关于金工实习--焊接
金工实习报告焊接
一、实习背景金工实习是机械类专业学生必修的一门实践性课程，旨在让学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高动手操作能力。
本次实习，我选择了焊接工艺作为主要学习内容，通过实践操作，加深对焊接工艺的理解和应用。
二、实习目的1. 了解焊接的基本原理和焊接工艺过程；2. 掌握手工电弧焊的操作技巧和焊接参数的调整；3. 学会焊接接头的制作和焊接缺陷的识别与处理；4. 培养安全操作意识和团队协作能力。
三、实习内容1. 焊接基本原理焊接是一种将金属材料通过加热、熔化、冷却等过程，使其连接在一起的方法。
根据焊接方法的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
本次实习主要学习手工电弧焊，即利用电弧产生的热量熔化金属，形成焊缝，使工件连接在一起。
2. 焊接工艺过程焊接工艺过程主要包括以下步骤：（1）准备工作：检查设备、工具和焊材，确保安全可靠；（2）焊接操作：调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，进行焊接；（3）焊缝成形：观察焊缝成形，调整焊接参数，确保焊缝质量；（4）焊后处理：清除焊缝表面的氧化物、熔渣等，进行打磨、抛光等处理。
3. 焊接参数的调整焊接参数主要包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
不同焊接材料和焊接方法对焊接参数的要求不同。
在实习过程中，我学会了根据不同焊接材料和焊接方法调整焊接参数，确保焊缝质量。
4. 焊接接头的制作焊接接头是焊接过程中连接工件的部分，其质量直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
实习过程中，我学会了制作T型、角接、搭接等焊接接头，掌握了焊接接头的制作方法和注意事项。
5. 焊接缺陷的识别与处理焊接缺陷是焊接过程中常见的问题，主要包括未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。
实习过程中，我学会了识别和判断焊接缺陷，并掌握了相应的处理方法。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我对焊接的基本原理和工艺过程有了更深入的了解，并将理论知识与实际操作相结合，提高了动手能力。
2. 焊接技能的提升：在实习过程中，我学会了手工电弧焊的操作技巧，掌握了焊接参数的调整，提高了焊接技能。
金工实习实习报告焊接
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才，我国高校纷纷开设了金工实习课程。
金工实习是机械类、材料类、电子信息类等专业学生的必修实践课程，旨在使学生了解和掌握金工工艺的基本知识和技能。
本次实习报告以焊接工艺为主题，详细记录了我在金工实习过程中所学到的知识和技能。
二、实习目的1. 了解焊接的基本原理和工艺流程；2. 掌握手工电弧焊、气焊、气割等焊接方法；3. 熟悉焊接设备的使用和操作；4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 焊接基本原理焊接是将两个或多个金属或非金属材料通过加热、熔化或压力等方法连接在一起的一种工艺。
焊接方法主要分为熔焊、压力焊和钎焊三大类。
熔焊是通过加热使焊接材料熔化，形成熔池，冷却后凝固成焊缝的焊接方法。
熔焊分为手工电弧焊、气焊、气割等。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧加热熔化焊接材料，使焊缝处金属熔化，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。
实习过程中，我学习了以下内容：（1）焊接设备：电弧焊机、焊条、焊件等；（2）焊接工艺：焊接姿势、焊接速度、焊条角度等；（3）焊接缺陷：未焊透、夹渣、气孔、裂纹等；（4）焊接质量检验：外观检查、无损检测等。
3. 气焊和气割气焊和气割是利用气体燃烧产生的高温加热焊接材料或切割材料的一种焊接方法。
实习过程中，我学习了以下内容：（1）气焊设备：氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、焊炬等；（2）气焊工艺：火焰调节、焊接速度、切割速度等；（3）气割工艺：切割姿势、切割速度、切割质量等；（4）安全注意事项：气体泄漏、火灾、爆炸等。
4. 焊接设备的使用和操作实习过程中，我熟悉了以下焊接设备的使用和操作：（1）电弧焊机：掌握焊接电流、电压、焊条直径等参数的调节；（2）焊条：了解焊条的组成、规格、牌号等；（3）焊枪：掌握焊枪的握持姿势、焊接姿势等；（4）气焊设备：掌握氧气瓶、乙炔瓶的开启、关闭方法，焊枪、焊炬的使用等。
金工实习报告之焊工
随着我国经济的快速发展，机械制造业对焊接技术的要求越来越高。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我选择了焊工作为实习项目。
焊工实习是我大学期间的一门重要实践课程，通过本次实习，我深刻了解了焊接技术的原理、方法及操作技巧。
二、实习目的1. 掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。
2. 熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3. 初步掌握焊条电弧焊、气体保护焊等焊接技术。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实习过程1. 焊接基础知识学习在实习初期，我首先学习了焊接的基本概念、焊接方法、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过查阅资料、课堂讲解和实际操作，我对焊接技术有了初步的认识。
