常用测量工具培训资料资料
量具基础知识培训
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
数字万用表的使用方法培训资料
数字万用表的使用方法培训资料1.前言万用表是一种常见的电工测量工具，它可以测量电压、电流、电阻等电学参数，并且操作简单、灵活性强。
掌握数字万用表的使用方法对于电工人员来说是至关重要的。
本文将向大家介绍数字万用表的使用方法，并提供一些培训资料，希望对大家有所帮助。
2.基本操作使用数字万用表前，首先要了解其基本操作方法。
数字万用表通常有一个旋钮用来选择测量的参数，比如电压、电流、电阻等。
在进行测量时，需要将测量引线插入对应的测量插孔，然后通过旋钮选择测量的参数，并在显示屏上读取测量结果。
一些数字万用表还具有自动量程、数据保持、峰值保持等功能，需要根据实际需要进行设置。
3. 电压测量在使用数字万用表测量电压时，需要将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
然后选择电压测量档位，通常有直流电压和交流电压两个档位。
接下来，将红色测量引线接触待测电压的正极，黑色测量引线接触待测电压的负极，这样就可以在显示屏上读取电压值。
4. 电流测量如果要测量电路中的电流，可以使用数字万用表的电流测量功能。
首先将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
然后根据实际测量需要选择电流测量的档位，接通电路，将电流从电路中引出，用万用表测出来。
5. 电阻测量当需要测量电路中的电阻时，可以使用数字万用表的电阻测量功能。
将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
选择电阻测量档位，然后将红色测量引线和黑色测量引线分别接触待测电阻的两端，即可在显示屏上读取电阻值。
6. 温度测量一些数字万用表还具有温度测量功能，可以用来测量环境温度或器件温度。
通常需要使用温度传感器和数字万用表进行连接，并在万用表上选择温度测量档位，就可以得到温度值。
7. 安全注意事项在使用数字万用表时，需要注意一些安全事项。
比如在测量电压或电流时，要选择合适的测量档位，避免超过万用表的额定范围导致损坏。
测量工具培训PPT文档
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
品管测量工具及方法培训课件
品管測量工具及方法培訓
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
螺距規(公制60°0.5~7mm) 測量公制60 °螺紋的節距
品管測量工具及方法培訓
半徑規(R1~6.5mm) 測量外R弧及內R弧
品管測量工具及方法培訓
百分表(0~10mm)+表架 測量較小零件的高度 測量圓軸的跳動
品管測量工具及方法培訓
角尺(0~300mm) 測量零件的垂直度
品管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
目前廠內使用的卡尺有二類： 1、電子數顯卡尺(0~200mm) 2、游標卡尺(0~500mm) 卡尺的用途有四種： 1、測外徑、長度 2、測內徑、槽寬 3、測高度 4、測深度
品管測量工具及方法培訓
高度尺： 測量零件的高度時使用，以 檢驗平台作為基准，調零後 測量。
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量軸類零件的外 徑
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量零件的孔的中 心距
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量零件孔的深度
品管測量工具及方法培訓
使用萬能角尺測量零件的角 度
品管測量工具及方法培訓
使用角尺+厚薄規測量零件的 垂直度。
品管測量工具及方法培訓
使用螺距規測量零件的螺距
品管測量工具及方法培訓
使用半徑規測量零件的外R弧 及內R弧
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+厚薄規測量零 件的平面度。
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+厚薄規測量零 件的直線度。
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+V型塊+百分 表測量零件的跳動。
测量工具使用培训资料
18
检测基本理论教程
第三章: 量 测 设 备
3.3 量测设备之选择方法
一.在生产检验中测量器具的选择方法：
检验公差等级为6～18级、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸，应按 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》中的规定选择测量器具。测量 器 具的不确定度不大于表4—1的允许值u1,一般情况下优先选用Ⅰ档。 部分常用测量器具的不确定度u如表4—2和表4—3所示。
2. 同一量具(测量仪器) 3. 同一被测工件的同一特性 4. 测量次数为多次(N>1) 5. 同一测量环境 结果:反映设备的变异(EV)
7
检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语
2.2.2. 再现性(Reproducibility) 不同作业者以相同之量具量测被测工件之特性时,量测平均值之差异.
