好好研究。
把材料选好，工艺掌握好，才能做出好的eva发泡制品。
要是你也想弄这个，可得多试试，多琢磨琢磨。
简述EVA发泡原理
简述EVA发泡原理EVA（乙烯-乙酸酯共聚物）是一种常用的合成弹性体材料，广泛应用于制鞋、运动器材、胶带等领域。
EVA发泡是将EVA材料通过物理或化学方法使其发生膨胀并形成透明、均匀的气孔结构的过程。
EVA发泡具有很多优点，如轻质、柔软、隔热、吸震等，因此受到广泛应用。
EVA发泡通常有两种方法：物理发泡和化学发泡。
物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，并在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。
具体步骤如下：1.选择适当的发泡剂：发泡剂是产生气泡的关键因素，通常使用气泡稳定性高的物质，如氯佛卡宾（FC）、氨、丙烷等。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条进行热处理，在热桶中利用热能使发泡剂在EVA中膨胀。
这个过程中需要控制温度、时间和压力，以确保发泡的均匀性和气孔的稳定性。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
化学发泡是向EVA中加入化学发泡剂，并在加热过程中，发生分解并释放出二氧化碳等气体，从而使EVA形成气孔结构。
具体步骤如下：1.选择适当的化学发泡剂：化学发泡剂是产生气泡的关键，常用的有纯态双异氰酸酯（PAPI）和混合态多异氰酸酯（MDI）。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和化学发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条经过加热处理，发泡剂发生分解，产生气体。
加热温度和时间需要根据具体发泡剂的特点来确定。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
简述EVA发泡原理
EVA发泡的配方主要由：主要材料（EVA,PE),POE,TPR，发泡剂，架桥剂，硬脂酸锌，着色剂等 构成。一般可根据产品的大小尺寸颜色调配出不同的EVA发泡配方。
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硬脂酸锌主要是对发泡的一个促进作用。
对于发泡产品有颜色要求的可以添加着色剂，因为发泡过程中颜色前后有差别，一般工厂用的是色母粒，如M11黑色母等等
当我们根据不同的产品性能把EVA发泡配方做出来以后我们要把配方均匀绞拌，再用造粒机抽料（目的是提高产品质量，降底不良率），再到用注塑机的把造粒机抽出的料第一次成型，最后用油压机将第一次成型的产品发泡成最终的想要的产品。
小编能力有限，就讲到这里。
简述 EVA发泡原理
EVA是无定型塑料，环保无毒,收缩率为2%，密度0.95g/cm比水轻，其表面光泽性差，机械强度底，弹性好，流动性好，容易加工成型。根据乙酸乙烯在EVA中含量不同，EVA被广泛运用于婴儿童车轮子，薄膜、重合薄膜、各种成型制品、胶粘剂等领域。
如果要加强产品的特理性能可以在EVA和PE中加入POE或TP。
发泡剂一般分为高温发泡剂和底温发泡剂，高温发泡剂的分解温度在220度左右，而底温发泡剂的分解温度只有140度，然而高温发泡剂比其评它都要稳定，所以很多工厂都选用高温发泡剂。
架桥剂现在市面上用很最多30度时是十分钟。因此在EVA发泡前期抽料时的温度要控制在120度以下。又因对产品的不同要求，还要用到无味架桥剂