2. 焊条电弧焊实训在焊条电弧焊实训中，我学习了焊条电弧焊的基本操作要领，包括引弧、运条、焊接电流、焊接速度、焊条角度等。
在老师的指导下，我亲自操作，掌握了焊条电弧焊的基本技能。
3. 气体保护焊实训气体保护焊实训中，我学习了气体保护焊的原理、设备操作、焊接参数的调整等。
通过实际操作，我掌握了气体保护焊的基本技能。
4. 焊接缺陷分析在实习过程中，我学习了焊接缺陷的产生原因、预防措施及修复方法。
通过对焊接缺陷的分析，我提高了对焊接质量的重视程度。
5. 焊接实践在实习的最后阶段，我参与了焊接实践项目。
在老师的指导下，我与其他同学一起完成了焊接任务。
通过实践，我巩固了所学知识，提高了焊接技能。
1. 知识收获通过本次实习，我对焊接技术有了全面、深入的了解，掌握了焊条电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了焊接设备的操作、焊接参数的调整、焊接缺陷的预防与修复等技能。
3. 思想收获通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的动手能力和团队协作精神。
五、实习总结本次焊工实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的动手能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习焊工实训心得2500字5篇
金工实习焊工实训心得2500字5篇金工实习焊工实训心得2500字（精选篇1）实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。
之后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。
而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。
实习中最关键的就是焊接。
其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
在不断练习的过程中，焊接技术日趋成熟。
当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的.是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。
实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。
实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
这次的表贴电路的焊接。
培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
金工电焊实习心得5篇
金工电焊实习心得5篇在平日里，心中难免会有一些新的想法，可以将其记录在心得体会中，从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会怎么写才恰当呢?下面是给大家带来的金工电焊实习心得5篇，以供大家参考!金工电焊实习心得1说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应该是件很高兴的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。
回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”——滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的。
我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能勉强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵……不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工拼命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。
8月初，我们走进了焊装二车间，在这里开始了为期3个月的学习、工作生活。
刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。
在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产管理、白车身的生产工艺、成本控制、能源控制和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美好的回忆。
我们曾经在这里一起抱焊钳、一起打扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起抱怨发牢骚、一起上班、一起下班……这里留下了我们这批大学生太多太多的回忆，新鲜、辛苦、疲劳、迷茫、快乐、成就感、成熟。
不管以后我们走向什么岗位，从事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。
虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰苦奋斗的精神不会随岁月的流逝而被遗忘。
这里留给我们的是精神财富，是不可估量的财富，它可以创造出你想象不到的物质财富。
下一站是总装二车间，我们将继续把焊装车间艰苦奋斗的精神延伸到那里，延续到以后人生的每一个角落，激励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。
金工实习报告焊工（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
大学金工实习焊接实训报告
