金属矿山选厂设备操作规程
金属非金属矿山安全技术操作规程
金属非金属矿山安全技术操作规程矿山作为重要的资源开发产业，安全问题一直备受关注。
在矿山生产过程中，金属非金属矿山不同的特点决定了它们在安全生产方面会产生不同的问题。
针对这两类矿山的不同特点，本文将从以下几个方面介绍金属非金属矿山的安全技术操作规程。
一、金属矿山安全技术操作规程1. 断层的勘探、评价与控制针对金属矿山的特点，断层是产生危害的主要原因之一。
因此，在矿山勘探过程中要注重断层的勘探、评价与控制。
具体而言，需按照如下规程操作：•勘探阶段，对勘探区域内的断层进行详细勘探，并进行合适的勘探技术处理，尽可能避开断层。
•评价阶段，对矿区内已知断层进行详细评价，包括断层的空间分布、断层的性质等。
同时，根据断层的情况，制定合适的防范措施，如设置支护、填补等。
•控制阶段，对已经出现的断层进行及时治理，包括进行瞬时压力监测、增强支护，以及进行稳定处理等，保证断层对矿山生产的影响最小化。
2. 矿井支护与掘巷结构控制针对金属矿山的井下开采，矿井支护和掘巷结构控制是安全生产的重点之一。
具体而言，需要严格按照如下规程操作：•矿井支护方面，需要对矿井进行合适的支护，在支护材料、支护方式选择等方面，需科学合理，严格按照技术标准执行，对不同稳定性的岩层，选用不同的支护结构方式。
•掘巷结构控制方面，需要考虑岩石力学参数、开采场地条件、采矿方法等多方面情况。
对于不同的采矿方法，进行不同的掘巷结构布设方式设计，并严格按照规程进行操作。
3. 通风与瓦斯治理在金属矿山生产过程中，通风和瓦斯治理是非常关键的环节。
对于通风和瓦斯治理，需要按照如下规程操作：•通风方面，需要进行合理的通风管理，包括对通风系统、风量和风向的监测，对于通风不畅和有风险的情况，采取及时的措施处理，保证矿井内安全的气体组分。
•瓦斯治理方面，需要严格执行瓦斯治理技术流程，包括瓦斯抽采、瓦斯探头监测、瓦斯回收处理等，保证矿井内的瓦斯浓度达到合理和安全的标准。
二、非金属矿山安全技术操作规程1. 岩爆及矿山震动的流程监测与防范非金属矿山岩体较为脆性，在矿山生产过程中会经常出现崩塌、岩爆等灾害事故，因此，需要采取严密的岩爆及矿山震动的流程监测与防范措施。
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程一、前言为了保障采矿作业中的安全，避免事故的发生，特制定本规程，以规范矿山采场作业的操作行为，确保每个人员的生命健康，以及矿山的安全和生产。
本规程适用于金属、非金属地下矿山的采矿作业。
二、作业前准备1.准备好安全装备：在进入采矿现场前，应检查安全装备（如护目镜、防护手套、防磁手电、头盔等）是否齐全，是否符合国家安全标准，并穿着符合规范的工作服、鞋帽。
2.了解采矿场次：在进入采矿现场前，应了解采矿场次的相关情况，明确采矿场次的规划和药剂使用情况，了解矿藏有没有易爆、有害气体等情况，以便在采矿时采取相应的措施。
3.清理采矿现场：作业前，应清理采矿现场，排除现场所有灰尘和油污等物质，确保采矿现场的环境安全、清洁、整洁。
三、安全操作1.在采矿作业中，要时刻保持警觉，以防范矿石坍塌或意外事故，并保持情绪稳定。
2.在采矿现场，避免疲劳，不要太过急躁，不要随意移动斜坡上的松散物。
3.在进行钻孔过程中，应按照操作规程进行孔眼布置，细心排查并处理所有已冻结、变形、老化或其它出现问题的孔眼。
4.在进行钻孔过程中，应定期检查机器和设备是否正常运转，如果发现故障应立刻停止作业并对机器进行检查。
5.在爆破前，应先采取相应的措施，包括保证孔眼质量和孔眼内的炸药数量，同时应按照规定使用火药，以防意外事故的发生。
6.在爆破后，应对残骸、碎片和其它破损物进行及时清理，以保障下一步矿层开采的顺利进行。
7.在采矿作业过程中，应加强沟通，及时告知其它工作人员，以配合保证采矿作业的稳定和正常进行。
四、注意事项1.在安全工作中，不得打乱斜坡上的松散物，以避免引发塌方事件。
2.在作业过程中，不得抛撑物、乱扔垃圾等行为，以保证采矿作业环境的清洁和安全。
3.在采矿作业现场，禁止违反规定进行迷信、赌博行为或吸烟、喝酒等危险行为。
4.在采矿作业中，严禁雨后、冰雪天气进行采矿作业，以免造成意外事故。
5.在采矿作业时，应时刻注意保护环境，采取合理的作业措施以降低噪音和环境污染。
金属矿山安全操作规程
金属矿山安全操作规程
《金属矿山安全操作规程》
一、前言
金属矿山安全操作规程是为了保障矿工在工作过程中的人身安全和矿山设施的安全而制定的一项重要规范。
矿山作为一个特殊的工作环境，存在着各种危险因素，因此必须严格执行规程，加强安全管理，降低事故风险，确保生产的安全和稳定。
二、安全生产主体责任
矿山企业必顋要全面落实安全管理责任制度，明确各级管理人员的安全生产管理职责。
指导员工做到安全第一，预防为主，防患于未然。
三、操作规程
1. 在进入矿井工作时，必须系好安全带，戴好安全帽，佩戴好工作证，严禁擅自进入没有经过检验的危险地点。
2. 从事高空，高温，高压等危险工作时，必须佩戴好相应的防护用具。
3. 进入巷道，矿井均需要严格遵守相关规程，禁止非工作人员或游客进入。
4. 作业过程中，严禁随意更改设备操作程序和绕过安全设备。
5. 重要设备必须定期检查，确保正常运行，禁止私自拆卸或维修。
6. 对涉及安全生产的事项和设施，必须进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。
四、应急处理
一旦发生火灾、坍塌、透水等事故，员工必须迅速撤离现场，按照应急预案进行处理，确保员工人身安全。
五、结语
金属矿山安全操作规程对于维护矿工的人身安全和保障矿山设施的安全具有重要意义。
矿山企业必须严格执行规程，提高员工安全意识，加强安全管理，从而确保生产的安全稳定。
金属非金属矿山安全操作规程
金属非金属矿山安全操作规程全矿各岗位通用安全操作规程一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，全面做好安全生产工作。
二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。