eva发泡的成核温度
eva发泡的成核温度
乙烯醋酸乙烯酯共聚物，简称EVA，是一种热塑性塑料，其发泡过程涉及到成核温度。
EVA发泡是通过在高温条件下将发泡剂（通常是低沸点的液体或气体）加入EVA中，然后通过降低压力来形成气泡和泡孔结构。
具体的EVA发泡成核温度会受到多种因素的影响，包括使用的发泡剂、EVA的成分、发泡设备等。
一般而言，EVA的发泡温度通常在其玻璃转变温度（Tg）以上。
玻璃转变温度是一种表示聚合物从玻璃态转变为橡胶态的温度。
在EVA发泡的过程中，通常会在合适的温度下将发泡剂混合到EVA中，形成均匀的混合物。
然后，在升温的过程中，当达到成核温度时，发泡剂开始在EVA中形成气泡，从而实现发泡的效果。
具体的成核温度可以根据实际的应用要求和材料的特性来进行调整。
在工业生产中，通常会通过试验和实验来确定最适合具体应用的成核温度。
这可以根据所用的EVA类型、发泡剂、发泡设备以及所需的泡孔结构等来进行优化。
EVA 交联发泡技术及应用
EVA 交联发泡技术及应用EVA 是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物,它的性质随着VA 含量的变化而变化:即VA 含量越小,其共聚物的性质越接近PE;含量越大,其共聚物的性质越接近橡胶。
对于塑料制品而言,VA 含量约为10 %～20 %[1]。
EVA 泡沫塑料是以EVA 树脂为基体而内部具有微孔的塑料制品,气相的存在使得EVA 泡沫塑料具有密度低、比强度高、能吸载荷、能隔热、隔音等优点,因而用途广泛,近几年来得到很大的发展[2]。
EVA 泡核产生的方法可分为物理发泡法化学发泡法,本实验采用后者。
由于发泡剂AC 是通用的有机发泡剂中发气量最大(为250～300mlPg) ,且有放热量较小、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点,故采用AC 作为发泡剂。
AC 分解的主反应是强的放热反应,次级反应是吸热反应,由于主反应温度与次级反应的反应温度相差不大,故加入ZnO 发泡助剂以增大发泡的温度区间,同时ZnO 还抑制AC 分解的次级反应,从而防止生成异氰酸和氨气对设备造成腐蚀。
实践证明:当ZnO/AC = 0.1 时,发泡助剂的效果最为明显[3]。
考虑到EVA 结晶度随VA 含量增大而减小,而且它的晶区温度高于它的熔点(即在其熔限内) 时,粘度急剧下降,这对发泡是不利的,故须加交联剂以增大其粘度。
本实验选择DCP 为交联剂,同时选择1 ,22二乙烯基苯作交联助剂。
1 实验部分1.1 实验原料EVA(VA 含量为14 %) :北京有机化工厂Hst :工业级DCP(分解温度171 ℃、半衰期为1min)AC:工业级,广州助剂化工厂ZnO :工业级1 ,22二乙烯基苯:化学纯,上海化学试剂公司1.2 仪器与设备QLB —D 型平板硫化机:青岛化工学院机械厂LJ —1000 型拉伸实验机:广州实验仪器厂SK—160 型双辊塑炼机:上海橡胶机械厂XRZ 熔融指数测定仪:长春第二材料试验机厂1.3 试样制备1.3.1 工艺流程EVA 交联发泡工艺流程如下:实践发现:由于EVA 粘度低,在物料混合时,可省去捏和工艺,仅用混炼分步投料法。
eva发泡材料配方
eva发泡材料配方一、背景介绍EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）发泡材料是一种轻质、柔软、耐用的材料，广泛应用于鞋垫、包装、运动器材等领域。
在制作EVA发泡材料时，配方的选择对最终产品的性能有着至关重要的影响。