一、实习背景与目的金工实习是机械类相关专业学生的重要实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，增强动手能力，提高工程实践能力。
本实习报告记录了我在焊接实训过程中的学习体会和实践成果。
本次焊接实训的主要目的是：1. 熟悉焊接工艺的基本流程和操作步骤；2. 掌握手工电弧焊、气割等焊接方法；3. 了解焊接材料、设备的使用和保养；4. 培养安全意识和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 焊接基础知识学习实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数等理论知识。
通过学习，我对焊接工艺有了初步的认识。
2. 手工电弧焊实训手工电弧焊是焊接实训的核心内容。
在实训过程中，我们学习了以下步骤：（1）准备：检查设备、材料是否齐全，穿戴好个人防护用品。
（2）焊接：掌握焊接姿势、焊条角度、焊接速度等操作要领，进行焊接实践。
（3）焊接质量检验：检查焊缝外观、尺寸、强度等指标，确保焊接质量。
3. 气割实训气割实训主要学习氧气-乙炔切割方法。
在实训过程中，我们掌握了以下步骤：（1）切割设备准备：检查氧气、乙炔瓶压力，调节切割氧气、乙炔流量。
（2）切割操作：掌握切割姿势、切割速度等操作要领，进行切割实践。
（3）切割质量检验：检查切割面尺寸、切割质量等指标，确保切割质量。
4. 焊接质量分析在实训过程中，我们分析了焊接过程中可能出现的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等，并探讨了相应的解决方法。
三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次焊接实训，我掌握了手工电弧焊、气割等焊接方法，提高了自己的动手能力。
2. 加深了对焊接工艺的理解在实训过程中，我对焊接工艺有了更深入的了解，明白了焊接参数对焊接质量的影响。
3. 培养了安全意识在实训过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 增强了团队协作能力在实训过程中，我与同学们相互学习、互相帮助，增强了团队协作能力。
四、实习建议1. 加强焊接理论知识的学习，为实训打下坚实基础。
金工实习焊接总结(9篇)
金工实习焊接总结为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。
我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。
起初拿到试件我还不是很在意因为在____月份我已经进行过一个月的该项目培训。
心里想着：这个肯定是小菜一碟。
但事实却并非如此。
一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。
但由于开始没有用石笔标注。
所以有点偏。
加固后打二、打底焊接。
其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。
需要多加练习。
保证外表面平整。
三、填充层填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。
但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。
影响盖面成形。
焊后分析原因：1、推力电流开大了。
2两边停留时间不够。
3.焊条角度与运条方式没有跟上。
四、盖面层盖面层是我最差的一部分。
表面成形高低不平，整齐度也很差。
主要原因有：1填充太差不利于盖面。
2缺乏练习。
手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。
经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。
同时我也发现“三天不练，手生”这句话的真义。
好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。
需要的是不断的努力练习改进自己。
有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。
金工实习焊接总结（二）一、实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：3、焊接采用焊接技术按照图纸进行将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。
焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。
要求同类元件高度一致，接线准确。
金工实习电焊的实验报告
一、实验目的本次金工实习电焊实验旨在通过实践操作，使学生掌握电焊的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的动手能力和工程实践能力。
通过本次实验，学生能够了解焊接过程中的各种现象，学会正确使用焊接设备，熟悉焊接工艺流程，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实验原理电焊是利用电弧的高温熔化金属，使金属之间产生连接的一种焊接方法。
电焊过程主要包括以下几个步骤：1. 引弧：通过接触引弧或非接触引弧的方式，在焊条与工件之间产生电弧。
2. 熔化：电弧高温使焊条和工件表面的金属熔化。
3. 填充金属：熔化的金属填充在焊缝中，形成焊缝金属。
4. 冷却凝固：焊缝金属冷却凝固，形成具有一定机械性能的焊缝。
三、实验器材1. 焊机：交流电焊机、直流电焊机2. 焊条：碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等3. 工件：低碳钢、不锈钢、铝等金属材料4. 其他：面罩、手套、防护服、焊钳、焊条夹具等四、实验步骤1. 准备工作：穿戴好防护用品，检查焊机、焊条、工件等设备器材是否完好。