三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。
四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗或在工作岗位上打闹。
五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处理，以免扩大故障或发生触电事故。
六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。
七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。
八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。
九、非凡工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。
十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人功课，禁止合闸”警示牌。
十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。
十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及各种安全生产活动，认真研究国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极参加班前班后安全会，听从指挥，服从分配，认真做好交接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。
一、铲运机司机安全操作规程一、铲运机司机必须按出矿指令出矿。
二、功课前第一检查顶盘及两帮浮石，以防止落盘伤人。
三、作业前必须检查各部传动系统、油路系统和电器系统，防止采场有异常情况时因铲车突然损坏，造成埋车、埋人事故的发生。
四、铲车启动时，铲车前、后及铰接处不得站人。
铲车运转过程中，随时注意电缆两侧的行人，制止绊人、伤人。
5、铲矿时，禁止铲因爆破效果不好造成挤压、棚顶的采场。
严禁铲运机进入空区铲矿，以防埋车、埋人。
金属矿山安全操作规程
金属矿山安全操作规程前言为了保障金属矿山生产安全，规范职工操作行为，制定本规程。
一、环境安全1.工作场所应保持清洁整洁，通风良好。
2.不得在封闭空间、井下、易爆炸等危险区域吸烟、用火。
3.矿山生产现场应设置警示标志，严禁无权限人员进入。
4.机械设备必须符合国家标准，保持完好，维护良好。
5.矿山周围应设置围墙、警示牌等防护设施。
二、操作安全1.在进行工作前，职工必须经过岗前培训及资格认证，取得操作权限后才能开始操作。
2.职工必须遵守矿山安全操作规程，严格执行各项规定，如发现不安全行为立即停止，向上级汇报。
3.职工必须正确穿戴劳保用品，按规定穿戴安全带、防护鞋、口罩等劳保用品。
4.职工不得操作未经过培训，并取得相关资格认证的设备及工具。
5.职工在操作设备时，必须保证设备周围没有无关人员进入作业区域，切勿随意挡住设备出口。
6.操作电气设备时，必须按规定进行操作，严禁短路、触电等行为。
7.在进行施工、维修等非正常工作时，必须经安全专责审核同意，取得操作许可后方可进行。
三、事故应急1.矿山应设置应急预案，规定各种安全事故的处理方法。
2.职工必须熟记应急预案，并进行应急演练，对突发事故做到心中有数。
3.一旦发生安全事故，必须立即向上级管理部门及时报告，并采取措施控制和扑灭火源。
4.矿山应备有一定数量的灭火设备，放置在易燃易爆场所，确保能及时扑灭火灾。
四、日常检查1.日常检查应该由设备专业人员进行，发现问题及时整改。
2.矿山设备必须按规定进行维护保养，润滑油、粘合剂、刀具等必须保持充足。
3.矿山管理部门要定期进行安全检查，发现问题及时整改、记录。
4.职工每日上岗前，须对设备进行检查，发现问题要及时汇报。
五、附则1.本规程自发布之日起执行。
2.凡矿山工作人员均必须遵守此规程。
本规程由矿山管理部门负责解释和执行。
如有未尽事宜，视情况按照国家相关规定执行。
以上为金属矿山安全操作规程，希望职工能够认真执行，确保生产安全。
金属矿山安全操作规程
金属矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保障金属矿山的生产安全和员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于金属矿山的生产、经营、管理和技术人员，以及其他相关人员。
第三条在金属矿山中，必须严格遵守国家有关法律、法规和标准，坚持“安全第一”的原则，提高生产安全和职工健康保护的意识。
第四条金属矿山应当按照行业标准设立并组织实施矿山安全管理制度，保护环境和保障职工的身体健康。
第五条金属矿山应当建立并健全矿山灾害防治工作机构，明确职责，建立预案，定期组织应急演练，确保在突发事件中的实际应对能力。
第六条金属矿山应当建立并完善事故统计和事故报告制度，对事故进行调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
第七条金属矿山应当加强与相关单位及社会各界的沟通和合作，共同促进金属矿山的生产安全和职工健康保护。
第二章生产安全第八条金属矿山应当建立健全相关生产安全制度，确保操作人员对各类设备的操作规程和操作要求具有充分的了解和技术水平。
第九条金属矿山应当定期进行设备维护和检修，及时消除隐患，确保设备的运行安全可靠。
第十条金属矿山应当制定并实施安全质量责任制，明确人员的职责和权利，确保生产活动的安全和质量。
第十一条金属矿山应当定期组织安全教育和培训，提高职工的安全意识和技术水平，确保职工的安全。
第十二条金属矿山应当规定必须佩戴个人防护装备的区域和环节，并要求职工严格遵守。
第十三条金属矿山应当建立并实施作业安全规范，包括各种作业环节的操作程序、安全要求和防范措施。
第三章环境保护第十四条金属矿山应当积极采取措施，减少或消除生产活动对环境的污染和破坏。