精 密 度 高 ,准 確 度 不 高 精 密 度 不 高 ,准 確 度 高
准确度—量测值与真值之间的差异程度 精密度—重复读数彼此之间的接近度
精 密 度 高 ,准 確 度 高
10
检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语 2.2.8.量测不确定度(Measurement Uncertainty) 量测不确定度为一量测真值存在范围的估计值. 它是由于测量误差的存在,对测量值不能肯定的程度.它的计算 需经一联串量测的统计加以估计,并以标准偏差来表现其特征. 量测时,若采用±σ,其正不确性为68.26%;若采用±2σ时,正确 性为95.46%;若采用±3σ时,其正确性为99.73%. *注此定义内容较多且难理解,具体之讲述请参阅《不确定度》评估讲义.
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
检具量具的操作培训讲义
（三）游标卡尺的保养方法
● 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端 或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等 的部件损坏。 ● 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。不 要将它和其他工具，如锤子锉刀、凿子、车刀等 堆放在一起。 ●测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游 标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
第四节、测量实例
搓丝重要尺寸。 螺纹外径“d”。 有效螺纹长度“b”。 螺纹中径 螺纹小径 无螺纹长度
螺栓外螺纹的测量
螺纹外径“d”：使用 外径千分尺测量前先 归零，然后将螺栓放 在测砧与测微螺杆的 中心部位进行测量．
有效螺纹长度“b”： 将螺栓平放在水平工 作平台上，无倒角的 螺纹通规旋入到螺纹 底端，测量螺杆末端 长边到通端螺纹环规 端面的距离。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的 压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工 件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛 力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
（二）游标卡尺的使用注意事项
（三）游标卡尺的保养方法
●游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身 等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计 量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修；卡 尺须定期校验。
●游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用 盒内，避免生锈或弄脏。
二、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１、千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的 千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－ 50mபைடு நூலகம்……275－300mm等；测量上限大于 300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm……等。 2、千分尺可测量工件的各种外形尺寸，如外径、 厚度等。 3、千分尺结构：由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹 轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、 垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组 成。
经典详细的MSA培训资料
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
测量工具的使用培训
测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺（普通型和带表型）卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
零对零后，主尺示值49mm , 游标共50格。
每格49/50=0.98mm读数步骤：a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数；b)再找游标尺和主尺刻度重合线，数左边的游标格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；c)将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。