2. 引弧：根据焊机类型和焊接材料选择合适的焊接电流和焊接速度。
3. 焊接操作：按照正确的焊接姿势和焊接技巧进行焊接，注意控制电弧长度和焊接速度。
4. 焊缝检查：焊接完成后，检查焊缝质量，包括焊缝外观、焊缝高度、焊缝宽度等。
5. 清理：清理焊接现场，回收焊条和废料。
五、实验结果与分析1. 焊缝外观：焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 焊缝高度：焊缝高度符合要求，焊缝宽度适中。
3. 焊缝宽度：焊缝宽度符合要求，焊缝金属分布均匀。
通过本次实验，我们掌握了电焊的基本原理和操作技能，熟悉了焊接工艺流程，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
以下是实验过程中的一些体会：1. 焊接技巧：焊接过程中，焊接技巧非常重要。
正确的焊接姿势和焊接技巧可以保证焊缝质量，提高焊接效率。
2. 焊接参数：焊接参数的选择对焊缝质量有很大影响。
应根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接电压。
金工实习焊接的心得体会(精选3篇)
金工实习焊接的心得体会（精选3篇）1. 实习焊接的心得体会一：在金工实习焊接的过程中，我深刻体会到焊接对于金工行业的重要性。
焊接是将金属件或非金属件通过熔化金属并使其冷却后连接在一起的方法，它不仅可以加强金属结构的强度，还可以保证其密封性和稳定性。
在实习中，我学到了许多关于焊接的专业知识和技能。
例如，我学会了焊接设备的使用和维护，掌握了不同焊接方法的原理和操作技巧。
我还学到了如何选择合适的焊接材料和焊接电流，以及如何正确判断焊接缺陷并采取相应的修复措施。
通过实际操作，我发现焊接的技术要求极高，精度和耐久性都非常重要。
焊接过程中需要保持稳定的手部动作和准确的操作力度，以确保焊接接头的质量和牢固度。
此外，焊接区域周围的清洁度也对焊接质量有着重要的影响，需要及时清除焊接位置的污垢和杂质。
通过这段实习经历，我不仅提升了自己的焊接技能，也增强了自己的责任心和耐心。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，成为一名优秀的焊接工。
2. 实习焊接的心得体会二：金工实习焊接是一次非常有意义的实践经历。
在实习中，我体会到了焊接工作的艰辛和困难，也收获了很多宝贵的经验。
首先，焊接工作需要高度的注意力和细致的观察力。
焊接过程中，不仅需要熟练掌握焊接技术，还需要时刻关注焊接区域的变化和焊接汇合的情况，及时调整焊接电流和角度，确保焊接质量。
此外，焊接过程中还会产生高温和有害的气体，需要注意对自身的保护，及时救济疲劳和疼痛。
其次，焊接工作需要耐心和细心。
焊接过程中，一丝不苟的态度和精确的操作非常重要。
即使是一个小小的错误或疏忽，都可能导致焊接接头质量不合格，甚至出现焊接缺陷。
因此，焊接工作需要集中注意力，保持平稳的手部动作和准确的焊接力度。
最后，焊接工作需要团队合作精神。
在实习中，我与其他焊接工一起合作完成了一些重要的焊接任务。
在团队合作中，我学会了相互支持和帮助，并确保整个焊接过程的顺利进行。
团队合作不仅提高了工作效率，还能减轻个人的压力和负担。
金工实习电焊实训报告
金工实习电焊实训报告随着现代工业的快速发展，金工技术作为机械制造的基础，日益受到重视。
为了提高自己的实践能力和理论知识的应用，我参加了为期两周的金工实习电焊实训。
在这段时间里，我学到了很多关于电焊的理论知识，并在实际操作中掌握了电焊的基本技能。
以下是我对这次实习的详细报告。
一、实习目的和意义金工实习电焊实训的目的是让我们了解和掌握电焊的基本原理、工艺流程和操作技能。
通过实习，使我们能够将所学的理论知识与实际操作相结合，培养我们的动手能力和实际问题解决能力。
同时，电焊技术的掌握对于未来的工程技术人员来说具有重要意义，它可以为我们从事机械制造、维修等工作奠定基础。
二、实习内容在实习过程中，我们学习了电焊的基本原理、焊接工艺、焊接材料的选择、焊接设备的使用以及焊接质量的检验等。
同时，我们还进行了实际操作，包括手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是利用焊条和工件之间的电弧加热金属，使其熔化并连接在一起的一种焊接方法。
在手工电弧焊中，我们学习了如何正确选择焊接材料、焊接电流和焊接速度等参数。
通过实际操作，我们掌握了焊接姿势、焊条的角度、焊接顺序等操作技巧。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体保护焊接区域，防止氧化和氮化的一种焊接方法。
在气体保护焊中，我们学习了如何设置保护气体流量、焊接电流和焊接速度等参数。
通过实际操作，我们掌握了气体保护焊的焊接技巧和注意事项。
三、实习收获通过这次金工实习电焊实训，我收获颇丰。
首先，我掌握了电焊的基本原理和焊接工艺，了解了焊接材料的选择和焊接设备的使用。
其次，我在实际操作中提高了动手能力，学会了如何处理焊接过程中遇到的问题。
最后，我培养了团队合作意识，学会了与同学们共同解决问题、分享经验。
四、实习反思虽然我在这次金工实习电焊实训中取得了一定的成绩，但我也意识到自己在实际操作中还存在一些不足。
例如，我的焊接姿势不够规范，焊接速度不够稳定等。
在今后的学习和实践中，我将继续努力提高自己的焊接技能，不断完善自己的操作技巧。
金工实习焊接报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，焊接技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自己的实践能力，加深对焊接技术的理解，我参加了为期两周的金工实习焊接课程。