第十五条金属矿山应当在生产过程中合理使用资源，提倡节约型和循环经济的思想和理念。
第十六条金属矿山应当完善危险废物的处理和处置制度，确保废物的安全处理和无害化处置。
第十七条金属矿山应当建立相应的环境监测体系，并定期开展环境监测工作，对污染物进行监测和控制。
第十八条金属矿山应当加强与相关部门和社会各界的沟通和合作，共同推动环境保护工作。
金属非金属矿山安全技术操作规程
鑫旺矿业XINWANG KUANG YE 新疆鑫旺矿业有限公司企业标准新疆鑫旺矿业有限公司安全技术操作规程新疆鑫旺矿业有限公司发布编制人：孙修祥林奕民审核人：张志凌焦建民邹国辉王维刚批准人：***目录一、入井须知 (1)二、井下测量工安全操作规程 (2)三、清渣工安全操作规程 (3)四、凿岩工安全操作规程 (4)五、爆破工安全操作规程 (5)六、信号工安全操作规程 (7)七、井下推车工安全操作规程 (9)八、空压机工安全操作规程 (10)九、电焊工安全操作规程 (10)十、气焊（割）工安全操作规程 (11)十一、撬毛工安全操作规程 (12)十二、电工安全操作规程 (14)十三、通风工安全操作规程 (16)十四、水泵工安全操作规程 (18)十五、砂轮机安全操作规程 (19)十六、切割机安全操作规程 (20)十七、坑道钻机安全操作规程 (20)十八、铲车司机安全操作规程 (21)十九、铲运机安全操作规程 (21)二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程 (23)二十一、电瓶车司机安全操作规程 (26)二十二、放矿作业安全操作规程 (27)二十三、常压锅炉工安全操作规程 (28)安全技术操作规程一、入井须知（一）下井人员九不准1、下井前喝酒者不准下井。
2、不穿戴好劳动保护用品者不准下井。
3、有下列疾病者不准下井：（1）耳聋（2）精神病（3）高血压症（4）严重心脏病（5）四肢及五官有残废者（6）深度近视（7）孕妇（8）癫痫病、职业病等4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。
5、未经安全教育的人员不准下井。
6、在井口（采场）和井下不准拥挤、打闹和睡觉。
7、在井下不准随地大小便，保持井内卫生。
8、井下停电无照明时不准乱走动，应在安全地点等待。
9、衣服和其它物品不准挂在电线、电缆、变压器和电阻器上。
（二）下井人员“八注意”1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不得蹦跳。
2、在平巷行走要注意前后往来车辆，要在15米以外躲车，更不要在道盘和拐弯处躲车。
有色金属矿山生产技术规程
有色金属矿山生产技术规程引言有色金属矿山是指产出铜、铁、铅、锌、镍、钼等有色金属的地质矿山。
有色金属是工业生产中常用的重要原材料，其开采和生产必须遵循严格的技术规程以确保安全、高效地进行生产。
本文档向有色金属矿山生产人员介绍了有色金属矿山生产的基本原则、技术规范和注意事项。
一、有色金属矿山生产概述有色金属矿山生产是指从地下或表面开采铜、铁、铅、锌、镍、钼等有色金属矿石，并将其经过选矿、冶炼等工艺处理，最终生产出有色金属产品的过程。
有色金属矿山的生产过程包括采掘、选矿、冶炼、尾矿处理等环节，每个环节都需要严格遵守技术规范，确保生产安全、环保和高效。
1. 采掘有色金属矿山采掘是指将地下或露天的有色金属矿石开采出来的过程。
采掘工作需要注意以下几点： - 合理选取采矿方法，保证生产效率和安全性。
- 加强巷道支护和通风工作，确保作业人员的安全。
- 控制爆破参数，防止对周围环境和设备造成损害。
2. 选矿选矿是将采掘出的矿石进行分选、浮选等工艺处理，提取出有价金属的过程。
选矿工作需要进行详细的矿石性质分析，合理选择选矿方法，并注意以下几点： - 保证选矿设备的正常运转，定期检查和维护设备。
- 严格控制选矿药剂的投入量和浓度，确保选矿效果。
- 加强废水处理，避免对环境造成污染。
3. 冶炼冶炼是将选矿出的金属精矿进行高温熔炼、炼炉精炼等工艺处理，提炼出纯净金属的过程。
冶炼工作需要注意以下几点： - 确保冶炼设备完好，并按照操作规程进行操作。
- 严格控制炉温和气氛，防止熔炼失控或产生有毒气体。
- 加强炉渣处理，避免对环境造成污染。
4. 尾矿处理尾矿处理是指对冶炼废料和选矿尾矿进行环保处理，减少环境污染的过程。
尾矿处理需要注意以下几点： - 合理选择尾矿处理工艺，减少尾矿对环境的危害。
- 加强尾矿堆场管理，避免尾矿泄漏和风化带来的环境问题。
- 持续监测尾矿处理效果，确保环保指标符合国家标准。
二、有色金属矿山生产安全技术规程1. 安全管理•建立健全安全管理体系，明确责任分工，确保安全生产。
金属制品厂操作规程
金属制品厂操作规程
《金属制品厂操作规程》
一、安全操作步骤
1. 所有员工必须佩戴工作服和安全鞋，并严格遵守安全帽和护目镜的佩戴规定。
2. 在操作设备前必须确认设备已停止运转并进行维护检查。
3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可独立操作设备。
4. 进行操作前必须确认设备周围无障碍物，确保操作安全。
二、生产流程规范
1. 在生产过程中，必须按照产品生产工艺流程进行操作，严禁擅自更改生产流程。
2. 严格按照质量标准进行产品检验，合格产品方可出厂。
3. 严禁在生产过程中私自外借或调度设备，确保设备的安全和稳定运行。
4. 在进行产品打磨、喷涂等加工过程中，必须佩戴好防护用具，确保工作环境清洁和安全。
三、设备维护管理
1. 设备维护保养必须按照规定周期进行，并做好维护记录。
2. 在设备维护期间，必须停止设备操作并进行设备封存，保障操作人员的安全。
3. 如发现设备出现故障或异常情况，必须立即停机并进行相关
记录和报告。
四、危险废物管理
1. 严格执行危险废物分类、收集和处理相关规定，保障工作场所的环境安全。
2. 危险废物必须按照规定程序加以处理，严禁私自丢弃或乱倒废物。
五、紧急情况处理
1. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即启动应急预案，并按照相关规定进行处理和报告。