小技巧：a)比对法测量（受条件限制，如受测量位置限制，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?）。
b)多点测量（防椭圆、验证）。
游标卡尺的使用：量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。
面对光亮处，读数垂直看。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
2、高度尺（普通型和数显型）用于测量零件的高度和精密划线。
普通型精度0.02mm /数显型（带公英制转换）精度0.01mm。
测量粗糙表面和划线用普通型，测量机加零件和模具用数显型。
高度尺的使用：a)使用前，保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅；b)确认测量前端量爪无磨损或破损；c)放在平台上，移动游尺接触平台，检查是否对零，或用块规校对高度尺准确性；d)用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差；e)目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。
3、深度尺（普通型）用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
常用测量工具(卡尺,高度尺,千分尺,三坐标)培训资料
①松开锁紧装置,向右或向 左旋转测力装置，能顺利 转动。 ②拧紧锁紧装置，向右旋 转测力装置，旋转到棘轮 发出“得得……”响声为止
• 数字显示是否正常，有 无闪烁或死机现象。
数显千分尺使用前准备工作
一般情况下，锁紧装置 应处于松开状态
3 2
1
1、打开开关； 2、将测量两面旋合； 3、将读数置零；
数显卡尺使用方法
长宽正确操作方法
内径正确操作方法
长宽错误操作方法
内径错误操作方法
数显卡尺使用方法
高度、深度正确操作方法 高度、深度错误操作方法
高度尺构造
数显高度尺使用前点检校正
先把测量爪在干净 的水平台上归零
高度尺最小分度值0.01mm
然后用标准块进行校正，如测量 值与标准值有偏差，测量时，则
对高度尺进行相对应的加减
数显高度尺使用方法
先把测量爪在要测量的 零件尺寸一端归零
正确操作方法
再把测量爪移至要测量的零件尺寸的 另一端，显示屏上所显示的数值即为 零件的高度
错误操作方法
数显千分尺构造
数显千分尺使用前点检校正
• 检查两测量面及被测工 件表面是否洁净，被测 工件表面是否有毛刺， 如有，应先消除；
数显卡尺使用前点检
• 测量前
• 1,拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪 • 2,推紧卡尺，确认显示屏显示为零。 • 3,如不为零，则按下“origin”（归零键），使卡尺归零。 • 4,反复推拉3-5次，每次推紧量爪显示屏均显示“0”，则可以开始测量
数显卡尺最小分度值0.01mm 游标卡尺最小分度值0.01mm或者0.02mm
5、读数； 6、逆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ针转动微分筒，将
常用测量工具
常用测量工具
一般量具使用方法培训课程
1
游标卡尺
❖ 用途: 适用于一般机械加工 钳工 检验工作. 可测量内 外形尺寸,深度,孔距等
❖ 分类 游标卡尺目前有游标式,表盘式,数显式三种
❖ 各部位名称及作用 1. 外测量爪：测量外径，厚度，长度，等 2. 内测量爪：测量内径，槽宽，等 3. 深度尺：测量深度，长度，高度差等
部零件,测量面涂上防锈油,放入工具盒. 5. 使用时必须轻拿轻放，避免碰撞
3
游标卡尺
读数方法 ❖ 量程一般0-200mm,0-500mm ❖ 尺身刻度每一分格为1mm,游标刻度每一分格为
0.02mm ❖ 游标卡尺是以游标的零刻度线为基准线进行读数
注意事项 ❖ 测量前要注意测量件的尺寸在卡尺量程范围 ❖ 测量时测量面和被测件面要求垂或平直接触,不可
7
千分尺
用途 ❖ 用于测量机械零件外径,球心外径,长度,漆包
线外径 分类 ❖ (游标,数显)外径千分尺, 深度千分尺 ,内径千 分尺
8
测量面 测杆
外径千分尺
固定套管
千分刻度线
20
25 45
40
测力装置
制动装置
微分管
9
外径千分尺
读数方法
❖ 千分尺分度值是0.01mm ❖ 固定套管上中心刻度线是作为微分筒读数基准线 ❖ 中心刻度线上下各有25个分度,每一个分长为1mm,上下分度刻度线间距
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。
然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。
6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。
5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度，得到测量结果。
5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