二、EVA发泡材料配方1.基础原料EVA发泡材料的基础原料是EVA树脂，通常使用含有9%至33%醋酸乙烯单体的低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）作为共聚物的原材料。
2.发泡剂为了使EVA树脂膨胀和形成气孔，需要添加适量的发泡剂。
常见的发泡剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和氧化锌等。
3.稳定剂稳定剂可以提高EVA树脂在高温下的稳定性和抗氧化性能。
常用稳定剂包括硬脂酸铅和二羟基苯甲酮等。
4.增塑剂增塑剂可以提高EVA树脂的柔软性和延展性，常用的增塑剂有苯酚甲醛树脂、环氧化大豆油和二甘醇二异辛酸酯等。
5.填充剂填充剂可以降低EVA发泡材料的成本，并提高其强度和硬度。
常见的填充剂包括碳黑、滑石粉和钙碳酸盐等。
6.颜料颜料可以为EVA发泡材料添加色彩，使其更具吸引力。
通常使用有机颜料或无机颜料进行着色。
三、配方示例以下是一种常用的EVA发泡材料配方：EVA树脂：100份碳酸钠：1.5份硬脂酸铅：0.3份苯酚甲醛树脂：2份滑石粉：30份有机颜料：适量四、生产过程1.将EVA树脂、稳定剂和增塑剂混合均匀，加入挤出机中进行加热熔化。
2.在挤出机中加入发泡剂和填充剂，混合均匀。
3.将混合物挤出成型，形成EVA发泡材料。
4.根据需要，对EVA发泡材料进行染色和切割等后续处理。
五、注意事项1.在配方中添加过多的填充剂会降低EVA发泡材料的弹性和韧性。
2.过量的发泡剂会导致EVA发泡材料表面粗糙、气孔大小不均匀等问题。
3.稳定剂和增塑剂的使用量应严格控制，过量使用会影响产品质量。
4.生产过程中应注意安全，避免接触高温物质。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度摘要：1.EVA发泡工艺的概述2.EVA发泡工艺的温度控制3.温度对EVA发泡效果的影响4.不同EVA发泡工艺温度的应用场景5.总结：EVA发泡工艺温度的重要性正文：EVA发泡工艺是一种常见的材料加工方法，广泛应用于鞋材、包装、建材等行业。
在这个过程中，温度的控制是至关重要的。
本文将详细介绍EVA发泡工艺的温度控制，以及温度对发泡效果的影响。
一、EVA发泡工艺的概述EVA，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有良好的弹性和耐磨性。
EVA发泡工艺是将EVA颗粒通过高温高压的条件下，使其膨胀形成具有闭孔结构的泡沫材料。
这种材料具有轻质、柔软、耐磨等特点，广泛应用于各种领域。
二、EVA发泡工艺的温度控制在EVA发泡过程中，温度的控制至关重要。
一般情况下，EVA发泡工艺的温度分为两个阶段：1.预热阶段：将EVA颗粒加热至一定温度，使其软化，便于塑化剂的加入和发泡剂的注入。
预热温度的选择要根据EVA颗粒的类型和塑化剂的性能来确定，通常在120-150℃之间。
2.发泡阶段：将预热后的EVA颗粒放入高温高压的模具中，通过控制温度和压力，使EVA颗粒膨胀形成泡沫。
发泡阶段的温度一般在180-200℃，压力在10-15MPa。
三、温度对EVA发泡效果的影响1.温度过高：会导致EVA发泡过快，泡沫孔径过大，密度不均匀，影响产品质量。
此外，过高的温度还会使发泡剂分解，降低发泡效果。
2.温度过低：会使EVA发泡速度过慢，导致发泡不充分，影响泡沫的弹性、柔软度和耐磨性。
四、不同EVA发泡工艺温度的应用场景1.低温EVA发泡：适用于要求密度较低、柔软度较好的产品，如鞋底、拖鞋等。
2.中温EVA发泡：适用于要求较高密度、较好耐磨性的产品，如运动鞋、户外用品等。