以上规程为金属制品厂操作规程的主要内容，所有员工必须严格遵守，并做好相关记录和报告工作。
金属矿山安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46535 金属矿山安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属矿山安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。
2、爆破作必须由专职爆破员担任。
炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。
3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。
4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。
5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。
6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷管寄存在其他地方。
7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。
8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。
9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。
有色金属矿山生产技术规程
有色金属矿山生产技术规程一、生产前准备工作1. 确保矿山设备和设施的安全性和稳定性，对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 检查矿山工作场所的危险源，制定安全生产措施，确保工作场所的安全性。
3. 对于矿山工作人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技术水平。
二、采矿技术1. 根据矿床的地质特征和矿石的性质，选择合适的采矿方法，确保采矿的效率和安全。
2. 对于大型开采设备的使用，需严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转。
3. 对于爆破作业，需严格按照爆破设计方案进行操作，确保爆破作业的安全性。
三、选矿技术1. 选矿设备的使用需符合操作规程，确保设备的正常运行。
2. 对于矿石的破碎、磨矿等工艺过程，需严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。
3. 对于选矿废水处理和废渣处理，需严格按照环保标准进行处理，确保环境的安全。
四、安全管理1. 对于危险化学品的使用和储存，需符合相关法律法规，并加强安全管理措施，确保生产过程的安全。
2. 对于矿山工作人员的劳动保护，需加强安全生产教育和培训，确保员工的身体健康和安全。
3. 对于矿山的消防设施和应急救援措施，需做好日常维护和检查，确保矿山的安全。
以上是有色金属矿山生产技术规程的一些主要内容，各项规程的执行对于矿山生产的安全和高效至关重要，希望全体工作人员能够严格遵守各项规程，确保矿山生产的安全和稳定。
有色金属矿山生产技术规程五、环境保护1. 对于矿山的废水处理和废渣处理，需符合环保标准，采取适当措施减少对环境的影响，确保矿山生产的环保。
2. 对于矿山周边的植被保护和土地复垦，需严格按照相关规定进行操作，确保矿山周边环境的良好。
3. 对于矿山周边的噪声和粉尘污染问题，需采取相应的措施降低对周边环境的影响。
六、质量管理1. 对于产品的生产过程，需加强质量管控，确保产品的质量符合标准要求。
2. 对于产品的检测和测试，需严格遵循相关标准和规范，确保产品的合格率。
金属非金属矿山安全技术操作规程
金属非金属矿山安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障金属非金属矿山生产安全，规范矿山操作行为，加强岗位责任落实，提高矿山安全管理水平，确保人员安全、设备安全和环境安全。
第二条本规程适用于金属非金属矿山的生产作业过程中的安全操作行为，包括人员操作、设备操作、装卸作业、巷道开挖、爆破作业、通风排水等各方面的安全操作。
第三条矿山的安全操作原则是安全第一，预防为主，综合治理，责任落实。
第四条矿山应建立健全的安全生产管理体系，确保安全机构、管理体系、操作措施和应急救援措施的完善与有效。
第五条矿山应组织安全培训，确保所有从业人员具有安全操作相关知识和技能，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
第二章人员操作第六条矿山从业人员应遵循以下操作规范：1.严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
2.在作业前需穿戴好防护用品，并对其进行检查确保正常使用。
3.个人应按规定进行体检，并确认具备矿山作业所需的身体状况。
4.在进行高空、水下、有害气体等特殊情况下的作业时，需经过相应的专业培训并持证上岗。
5.所有从业人员应根据工作内容熟悉工作流程和操作规程，并掌握相关紧急处理方式。
第七条对于常见危险源的操作应注意以下事项：1.对于易燃、易爆、有毒有害物品的操作应慎重，并遵循操作规程。
2.对于高处、突然冒落物、高温等危险作业环境，操作人员应按照规定进行上岗前的安全检查，并按要求做好临时围护和标识。
3.对于化工操作，应按照相关标准规定的操作流程，合理使用化学品，并做好释放废气和废水的处理。
第八条对于特殊设备的操作应注意以下事项：1.操作人员应具备相应专业技能，并持证上岗。
2.在操作设备前，需对设备进行仔细检查，确认设备完好无损方可进行操作。
3.在操作过程中，应按照设备操作规程进行操作，并及时向上级汇报异常情况。
第三章巷道开挖第九条巷道开挖应注意以下事项：1.巷道开挖前需对工地进行综合治理，确保所用设备完好且符合安全要求。
2.巷道开挖应按照规程流程进行，严禁频繁更改开挖方向和方式。