本次实习主要学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备以及焊接安全等方面的知识。
二、实习目的1. 掌握焊接的基本原理和焊接工艺；2. 熟悉焊接设备的使用方法；3. 培养焊接操作技能，提高焊接质量；4. 了解焊接安全知识，确保实习过程中的安全。
三、实习内容1. 焊接基本原理焊接是利用加热、加压、熔化等方式将两个或多个金属连接在一起的一种工艺。
根据焊接方法的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
本次实习主要学习熔焊中的电弧焊和气焊。
2. 焊接工艺（1）电弧焊：电弧焊是利用电弧产生的高温熔化金属，使金属熔化并连接在一起的一种焊接方法。
根据焊接电源的不同，电弧焊可分为交流电弧焊和直流电弧焊。
本次实习主要学习直流电弧焊。
（2）气焊：气焊是利用氧气和乙炔混合气体燃烧产生的高温火焰熔化金属，使金属熔化并连接在一起的一种焊接方法。
3. 焊接设备（1）焊接电源：焊接电源是焊接过程中提供电弧能量的设备。
根据焊接方法的不同，焊接电源可分为交流电源和直流电源。
（2）焊条：焊条是电弧焊中用于传导电流和提供填充金属的电极。
（3）气焊设备：气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊炬等。
4. 焊接安全焊接过程中存在火灾、爆炸、触电等安全隐患。
为确保实习过程中的安全，必须遵守以下安全操作规程：（1）穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜等；（2）确保焊接设备接地良好；（3）操作过程中保持安全距离，防止火灾和爆炸；（4）焊接完成后及时关闭电源和气源；（5）保持焊接区域通风良好。
四、实习过程1. 实习第一天，我们学习了焊接的基本原理和焊接工艺，了解了电弧焊和气焊的基本操作步骤。
2. 实习第二天，我们学习了焊接设备的使用方法，包括焊接电源、焊条、气焊设备等。
3. 实习第三天，我们进行了实际操作训练，掌握了电弧焊和气焊的基本操作技能。
金工实习报告焊接5篇范文
金工实习报告焊接5篇范文金工实习报告焊接1两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。
最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷。
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。
金工实习——焊接
金工实习——焊接在金属加工行业中，焊接是一项非常重要的技能。
焊接是将多个金属部件通过熔化并冷却的方式连接在一起，形成一个坚固的结构。
作为一名金工实习生，在实习期间学习和掌握焊接技术对于日后的职业发展至关重要。
1. 焊接的基本原理和分类焊接是利用热源使金属表面或表面附近的材料熔化，然后冷却成为一个整体的过程。
根据焊接所使用的热源，可以将焊接分为气焊、电弧焊、激光焊等多种形式。
每种焊接方式都有其适用的场景和特点，实习生需要学习并理解各种焊接方式的原理和操作方法。
2. 焊接设备和工具的使用随着科技的进步，焊接设备也在不断更新换代。
实习生需要熟练掌握焊接所需的设备和工具，比如焊枪、电焊机、钳子等。
熟悉设备的性能和使用规范，能够正确选择和调整设备参数，是高效完成焊接任务的关键。
3. 安全操作与危险防范焊接作业涉及高温和高电压，操作不当可能引发危险。
实习生需要了解焊接作业的安全操作规程，并且在实习过程中始终牢记安全第一的原则。
例如，使用个人防护装备，确保工作场所通风良好，避免发生火灾等意外事故。
4. 焊接技巧和工艺要求不同的焊接任务有不同的技巧和工艺要求。
实习生需要通过实际操作和指导师傅的指导，逐步掌握焊接技巧。
例如，控制焊接速度和电流大小，合理选择焊接材料和填充材料。
只有不断的实践和经验积累，才能提高焊接质量和效率。
5. 质量检验和质量控制焊接完成后，需要进行质量检验和质量控制，确保焊接接头的质量达到要求。
实习生需要学习如何使用质量检验仪器，如焊缝检测仪、拉力试验机等。
同时，了解焊接接头的缺陷类型和产生原因，能够及时发现和排除质量问题。
6. 沟通与团队合作作为实习生，与他人的沟通和团队合作是至关重要的。
焊接工作通常需要与设计师、工程师和其他金工合作，共同完成项目。
实习生需要善于与不同的人进行沟通和交流，并与团队成员紧密合作，解决问题和提高工作效率。
总结：金工实习中的焊接技术学习和应用是实习生职业发展的重要一步。
焊接金工实习报告4篇
焊接金工实习报告4篇焊接金工实习报告篇1实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。
(2)钳工实习:主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;焊接步骤:1、引弧(接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃)2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起```3敲打焊缝,露出焊条的实质材料`````注意事项:1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工——加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)注意事项:一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
金工实训焊接报告(5篇)