3.高温EVA发泡：适用于要求高密度、高强度的产品，如汽车内饰、电子产品包装等。
五、总结：EVA发泡工艺温度的重要性EVA发泡工艺温度对产品的质量、性能和应用场景具有重要影响。
EVA泡棉小知识
EVA分两种发泡发式：
1.闭孔发泡(EVA脚垫常用闭孔发泡);
2、开孔发泡。
颜色有白色，黑色，彩色，工业上常用白色、黑色较多，彩色居少。
EVA硬度:25度、38度、45度、50度、60度、70度、80度，
工业上常用脚垫为38度、45度，电子内部辅料一般为25-38度。
EVA泡棉产品特性:
耐水性:密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蚀性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
加工性:易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。
防震动:回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、防滑、缓冲性能。
保温性:隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
隔音性:闭孔式发泡，隔音效果好。
环保性:EVA分非环保与环保两种，现在EVA绝大部分都是环保产品，可以放心使用。
EVA泡棉应用范围:
EVA泡棉主要适用电子、电器、机器、数码、高新产品、家具、玩具、五金塑胶、印刷、面板等行业的防震、缓冲、防滑的选择。
广泛应用于预防电子电器家具，陶瓷玻璃木器金属等产品底部受到磨擦刮花刮损，也可降低物件移动所产生的噪音，弥补电器、家具脚位不平，同时能够起到防滑、防震、缓冲等诸多功效。
永城市鸿祥橡塑制品有限公司从事EVA片材,EVA卷材,EVA深加工,EVA泡棉,彩色EVA,EVA内衬,EVA缓冲包装材料,EVA背胶厂家,是一家专业的EVA发泡厂家。
微孔发泡成型的五个成功实例
Ｆ ｅ ｃ ｓ ｓ ｅ ｅｍｉｒ ｃ ｔ ｌ ａ ｎ ａｄ ｏ ｆ ｉ ａ ｅ ｖ ｗｈ ｒ ｃ ｏ ｅｔ ａｒｏ ｍｉｇ ｐ ｉ ｆ ｕ ｆ
一 陈清秀 编译
利 用 微 孑 发 泡 成 型 技 术 所 生 产 的 Ｌ 注 塑 件 ，通过 这 种 减 少残 余 应 力 的 方
重 量 会 下 降很多 。 当 一 个 本 来 是 实 体 成 型 的 塑 件 转 为 微 孔 发 泡 成 型 时 ， 其 重 量 的 减 少 确 切
法 可 以 进 一 步 提 高 产 品 外 观 的 稳 定
性 ，而且 相 对 于 实 体 注 塑件 ，生 产 效
率 也 有所 提 高 ，这 种 技术 已 经在 全 球 业 界 得到 推 广 应 用 。
微 孔 发泡 成 型 需 要 使 用 物理 发 泡 剂 和 形 成 一 个 热 融 聚 合 物 的 单 相 溶 体 ，其 作 用 是 降低 材 料 的黏 度 。而 黏 度 减 少 的 程 度 主要 取 决 于 材 料 的类 型
・
来 说 是 通 过 塑 件 密 度 的 减 小 来 实 现 的 ， 而 密 度 的 减 少 量 通 常 是 由 塑 件 的 流 动
体 在 熔 体 中 是 均 匀 分 散 的 。 因 此 ， 从
５ ％以上 ，而 且 提 高 了 产 品尺 寸 装 配 ０
性 的 同 时保 持 了 良好 的 物 理 机 械 性 能 。 型 周 期 时 间缩 短 了 ２％， 且 产 成 ７ 而 品重 量 也相 应减 少 了 ８ ５ （ 表 １ 。 ．％ 见 ）
已经 成 为 了 一 种 发 展 趋 势 ：
．
决 了很 多 薄壁 部 件产 品方 面 的 限制 。
eva发泡材料
eva发泡材料