金属矿山安全操作规程
金属矿山安全操作规程一、应急预案1.1 应急救援小组矿山应当成立应急救援小组，组成应当包括：•主要领导•安全生产负责人•矿长•物资管理人员•技术人员•医护人员•消防人员应急救援小组各成员应熟悉矿山应急预案，能够独立、协同工作，快速应对紧急情况，确保人员安全和设施设备完好。
1.2 应急救援流程应急救援流程应当包括以下内容：1.紧急报警：任何人员在发现紧急情况后，需及时向矿山应急救援小组报警，报警电话应设置在各个岗位显著地方。
2.应急响应：应急救援小组应立即行动，指挥现场救援人员实施应急处置工作。
3.安全撤离：在紧急情况下，应按照预案指令有序撤离，确保人员安全。
1.3 应急物资配备应急救援小组应当配备以下物资作为应急处理的支持：•急救药品和器材•手持对讲机•灭火器材•照明设备•救援器材二、设备安全操作规范2.1 机械设备操作规范矿山机械设备操作应严格按照以下规范：1.机械设备应经过检查、维护后方可使用。
2.操作人员应熟练掌握设备操作规范。
3.禁止在设备上进行各种非正常维修和改动。
4.设备停机后，应先将设备停至安全位置，然后可以离开操作台。
2.2 电气设备操作规范矿山电气设备操作应严格按照以下规范：1.电气设备使用前应仔细检查线路，确保安全无误。
2.操作人员应具备电气知识和操作技能。
3.禁止在电气设备上吸烟、饮食或饮酒。
4.禁止私拉乱接电源。
5.操作完毕后，应将电源切断，或将设备切换至安全状态。
三、安全生产管理制度3.1 安全培训矿山应当定期组织安全教育培训，确保员工对安全管理制度有清晰的认知。
3.2 安全巡查矿山应严格执行日常安全巡查制度，发现隐患及时报告上级领导，并采取有效措施加以处理。
3.3 事故汇报与处理矿山应当定期组织事故统计，及时公布事故处理情况并向员工详细解析事故原因，以追究责任、减少类似事故发生的概率。
同时，不断完善安全制度、措施，提高员工安全意识。
四、总结以上就是金属矿山安全操作规程的一部分，矿山是高风险的领域，每个员工都应牢记安全第一，确保自身安全，避免不必要的损失。
金属矿山选厂安全操作规程
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开机前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开机，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机），除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。
6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放在适当位置，不得超高。
5、皮带机在运转中应注意以下事项：
（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。
（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。
（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停机处理。
（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。
6、停机规定：
（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。
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皮带运输机工安全操作规程
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1、开机前必须做好以下检查故障：
（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。
（2）检查各部螺丝是否紧固。
2、开机前的准备：
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。
②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。
金属矿山安全操作规程
**矿业有限公司安全操作规程二〇一一年六月安全技术操作规程1、凿岩工安全操作规程：（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。
（2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。
（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。
（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。
（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。
（6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。
（7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。
（8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。
（9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。
（10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。
（11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。
（12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。
（13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。