计量器具使用与维护培训
计量器具使用与维护培训一、计量器具的类型和用途计量器具是实验室中经常使用的工具，其主要用途是测量和检测各种物理量。
根据测量原理和用途，计量器具可以分为以下几类：1.长尺类：用于测量线段的长度和直线距离，常见的有钢尺、皮尺等。
2.角尺类：用于测量角度和倾斜度，常见的有量角器、直角尺等。
3.量具类：用于测量尺寸和间距，常见的有卡尺、外径量规、内径量规等。
4.电子类：用于测量电流、电压等电学参数，常见的有万用表、电压表等。
5.温度类：用于测量物体的温度，常见的有温度计、红外测温仪等。
二、计量器具的使用方法1.检查计量器具的完整性和准确性：使用前应检查计量器具的外观是否完好无损，确保没有变形、磨损和损坏等情况。
另外，还应检查计量器具的刻度是否清晰可见，并使用标准器具进行校准，确保其准确性。
2.使用计量器具的规范操作：在使用计量器具时，应按照操作规程和要求进行操作，阅读并理解器具使用说明书。
在测量时，应垂直于被测物体，避免视线偏差。
在读取结果时，应注意对齐刻度，并注意光线的反射和折射。
3.合理保管和保养计量器具：计量器具在使用前后，应进行适当的保养和清洁。
在使用完毕后，应将计量器具清洗干净，并储存到指定的位置。
计量器具应远离潮湿和腐蚀性物质，避免损坏。
对于易损和易碎的计量器具，还需注意避免碰撞和摔落。
三、计量器具的维护要点1.定期校准计量器具：计量器具在长时间使用后，往往会出现误差，影响测量结果的准确性。
因此，应定期对计量器具进行校准，确保其准确性。
校准方法可根据不同计量器具的类型和规格进行选择，一般可使用标准器具进行比对校准。
2.及时维修和更换损坏的计量器具：一旦发现计量器具损坏或失效，应及时进行维修和更换，以避免误操作和工作延误。
对于一些易损部件如测量刀口、刻度尺等，也应及时进行更换，以确保计量器具的正常使用。
3.停用和报废老化的计量器具：当计量器具达到使用寿命或出现较大的误差时，应及时停用并报废。
被报废的计量器具应进行标识，并做好管理和处理，以防止误用和混淆。
打尺计量培训资料
打尺计量培训资料一、引言打尺计量是一种测量长度的工具，广泛应用于建筑、机械、制造等领域。
准确的打尺计量至关重要，不仅影响产品的质量，还关系到工程的安全和可靠性。
本文将介绍打尺计量的基本原理、常见的打尺计量方法以及相关的培训资料。
二、基本原理打尺计量是通过测量被测物体的长度来确定其尺寸的。
其基本原理是利用打尺内部的测量刻度，通过读取刻度值来确定被测物体的长度。
打尺通常由刻度尺和游标尺组成，游标尺可以滑动，用于精确对齐刻度尺。
三、常见的打尺计量方法1. 直接读取法：将打尺直接放置于被测物体的两个点之间，通过对准刻度，读取刻度值即可得到被测物体的长度。
这是最常用的打尺计量方法，适用于直线型的被测物体。
2. 夹紧法：将打尺夹紧在被测物体的两个点之间，通过锁紧游标尺，读取刻度值。
由于夹紧后打尺不容易移动，可以提高测量的精度。
这种方法适用于比较狭窄或不规则形状的被测物体。
3. 外部测量法：对于无法直接测量的被测物体，可以使用外部测量法。
首先测量与被测物体相连的两个点，然后再测量相邻点之间的距离，最后将这些距离相加得到被测物体的长度。
四、培训资料打尺计量的培训资料包括理论部分和实践操作部分。
1. 理论部分：理论部分主要包括以下内容：- 打尺计量的基本原理和计量单位的介绍；- 打尺的结构和使用方法；- 打尺计量的精度和误差分析；- 打尺计量中常见的注意事项和常见问题的解决方法。
2. 实践操作部分：实践操作部分通过实际操作来让学员熟悉打尺计量的使用方法和技巧。
包括以下内容：- 打尺的正确使用方法，包括握持方式和测量操作；- 不同形状和尺寸的被测物体的测量方法；- 夹紧法和外部测量法的实践操作；- 测量精度和误差的评估方法。
培训资料还可以包括示范视频、练习题和答案解析，以帮助学员更好地理解和掌握打尺计量的技能。
五、总结打尺计量是一种常用的测量工具，准确的打尺计量对于保证产品质量和工程安全至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了打尺计量的基本原理和常见的计量方法，同时了解了相关的培训资料。
量具使用方法培训资料
量具使用方法培训资料量具是用来测量物体的尺寸、长度、直径、角度、厚度等物理量的工具。
它在各个行业和领域中都起着重要的作用，例如工程、建筑、制造业、医疗等。
量具使用方法的培训资料能够帮助人们正确、有效地使用量具，提高工作效率和准确度。
下面将为大家介绍一些常见的量具以及它们的使用方法。
首先，我们来讲解一下卷尺的使用方法。
卷尺是最常见的量具之一，它一般用于测量物体的长度。
在使用卷尺之前，需要先将卷尺拉直，并清除尺上的灰尘和污垢。
然后，将卷尺的起点对准被测物体的一端，轻轻压紧，确保卷尺的端点与物体的端点紧密贴合。
在读数时，要注意对齐尺上的刻度线，避免误差。
最后，将读数从卷尺上读取并记录下来。
在使用卷尺测量曲线或不规则物体时，可以使用软式卷尺进行测量，方法类似。
其次，我们介绍一下卡尺的使用方法。
卡尺是精密测量长度和直径的工具，常用于机械加工等领域。
在使用卡尺之前，需要先确保它的刀口是干净的，并进行零位校准。
校准时，将两刀口紧密合拢，并将游标调整到刻度线的零位。
在测量时，将被测物体放入两刀口之间，确保被测物体与刀口完全接触。
然后，通过观察游标上的刻度线，读取测量值。