EVA发泡材料是一种新型的环保材料，是乙烯醋酸乙烯共聚
物的简称。
它具有轻质、强度高、弹性好、耐低温、耐酸碱性、绝缘性好等优点，被广泛应用于各行各业。
首先，EVA发泡材料的轻质和强度高是其最大的优点之一。
普通聚乙烯材料的密度为0.92g/cm³，而EVA发泡材料的密度
只有0.1~0.3g/cm³，相当于聚乙烯的1/10~1/3。
由于其轻质和
强度高，因此可以减轻物品的重量，在航空、汽车、运动器材等领域有广泛的应用。
其次，EVA发泡材料具有优良的弹性和缓冲性能。
EVA发泡
材料可以根据需要通过控制其密度和硬度来调整其弹性，因而在运动鞋、垫子、床垫等产品中有广泛的应用。
同时，EVA
发泡材料还具有良好的缓冲性能，可以有效地吸收冲击力，减少运动时对关节的损伤。
此外，EVA发泡材料具有良好的耐低温性和耐腐蚀性。
EVA
发泡材料的VAC含量越高，其耐低温性越好，可以在-
30℃~60℃的温度范围内正常使用，因此被广泛应用于低温环
境下的建筑保温材料、冷藏箱垫等产品中。
同时，EVA发泡
材料具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性，可以在酸、碱等腐蚀性环境中长期使用。
最后，EVA发泡材料还具有良好的绝缘性能。
由于其分子结
构中含有大量的乙烯基，使其具有良好的绝缘性能，可以在电力设备、电力工程、电子元件等领域中作为绝缘材料使用。
综上所述，EVA发泡材料具有轻质、强度高、弹性好、耐低温、耐酸碱性、绝缘性好等优点，被广泛应用于各行各业。
随着环保意识的提高和技术的进步，相信EVA发泡材料在未来会有更广阔的市场前景。
eva发泡工艺流程
eva发泡工艺流程EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）发泡工艺流程是指将EVA塑料加热至熔化状态，然后在其中加入发泡剂，并通过特定的工艺控制发泡过程，使EVA塑料具有一定的膨胀性能。
下面是一种常见的EVA发泡工艺流程：首先，准备原料。
将所需的EVA颗粒和发泡剂准备齐全。
通常情况下，不同的产品对原料的要求不同，所以需要根据具体产品的要求选择合适的材料。
然后，加热并混合EVA颗粒。
将一定量的EVA颗粒放入发泡机中，通过发泡机对EVA颗粒进行加热。
加热温度和时间根据具体的EVA材料和产品要求来确定。
加热时，要注意控制温度，避免过高温度导致EVA分解或发生其它变化。
加热后，将发泡剂加入EVA颗粒中。
发泡剂是用来增加EVA的膨胀性能的。
在加入发泡剂之前，需要将发泡剂进行预处理，通常是将其加热至液体状态以便于混合。
将预处理好的发泡剂逐渐加入到加热好的EVA颗粒中，并通过机械搅拌的方式充分混合。
混合好的EVA颗粒和发泡剂混合物通过挤出机进一步加热并混合。
挤出机是将EVA颗粒和发泡剂混合物推进发泡模具的关键设备。
在挤出机中，EVA颗粒和发泡剂混合物会进一步被加热并混合均匀，以确保发泡效果的稳定性。
接下来，将混合物进入发泡模具。
发泡模具是制造EVA发泡制品的重要工具。
它通常是根据产品的形状和要求来定制的。
在模具中，混合物会通过压力和热量的作用发泡膨胀，形成所需的产品形状。
最后，冷却和固化。
在发泡模具中发泡膨胀的混合物在一定时间内逐渐冷却和固化。
冷却和固化的时间也是根据具体产品的要求来确定的。
在冷却和固化过程中，需要注意控制温度和时间，以确保产品的质量和性能。
以上就是一种常见的EVA发泡工艺流程。
当然，不同的产品可能会有一些细微的差异，但总体而言，这个流程包括了材料准备、加热、混合、挤出、模具成型、冷却和固化等几个关键步骤，通过合理的控制这些过程，可以制造出优质的EVA发泡制品。