（14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。
2、爆破工安全操作规程：(1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。
(2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。
(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。
(4)起爆材料的加工必须遵守下列规定：①加工超爆管必须在单独房间进行。
选煤机操作规程
选煤机操作规程一、基本原则1. 安全第一。
操作人员在操作选煤机时，务必牢记安全至上的原则，严格遵守操作规程，做到安全操作。
2. 精细管理。
选煤机操作应精细管理，根据选煤机设备的要求和工艺流程，进行准确的操作。
3. 检查设备。
在操作选煤机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
二、操作前的准备工作1. 安全检查。
操作人员在操作选煤机之前，应进行安全检查，包括设备是否正常，电气系统是否完好，安全防护装置是否齐全等。
2. 工作票。
必须按照工作票安排操作工作。
3. 设备清理。
在进行选煤机操作之前，应对选煤机进行清理，清除设备内的积尘和杂物，确保机器内部的清洁。
4. 润滑油检查。
检查选煤机的润滑油是否充足，并对润滑系统进行检查，确保润滑系统正常工作。
5. 仪表检修。
检查选煤机的仪表是否正常工作，如果有故障，应及时修复或更换。
三、选煤机操作步骤1. 启动准备。
按照操作步骤，先将电源开关置于断开状态，然后检查电动机和传动装置是否受力平衡，然后按要求启动电源。
2. 启动选煤机。
启动电源后，将主电源开关打开，然后按操作步骤，依次启动给料机、输送机、筛分机和选煤机。
3. 调整参数。
在选煤机正常运行后，根据工艺要求和实际情况，调整选煤机的参数，包括进料速度、筛网振动幅度等。
4. 监控运行。
在选煤机运行过程中，操作人员应时刻监控设备运行情况，包括电流、振动、温度等参数的监测。
四、设备的维护和保养1. 定期检查。
按照设备维护保养计划，定期对选煤机进行检查和维护，包括清洗设备、更换易损件等。
2. 润滑维护。
按照润滑维护计划，对选煤机的润滑系统进行维护，包括定期更换润滑油、清洗润滑装置等。
3. 定期清理。
定期对选煤机进行清理，清除设备内的堆积物，避免堵塞和漏筛现象的发生。
4. 存储管理。
在设备停止运行时，应将选煤机存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
五、事故处理1. 事故报告。
操作人员在发生选煤机事故时，应立即报告上级，并做好详细的事故记录，包括事故原因、事故过程和事故处理措施等。
选矿摇床操作规程
选矿摇床操作规程选矿摇床是一种用于选矿的机械设备，主要用于提取矿石中的金属或其他有价值的物质。
为了保证选矿摇床的正常运行和安全操作，需要遵守一些操作规程。
下面是选矿摇床操作规程详解。
一、准备工作1. 操作人员需要熟悉选矿摇床的结构、性能和操作原理，了解相关技术要求和安全规定，掌握使用和维护方法。
2. 调查和确定选矿摇床的基本信息，包括型号、生产厂家、额定产量、功率等。
并对设备进行全面检查，确保各部位无松动和异常。
3. 检查选矿摇床的供电线路和接地情况，确保电源稳定并符合安全要求，避免发生电气事故。
4. 清理选矿摇床周围的工作环境，确保周围无杂物干扰，保证工作区域整洁和安全。
二、启动操作1. 操作人员需要穿戴好专用的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、护目镜、耐酸碱手套等，确保自身的安全。
2. 进行设备的预热工作，先将选矿摇床的电机启动，然后根据工艺要求设定合适的机架振动频率和摇床喂料量。
3. 检查选矿摇床的上料装置和输矿槽，确保矿石能均匀且稳定地进入摇床。
4. 启动选矿摇床，注意观察设备的运行情况，检查摇床的振动状态和矿石的分选情况，确保设备运行正常。
三、运行维护1. 在选矿摇床运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态和工艺指标，随时调整机架振动频率和摇床喂料量，确保矿石得到有效的分选。
2. 定期检查选矿摇床各部位的紧固情况，特别是关键部位，如电机连接螺栓、振动机构等，及时调整和紧固松动的部件。
3. 定期对选矿摇床进行润滑维护，加注适量的润滑油，保持摇床的润滑良好，减少磨损和故障的发生。
4. 定期清洗选矿摇床各部位的积尘和杂物，保持设备的清洁和通畅，避免矿石因积尘而影响分选效果。
四、关机操作1. 停止矿石的进料后，将选矿摇床的振动机构停止，使设备停止振动。
2. 关闭选矿摇床的电机，切断电源，确保设备断电，避免发生意外。
3. 将选矿摇床及周边清洁干净，彻底清理矿石残渣、灰尘等杂物。
注意设备停机后，矿石残渣应及时清理，以免影响下次操作。
金属矿山安全操作规程
金属矿山安全操作规程一、电耙安全操作规程1.进入作业现场，检查井口防护设施是否完好，敲帮问顶，清理浮石，检查支护情况。
并保持工作面有足够的照明。
2.检查电气线路，开关、电耙是否漏电，接地线是否完好，手柄是否加绝缘套，固定电耙的地脚、棚子是否稳固，机械转动、制动部位及滑车是否正常。
3.耙矿前，确认耙巷内无人员及无障碍物时，打开井口格筛盖板，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。
4.在电耙运行时，严禁人员在耙巷中行走或跨越钢丝绳。
多台电耙倒运时，必须设置信号装置，取得联系方能启动电耙，并尽量同开同停，任何一台启动或停止，必须和其它电耙操作工取得联系。
一次电耙停开，钢丝绳必须悬挂固定好。
5.耙矿时要防止耙头掉入溜井，遇有大块应进行二次破碎，禁止将大块杂物等耙入溜井。
溜井口禁止积渣和堆放材料。
6.崩斗及解大块时，必须站岗放哨，警戒，危险区范围内的人员撤离致安全地点；通风时间不少于30min；禁止钻漏斗冒险作业，崩斗时必须使用爆破杆。