在进行内径测量时，可以使用卡式深度规进行测量，方法类似。
接下来，我们来介绍一下角度量具的使用方法。
角度量具用于测量物体的角度和倾斜度。
其中，普通角度尺常用于直角度的测量，使用时将角度尺放置在被测物体上，调整至合适的位置，确保边缘对齐。
然后，直接读取角度尺上的刻度值即可。
对于较大的角度测量，可以使用倾角仪进行测量，方法类似。
在使用角度量具时，要注意保持测量工具的稳定和垂直，避免误差的产生。
最后，我们来介绍一下厚度量具的使用方法。
厚度量具用于测量物体的厚度和间隙。
常见的厚度量具包括千分尺和游标卡尺。
在使用千分尺测量时，需要先清除测量面和刻度线上的污垢，并进行零位校准。
校准时，将两测量面紧密贴合，并将游标调整至零位。
然后，将被测物体放置在测量面上，并通过观察游标上的刻度线，读取测量值。
万用表培训资料
万用表培训资料万用表是一种常用的电工测量工具，广泛应用于电子、电器维修、实验室等领域。
掌握万用表的使用方法对于电工技术人员来说是非常重要的。
本文将介绍万用表的基本原理、使用方法、注意事项以及常见故障排除方法，帮助读者全面了解并正确使用万用表。
一、基本原理万用表是通过测量电流、电压、电阻等物理量，进行电路故障分析和检测的工具。
其基本原理是根据欧姆定律，通过测量电流、电压之间的关系，计算得到待测元件的电阻或电压值。
现代万用表一般采用数字显示屏，有直流和交流两种模式。
二、使用方法1. 准备工作：确保万用表电池电量充足，并选择适当的测量档位。
一般来说，先选择较高的测量档位，再逐渐调整到合适的档位。
2. 电流测量：首先将待测电路断开，并将万用表的电流测量插头插入到电路中断的位置。
然后将待测电路连接回来，此时万用表会显示通过电路的电流。
3. 电压测量：将万用表的电压测量插头与待测电路的正负极相连。
如果需要测量直流电压，则选择直流电压测量档位；如果需要测量交流电压，则选择交流电压测量档位。
万用表的显示屏将显示出待测电路的电压值。
4. 电阻测量：将待测元件两端的引线分别与万用表的电阻测量插头相连。
注意要将待测元件断开电源，并确保元件表面干净，以避免测量失真。
万用表的显示屏将显示出待测元件的电阻值。
5. 其他功能：万用表还可以测量频率、容量、温度等物理量，具体使用方法可根据需要参考具体的仪器说明书。
三、注意事项1. 测量前要确保电路处于断电状态，并根据实际需求选择适当的测量档位，以避免过电流、过电压等危险情况的发生。
2. 插拔插头时应轻拿轻放，避免误伤自己或损坏仪器。
3. 测量过程中要注意观察显示屏的数值，并确认测量结果的可信度。
4. 使用结束后要及时关闭仪器，并妥善收纳、保管。
四、常见故障排除方法1. 无法正常测量：首先检查电池电量是否耗尽，如果电池电量正常，则尝试更换测量引线，确保引线与插头接触良好。
2. 数值显示不准确：检查万用表的测量档位是否选择正确，尝试将测量档位调整到合适的范围。
常用测量仪器操作教育培训课件
定压卡尺
以一定的压力进行
/
长度测量
同上
定压卡尺
定压卡尺 /
以—一长定—度的测压量力以行进一长行定度的测压量力进同上
同上
定压卡尺
以一定的压力进行
/
长度测量
同上
测量孔与孔之间
节距补偿游标
节卡距尺补偿游 标卡尺
PON
节距补偿游 标卡尺 PON
测中量心PO孔距N与、孔孔之中的心间心中到的与心边距（、面孔 ）中 之同上 测面量之孔间与的孔距之间离间的的距离
不可私自更改相关参数或拆卸有关装置等；
不可私自挪动场所及乱接电源。
目录
第一章 卡尺的使用说明 第二章 千分尺的使用说明 第三章 高度规的使用说明 第四章 其它测量仪器简介
第一章 卡尺的使用说明
一、卡尺的基本构造 二、使用注意事项 三、测量方法（步骤） 四、测量方式
常用卡图 尺片及注意仪事器名称项英缩:文写 适用范围
一般采用的测量头有划刀和杠杆百分表，如下图:
划刀
杠杆百分表
1.基本构造：
1.支柱 2.滑动数字记录器
3.基座
4.微调螺丝
5.固定套 6.划刀
7.固定螺丝 8.数字显示屏
9.电源开关 10.零位键
11.调整制键
12.数字锁定键
13.单位切换键
14.电池盒盖 15.旋转盘
2.注意事项（一）：
测量前, 要将测量头固定套和支柱上灰尘及异物清除掉。
NO 缩写符号
名称
主要用途
8
N
游标卡尺
长度.外径.内径.深度测量
9
PON 节距补偿游标卡尺 孔与孔.孔与边(面)测量
10
HG
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6.万能角度规的使用方法
（4）测量230°-320°之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
6.万能角度规的读数
分度值的由来：
设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：
29*X=30*Y
Y=29*X/30
主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于 主尺上的29 格 ，则游标每格角度=(29* 60′ )÷30=58 ′ ，主尺每格间距与游 标每格间距相差=60 ′ -58′=2′， 2′即为此种游标卡尺的最小读数值。
（2）测量50°-140°之间角度 把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测