eva泡棉发泡工艺方式
eva泡棉发泡工艺方式EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常用的泡棉发泡材料，其发泡工艺方式被广泛应用于各个领域。
本文将介绍EVA泡棉发泡工艺方式及其应用。
一、EVA泡棉发泡工艺方式概述EVA泡棉发泡工艺方式主要有热压发泡和物理发泡两种方式。
1. 热压发泡：热压发泡是将EVA颗粒或EVA片材置于热板之间，通过加热和压力使其发泡膨胀成泡沫材料。
这种发泡方式适用于生产密闭式泡沫制品，如鞋垫、地板垫等。
热压发泡具有发泡快、发泡均匀、泡孔细密等特点。
2. 物理发泡：物理发泡是通过物理方法使EVA发生发泡，常用的物理发泡方式有发泡剂发泡、超临界流体发泡和真空发泡等。
二、热压发泡工艺方式详解1. 材料准备：将EVA颗粒或EVA片材按照一定比例配比，确保材料的均匀性和质量稳定性。
2. 加热：将配比好的EVA材料放置于热板之间，通过加热使EVA 材料快速升温。
在加热过程中，要控制好加热温度和加热时间，以防止材料热分解或过热。
3. 压制：在EVA材料升温至一定温度后，施加一定的压力，使EVA发生膨胀和发泡。
压制过程中，要保持一定的压力和压制时间，以确保泡孔的均匀性和稳定性。
4. 冷却：待发泡完成后，将发泡好的EVA材料从热板中取出，并进行冷却。
冷却过程中，要注意控制冷却速度和冷却时间，以保证发泡材料的稳定性和品质。
三、物理发泡工艺方式详解1. 发泡剂发泡：通过添加发泡剂，使EVA材料发生发泡。
发泡剂可以是化学发泡剂或物理发泡剂。
化学发泡剂通过热分解产生气体，使EVA材料发生膨胀和发泡；物理发泡剂则是通过物理作用使EVA 材料发生膨胀和发泡。
2. 超临界流体发泡：将EVA材料置于超临界流体中，通过调节温度和压力，使超临界流体渗入材料内部，然后通过减压使超临界流体迅速膨胀和逸出，从而实现发泡。
3. 真空发泡：将EVA材料置于真空环境中，通过降低压力，使材料内部的气体膨胀和逸出，从而实现发泡。
真空发泡适用于制备密闭式泡沫制品。
eva生产工艺 发泡
eva生产工艺发泡EVA是一种很常见的材料，常用于制造鞋垫、运动器材和座垫等产品。
EVA发泡工艺是将EVA原料经过化学反应，通过加大内部的空气含量，使其变得轻盈、柔软和弹性。
下面将介绍EVA发泡的工艺过程。
首先，制作EVA发泡材料需要一些基础的原材料，包括EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂。
EVA颗粒是制作EVA材料的基础材料，发泡剂可以产生气泡，而稳定剂可以防止气泡消失，从而保持材料的发泡效果。
接下来，制作EVA发泡材料的第一步是混合原材料。
将EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂按比例混合均匀，确保各种材料充分混合。
然后，将混合后的原材料放入发泡机中。
发泡机通过加热和压力作用，使原材料发生反应。
首先，发泡机加热原材料，使其熔化。
然后，通过加大压力，原材料中的气体释放出来，形成气泡。
发泡剂中的气体会充满材料的空隙，使其变得轻盈而有弹性。
发泡过程还需要控制发泡时间和温度。
发泡时间过短，材料中的气泡会不完全形成，影响其发泡效果。
发泡温度过高，会使材料熔化过度，导致气泡消失。
发泡完成后，将材料冷却并进行定型。
冷却过程有助于加固材料的结构，使其保持发泡状态。
定型可以根据需要将材料切割成不同尺寸和形状，以适应不同的产品需求。
最后，经过切割和定型的EVA发泡材料可以用于制造各种产品。
常见的产品包括鞋垫、运动器材和座垫等。
EVA发泡材料具有轻盈、柔软和弹性的特点，适用于各种使用场景。