7、操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置。
禁止用脚操作电耙绞车手柄。
8.电耙卷筒最少保有三圈钢绳，钢绳断丝超过规定值必须处理或更换。
9.停止耙矿时，将耙斗停放在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。
二、机车运矿操作规程清洁文明责任人：·1.作业前认真检查机车“四有”是否齐全，连接装置过电流保护装置及润滑完好情况。
2.机车工、跟车工必须持证上岗，严格执行机车工、跟车工安全规定，思想统一，信号清楚，起动或停车都必须由跟车工统一指挥。
3 .过往弯道岔口，漏斗时减速慢行，两车同一条道上行驶，必须保持车距。
4.进入浅采盘区铁漏斗放矿时，必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。
5.放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物。
撬大块时，撬棍不准正对人体。
6.漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁人员钻漏斗作业。
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金属矿山选厂设备操作规程目录第一节、振动给矿机操作规程 (2)第二节、破碎机操作规程 (2)第三节、皮带运输机操作规程 (4)第四节、振动筛操作规程 (5)第五节、球磨机操作规程 (6)第六节、分级机操作规程 (8)第七节、浮选机操作规程 (9)第八节、渣浆泵操作规程 (10)第九节、液下泵操作规程 (11)第十节、罗茨风机操作规程 (12)第十一节、鼓式过滤机操作规程 (12)第十二节、浓缩机操作规程 (13)第十节、起重设备操作规程 (14)第一节、振动给矿机操作规程（一）、开机前准备1、检查电振给矿机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。
2、检查电振给矿机槽体与激振器的联接螺栓是否松动或断裂。
3、检查电振给矿机边板和底板磨损情况及其间隙是否正常。
4、检查电振给矿机激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内及螺旋弹簧是否良好，电振给矿机电机温度是否正常。
（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
（三）、注意事项1、作业操作台之间存在着一定落差，应注意坠落风险。
2、操作过程中，随时保持与破碎其它工种作业的联系，根据碎矿作业的要求,合理控制电振给矿机给矿速度。
3、经常检查电流大小、电机的温升情况，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告第二节、破碎机操作规程（一）、开车前检查工作1、检查破碎机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处So2、检查颗式破碎机齿板、护板和各部螺丝是否松动，齿板等磨损情况，磨损四分之三以上时要更换。
3、检查破碎腔中有无矿石，保证破碎机在空载下启动。
4、检查颗式破碎机弹簧的压紧程度和安全防护罩位置是否正确，传动皮带的松紧情况，并按时（每周五）向轴承添加润滑油。
5、检查排矿口大小,确保PE400X600破碎机排矿口在50至70毫米范围内，PE150X750破碎机排矿口在10至30毫米范围内。
（二）、开停机操作1、在确认细碎、振动筛和运输皮带正常开机后，将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
（三）注意事项1、颗式破碎机排矿口的调整通过增减调整座背后的垫铁块数和整体厚薄来实现,调整破碎机排矿口时,必须松开弹簧拉杆。
2、颗式破碎机作业过程中，破碎腔内存矿不得超过腔体容积的2∕3o3、不定期检查齿板、护板和地脚螺丝是否松动,轴承和电机温度是否正常,机器响声是否正常,轴承温度异常时必须及时采取水冷措施,其他问题及时汇报处理,停机时不得往轴承部位注水。
4、注意矿石外飞和三角皮带折断，避免造成人身伤害事故。
5、颗式破碎机卡死时，先停止给矿,再停机处理;处理颗式破碎机下部漏斗堵塞时,必须避免振动给矿机的矿掉落至破碎腔,断开1#皮带运输机电源开关,并派人监护。
6、检查各机架之间有没有相对位移,检查传动皮带完好与松紧情况。
7、破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件,不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。
第三节、皮带运输机操作规程（一）、开车前的检查工作1、检查皮带转动部分接头是否良好，松紧是否合适，各部件螺丝、托轮是否完好，给、排料是否有堵塞现象，磨损严重的要及时更换。
2、检查皮带下面有无矿块及杂物，首尾轮及托轮是否粘矿泥，若有应立即处理。
3、检查皮带上，所挂磁铁工作性能是否正常。
4、检查皮带有无撕裂,起头等情况。
5、检查皮带运输机周围是否有人或障碍物,做好开机前的准备。
6、开车前应发出信号与相关岗位联系后方可开车。
（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌.，派专人看守。
（三）、注意事项1、严禁乘车、攀登、跨越运转的皮带。
2、托轮不转或缺油时，必须更换和修理，运转中皮带机不得进行检查修理、注油、清扫工作，严禁用手摸首尾轮、托辐。
3、及时处理皮带运输机出现的跑边、打滑、漏砂、漏矿等。
4、运转中检查各部螺丝是否松动；电机、变速器温度是否正常。
5、运转中发现皮带与鼓轮间掉入矿石必须停机取出。
6、及时清出吸铁机上吸出的铁块、铁丝、螺杆等。
7、变速箱机油定期添加和清洗。
8、运中严禁带手套检查传动部件。
9、正常情况下停车，输送带上不得有矿石，皮带必须清理。
10、皮带输送机的支架上，首尾轮上的泥，每班必须及时清理。
11、事故停机，应立即拉下开关。