金工实训焊接报告(5篇)金工实训焊接报告 1一、实*目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实*内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实*主要以*敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、心得体会：实*的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实*的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学__敷焊和气割，在这一周的实*中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实*的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实*中，学生普遍反映这次实*激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
焊工金工实习报告4篇
焊工金工实习报告焊工金工实习报告4篇随着人们自身素质提升，报告与我们愈发关系密切，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的焊工金工实习报告4篇，欢迎阅读与收藏。
焊工金工实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
焊接金工实习报告3篇
Only cows and sheep can flock, and ligers can only walk alone.通用参考模板（页眉可删）焊接金工实习报告3篇焊接金工实习报告篇1为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。
经过这次的金工实习，我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力，实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。
回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。
一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。
然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺!由于工种分配的关系，我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。
第一天是车工，要用庞大的机器加工一个小小的零件。
早晨刚看了安全教育的片子，老师又给我们讲了操作机器的危险性，搞得我们对那机器望而却步。
但后来实践证明，只要按照规章操作，那些机器还都是安全的。
车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。
我也知道了怎样辨认车床，怎样根据加工零件的大小选择车床。
我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61---”的标志。
它的工作原理其实也很简单，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件旋转运动。
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焊接
一．概述：
1.通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接。
2.分类：按焊接过程物理和工艺特点，分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。
1）熔化焊：气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊
电弧焊：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊（氩弧焊，二氧化碳气体保护焊）
2）压力焊：电阻焊，摩擦焊等
3）钎焊：是低熔点填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合而实现连接的方法。
二．焊条电弧焊
1.原理
是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，是一种电荷在气体空间的导电过程。
2.焊接电弧的构造
阴极区：阴极区是电子发射区。
产生的热量略少，其平均温度为2400K。
阳极区：阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
弧柱区：弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达5000～8000K。
3.引弧
1）电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。
2）垂直引弧（敲击法）；划擦引弧。
3）将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在2～4mm，电弧就能稳定地燃烧。
4.焊条角度与运条基本动作
1）焊条与焊接方向夹角70-80°，图a
2）运条基本动作：向下送进，沿焊接方向移动，横向摆动
5.焊条
1）焊条组成及作用电焊条由焊芯、药皮两部分组成。
（1）焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。
作用：a.传导电流，产生焊接电弧；b.焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
（2）药皮：是指由具有不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料层。