总的来说，EVA发泡工艺是将EVA颗粒、发泡剂和稳定剂混合，并通过发泡机的加热和压力作用使其发生化学反应，形成发泡材料。
这种工艺生产的EVA材料轻盈、柔软和具有弹性，广泛应用于制造各种产品。
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EVA/CPE微孔发泡的研究
EV A自20世纪60年代问世以来,以优良的着色性和良好的柔软性在微孔发泡,特别是海绵拖鞋领域长盛不衰。
纯质EV A海绵拖鞋,负重穿着,常有蠕变,尤其是在鞋底踵心部位,产生塌陷痕凹坑,为弥补这一不足,一些厂家在EV A中并用PE,以提高海绵拖鞋的挺性及硬度,使得穿着蠕变的时间延长。
然而采用PE,不论LDPE,还是HDPE,都需要较高温度共混及加工条件,且PE并不与EV A同步交联和发泡,发泡倍率和外观尺寸等难以调控。
为此,以CPE为代表的改性剂,能改善如上不足,可按常规温度及加工工艺操作,且能交联发泡,成为与EV A并用的新材料。
1实验
1.1 主要原材料
EV A,聚烯烃(新加坡)有限公司产品;CPE,山东潍坊亚星化学股份有限公司产品;促进剂NA—22及TAC,均为浙江黄岩东海化工有限公司产品：DCP,中国石化上海高桥石化公司产品;发泡剂64,自制,其中发泡剂AC等多种发泡剂合计用量60%,硬脂酸及发泡助剂合计用量40%。
其余均为市售工业级材料。
EV A自20世纪60年代问世以来,以优良的着色性和良好的柔软性在微孔发泡,特别是海绵拖鞋领域长盛不衰。
纯质EV A海绵拖鞋,负重穿着,常有蠕变,尤其是在鞋底踵心部位,产生塌陷痕凹坑,为弥补这一不足,一些厂家在EV A中并用PE,以提高海绵拖鞋的挺性及硬度,使得穿着蠕变的时间延长。
然而采用PE,不论LDPE,还是HDPE,都需
要较高温度共混及加工条件,且PE并不与EV A同步交联和发泡,发泡倍率和外观尺寸等难以调控。
为此,以CPE为代表的改性剂,能改善如上不足,可按常规温度及加工工艺操作,且能交联发泡,成为与EV A并用的新材料。
1.2 试验设备
3.5L加压式捏炼机,台湾益宗精机股份有限公司制造。
XK—400开炼机,中国大连橡胶塑料机械厂制造。
试片模具,自制。
500×500发泡平板硫化机,台湾大田油压机工业股份有限公司制造。
1.3 基本配方
EVA/CPE,100;氧化锌,1.5;硬脂酸,0.5;氧化镁,11;促进剂NA—22,1;TAC,1;重质碳酸钙(以下简称重钙),90;高岭土,90;发泡剂64,13;DCP,2。
1.4 试样制备
(1)混炼:投料顺序同普通工艺,排料前1min加入发泡剂64及DCP。
(2)出片:将混炼好的胶料薄通、捣炼三角包5次,调整胶片厚度约为0.8mm,胶片宽度165mm下片,摆放到工作台上,定长240mm裁片,冷却,停放。
(3)硫化:将胶片按规定称重,叠片装模硫化,硫化条件,蒸气表压0.6MPa,7min。
(4)发泡方法:采用模型膨胀法,即硫化时间完毕后,硫化机卸压启模瞬间,试样因其内部气体压力的作用而膨胀发泡,跳弹出模腔,此时迅速测试试片尺寸,经冷却,室温停放3d后,测试同一试片尺寸。
1.5 性能测试
(1)发泡倍率按下式计算:
E L=L2/L1×100%
式中,E L—发泡倍率,%;L1—模具模腔长度,mm;L2—硫化试片长度,mm。
(2)收缩率按下式计算:
R L =(L A—L B)/L A×100%
式中,R L—收缩率,%;L A—硫化试片发泡出模时尺寸长度,mm;L B—硫化试片冷却停放3d后的尺寸长度,mm。
(3)物理机械性能按HG/T3086-1999测试。