第四节、振动筛操作规程（一）、开车前检查工作：1、检查电机底座是否松动，各轴、轴承是否完好及其润滑情况。
2、检查筛网有无破烂，筛孔有无被堵塞。
3、检查三角皮带是否完好、松紧适当。
4、检查偏心轮油环是否完好、有油；喷雾水是否正常喷雾。
5、检查偏心块螺杆是否松脱,弹簧和筛框是否完好无缺损。
6、筛面必须空载起动,起动前检查筛框周围有无障碍物。
7、检查下矿漏斗有无堵塞、积矿。
（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
（三）、注意事项1、检查前检查工作完毕后，一切都正常方可开动除尘器，然后再开筛子。
2、开机过程中要及时检查轴、轴承各运动部件的工作情况。
3、各润滑点要及时注油。
4、做到筛面给矿均匀分布,保证筛分效率达到规定的要求,不漏粗砂。
5、随时观察筛面运动情况，筛分物料情况，及早发现隐患故障。
6、操作中应检查各部螺丝是否松脱、冷却喷雾水是否堵塞、电机温度和筛框振动是否正常。
7、随时观察支撑弹簧情况，如发现弹簧断、损坏现象要及时处理。
8、正常情况下停车，筛面上不应堆积物料，要及时清理筛上的杂物。
9、无电停车，要清理筛上物料，以防再次启动负载太大，烧坏电机。
10、按次序停车，前道工序停车后，方可停车。
第五节、球磨机操作规程（一）、开车前的准备工作1、球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格，方可交付使用。
2、对设备及相关管路溜槽等整个系统进行全面检查，如果接班前已停机，开机前还要检查设备周围是否有人或障碍物，得联系确认允许开机，待浮选开机正常方可开机。
3、球磨机开机前的检查项目：检查球磨机前后轴承、大小齿轮、减速器、小齿轮轴承润滑情况；检查给矿漏斗及球磨机前后端盖及筒身有无漏矿。
4、检查水管，矿浆管是否畅通，各部位有无滴、漏现象。
5、在事故停机的情况下，停机达4小时以上,需进行盘机1/4圈,待筒体内发出钢球滚落声后,在值班长现场监督下开机。
6、检查完毕，确认本岗位一切正常后，方可摘下“检修牌”通知下道工序开车。
如果接班前已停机，开机前还要检查设备周围是否有人或障碍物，待浮选开机正常方可开机。
（二）、开停机操作1、打开各补加水阀，并将球磨设备的空气开关拔至“合”位置，送上闸刀开关，按启动按钮，设备即起动，起动设备时，一手按起动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部件和电流表指针，耳听声音,发现异常应立即停车，查清故障并处理后方可开车。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
（三）、运转中的作业1、设备正常运转后，调整加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。
2、磨矿中的用水均要用尾矿回水和浓缩池溢流水，特殊情况下用水需经班长同意，用完后马上关闭。
3、经常检查各部位轴承温度和润滑点的润滑情况是否良好，是否油量适量。
4、严格执行技术操作规程的规定，按时按量补加钢球。
5、严格执行技术操作规程的规定，定时测量磨矿溢流浓度、细度及给矿量。
6、观察设备工作状态，掌握设备零部件磨损情况，提供计划检修的依据。
7、定时定量按规定补加钢球、更换衬板和紧固螺栓，维修时上、下球磨机防止摔伤事故的发生。
第六节、分级机操作规程（一）、开机前检查工作1、检查返砂槽有无堵塞，分级机叶片有无严重磨损、松动或掉落,减速器润滑情况,地脚螺丝松紧情况,三角皮带完好和松紧情况，溢流口除杂及磨损情况。
2、检查设备电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。
（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
开机顺序为:球磨机起动后一适当抬起分级机尾轴一开动分级机-起动渣浆泵一待运行平稳后逐渐放下分级机尾轴一调节水量直到合适为止。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守，停机顺序与开机顺序相反。
（三）、注意事项1、停车前停止给矿，处理分级机返砂，然后停分级机并提升到一定高度。
同时拉下总开关挂上“检修牌”方可进行检修作业。
2、运行中经常检查分级机的溢流量，返砂量，溢流的浓度、细度。
根据以上指标调整给矿量，供水量，钢球量及其配比来达到改善技术指标。
3、经常检查分级机叶片有无松动或掉落，传动部位的温升情况，发现问题及时处理。
4、及时清理溢流口的杂物。
第七节、浮选机操作规程（一）、开车前的准备工作1、对设备及相关管道进行全面检查,检查各部件的润滑情况。
2、检查三角皮带松紧完好情况、安全罩放置固定情况,各连接螺丝的松紧情况。
（二）、开停机操作1、开车在与有关工种取得联系确认可开机时,按如下顺序开机：扫选一粗选一精选一搅拌桶一添加药剂并调整浮选机至生产正常。
2、正常停机时,在球磨停机后,浮选机必须经过充分循环后方可停机,浮选停机后必须关闭给药和给水,停止供风。
3、浮选原矿搅拌桶遇突发停机超过1小时,其他浮选机遇突发停机4小时以上时,需要盘动皮带,确无问题,再与有关工种联系后才能开机。
（三）、注意事项1、结合入选矿浆流量大小,通过调节各作业间调节闸板和风量，让浮选槽液面保持在合适的水平。
2、及时将各浮选槽中垃圾捞出，为浮选创造必要条件。
3、随时对本岗位所属设备的运行与润滑情况进行检查,发现问题及时进行汇报或处理。
4、禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物进入浮选流程。
第八节、渣浆泵操作规程（一）、作业前准备1、检查各部螺丝是否紧固，各润滑点情况是否良好,安全设施是否齐全和就位。
2、向泵室内注水以排出其中空气。
3、打开渣浆泵水封水和渣浆泵的冷却水。
（二）开、停车顺序1、渣浆泵的起动程序:盘动沙泵叶轮数圈一合上空气开关一调整STOP/RESET按钮,使变频率指数为O.OOf把转换开关调到自动档f按下选择1#渣浆泵按钮一按下变频起动按钮。