作用：a.保证电弧稳定燃烧;b.形成熔渣，在电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能;c.冶金作用，通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或一定含量的铁粉，提高焊缝金属性能。
2）焊条分类
（1）按熔渣特性分：按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条：
药皮成分以酸性氧化物为主的，称为酸性焊条，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
药皮成分以碱性氧化物为主的，称为碱性焊条，如大理石、萤石等。
（2）按用途分结构钢焊条（J）钼和铬钼耐热钢焊条（r）低温钢焊条（W）不锈钢焊条（B）堆焊焊条（D）铸铁焊条（Z）镍及镍合金焊条（N）铜及铜合金焊条（T）铝及铝合金焊条（L）特殊用途焊条（TS）
3）焊条的选用原则
等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时，一般应选用与母材同强度等级的焊条。
同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相同或相近。
抗裂缝应选用碱性焊条：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的结构时，应选用抗裂性好的碱性焊条。
抗气孔应选用酸性焊条：防止接头部位油污、铁锈高温下产生滞留气体，应选用抗气孔性好的酸性焊条。
低成本原则：满足使用要求，选用成本低和效率高焊条。
4)碳钢焊条牌号标准
牌号× 焊缝金属抗拉强度等级，
MPa(kgf/mm2)>
牌号×
焊缝金属抗拉强度等级，
MPa(kgf/mm2)>
J42× 420（43）J60× 590（60）
J50× 490（95）J70× 690（70）
J55× 540（55）J75× 740（75）
碳钢焊条牌号第三位数字的意义
牌号类及类型焊接电源种类牌号类及类型焊接电源种类××0 不属已规定的类型不规定××5 纤维素型直流或交流××1 氧化钛型直流或交流××6 低氢钾型直流或交流××2 氧化钛钙型直流或交流××7 低氢钠型直流
××3 钛铁矿型直流或交流××8 石墨型直流或交流××4 氧化铁型直流或交流××9 盐基型直流
6..焊接参数
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接层数、电弧电压等。
1）焊接电源种类和极性的选择
（1）交流与直流：
a.用交流电源焊接时，电弧稳定性差。
采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。
b.低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。
用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
(2)正接（正极接焊件）与反接：反接的电弧比正接稳定，正接焊缝深。
a.低氢型焊条稳弧性差，用直流电源焊接时，一般要用反接。
b.焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄
板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
2）焊条直径焊条直径一般根据焊件厚度选择。
3）焊接电流
如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。
4）焊接速度凭经验
5）焊接层数每层厚度不大于4-5mm。
6）电弧电压取决于电弧长度电弧过长，电弧摇摆，燃烧不稳定，熔深减小，熔宽加大，容易产生焊接缺陷。
电弧太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难，而且熔宽太窄，焊接强度不够。
三．焊接结构工艺性
1. 焊接材料的选择
在满足工作性能要求的前提下，首先要考虑焊接性较好的材料。
1）低碳钢和含碳量小于0.4％的低合金钢都有良好的焊接性，设计中应尽量选用。
2）镇静钢脱氧完全，组织致密，质量较高，可选作重要的焊接结构。
沸腾钢含氧量较多组织成分不均匀，焊接时易产生裂纹，承受动载荷、在严寒下工作的重要构件等情况不宜选用。
3）异种金属焊接时，一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者。
4）设计焊接结构时多用型材，以降低重量，减少焊缝，简化工艺。
2、焊缝的布置
1）焊缝布置应尽量分散.两条焊缝的间距一般要求大于三倍板厚
2）焊缝的位置应尽可能对称布置。
焊后不会发生明显的变形。
3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置
4）焊缝应尽量避开机械加工面
5）焊缝位置应便于操作
四.焊接缺陷与焊接质量检验
1、焊接缺陷
1）焊接变形-应力超过屈服极限产生焊接变形；超过强度极限会出现裂缝。
2）焊缝的外部缺陷
a b c d e
3）焊缝内部缺陷
五.焊条电弧焊安全技术
1.防止触电
焊接前检查弧焊机机壳接地是否良好；保证焊钳和焊接电缆的绝缘良好；焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴电焊手套；避免人体同时触及弧焊机输出端两极；发生触电事故时，先立即切断电源，然后救人。
2.防止弧光伤害
穿好工作服，戴好电焊手套，防止弧光伤害皮肤；焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。
3.防止烫伤和烟尘中毒
清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿；电弧焊工作场所的通风要良好。
4.防火防爆
5.保证设备安全
线路连接点要接触良好；任何时候不能将焊钳放工作台上；发现弧焊机出现异常，要立即停止工作，切断电源；操作完毕或检查弧焊机必须切断电源。