阿斯卡C型硬度按HG/T2489—1993,不去除试样表面致密层进行测试;压缩变形按HG/T2876—1997测试;视密度按HG/T2872—1997进行测试。
(4)外观质量测定:以肉眼目测,表面无气泡,剖面无气孔为正常。
2结果与讨论
2.1 EVA/CPE并用比的影响
EV A从60变到30质量份(下同),CPE从40变至70,适当调整硫化体系,不同并用比的结果见表1。
从表1可知,随CPE并用量增加,E L随之降低,R L同步变小,硬度随着上升。
当EVA/CPE=60/40,外观正常,需优选硫化及发泡体系,消除气泡和气孔。
2.2 CPE增容性的影响
CPE具有高填充性,增容性好。
考察了EVA/CPE分别为40/60和60/40时,不同含胶率的影响结果(见表2)。
从表2可知,EVA/CPE为40/60,填充剂用量180份时,开炼工艺最佳。
这是因为CPE的加入,改变了EVA的操作温度;CPE越多,越能在较低辊温下包辊;若填料少了,则会引起粘辊,说明CPE增容性好,可大量填充。
2.3 氧化镁的影响
CPE不宜用硫黄硫化,需要氧化镁、促进剂NA-22等进行交联。
首先考察了EVA/CPE=60/40时(后同),氧化镁用量对实验结果的影响,结果见表3。
由表3可知,由于氧化镁的加入,交联程度提高,引起E L降低,加入量多,降低越多,但加入到8份时,随着加入量的增大,E L却反而增大。
证明氧化镁在5份以下时,属交联作用,8份或8份以上时兼有活
性作用,促进了发泡程度。
外观以0份和11份最佳。
压缩变形以11份最佳。
2.4 促进剂NA-22的影响
以氧化镁为0份,TAC为1份,发泡剂64为9份,DCP变量,考察促进剂NA-22对实验结果的影响,结果见表4。
由表4可知,硫化体系中,无氧化镁和促进剂NA-22时,也可以硫化,并非前人所言,非用不可,而且E L较大。
但有促进剂NA-22,DCP用量在宽范围内,外观正常。
无促进剂NA-22时,DCP只能在1.8～2.1份之间,否则容易起泡,外观不良。
阿斯卡C型硬度、压缩变形及视密度差别不大。
2.5 TAC与DCP的影响
TAC既能作为有机活性剂,又能作为过氧化物硫化共交联剂[1]。
于此,笔者考察了TAC与DCP协同作用下,不加入氧化镁和促进剂NA-22时,以发泡剂64用量为15质量份时的性能变化,具体结果见表5。
从表5可知,TAC与DCP用量增加,E L均呈下降趋势,R L呈现无规律性,硬度差别不大,外观以TAC为1.5份,DCP为2.5～2.75份时最佳。
说明在没有氧化镁和促进剂NA-22的条件下,发泡剂64为15份,此时的TAC和DCP用量方能使得发泡速度与硫化速度达到最佳平衡。
从而也证明,欠硫和过硫均使得外观异常,这与表4发泡剂64为9份时得出
的结果一致。
2.6 发泡剂的影响
以基本配方考察发泡剂64不同用量对实验结果的影响,见表6。
从表6可知,发泡剂64用量增加,EL增大,2者成正比例关系,与发泡机理一致。
到16份时,因发气量太大,试片膨胀出模时,即爆裂不成片。
说明在该配方体系中,发泡剂64的用量极限为16份。
3结论
EV A/CPE用于硫化膨胀发泡体系,可以任意比例组合;以EV A/CPE=60/40时,发泡效果最佳。
采用EV A/CPE=40/60,填料加入量为180份时,开炼机操作工艺最佳。
硫化系统中,氧化镁用量为11份或不用时,外观最佳。
不用促进剂NA-22和氧化镁时,也可以硫化,但是:①DCP用量范围较窄,加入促进剂NA-22为1份时,则反之。
②TAC用量为1.5份，DCP用量2.5～2.75份,发泡剂64用量15份时,发泡速度与硫化速度达到最佳。
发泡系统中,发泡剂64用量增加,E L增大,但用量极限为16份。