部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
6.万能角度规的使用方法
（3）测量140°-230°之间角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边
与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺 短边的测量面之间进行测量。
感谢各位百忙之中的参与！
Thank you
张贵平Βιβλιοθήκη 尺身刀口内测量爪紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-3
1.1卡尺读数
1
2
3
卡尺主体 0 1 2 3 4 5 6 7
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 读数：①+②*0.1+③*0.02
卡尺
带表卡尺
刻度数+ 表盘读数
80 90
0
10 20
70
30
60
40
50
50
40
60
30
九.针规使用方法
1.针规的使用：即左 手拿被测零件,右手拿 针规,对准零件圆孔 位垂直轻轻扦入,另外 ,使用时切忌用力过猛 扦,防止损坏针规及测 量 数据不准确。针规
用完后应将其放回原 处,妥善保管。
2.针规的保养方法: 2.1针规切入不可 测量到水或有腐蚀性的零件,以防针规 被腐蚀生锈而不能使用. 2.2使用针规 时应戴纱手套或胶指套。
七.推拉力计
手动推力测试仪
手动推力测头
手动推力测头根据需要测试的部件特征不同而更 换对应的测试头。
指针式推力测试仪：使用前将指针归零，将需测 试部件平行放置，配置对应规格型号螺丝或螺柱 、和匹配对应的悬空物（如图）。
指针式推力测试仪
辅助工具
八.厚薄规
厚薄规(又叫塞尺或间隙片)是用来检验两个相结合面之间间隙 大小的片状量规。 使用前：必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用 一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻 ，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
2.2千分尺的使用
分尺的规格：
0~25mm
25~50mm
读数
50~75mm
75~100mm
读数时，整数在主尺刻度轴线上方读数，小数在主尺刻度轴线下方加微 分尺读数。主尺刻度轴线下方有刻度即加0.5mm，微分尺刻度线与主尺刻 度线对正的最近的一条刻度线的数字，就用数字×0.01mm,二者相加即为 小数读数。 故 最后读数=整数+小数=主尺上方读数+（主尺下方读数+微分尺读数）
常用测量仪器培训
中国---苏州 中国---苏州
业业精精于于勤勤––––––学态习度从决点定滴一开切始
张贵平2016-08-04
敢敢与与拼拼 勇勇于于博博
常用测量仪器介绍
目录
1. 卡尺 2. 千分尺 3. 高度规 4. 牙规 5. 扭力计 6. 角度规 7. 推拉力 8. 厚薄规 9. 针规
一.卡尺的结构介绍
70
2010 0 90 80
数显卡尺
直接读数
1.2卡尺的使用
清洁钳头
卡尺归零
透光测试 夹住需量测件
读数
1.需与被测量面完全接触，且平行。 2.使用自然力，只需与被量测表面接 触即可。
二.千分尺结构介绍
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
2.1千分尺的种类
刻度千分尺
千分尺
数显千分尺直接读数
注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值； 如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°306°24′=53°36′。
6.万能角度规的使用方法
（1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之
间进行测量。
6.万能角度规的使用方法
两端测试均OK方可判OK，有 一端NG则为NG
五.扭力起子的使用
擦拭起子上异物、油污 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附
判定
旋转此处调节扭力值
可依据SIP上要求值进行调整
用力锁附当连续听到三声“喀” 时判定OK，未听到三声已滑牙 则NG
六.万能角度规
6.万能角度规的使用方法
测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再传动游标 背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面 密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读书。
三.高度规的使用
擦拭平台及工件
探针接触平台 基准面归零
将需测量部件平稳放置
探针升起后，取需量 部件最高点接触
读数
开机键 归零键 归零状态 直接读数
四.牙规的使用
擦拭牙规上铁屑 测试T端 测试Z端 判定
顺时针方向自然力旋入，若可 以顺利通过则OK，否则NG
顺时针方向自然力旋入，若最 多可以通过三圈则OK，否则 NG